CN213225497U - 一种钢化玻璃用双面磨边设置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃用双面磨边设置，涉及玻璃加工技术领域，包括箱体，箱体的底部固定安装有多个支撑柱，箱体的内部两侧固定连接有横梁，横梁的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内部活动安装有第一滑块，第一滑块的内部开设有横移螺孔，横移螺孔的内部活动安装有横移螺杆。该钢化玻璃用双面磨边设置，设置第二液压柱、安装板、上吸盘、固定板和下吸盘，对玻璃进行初步固定，设置第三滑槽、第三滑块、固定座、第二液压推杆、夹持螺孔、夹持螺杆和夹持板组成二次固定装置，对玻璃进一步夹持固定，可以对不同尺寸的玻璃进行夹持，对玻璃具有较好的夹持力，可保证打磨的顺利进行，进而保证打磨效果。

Description

一种钢化玻璃用双面磨边设置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃用双面磨边设置。

背景技术

玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料，经混合、高温熔融、均化后，加工成型，再经过退火得到。玻璃广泛运用于建筑、日用、医疗、仪器等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要打磨边部，磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，另一方面是经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合加工要求。现有的磨边采用的是玻璃磨边机。

在中国实用新型专利申请号：CN201921080997.0中公开有一种玻璃用磨边装置，该玻璃用磨边装置，包括打磨箱，打磨箱上表面开设一凹槽，凹槽侧面固定连接有电动旋转台，电动旋转台上固定连接有转动台，转动台上表面转动连接有转盘，转盘上表面固定连接有载物板，载物板侧面固定连接有两个相对的支架，支架侧面固定连接有电机A，电机A输出端固定连接有转动杆，支架侧面设有贯穿旋转孔，贯穿旋转孔内壁与转动杆转动配合，转动杆两端固定连接有上盖板，上盖板上表面固定连接有真空泵。该玻璃用磨边装置，在使用过程中，其还具有对于玻璃板的限位固定效果不好，致使打磨过程中易造成玻璃板的位置移动，影响打磨效果，且存在玻璃板破碎的风险，打磨头位置固定，只能对固定尺寸的玻璃进行打磨，无法对不同尺寸的玻璃进行打磨，适用性窄等缺点。

因此，提出一种钢化玻璃用双面磨边设置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃用双面磨边设置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨边设置，对于玻璃板的限位固定效果不好，致使打磨过程中易造成玻璃板的位置移动，影响打磨效果，且存在玻璃板破碎的风险，打磨头位置固定，只能对固定尺寸的玻璃进行打磨，无法对不同尺寸的玻璃进行打磨，适用性窄的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃用双面磨边设置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有多个支撑柱，所述箱体的内部两侧固定连接有横梁，所述横梁的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动安装有第一滑块，所述第一滑块的内部开设有横移螺孔，所述横移螺孔的内部活动安装有横移螺杆，所述横移螺杆的一端固定安装有横移电机，所述第一滑块的顶部固定安装有第一液压柱，所述第一液压柱的顶部固定安装有打磨支撑座，所述打磨支撑座的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有打磨架，所述打磨架与打磨支撑座之间固定安装有第一液压推杆，所述打磨架的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的底部固定连接有打磨轮，所述箱体的内部两侧固定安装有第二液压柱，所述第二液压柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有多个上吸盘，所述箱体的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有多个下吸盘，所述固定板的顶部两侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部活动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有固定座，所述固定座与固定板之间固定安装有第二液压推杆，所述固定座的顶部开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔的内部活动安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆的底部固定连接有夹持板，所述箱体的正面活动安装有箱门，所述箱体的两侧固定安装有观察窗。

优选的，所述第一滑槽与第一滑块相互适配，所述第一滑槽与第一滑块均为T型结构。

优选的，所述第二滑槽与第二滑块表面贴合。

优选的，所述第三滑槽与第三滑块相互适配，所述第三滑槽与第三滑块均为T型结构。

优选的，所述打磨轮呈工型结构，打磨轮的两端向外倾斜45度。

优选的，所述夹持板的底部和固定座的内部均固定安装有橡胶防护垫。

优选的，多个所述上吸盘呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃用双面磨边设置，具备以下有益效果：

