CN219075287U - 一种导光膜半自动双面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种导光膜半自动双面抛光设备，涉及导光膜加工器械技术领域，其包括承载机构、抛光机构和翻转机构，所述承载机构包括移动件和定位件，导光膜被放置在所述移动件上，所述定位件设置在所述移动件的一侧，所述抛光机构设置在所述移动件远离所述定位件的一侧，所述翻转机构设置在所述移动件上方以控制导光膜的转向。本申请具有提高导光膜的抛光效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及导光膜加工器械技术领域，尤其涉及一种导光膜半自动双面抛光设备。
背景技术
随着液晶行业的发展，导光膜已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。当LED光源从侧边进入导光膜后，光线经过导光膜的印刷网点反射，使导光膜均匀发光。导光膜的加工过程中，需要被切割，切割后的导光膜侧边面都是毛面，故需要对侧边面进行抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。
相关技术公开了一种导光膜抛光机，包括抛光刀、治具平台，导光膜被放置固定在治具平台上，抛光刀高速转动对导光膜的其中一侧的侧边面进行抛光。
然而，目前的抛光装置对导光膜的一侧表面抛光后，需要人工翻转导光膜，再将导光膜固定在治具平台上，从而便于抛光刀对导光膜的另一侧边面进行抛光，效率较低，故有待改善。
实用新型内容
为了改善打磨导光膜时需人工翻转导光膜而导致的抛光效率较低的问题，本申请提供了一种导光膜半自动双面抛光设备。
本申请提供的一种导光膜半自动双面抛光设备采用如下的技术方案：
一种导光膜半自动双面抛光设备包括承载机构、抛光机构和翻转机构，所述承载机构包括移动件和定位件，导光膜被放置在所述移动件上，所述定位件设置在所述移动件的一侧，所述抛光机构设置在所述移动件远离所述定位件的一侧，所述翻转机构设置在所述移动件上方以控制导光膜的转向。
通过采用上述技术方案，导光膜被放置在移动件上，移动件将导光膜固定并带动导光膜移动，定位件对移动组件上的导光膜进行定位，抛光机构对移动组件上的导光膜的其中一个侧壁面进行打磨抛光；当其中一个侧壁面抛光完成后，翻转机构带动导光膜翻转，使抛光机构能够对导光膜的另一侧壁面进行打磨抛光，减少了人工操作的强度，有利于提高抛光效率。
在一个具体的可实施方案中，所述翻转机构包括升降安装件和翻转件，所述升降安装件设置在所述移动件的上方，且所述升降安装件输出端朝向所述移动件并与所述翻转件相连，所述翻转件用于控制导光膜的转向。
通过采用上述技术方案，升降安装件能够带动翻转件的升降，使翻转件靠近或远离移动件，进而通过翻转件带动导光膜的升降；翻转件能够带动导光膜9的转向，便于抛光机构对导光膜相对的两侧边面进行打磨，有利于提高抛光效率。
在一个具体的可实施方案中，所述升降安装件包括支撑架、升降缸和安装座，所述升降缸通过所述支撑架架设在所述移动件上方，且所述升降缸输出端朝向所述移动件并与所述安装座相连，所述安装座用于安装所述翻转件。
通过采用上述技术方案，升降缸伸长，通过安装座带动翻转件向移动件方向移动，使翻转件与移动件上的导光膜相抵接；升降杆收缩，带动翻转件和导光膜远离移动件，翻转件对导光膜进行翻转；升降缸再次伸长，带动翻转件和导光膜靠近移动件，使翻转件将导光膜重新放置在移动件上，保证了翻转件的位置稳定性和应用稳定性，进而有利于对翻转后的导光膜的定位，保证导光膜的抛光效果和抛光效率。
在一个具体的可实施方案中，所述安装座上设置有多根升降辅助杆，每根所述升降辅助杆远离所述安装座的一端滑动穿设在所述支撑架上，且所述支撑架上设置有多个稳定轴承，一个所述稳定轴承对应套设在一根所述升降辅助杆上；多根所述升降辅助杆之间连接有同步杆。
通过采用上述技术方案，保证了安装座的移动稳定性，进而加强了翻转件的位置稳定性，减少了翻转件翻转导光膜后导光膜位置偏移的可能性。
在一个具体的可实施方案中，所述翻转件包括翻转气缸、装载板和多个吸盘，所述翻转气缸设置在所述安装座上，且所述翻转气缸的输出端朝向所述移动件并与所述装载板相连，多个所述吸盘设置在所述装载板上。
通过采用上述技术方案，吸盘能够吸附导光膜，在翻转气缸的作用下，带动导光膜转动180°，便于抛光机构对导光膜另一侧壁面的打磨抛光。
在一个具体的可实施方案中，每个所述吸盘与所述装载板之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述吸盘相连；所述装载板上设置有供所述连接杆移动的调节槽；所述连接杆上螺纹套设有固定螺母，且所述固定螺母与所述装载板外侧壁相抵。
