CN216764714U - 一种玻璃生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产加工用切割装置，涉及玻璃生产加工技术领域，包括工作台，工作台底端的四角均固定设有支腿，工作台上开设有开口，工作台顶端两侧的两边固定设有四个第一电动缸，四个第一电动缸的输出端分别与两个条形槽外侧的两边固定连接，两个条形槽均滑动设置在工作台的顶端，两个条形槽上设有夹持定位组件，本实用新型的有益效果是：通过夹持定位组件可以的第一电机可以驱动两个第一螺纹轴转动传动四个滑柱同向或相向移动，同时通过四个第一电动缸可以驱动两个条形槽同向或相向滑动，达到调节间距的目的，继而使夹持定位组件可以根据待切割玻璃的尺寸进行调节定位，扩大适用范围。

Description

一种玻璃生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种玻璃生产加工用切割装置，属于玻璃生产加工技术领域。

背景技术

玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在玻璃的生产加工过程中切割是很重要的一步工序，玻璃经过切割可以做成不同形状；浴室、卫生间、办公室的门窗及隔断是需要用到圆形的玻璃的。现有的玻璃生产加工用切割装置结构简单，定位结构无法根据待切割玻璃的尺寸进行调节定位，适用范围较窄，且无法根据需要调节切割尺寸，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃生产加工用切割装置定位结构无法根据待切割玻璃的尺寸进行调节定位以及无法根据需要调节切割尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底端的四角均固定设有支腿，所述工作台上开设有开口，所述工作台顶端两侧的两边固定设有四个第一电动缸，四个所述第一电动缸的输出端分别与两个条形槽外侧的两边固定连接，两个所述条形槽均滑动设置在工作台的顶端，两个所述条形槽上设有夹持定位组件，所述工作台的中部滑动套设有框体，所述框体顶端的中部固定穿插设有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割组件，所述框体内壁底端的中部固定设有立柱。

优选的，所述夹持定位组件包括四个滑柱，四个所述滑柱的底部分别滑动设置在两个条形槽内部的两边，四个所述滑柱内侧的顶端均固定设有底板，四个所述滑柱的顶端均固定嵌设有第二电动缸，四个所述第二电动缸的顶端均固定设有顶杆，四个所述顶杆底端的内侧均固定设有弹簧缓冲器，四个所述弹簧缓冲器的底端均固定设有顶板。

优选的，所述夹持定位组件还包括两个第一螺纹轴和两个第一电机，两个所述第一螺纹轴分别转动穿插设置在两个条形槽的内部，两个所述第一螺纹轴的两端分别与四个滑柱的底部螺纹穿插连接，两个所述第一电机分别固定安装在两个条形槽的边侧，两个所述第一电机的输出轴分别与两个第一螺纹轴的一端固定连接。

优选的，所述切割组件包括盘体，所述盘体顶端的中部与切割电机的输出轴固定连接，所述盘体底端的中部开设有滑槽，所述滑槽内部的两边滑动设有两个滑杆，两个所述滑杆的底端均固定设有切割刀片，所述滑槽的内部转动穿插设有手柄螺杆，所述手柄螺杆的两端分别与两个滑杆的顶部螺纹穿插连接。

优选的，所述手柄螺杆两端的螺纹方向和两个第一螺纹轴两端的螺纹方向均相反。

优选的，所述工作台的两侧均开设有滑轨，所述框体内壁两侧的底部均固定设有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑轨的内部，两个所述滑轨的内部均转动穿插设有第二螺纹轴，两个所述第二螺纹轴的中部分别与两个滑块的中部螺纹穿插连接，所述工作台边侧的两侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与两个第二螺纹轴的一端固定连接。

优选的，所述工作台边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、第一电机控制开关、液压缸控制开关、切割电机控制开关和第二电机控制开关，四个所述第一电动缸、四个第二电动缸、两个第一电机、液压缸、切割电机和两个第二电机分别通过第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、第一电机控制开关、液压缸控制开关、切割电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃生产加工用切割装置具有如下有益效果：

1、通过夹持定位组件可以的第一电机可以驱动两个第一螺纹轴转动传动四个滑柱同向或相向移动，同时通过四个第一电动缸可以驱动两个条形槽同向或相向滑动，达到调节间距的目的，继而使夹持定位组件可以根据待切割玻璃的尺寸进行调节定位，扩大适用范围，在一定范围内适用于不同尺寸的玻璃定位；

