CN212445504U - 一种切片定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃切片技术领域，尤其涉及一种切片定位装置，解决了现有技术中采用传统人工的方式进行定位造成玻璃处于倾斜状态，之后切割时的废料较多，使得最后产生的边角料较多，这就会造成资源的浪费，经济效益降低，实用性不强的问题。一种切片定位装置，包括箱体，箱体内腔沿水平方向设有两组第一滑块，且两组第一滑块中每一组均设有两个，两组第一滑块均通过第一滑轨与箱体内壁滑动连接。本实用新型中提出的利用定位装置，所达到的定位效果，不仅定位精准且非常稳固，同时也能适用于不同玻璃进行切割之前的定位工作，不会造成玻璃倾斜，大大减少了废料及边角料的产生，具有很高的实用价值，且结构易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切片技术领域，尤其涉及一种切片定位装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无极矿物比如：石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要材料，另外加入少量辅助材料制成的，它的主要成分是二氧化硅和其他氧化物，普通的玻璃主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶固态体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，总之玻璃的种类众多，在工厂生产完成之后要进行切割成所需的块状，切割时对玻璃进行定位同样重要。
大多数切割设备在进行切割时，一般的定位都是人工操作，或者是进行简单的设备固定，这类传统的定位模式，一旦其定位不稳定就极易造成玻璃处于倾斜状态，之后切割时的废料较多，使得最后产生的边角料较多，这就会造成资源的浪费，经济效益降低，实用性不强的问题，且进行人工定位切割不仅费时费力，而且还会给工人带来一定的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切片定位装置，解决了现有技术中采用传统人工的方式进行定位造成玻璃处于倾斜状态，之后切割时的废料较多，使得最后产生的边角料较多，这就会造成资源的浪费，经济效益降低，实用性不强的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种切片定位装置，包括箱体，箱体内腔沿水平方向设有两组第一滑块，且两组第一滑块中每一组均设有两个，两组第一滑块均通过第一滑轨与箱体内壁滑动连接，两组第一滑块中的每一组之间均固定连接有支撑杆，两个支撑杆顶部两侧均设有承载箱，四个承载箱底部均固定连接有第二滑块，且支撑杆顶部开设有配合第二滑块使用的第二滑轨，四个承载箱远离箱体内壁的一侧均设有定位块，定位块一端通过槽口贯穿承载箱侧壁，且定位块延伸部分的底部与承载箱内腔底部之间通过压缩弹簧弹性连接，并且定位块的另一端底部固定连接有第一橡胶块。
优选的，箱体内腔两侧均设有往复螺杆，两个往复螺杆的一端均通过转轴与箱体内腔底部之间转动连接，且两个往复螺杆另一端贯穿箱体顶部，两个往复螺杆上均通过螺纹旋合链接有螺母座，两个螺母座相对应的一侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相对应的一端上部固定连接有限位板，且两个伸缩杆相对应的一端下部通过扭簧转轴转动连接有卡板，限位板的底部与卡板顶部均固定连接有第二橡胶块。
优选的，四个承载箱内腔均设有第二滑杆，且第二滑杆两端均与承载箱内壁之间固定连接，第二滑杆上套设有第二滑套，第二滑套一侧与定位块一端之间通过第二连接块固定连接。
优选的，箱体内腔两侧均设有第一滑杆，且两个第一滑杆上均套设有第一滑套，两个第一滑套的一侧与螺母座远离伸缩杆的侧壁之间均通过第一连接块固定连接。
优选的，两个往复螺杆位于箱体外侧的一端均固定连接有转盘。
优选的，箱体外部通过铰链转动连接有门体。
优选的，四个定位块位于承载箱外侧部分的顶部均固定连接有把手。
本实用新型至少具备以下有益效果：
