CN116604431B - 一种玻璃磨边倒角设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃磨边倒角设备，包括取料组件、支撑组件和切削组件；所述取料组件包括二维移动单元和第一吸附件，所述第一吸附件设置于所述二维移动单元上，所述二维移动单元用于带动所述第一吸附件移动，所述第一吸附件用于吸附玻璃；所述支撑组件包括第二吸附件，所述第二吸附件用于对玻璃进行吸附，玻璃位于所述第一吸附件和所述第二吸附件之间；所述切削组件包括用于对玻璃进行加工的切削单元。本申请能够提升玻璃在加工时的受力稳定性。

Description

一种玻璃磨边倒角设备

技术领域

本申请涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃磨边倒角设备。

背景技术

玻璃磨边倒角设备是玻璃深加工设备中的机械设备之一，主要作用是对玻璃的边和角进行打磨，以及制作一些特殊形状。

相关技术中，玻璃磨边倒角设备一般包括机架、传送带和磨边机。传送带设置于机架上，传送带用于传送玻璃。磨边机一般包括电机和磨轮，磨轮与电机的输出端固定连接，电机带动磨轮旋转从而对玻璃侧边进行磨削抛光。多个磨边机形成一组切削单元，切削单元设置有两组，两组切削单元间隔设置于机架的两侧，传送带使玻璃从两组切削单元之间通过，从而对玻璃的两侧进行磨边和倒角。

但是，在磨边机对玻璃进行磨边和倒角时，磨边机会对玻璃施力，同时传送带还会带动玻璃向前输送，容易出现使玻璃受力不稳定的情况，甚至影响玻璃的加工质量。

发明内容

为了提升玻璃在加工时的受力稳定性，本申请提供一种玻璃磨边倒角设备。

本申请提供一种玻璃磨边倒角设备，采用如下的技术方案：

一种玻璃磨边倒角设备，包括取料组件、支撑组件和切削组件；

所述取料组件包括二维移动单元和第一吸附件，所述第一吸附件设置于所述二维移动单元上，所述二维移动单元用于带动所述第一吸附件移动，所述第一吸附件用于吸附玻璃；

所述支撑组件包括第二吸附件，所述第二吸附件用于对玻璃进行吸附，玻璃位于所述第一吸附件和所述第二吸附件之间；

所述切削组件包括用于对玻璃进行加工的切削单元。

通过采用上述技术方案，二维移动单元带动第一吸附件移动，第一吸附件吸附玻璃进行上料，使玻璃移动至第二吸附件上并被吸附，此时第一吸附件和第二吸附件均对玻璃进行吸附，提高玻璃受力时的稳定性。随后切削单元对玻璃进行磨边和倒角，以对玻璃进行加工。

可选的，所述第一吸附件包括压板和第一吸盘，所述第一吸盘设置于所述压板上；

所述第二吸附件包括支撑板和第二吸盘，所述第二吸盘设置于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，压板对第一吸盘提供支撑力，支撑板对第二吸盘提供支撑力，第一吸盘和第二吸盘均能够产生负压对玻璃进行吸附，从而在玻璃的两侧对玻璃施力，提高玻璃在磨边时的稳定性。

可选的，所述切削组件包括：

第一基台，所述切削单元滑动设置于所述第一基台上；

第一驱动件，所述第一驱动件驱使所述切削单元在所述第一基台上滑动。

通过采用上述技术方案，玻璃固定于第一吸附件和第二吸附件之间，第一驱动件驱使切削单元在第一基台上滑动，从而使切削单元对玻璃的一个侧边进行加工。

可选的，所述切削组件还包括第二基台，所述第二基台的长度方向与所述第一基台的长度方向相垂直；

所述切削单元设置有多个，其中一个所述切削单元滑动设置于所述第二基台上。

通过采用上述技术方案，第二基台上的切削单元在第二基台上滑动，从而对玻璃的临边进行磨边。由于第一基台和第二基台相垂直，切削单元能够同时对玻璃的两个临边进行磨边，提高工作效率。

可选的，所述第一基台间隔设置有两个，所述第二基台间隔设置有两个，所述切削单元和所述第一驱动件对应设置，所述第一基台和所述第二基台之间形成切削区域，磨边倒角加工时，玻璃位于切削区域内。

通过采用上述技术方案，间隔设置的两个第一基台与间隔设置的两个第二基台之间形成了切削区域，玻璃位于切削区域内，并且玻璃被固定在第一吸附件和第二吸附件之间，切削单元能够同时对玻璃的四条边进行磨边。