2、通过切割电机驱动切割组件转动可以进行切割作业，转动切割组件的手柄螺杆可以传动两个滑杆同向或相向移动，可以调节两个切割刀片之间的间距，继而可以根据需要调节切割尺寸，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、第一电动缸；4、条形槽；5、夹持定位组件；51、滑柱；52、底板；53、第二电动缸；54、顶杆；55、弹簧缓冲器；56、顶板；57、第一螺纹轴；58、第一电机；6、框体；7、液压缸；8、切割电机；9、切割组件；91、盘体；92、滑槽；93、滑杆；94、切割刀片；95、手柄螺杆；10、立柱；11、滑块；12、滑轨；13、第二螺纹轴；14、第二电机；15、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种玻璃生产加工用切割装置，包括工作台1，工作台1底端的四角均固定设有支腿2，工作台1上开设有开口，工作台1顶端两侧的两边固定设有四个第一电动缸3，四个第一电动缸3的输出端分别与两个条形槽4外侧的两边固定连接，两个条形槽4均滑动设置在工作台1的顶端，两个条形槽4上设有夹持定位组件5，工作台1的中部滑动套设有框体6，框体6顶端的中部固定穿插设有液压缸7，液压缸7的底端固定安装有切割电机8，切割电机8的输出轴设有切割组件9，框体6内壁底端的中部固定设有立柱10；

工作台1的两侧均开设有滑轨12，框体6内壁两侧的底部均固定设有滑块11，两个滑块11分别滑动设置在两个滑轨12的内部，两个滑轨12的内部均转动穿插设有第二螺纹轴13，两个第二螺纹轴13的中部分别与两个滑块11的中部螺纹穿插连接，工作台1边侧的两侧均固定安装有第二电机14，两个第二电机14的输出轴分别与两个第二螺纹轴13的一端固定连接；

工作台1边侧的中部固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有第一电动缸控制开关、液压缸控制开关、切割电机控制开关和第二电机控制开关，四个第一电动缸3、液压缸7、切割电机8和两个第二电机14分别通过第一电动缸控制开关、液压缸控制开关、切割电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。

实施例2：

夹持定位组件5包括四个滑柱51，四个滑柱51的底部分别滑动设置在两个条形槽4内部的两边，四个滑柱51内侧的顶端均固定设有底板52，四个滑柱51的顶端均固定嵌设有第二电动缸53，四个第二电动缸53的顶端均固定设有顶杆54，四个顶杆54底端的内侧均固定设有弹簧缓冲器55，四个弹簧缓冲器55的底端均固定设有顶板56；

夹持定位组件5还包括两个第一螺纹轴57和两个第一电机58，两个第一螺纹轴57分别转动穿插设置在两个条形槽4的内部，两个第一螺纹轴57的两端分别与四个滑柱51的底部螺纹穿插连接，两个第一电机58分别固定安装在两个条形槽4的边侧，两个第一电机58的输出轴分别与两个第一螺纹轴57的一端固定连接；

工作台1边侧的中部固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有第二电动缸控制开关和第一电机控制开关，四个第二电动缸53和两个第一电机58分别通过第二电动缸控制开关和第一电机控制开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过开关面板15控制两个第一电机58运转，通过两个第一电机58可以驱动两个第一螺纹轴57转动，传动四个滑柱51可以调节四个底板52之间的横向间距，再通过开关面板15控制四个第二电动缸53工作，通过四个第二电动缸53驱动四个顶杆54下移，带动四个顶板56与四个底板52相配合对玻璃进行夹紧定位，同时通过弹簧缓冲器55可以避免夹持过程中损坏玻璃。

实施例3：

切割组件9包括盘体91，盘体91顶端的中部与切割电机8的输出轴固定连接，盘体91底端的中部开设有滑槽92，滑槽92内部的两边滑动设有两个滑杆93，两个滑杆93的底端均固定设有切割刀片94，滑槽92的内部转动穿插设有手柄螺杆95，手柄螺杆95的两端分别与两个滑杆93的顶部螺纹穿插连接；

手柄螺杆95两端的螺纹方向和两个第一螺纹轴57两端的螺纹方向均相反；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先夹持完毕后再根据切割尺寸调节两个切割刀片94之间的间距，即转动手柄螺杆95可以传动两个滑杆93同向或相向滑动，可以调节两个切割刀片94之间的间距，继而可以根据需要调节切割尺寸，更加实用。