当玻璃需要进行切割时之前的定位时，首先打开门体将两个支撑杆之间的间距，调整到适合所需定位玻璃的位置，接着将所需切割的玻璃放置在两个支撑杆上，紧接着通过把手将定位块拉起，通过第二滑块的滑动从而带动承载箱移动，使第一橡胶块移动到所需定位的玻璃的顶部，将定位块放下的同时借助压缩弹簧的效果，对玻璃进行定位，然后两个伸缩杆的长度，并将其通过往复螺杆移动到适合定位玻璃的位置，接着向下拉动卡板，当玻璃位与卡板与限位板之间时，利用扭簧转轴的作用，进行再次定位，相对于采用传统人工的方式进行定位造成玻璃处于倾斜状态，之后切割时的废料较多，使得最后产生的边角料较多，这就会造成资源的浪费，经济效益降低，实用性不强的问题，本实用新型中提出的利用定位装置，所达到的定位效果，不仅定位精准且非常稳固，同时也能适用于不同玻璃进行切割之前的定位工作，不会造成玻璃倾斜，大大减少了废料及边角料的产生，具有很高的实用价值，且结构易于操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构图；
图2为本实用新型的俯视结构图；
图3为本实用新型的整体外观图；
图4为本实用新型的A区域放大图；
图5为本实用新型的定位块与槽口侧视图。
图中：1、箱体；2、支撑杆；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、往复螺杆；6、螺母座；7、第一滑杆；8、第一滑套；9、转盘；10、伸缩杆；11、承载箱；12、把手；13、定位块；14、第一橡胶块；15、第一连接块；16、第二滑杆；17、第二滑套；18、第二连接块；19、压缩弹簧；20、第二滑轨；21、第二滑块；22、限位板；23、门体；24、第二橡胶块；25、卡板；26、槽口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-5，一种切片定位装置，包括箱体1，箱体1内腔沿水平方向设有两组第一滑块4，且两组第一滑块4中每一组均设有两个，两组第一滑块4均通过第一滑轨3与箱体1内壁滑动连接，两组第一滑块4中的每一组之间均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2顶部两侧均设有承载箱11，四个承载箱11底部均固定连接有第二滑块21，且支撑杆2顶部开设有配合第二滑块21使用的第二滑轨20，四个承载箱11远离箱体1内壁的一侧均设有定位块13，定位块13一端通过槽口26贯穿承载箱11侧壁，且定位块13延伸部分的底部与承载箱11内腔底部之间通过压缩弹簧19弹性连接，并且定位块13的另一端底部固定连接有第一橡胶块14，具体的，利用两个支撑杆2之间的间距可调，再配合第一橡胶块14的可移动效果，进而实现了对不同大小玻璃的定位工作，并且第一橡胶块14在固定玻璃的同时不会对玻璃产生损害。
本方案具备以下工作过程：
当玻璃需要进行切割时之前的定位时，首先打开门体23将两个支撑杆2之间的间距，通过第一滑块4在第一滑轨3中滑动，调整到适合所需定位玻璃的大小，接着将所需切割的玻璃放置在两个支撑杆2上，紧接着通过把手12将定位块13拉起，通过第二滑块21在第二滑轨20当中滑动，从而带动承载箱11移动，进而使第一橡胶块14移动到所需定位的玻璃顶部，最后将定位块13放下，同时借助压缩弹簧19的弹性效果，对玻璃进行定位。
根据上述工作过程可知：
利用两个支撑杆2之间的间距可调，再配合第一橡胶块14的可移动效果，进而实现了对不同大小玻璃的定位工作，不仅不会造成玻璃倾斜，而且大大减少了废料及边角料的产生，具有很高的经济实用性。
进一步的，箱体1内腔两侧均设有往复螺杆5，两个往复螺杆5的一端均通过转轴与箱体1内腔底部之间转动连接，且两个往复螺杆5另一端贯穿箱体1顶部，两个往复螺杆5上均通过螺纹旋合链接有螺母座6，两个螺母座6相对应的一侧均固定连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10相对应的一端上部固定连接有限位板22，且两个伸缩杆10相对应的一端下部通过扭簧转轴转动连接有卡板25，限位板22的底部与卡板25顶部均固定连接有第二橡胶块24，具体的，利用限位板22与卡板25的相互配合，使玻璃在切割的过程中不会发生偏移，进一步加强了整体的稳固性。
进一步的，四个承载箱11内腔均设有第二滑杆16，且第二滑杆16两端均与承载箱11内壁之间固定连接，第二滑杆16上套设有第二滑套17，第二滑套17一侧与定位块13一端之间通过第二连接块18固定连接，具体的，利用第二滑套17在第二滑杆16上滑动，并且第二滑套17与定位块13固定连接的作用，进而使定位块13在上下移动的过程中更加稳定。