通过采用上述技术方案，能够调吸盘之间的相对位置，便于对不同尺寸的导光膜的吸附，有利于导光膜的位置稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述移动件包括固定滑台、承载滑座和吸附平台，所述承载滑座滑动设置在所述固定滑台上，所述吸附平台平台设置在所述承载滑座上，所述吸附平台用于承载导光膜。
通过采用上述技术方案，吸附平台导光膜进行吸附固定，承载滑座通过吸附平台带动导光膜移动，便于抛光机构对导光膜任一侧壁面的打磨抛光。
在一个具体的可实施方案中，所述定位件包括多个定位架和多个调整件，多个所述定位架设置在所述固定滑台的任一侧，一个所述调整件对应安装在一个所述定位架上。
通过采用上述技术方案，调整件对吸附平台上导光膜的位置进行调整，有利于保证抛光效果，减少打磨偏移的可能性。
在一个具体的可实施方案中，所述抛光机构包括安装架、抛光电机和抛光刀，所述安装架设置在所述固定滑台的任一侧，所述抛光电机设置在所述安装架上，且所述抛光电机的输出端朝向所述固定滑台并与所述抛光刀相连。
通过采用上述技术方案，抛光电机带动抛光刀高速旋转，对导光膜的任一侧边面进行打磨抛光，安装架保证了抛光刀的位置稳定性和应用稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.导光膜被放置在移动件上，移动件将导光膜固定并带动导光膜移动，定位件对移动组件上的导光膜进行定位，抛光机构对移动组件上的导光膜的其中一个侧壁面进行打磨抛光；当其中一个侧壁面抛光完成后，翻转机构带动导光膜翻转，使抛光机构能够对导光膜的另一侧壁面进行打磨抛光，减少了人工操作的强度，有利于提高抛光效率；
2.升降安装件能够带动翻转件的升降，使翻转件靠近或远离移动件，进而通过翻转件带动导光膜的升降；翻转件能够带动导光膜9的转向，便于抛光机构对导光膜相对的两侧边面进行打磨，有利于提高抛光效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种导光膜半自动双面抛光设备结构示意图；
图2是本申请实施例中用于展示承载机构和抛光机构的局部结构示意图；
图3是本申请实施例中用于展示翻转机构的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、承载机构；2、移动件；21、固定滑台；211、操作端；212、转向端；22、承载滑座；23、吸附平台；3、定位件；31、定位架；32、调整件；4、抛光机构；41、安装架；42、抛光电机；43、抛光刀；5、翻转机构；6、升降安装件；61、支撑架；611、安装横梁；612、支撑柱；62、升降缸；63、安装座；631、升降辅助杆；632、稳定轴承；633、同步杆；7、翻转件；71、翻转气缸；72、装载板；721、调节槽；73、吸盘；731、连接杆；732、固定螺母；8、机台；9、导光膜。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种导光膜半自动双面抛光设备。
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1，导光膜半自动双面抛光设备包括机台8，机台8上设置有承载机构1、抛光机构4和翻转机构5。抛光机构4位于承载机构1的一侧，用于对承载机构1上的抛光板的其中一侧边面进行打磨抛光；翻转机构5位于承载机构1上方，用于带动导光膜9转向，便于抛光机构4对导光膜9的另一侧边面进行打磨抛光。
参照图1和图2，承载机构1包括移动件2，移动件2包括设置在机台8上的固定滑台21、滑动设置在固定滑台21上的承载滑座22、以及设置在承载滑座22上的吸附平台23，固定滑台21长度方向的两端分别为操作端211和转向端212，翻转机构5设置在转向端212。工作人员在操作端211将导光膜9放置在吸附平台23上，吸附平台23对导光膜9进行吸附固定，承载滑座22带动吸附平台23和导光膜9向转向端212移动，翻转机构5带动导光膜9转动180°后将导光膜9继续放置在吸附平台23上，承载滑座22再带动吸附平台23和导光膜9向操作端211移动。
参照图2，承载机构1还包括定位件3，定位件3包括多个定位架31和多个调整件32，在本实施例中，定位架31和调整件32的个数均为四个，调整件32为微分头。四个定位架31沿固定滑台21的长度方向、从操作端211向转向端212依次设置，且均位于固定滑台21宽度方向的同一侧。一个调整件32对应安装在一个定位架31上，且调整件32的定位端朝向固定滑台21，且任一调整件32的定位端与吸附平台23上的导光膜9相抵接。