可选的，所述切削组件还包括：

第一支撑导轨，所述第一基台滑动设置于所述第一支撑导轨上；

第二支撑导轨，所述第二基台滑动设置于所述第二支撑导轨上；

第二驱动件，所述第二驱动件设置有多个，所述第二驱动件用于驱使所述第一基台沿所述第一支撑导轨向靠近或远离所述第二吸附件的方向滑动，且所述第二驱动件用于驱使所述第二基台沿第二支撑导轨向靠近或远离所述第二吸附件的方向滑动。

通过采用上述技术方案，第二驱动件能够使第一基台在第一支撑导轨上滑动，第二驱动件还能够使第二基台在第二支撑导轨上滑动，从而能够调整切削区域的面积，进而能够加工不同面积的玻璃，提高本设备的适用性。

可选的，所述支撑组件还包括：

支撑台，所述第二吸附件设置于所述支撑台上，所述支撑台转动设置于机架上；所述第一吸附件转动设置于所述二维移动单元上；

第一驱动源，所述第一驱动源驱动所述支撑台转动。

通过采用上述技术方案，当第一驱动源驱动支撑台转动时，支撑台能够带动第二吸附件转动，从而改变玻璃在圆周平面上的角度，此时切削单元能够对玻璃的四个拐角进行倒角或倒圆。

可选的，所述切削单元上设置有导向组件，所述导向组件包括：

支撑件，所述支撑件设置于所述切削单元上；

导轮，所述导轮转动设置于所述支撑件上，所述导轮与玻璃抵接。

通过采用上述技术方案，当切削单元在第一基台或第二基台上移动时，能够带动导轮在玻璃上滚动，导轮能够起到导向作用，同时导轮能够对玻璃的边缘施力，提高玻璃边缘的结构强度，减少玻璃侧边因加工受力而发生形变甚至破碎的情况。

可选的，所述支撑件包括：

支板，所述支板设置于所述切削单元上；

伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述支板上，所述导轮转动设置于所述伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，由于伸缩杆能够沿自身长度方向伸缩，能够调节导轮的高度，从而适应不同厚度的玻璃，提高本设备的适用性。

可选的，所述导向组件设置有两组，两组所述导向组件分别位于所述切削单元的两侧，两组所述导向组件的导轮均与玻璃抵接，用于夹紧玻璃。

通过采用上述技术方案，位于切削单元两侧的导轮能够对玻璃进行夹紧，提高玻璃受力的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.第一吸附件和第二吸附件能够对玻璃进行固定，提高玻璃在加工时的稳定性；

2.第一基台能够沿第一支撑导轨滑动，第二基台能够沿第二支撑导轨滑动，从而能够改变切削区域的面积，能够加工不同面积的玻璃；

3.玻璃两侧的导轮能够夹紧玻璃，提高玻璃边缘处的结构强度；伸缩杆能够改变导轮的高度，从而适应不同厚度的玻璃，提高适用性。

附图说明

图1是本申请实施例1玻璃磨边倒角设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1展示支撑组件的局部结构示意图；

图3是本申请实施例1展示第一基台和第二基台的局部结构示意图；

图4是本申请实施例1展示切削单元的局部结构示意图；

图5是本申请实施例2玻璃磨边倒角设备的整体结构示意图；

图6是本申请实施例2展示第一基台和第二基台的局部结构示意图；

图7是本申请实施例3展示导向组件的结构示意图；

图8是本申请实施例4展示导向组件的结构示意图；

图9是本申请实施例4展示伸缩杆的剖切结构示意图。

附图标记说明：1、上料组件；2、机架；21、基板；22、架体；3、取料组件；31、二维移动单元；311、支撑架；312、滑块；313、驱使件；3131、齿条；3132、第二驱动源；3133、第三驱动源；32、第一吸附件；321、压板；322、第一吸盘；4、支撑组件；41、支撑台；42、第二吸附件；421、支撑板；422、第二吸盘；43、第一驱动源；431、驱动齿轮；432、驱动电机；5、切削组件；51、第一支撑导轨；52、第一基台；53、第一驱动件；531、驱动源；532、导向齿条；533、第二齿轮；54、第二驱动件；55、第二支撑导轨；56、第二基台；57、切削单元；571、安装座；572、磨边机；573、喷嘴；6、导向组件；61、支撑件；611、支板；612、伸缩杆；6121、第一撑杆；6122、第二撑杆；6123、弹性件；62、导轮；7、下料组件。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1提供一种玻璃磨边倒角设备。