工作原理：使用本装置时，首先根据待切割玻璃的尺寸调节整个夹持定位组件5，即通过开关面板15控制两个第一电机58运转，通过两个第一电机58可以驱动两个第一螺纹轴57转动，传动四个滑柱51可以调节四个底板52之间的横向间距，再通过开关面板15控制四个第一电动缸3驱动两个条形槽4同向或相向滑动可以调节两个条形槽4之间的间距，可以调节四个滑柱51之间的纵向间距，继而可以达到调节间距的目的，使夹持定位组件5可以根据待切割玻璃的尺寸进行调节定位，扩大适用范围，在一定范围内适用于不同尺寸的玻璃定位，调节完毕后将待切割的玻璃放置在四个底板52上，然后再通过开关面板15控制四个第二电动缸53工作，通过四个第二电动缸53驱动四个顶杆54下移，带动四个顶板56与四个底板52相配合对玻璃进行夹紧定位，同时通过弹簧缓冲器55可以避免夹持过程中损坏玻璃，夹持完毕后再根据切割尺寸调节两个切割刀片94之间的间距，即转动手柄螺杆95可以传动两个滑杆93同向或相向滑动，可以调节两个切割刀片94之间的间距，继而可以根据需要调节切割尺寸，更加实用，调节完毕后即可通过开关面板15控制液压缸7和切割电机8运转，通过液压缸7可以调节切割组件9的高度，通过切割电机8可以驱动盘体91转动进行切割作业，切割过程中还可以通过开关面板15控制两个第二电机14运转，通过两个第二电机14可以驱动两个第二螺纹轴13转动传动两个滑块11同时滑动，可以带动框体6进行平移，达到调节切割位置的目的，可以进行多工位切割，更加实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃生产加工用切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）底端的四角均固定设有支腿（2），所述工作台（1）上开设有开口，所述工作台（1）顶端两侧的两边固定设有四个第一电动缸（3），四个所述第一电动缸（3）的输出端分别与两个条形槽（4）外侧的两边固定连接，两个所述条形槽（4）均滑动设置在工作台（1）的顶端，两个所述条形槽（4）上设有夹持定位组件（5），所述工作台（1）的中部滑动套设有框体（6），所述框体（6）顶端的中部固定穿插设有液压缸（7），所述液压缸（7）的底端固定安装有切割电机（8），所述切割电机（8）的输出轴设有切割组件（9），所述框体（6）内壁底端的中部固定设有立柱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述夹持定位组件（5）包括四个滑柱（51），四个所述滑柱（51）的底部分别滑动设置在两个条形槽（4）内部的两边，四个所述滑柱（51）内侧的顶端均固定设有底板（52），四个所述滑柱（51）的顶端均固定嵌设有第二电动缸（53），四个所述第二电动缸（53）的顶端均固定设有顶杆（54），四个所述顶杆（54）底端的内侧均固定设有弹簧缓冲器（55），四个所述弹簧缓冲器（55）的底端均固定设有顶板（56）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述夹持定位组件（5）还包括两个第一螺纹轴（57）和两个第一电机（58），两个所述第一螺纹轴（57）分别转动穿插设置在两个条形槽（4）的内部，两个所述第一螺纹轴（57）的两端分别与四个滑柱（51）的底部螺纹穿插连接，两个所述第一电机（58）分别固定安装在两个条形槽（4）的边侧，两个所述第一电机（58）的输出轴分别与两个第一螺纹轴（57）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件（9）包括盘体（91），所述盘体（91）顶端的中部与切割电机（8）的输出轴固定连接，所述盘体（91）底端的中部开设有滑槽（92），所述滑槽（92）内部的两边滑动设有两个滑杆（93），两个所述滑杆（93）的底端均固定设有切割刀片（94），所述滑槽（92）的内部转动穿插设有手柄螺杆（95），所述手柄螺杆（95）的两端分别与两个滑杆（93）的顶部螺纹穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述手柄螺杆（95）两端的螺纹方向和两个第一螺纹轴（57）两端的螺纹方向均相反。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的两侧均开设有滑轨（12），所述框体（6）内壁两侧的底部均固定设有滑块（11），两个所述滑块（11）分别滑动设置在两个滑轨（12）的内部，两个所述滑轨（12）的内部均转动穿插设有第二螺纹轴（13），两个所述第二螺纹轴（13）的中部分别与两个滑块（11）的中部螺纹穿插连接，所述工作台（1）边侧的两侧均固定安装有第二电机（14），两个所述第二电机（14）的输出轴分别与两个第二螺纹轴（13）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）边侧的中部固定设有开关面板（15），所述开关面板（15）的表面分别安装有第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、第一电机控制开关、液压缸控制开关、切割电机控制开关和第二电机控制开关，四个所述第一电动缸（3）、四个第二电动缸（53）、两个第一电机（58）、液压缸（7）、切割电机（8）和两个第二电机（14）分别通过第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、第一电机控制开关、液压缸控制开关、切割电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。

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