参照图2，当承载滑座22通过吸附平台23带动导光膜9沿固定滑台21长度方向移动时，任一调整件32件的定位端与导光膜9的其中一个侧边面相抵接，进而对导光膜9的位置进行精准定位。
参照图1和2，抛光机构4包括安装架41、抛光电机42和抛光刀43。安装架41设置在机台8上，且位于固定滑台21远离所有定位支架的一侧、操作端211与转向端212之间；抛光电机42通过螺栓固定在安装架41上，抛光电机42的输出端朝向固定滑台21并与抛光刀43相连。当承载滑座22带动导光膜9移动时，抛光刀43与导光膜9的其中一个侧边面相接，抛光电机42带动抛光刀43高度转动，使抛光刀43对导光膜9的其中一个侧边面进行打磨抛光。在本实施例中，抛光刀43为双刃钻石刀。
参照图1和图3，翻转机构5包括升降安装件6和翻转件7，升降安装件6设置在机台8上，翻转件7通过升降安装件6架设于固定滑台21上方。升降安装件6能够带动翻转件7的升降，使翻转件7靠近或远离固定滑台21；翻转件7能够带动导光膜9的转向。
参照图3，升降安装件6包括支撑架61、升降缸62和安装座63，支撑架61包括安装横梁611和两根支撑柱612，两根支撑柱612设置在机台8上，且两根支撑柱612分别位于固定滑台21宽度方向的两端、均位于固定滑台21的转向端212，安装横梁611长度方向的两端分别与任一根支撑柱612远离机台8的一端相连。
参照图3，升降缸62通过螺栓固定在安装横梁611上，升降缸62输出端朝向固定滑台21并与安装座63相连。安装座63靠近安装横梁611的一端设置有两根升降辅助杆631，每根升降辅助杆631远离安装座63的一端滑动贯穿安装横梁611并连接有同步杆633，同步杆633长度方向的两端分别与一根升降辅助杆631相连。安装横梁611上设置有两个稳定轴承632，且两个稳定轴承632分别套设在任一根升降辅助杆631上。在本实施例中，稳定轴承632为直线轴承。
参照图3，翻转件7包括翻转气缸71、装载板72和四个吸盘73，翻转气缸71通过螺栓固定在安装座63远离支撑横梁的侧壁上，翻转气缸71输出端朝向固定滑台21并与装载板72相连，在本实施例中，翻转气缸71为回转气缸。四个吸盘73均匀设置在装载板72远离翻转气缸71的侧壁上，装载板72上贯穿设置有用于安装吸盘73的四条调节槽721。每个吸盘73上设置有连接杆731，一根连接杆731对应穿设在其中一条调节槽721的侧壁内，每根连接杆731上、且位于装载板72的两侧分别螺纹套设有固定螺母732，且每个固定螺母732与装载板72外侧壁相抵紧。工作人员可以拧松固定螺母732，改变连接杆731在调节槽721内的位置，以调节四个吸盘73之间的相对位置，使四个吸盘73能够吸附不同尺寸的导光膜；再拧紧固定螺母732以将连接杆731固定，保证吸盘73的位置稳定性。
本申请实施例一种导光膜9半自动双面抛光设备的实施原理为：工作人员在操作端211将导光膜9放置在吸附平台23上，并对导光膜9进行初步定位；吸附平台23吸附并固定导光膜9，承载滑座22带动吸附平台23和导光膜9向转向端212缓慢移动，四个调整件32的定位端依次与导光膜9的其中一个侧边面相抵，对导光膜9进一步定位，保证导光膜9位置不偏移；抛光电机42带动抛光刀43高速旋转，对导光膜9的另一侧边面进行打磨抛光；
当承载滑座22带动导光膜9移动至转向端212，导光膜9位于装载板72的下方，且导光膜9与装载板72的中心轴线在垂直方向上相重合；升降缸62带动装载板72下降，使四个吸盘73与导光膜9相抵，吸盘73抽气、将导光膜9吸附到吸盘73上，升降缸62带动装载板72和导光膜9上升，翻转气缸71带动装载板72和导光膜9在水平方向上转动180°；升降缸62再带动装载板72和导光膜9下降，至导光膜9与吸附平台23相接，吸盘73放气，导光膜9再次被吸附平台23吸附固定；承载滑座22再带动吸附平台23和导光膜9向操作端211移动，四个调整件32的定位端依次与导光膜9的已抛光的侧边面相抵，抛光刀43高速转动对导光膜9未抛光的侧边面进行打磨抛光；当承载滑座22带动导光膜9移动至操作端211后，工作人员将打磨抛光完成的导光膜9从吸附平台23上取下，并更换下一待抛光导光膜9。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：包括承载机构(1)、抛光机构(4)和翻转机构(5)，所述承载机构(1)包括移动件(2)和定位件(3)，导光膜被放置在所述移动件(2)上，所述定位件(3)设置在所述移动件(2)的一侧，所述抛光机构(4)设置在所述移动件(2)远离所述定位件(3)的一侧，所述翻转机构(5)设置在所述移动件(2)上方以控制导光膜的转向。