参考图1，一种玻璃磨边倒角设备包括上料组件1和机架2，机架2包括基板21和架体22，基板21固定连接于地面上，架体22固定连接于基板21上。在本实施例中，上料组件1为传送带，传送带的骨架固定连接于架体22上，传送带间隔设置有多条，且能够运输玻璃。

参考图1，玻璃磨边倒角设备还包括取料组件3，取料组件3包括二维移动单元31，二维移动单元31包括支撑架311和滑块312。支撑架311分别与基板21和架体22固定连接，支撑架311的长度方向与上料组件1的输送方向平行。滑块312滑动连接于支撑架311顶端，滑块312能够沿支撑架311的长度方向滑动。

参考图1，滑块312上设置有驱使件313，驱使件313包括齿条3131、第一齿轮和第二驱动源3132。齿条3131固定连接于支撑架311顶端，齿条3131的长度方向与支撑架311的长度方向平行。第二驱动源3132为电机，第二驱动源3132固定于滑块312上。第一齿轮与第二驱动源3132的输出端固定连接，第一齿轮与齿条3131啮合。当启动第二驱动源3132时，能够使滑块312沿支撑架311的长度方向滑动。

参考图1，驱使件313还包括第三驱动源3133，在本实施例中，第三驱动源3133为气缸，第三驱动源3133固定连接于滑块312底端，第三驱动源3133的伸缩端能够沿竖直方向伸缩。

参考图2，取料组件3还包括第一吸附件32，第一吸附件32包括压板321和第一吸盘322。压板321与第三驱动源3133的伸缩端转动连接，第一吸盘322固定连接于压板321上，第一吸盘322间隔设置有多个。第一吸盘322外接气泵，从而能够使第一吸盘322内形成负压，以对玻璃进行吸附。

第一吸盘322对上料组件1处的玻璃进行吸附，二维移动单元31能够带动第一吸附件32在平面内二维移动，从而能够将玻璃移动至指定位置进行加工。

参考图1和图2，机架2上还设置有支撑组件4，支撑组件4位于上料组件1的末端，支撑组件4包括支撑台41和第二吸附件42。支撑台41为圆柱体，支撑台41与基板21转动连接，第二吸附件42包括支撑板421和第二吸盘422，支撑板421固定连接于支撑台41上，第二吸盘422固定连接于支撑板421上，第二吸盘422间隔设置有多个。第二吸盘422外接气泵，能够使第二吸盘422形成负压，以对玻璃进行吸附。

当取料组件3将玻璃移动至第二吸盘422上，第一吸盘322和第二吸盘422分别对玻璃的上下两侧进行吸附，并且能够夹紧玻璃，提升玻璃在加工时的稳定性。

参考图2，支撑组件4还包括第一驱动源43，第一驱动源43包括驱动齿轮431、传动齿轮和驱动电机432。驱动齿轮431套设并固定连接于支撑台41上，驱动电机432固定连接于基板21上，驱动电机432的输出端与传动齿轮固定连接，传动齿轮与驱动齿轮431啮合。在本实施例中，驱动电机432具体选用自锁电机，驱动电机432在停转后输出端自锁，进一步提升支撑板421的稳定性。

参考图2，当启动驱动电机432时，能够使驱动齿轮431转动，从而带动支撑台41相对机架2转动，进而使第二吸附件42、玻璃和第一吸附件32在圆周平面上转动。

参考图2和图3，机架2上还设置有切削组件5，切削组件5包括第一支撑导轨51、第一基台52和第二驱动件54。第一支撑导轨51与基板21固定连接，第一基台52与第一支撑导轨51滑动连接。在本实施例中，第二驱动件54为气缸，第二驱动件54固定连接于基板21上，第二驱动件54的伸缩端与第一基台52固定连接，第二驱动件54能够使第一基台52沿第一支撑导轨51滑动，从而使第一基台52向靠近或远离第二吸附件42的方向移动。

参考图4，切削组件5还包括切削单元57，切削单元57包括磨边机572、喷嘴573和安装座571。安装座571滑动连接于第一基台52上，安装座571能够沿第一基台52的长度方向滑动。磨边机572设置有多个，磨边机572固定连接于安装座571内，磨边机572能够对玻璃的侧边进行磨边。喷嘴573固定连接于安装座571上，喷嘴573外接输液源，喷嘴573能够喷出切削液，提高对玻璃侧边的加工质量。