该钢化玻璃用双面磨边设置，通过设置第二液压柱、安装板、上吸盘、固定板和下吸盘，对玻璃进行初步固定，设置第三滑槽、第三滑块、固定座、第二液压推杆、夹持螺孔、夹持螺杆和夹持板组成二次固定装置，对玻璃进一步夹持固定，可以对不同尺寸的玻璃进行夹持，对玻璃具有较好的夹持力，可保证打磨的顺利进行，进而保证打磨效果。

该钢化玻璃用双面磨边设置，通过设置横梁、第一滑槽、第一滑块、横移螺孔、横移螺杆和横移电机，可以带动打磨机构进行左右横移，设置第一液压柱和打磨支撑座，可以带动打磨机构进行上下移动，设置第二滑槽、第二滑块、打磨架和第一液压推杆，可以带动打磨机构进行前后移动，整体设置，可以对不同尺寸的玻璃进行打磨，打磨效率好，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型箱体结构的立体示意图；

图2为本实用新型箱体结构的左剖示意图；

图3为本实用新型固定板结构的正剖示意图；

图4为本实用新型图2中A区结构的放大示意图；

图5为本实用新型图3中B区结构的放大示意图。

其中，1、箱体；2、支撑柱；3、横梁；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、横移螺孔；7、横移螺杆；8、横移电机；9、第一液压柱；10、打磨支撑座；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、打磨架；14、第一液压推杆；15、打磨电机；16、打磨轮；17、第二液压柱；18、安装板；19、上吸盘；20、固定板；21、下吸盘；22、第三滑槽；23、第三滑块；24、固定座；25、第二液压推杆；26、夹持螺孔；27、夹持螺杆；28、夹持板；29、箱门；30、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种钢化玻璃用双面磨边设置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有多个支撑柱2，箱体1的内部两侧固定连接有横梁3，横梁3的上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部活动安装有第一滑块5，第一滑槽4与第一滑块5相互适配，第一滑槽4与第一滑块5均为T型结构，对第一滑块5进行限位，方便第一滑块5进行横移，第一滑块5的内部开设有横移螺孔6，横移螺孔6的内部活动安装有横移螺杆7，横移螺杆7的一端固定安装有横移电机8，第一滑块5的顶部固定安装有第一液压柱9，第一液压柱9的顶部固定安装有打磨支撑座10，打磨支撑座10的上表面开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部活动安装有第二滑块12，述第二滑槽11与第二滑块12表面贴合，对打磨架13的运动进行限制，第二滑块12的顶部固定连接有打磨架13，打磨架13与打磨支撑座10之间固定安装有第一液压推杆14，打磨架13的顶部固定安装有打磨电机15，打磨电机15的底部固定连接有打磨轮16，打磨轮16呈工型结构，打磨轮16的两端向外倾斜45度，既方便对玻璃板进行打磨，又可以对玻璃板进行倒角，设置横梁3、第一滑槽4、第一滑块5、横移螺孔6、横移螺杆7和横移电机8，可以带动打磨机构进行左右横移，设置第一液压柱9和打磨支撑座10，可以带动打磨机构进行上下移动，设置第二滑槽11、第二滑块12、打磨架13和第一液压推杆14，可以带动打磨机构进行前后移动，整体设置，可以对不同尺寸的玻璃进行打磨，打磨效率好，适用性广，箱体1的内部两侧固定安装有第二液压柱17，第二液压柱17的底部固定连接有安装板18，安装板18的顶部固定安装有多个上吸盘19，多个上吸盘19呈矩形阵列分布，提升固定效果，箱体1的内部固定安装有固定板20，固定板20的顶部固定安装有多个下吸盘21，固定板20的顶部两侧开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内部活动安装有第三滑块23，第三滑槽22与第三滑块23相互适配，第三滑槽22与第三滑块23均为T型结构，对固定座24的运动进行限制，使夹持固定更加稳定，第三滑块23的顶部固定连接有固定座24，固定座24与固定板20之间固定安装有第二液压推杆25，固定座24的顶部开设有夹持螺孔26，夹持螺孔26的内部活动安装有夹持螺杆27，夹持螺杆27的底部固定连接有夹持板28，夹持板28的底部和固定座24的内部均固定安装有橡胶防护垫，防止玻璃板在夹持过程中损坏，通过设置第二液压柱17、安装板18、上吸盘19、固定板20和下吸盘21，对玻璃进行初步固定，设置第三滑槽22、第三滑块23、固定座24、第二液压推杆25、夹持螺孔26、夹持螺杆27和夹持板28组成二次固定装置，对玻璃进一步夹持固定，可以对不同尺寸的玻璃进行夹持，对玻璃具有较好的夹持力，可保证打磨的顺利进行，进而保证打磨效果，箱体1的正面活动安装有箱门29，箱体1的两侧固定安装有观察窗30。