2.根据权利要求1所述的导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：所述翻转机构(5)包括升降安装件(6)和翻转件(7)，所述升降安装件(6)设置在所述移动件(2)的上方，且所述升降安装件(6)输出端朝向所述移动件(2)并与所述翻转件(7)相连，所述翻转件(7)用于控制导光膜的转向。
3.根据权利要求2所述的导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：所述升降安装件(6)包括支撑架(61)、升降缸(62)和安装座(63)，所述升降缸(62)通过所述支撑架(61)架设在所述移动件(2)上方，且所述升降缸(62)输出端朝向所述移动件(2)并与所述安装座(63)相连，所述安装座(63)用于安装所述翻转件(7)。
4.根据权利要求3所述的导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：所述安装座(63)上设置有多根升降辅助杆(631)，每根所述升降辅助杆(631)远离所述安装座(63)的一端滑动穿设在所述支撑架(61)上，且所述支撑架(61)上设置有多个稳定轴承(632)，一个所述稳定轴承(632)对应套设在一根所述升降辅助杆(631)上；多根所述升降辅助杆(631)之间连接有同步杆(633)。
5.根据权利要求3所述的导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：所述翻转件(7)包括翻转气缸(71)、装载板(72)和多个吸盘(73)，所述翻转气缸(71)设置在所述安装座(63)上，且所述翻转气缸(71)的输出端朝向所述移动件(2)并与所述装载板(72)相连，多个所述吸盘(73)设置在所述装载板(72)上。
6.根据权利要求5所述的导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：每个所述吸盘(73)与所述装载板(72)之间设置有连接杆(731)，所述连接杆(731)的一端与所述吸盘(73)相连；所述装载板(72)上设置有供所述连接杆(731)移动的调节槽(721)；所述连接杆(731)上螺纹套设有固定螺母(732)，且所述固定螺母(732)与所述装载板(72)外侧壁相抵。
7.根据权利要求3所述的导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：所述移动件(2)包括固定滑台(21)、承载滑座(22)和吸附平台(23)，所述承载滑座(22)滑动设置在所述固定滑台(21)上，所述吸附平台(23)平台设置在所述承载滑座(22)上，所述吸附平台(23)用于承载导光膜。
8.根据权利要求7所述的导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：所述定位件(3)包括多个定位架(31)和多个调整件(32)，多个所述定位架(31)设置在所述固定滑台(21)的任一侧，一个所述调整件(32)对应安装在一个所述定位架(31)上。
9.根据权利要求7所述的导光膜半自动双面抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(4)包括安装架(41)、抛光电机(42)和抛光刀(43)，所述安装架(41)设置在所述固定滑台(21)的任一侧，所述抛光电机(42)设置在所述安装架(41)上，且所述抛光电机(42)的输出端朝向所述固定滑台(21)并与所述抛光刀(43)相连。
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Cited By (1)
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2022
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| CN117124485A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-28 | 武汉石尚高新建材有限公司 | 一种石英板材表面加工设备 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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