参考图4，切削组件5还包括第一驱动件53，第一驱动件53包括驱动源531、导向齿条532和第二齿轮533。导向齿条532固定连接于第一基台52上，导向齿条532的长度方向与第一基台52的长度方向平行。驱动源531为电机，驱动源531固定连接于安装座571上，驱动源531的输出端与第二齿轮533固定连接，第二齿轮533与导向齿条532啮合。

当启动驱动源531时，能够使切削单元57沿导向齿条532的长度方向滑动，即切削单元57沿第一基台52的长度方向滑动，从而使切削单元57对玻璃的一个侧边进行加工。

参考图3，切削组件5还包括第二支撑导轨55和第二基台56。第二支撑导轨55固定连接于基板21上，第二支撑导轨55与第一支撑导轨51相垂直。第二基台56滑动连接于第二支撑导轨55上，第二基台56与第一基台52相垂直，第二基台56能够向靠近或远离第二吸附件42的方向滑动。

参考图3和图4，在本实施例中，第一驱动件53、第二驱动件54和切削单元57均设置有两个。两个第二驱动件54分别与第一基台52和第二基台56一一对应，其中一个第二驱动件54与第二基台56连接，用于驱动第二基台56沿第二支撑导轨55滑动。两个切削单元57分别与第一基台52和第二基台56一一对应，其中一个切削单元57设置于第二基台56上。两个第一驱动件53分别与第一基台52和第二基台56一一对应，其中一个第一驱动件53设置于第二基台56上，用于带动位于第二基台56的切削单元57沿第二基台56滑动，以加工玻璃的临边。

参考图1，玻璃磨边倒角设备还包括下料组件7，在本实施例中，下料组件7为传送带，传送带间隔设置有多个，传送带的骨架固定连接于架体22上，并且，支撑组件4位于上料组件1和下料组件7之间。取料组件3能够将加工后的玻璃移动至下料组件7上，从而实现玻璃的下料。

本申请实施例1一种玻璃磨边倒角设备的实施原理为：当玻璃随上料组件1运输至末端时，取料组件3将玻璃吸附并移动至第二吸附件42上，此时第一吸附件32和第二吸附件42共同对玻璃进行吸附。启动第二驱动件54使第一基台52和第二基台56调整至合适位置后，启动驱动源531，使切削单元57分别在第一基台52和第二基台56上滑动，从而对玻璃的相邻两边进行加工。随后使第一基台52和第二基台56向远离玻璃的方向滑动，第一驱动源43使第二吸附件42、玻璃和第一吸附件32旋转，以便于切削单元57对玻璃的另外两边进行加工。

实施例2：

本申请实施例2提供一种玻璃磨边倒角设备。

参考图5和图6，本申请实施例2与实施例1的区别之处在于：在本实施例中，第一基台52间隔设置有两个，第二基台56间隔设置有两个，间隔设置的第一基台52和间隔设置的第二基台56之间围成了切削区域，第二吸附件42位于切削区域内，即玻璃能够位于切削区域内。第一驱动件53、第二驱动件54和切削单元57均设置有多个，且与第一基台52和第二基台56相对应，从而使两个第一基台52能够向靠近或远离彼此的方向滑动，使两个第二基台56向靠近或远离彼此的方向滑动，以改变切削区域，适应不同面积的玻璃。

本申请实施例2一种玻璃磨边倒角设备的实施原理为：切削单元57能够同时对玻璃的四条边进行加工，提高了加工效率。当需要对玻璃的四个拐角进行倒角或倒圆时，先使第一基台52和第二基台56远离玻璃，第一驱动源43使支撑台41、第二吸附件42、玻璃和第一吸附件32旋转，使玻璃的侧边与第一基台52或第二基台56发生相对倾斜，随后使第一基台52和第二基台56靠近玻璃，多个切削单元57能够同时或分别对玻璃的四个拐角进行倒角或倒圆。

实施例3：

本申请实施例3提供一种玻璃磨边倒角设备。

参考图7，本申请实施例3与实施例2的区别之处在于：安装座571上还设置有导向组件6，导向组件6包括支撑件61和导轮62。支撑件61包括支板611，支板611固定连接于安装座571上，导轮62与支板611转动连接，并且导轮62能够与玻璃抵接，导轮62能够随安装座571移动而发生转动，导轮62能够起到导向作用，还能够提升玻璃边缘区域的结构强度。

参考图7，导向组件6设置有两组，分别位于安装座571的上下两侧，两组导向组件6的导轮62能够夹紧玻璃。

实施例4：

本申请实施例4提供一种玻璃磨边倒角设备。

参考图8和图9，本申请实施例4与实施例3的区别之处在于：支撑件61包括伸缩杆612，伸缩杆612包括第一撑杆6121和第二撑杆6122，第一撑杆6121与支板611固定连接，第二撑杆6122插设于第一撑杆6121内，并且第二撑杆6122与第一撑杆6121滑动连接，导轮62与第二撑杆6122末端转动连接。