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，通过打开箱门29，将玻璃板放置到固定板20，调整好位置后，通过下吸盘21产生吸附力，对玻璃板进行初步固定，第二液压柱17运作带动安装板18和上吸盘19下降，对安装板18、上吸盘19进行吸附夹持固定，设置第三滑槽22、第三滑块23、固定座24、第二液压推杆25、夹持螺孔26、夹持螺杆27和夹持板28组成二次固定装置，对玻璃板进行进一步限位固定夹持，多次夹持固定，使固定效果更好，还可以对不同大小的玻璃板进行夹持，加持完毕后，关闭箱门29，通过设置横梁3、第一滑槽4、第一滑块5、横移螺孔6、横移螺杆7和横移电机8，第一滑槽4与第一滑块5相互适配，第一滑槽4与第一滑块5均为T型结构，通过横移电机8运作带动横移螺杆7转动，可以带动第一滑块5左右横移，进而可以带动打磨机构进行左右横移，设置第一液压柱9和打磨支撑座10，可以带动打磨机构进行上下移动，设置第二滑槽11、第二滑块12、打磨架13和第一液压推杆14，第二滑槽11与第二滑块12表面贴合，对打磨架13的运动进行限制，可以通过第一液压推杆14推动打磨机构进行前后移动，整体设置，可以对不同尺寸的玻璃进行打磨，打磨效率好，适用性广，设置打磨电机15和打磨轮16，对玻璃进行磨边、倒角，打磨效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃用双面磨边设置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定安装有多个支撑柱（2），所述箱体（1）的内部两侧固定连接有横梁（3），所述横梁（3）的上表面开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）的内部活动安装有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的内部开设有横移螺孔（6），所述横移螺孔（6）的内部活动安装有横移螺杆（7），所述横移螺杆（7）的一端固定安装有横移电机（8），所述第一滑块（5）的顶部固定安装有第一液压柱（9），所述第一液压柱（9）的顶部固定安装有打磨支撑座（10），所述打磨支撑座（10）的上表面开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内部活动安装有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的顶部固定连接有打磨架（13），所述打磨架（13）与打磨支撑座（10）之间固定安装有第一液压推杆（14），所述打磨架（13）的顶部固定安装有打磨电机（15），所述打磨电机（15）的底部固定连接有打磨轮（16），所述箱体（1）的内部两侧固定安装有第二液压柱（17），所述第二液压柱（17）的底部固定连接有安装板（18），所述安装板（18）的顶部固定安装有多个上吸盘（19），所述箱体（1）的内部固定安装有固定板（20），所述固定板（20）的顶部固定安装有多个下吸盘（21），所述固定板（20）的顶部两侧开设有第三滑槽（22），所述第三滑槽（22）的内部活动安装有第三滑块（23），所述第三滑块（23）的顶部固定连接有固定座（24），所述固定座（24）与固定板（20）之间固定安装有第二液压推杆（25），所述固定座（24）的顶部开设有夹持螺孔（26），所述夹持螺孔（26）的内部活动安装有夹持螺杆（27），所述夹持螺杆（27）的底部固定连接有夹持板（28），所述箱体（1）的正面活动安装有箱门（29），所述箱体（1）的两侧固定安装有观察窗（30）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用双面磨边设置，其特征在于：所述第一滑槽（4）与第一滑块（5）相互适配，所述第一滑槽（4）与第一滑块（5）均为T型结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用双面磨边设置，其特征在于：所述第二滑槽（11）与第二滑块（12）表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用双面磨边设置，其特征在于：所述第三滑槽（22）与第三滑块（23）相互适配，所述第三滑槽（22）与第三滑块（23）均为T型结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用双面磨边设置，其特征在于：所述打磨轮（16）呈工型结构，打磨轮（16）的两端向外倾斜45度。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用双面磨边设置，其特征在于：所述夹持板（28）的底部和固定座（24）的内部均固定安装有橡胶防护垫。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用双面磨边设置，其特征在于：多个所述上吸盘（19）呈矩形阵列分布。

Images