进一步的，箱体1内腔两侧均设有第一滑杆7，且两个第一滑杆7上均套设有第一滑套8，两个第一滑套8的一侧与螺母座6远离伸缩杆10的侧壁之间均通过第一连接块15固定连接，具体的，利用第一滑套8与第一滑杆7的相互配合，使两个螺母座6在往复螺杆5上移动时不会转动。
进一步的，两个往复螺杆5位于箱体1外侧的一端均固定连接有转盘9，具体的，转动转盘9从而带动往复螺杆5转动。
进一步的，箱体1外部通过铰链转动连接有门体23，具体的，将需要进行切割定位的玻璃块从门体23处放入。
进一步的，四个定位块13位于承载箱11外侧部分的顶部均固定连接有把手12，具体的，利用把手12将定位块13拉起。
综上所述，利用限位板22与卡板25的相互配合，使玻璃在切割的过程中不会发生偏移，进一步加强了整体的稳固性，利用第二滑套17在第二滑杆16上滑动，并且第二滑套17与定位块13固定连接的作用，进而使定位块13在上下移动的过程中更加稳定，第一滑套8与第一滑杆7的相互配合，使两个螺母座6在往复螺杆5上移动时不会转动，转动转盘9从而带动往复螺杆5转动，将需要进行切割定位的玻璃块从门体23处放入。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种切片定位装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔沿水平方向设有两组第一滑块(4)，且两组第一滑块(4)中每一组均设有两个，两组所述第一滑块(4)均通过第一滑轨(3)与箱体(1)内壁滑动连接，两组所述第一滑块(4)中的每一组之间均固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)顶部两侧均设有承载箱(11)，四个所述承载箱(11)底部均固定连接有第二滑块(21)，且支撑杆(2)顶部开设有配合第二滑块(21)使用的第二滑轨(20)，四个所述承载箱(11)远离箱体(1)内壁的一侧均设有定位块(13)，所述定位块(13)一端通过槽口(26)贯穿承载箱(11)侧壁，且定位块(13)延伸部分的底部与承载箱(11)内腔底部之间通过压缩弹簧(19)弹性连接，并且定位块(13)的另一端底部固定连接有第一橡胶块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种切片定位装置，其特征在于，所述箱体(1)内腔两侧均设有往复螺杆(5)，两个所述往复螺杆(5)的一端均通过转轴与箱体(1)内腔底部之间转动连接，且两个往复螺杆(5)另一端贯穿箱体(1)顶部，两个所述往复螺杆(5)上均通过螺纹旋合链接有螺母座(6)，两个所述螺母座(6)相对应的一侧均固定连接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)相对应的一端上部固定连接有限位板(22)，且两个伸缩杆(10)相对应的一端下部通过扭簧转轴转动连接有卡板(25)，所述限位板(22)的底部与卡板(25)顶部均固定连接有第二橡胶块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种切片定位装置，其特征在于，四个所述承载箱(11)内腔均设有第二滑杆(16)，且第二滑杆(16)两端均与承载箱(11)内壁之间固定连接，所述第二滑杆(16)上套设有第二滑套(17)，所述第二滑套(17)一侧与定位块(13)一端之间通过第二连接块(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种切片定位装置，其特征在于，所述箱体(1)内腔两侧均设有第一滑杆(7)，且两个第一滑杆(7)上均套设有第一滑套(8)，两个所述第一滑套(8)的一侧与螺母座(6)远离伸缩杆(10)的侧壁之间均通过第一连接块(15)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种切片定位装置，其特征在于，两个所述往复螺杆(5)位于箱体(1)外侧的一端均固定连接有转盘(9)。
6.根据权利要求1所述的一种切片定位装置，其特征在于，所述箱体(1)外部通过铰链转动连接有门体(23)。
7.根据权利要求1所述的一种切片定位装置，其特征在于，四个所述定位块(13)位于承载箱(11)外侧部分的顶部均固定连接有把手(12)。
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