参考图9，第一撑杆6121内设置有弹性件6123，在本实施例中，弹性件6123为弹簧，弹性件6123位于第一撑杆6121内，弹簧分别与第一撑杆6121内壁和第二撑杆6122固定连接。

本申请实施例4一种玻璃磨边倒角设备的实施原理为：伸缩杆612能够沿自身长度方向伸缩，从而调节导轮62的高度，两个导轮62能够夹紧不同厚度的玻璃，提高本设备的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃磨边倒角设备，其特征在于：包括取料组件（3）、支撑组件（4）和切削组件（5）；

所述取料组件（3）包括二维移动单元（31）和第一吸附件（32），所述第一吸附件（32）设置于所述二维移动单元（31）上，所述二维移动单元（31）用于带动所述第一吸附件（32）移动，所述第一吸附件（32）用于吸附玻璃；

所述支撑组件（4）包括第二吸附件（42），所述第二吸附件（42）用于对玻璃进行吸附，玻璃位于所述第一吸附件（32）和所述第二吸附件（42）之间；

所述切削组件（5）包括用于对玻璃进行加工的切削单元（57）；

所述切削组件（5）包括：第一基台（52），所述切削单元（57）滑动设置于所述第一基台（52）上；第一驱动件（53），所述第一驱动件（53）驱使所述切削单元（57）在所述第一基台（52）上滑动；

所述切削组件（5）还包括第二基台（56），所述第二基台（56）的长度方向与所述第一基台（52）的长度方向相垂直；

所述切削单元（57）设置有多个，其中一个所述切削单元（57）滑动设置于所述第二基台（56）上；

所述第一基台（52）间隔设置有两个，所述第二基台（56）间隔设置有两个，所述切削单元（57）和所述第一驱动件（53）对应设置，所述第一基台（52）和所述第二基台（56）之间形成切削区域，磨边倒角加工时，玻璃位于切削区域内；

所述支撑组件（4）还包括：支撑台（41），所述第二吸附件（42）设置于所述支撑台（41）上，所述支撑台（41）转动设置于机架（2）上；所述第一吸附件（32）转动设置于所述二维移动单元（31）上；第一驱动源（43），所述第一驱动源（43）驱动所述支撑台（41）转动；

当第一驱动源（43）驱动支撑台（41）转动时，能够带动第二吸附件（42）、玻璃和第一吸附件（32）旋转，使玻璃的侧边与第一基台（52）或第二基台（56）发生相对倾斜，多个切削单元（57）能够同时或分别对玻璃的四个拐角进行倒角或倒圆；

所述第一吸附件（32）包括压板（321）和第一吸盘（322），所述第一吸盘（322）设置于所述压板（321）上；

所述第二吸附件（42）包括支撑板（421）和第二吸盘（422），所述第二吸盘（422）设置于所述支撑板（421）上；

所述切削组件（5）还包括第一支撑导轨（51）、第二支撑导轨（55）和第二驱动件（54）；

所述第一基台（52）滑动设置于所述第一支撑导轨（51）上；所述第二基台（56）滑动设置于所述第二支撑导轨（55）上；

所述第二驱动件（54）设置有多个，所述第二驱动件（54）用于驱使所述第一基台（52）沿所述第一支撑导轨（51）向靠近或远离所述第二吸附件（42）的方向滑动，且所述第二驱动件（54）用于驱使所述第二基台（56）沿第二支撑导轨（55）向靠近或远离所述第二吸附件（42）的方向滑动；

所述切削单元（57）上设置有导向组件（6），所述导向组件（6）包括：

支撑件（61），所述支撑件（61）设置于所述切削单元（57）上；

导轮（62），所述导轮（62）转动设置于所述支撑件（61）上，所述导轮（62）与玻璃抵接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边倒角设备，其特征在于：所述支撑件（61）包括：

支板（611），所述支板（611）设置于所述切削单元（57）上；

伸缩杆（612），所述伸缩杆（612）设置于所述支板（611）上，所述导轮（62）转动设置于所述伸缩杆（612）上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边倒角设备，其特征在于：所述导向组件（6）设置有两组，两组所述导向组件（6）分别位于所述切削单元（57）的两侧，两组所述导向组件（6）的导轮（62）均与玻璃抵接，用于夹紧玻璃。