CN219314821U - 一种玻璃加工用全方位切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用全方位切割设备，涉及玻璃加工技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的背面固定连接传动系统，传动系统螺纹连接有螺纹块，工作台的上表面两侧均开设有滑槽，螺纹块与滑槽滑动连接，螺纹块的上表面固定连接有支架，支架的一侧固定连接有固定连接有托板一，托板一的上表面固定连接有电机一，电机一的旋转轴贯穿支架固定连接有丝杠一。本实用新型通过切刀的前后、左右、上下以及旋转，实现了切刀对玻璃的全方位的切割，解决了无法进行玻璃表面的全方位的移动切割的问题；通过转盘、L形块、螺纹柱、橡胶垫等的配合使用，实现了对玻璃的稳定固定。

Description

一种玻璃加工用全方位切割设备

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体来说，特别涉及一种玻璃加工用全方位切割设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如英砂、硼砂、硼酸、重晶石、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在玻璃制造时，成形的玻璃一般为固定规格，然后再根据需要对形成的玻璃原材进一步的加工，其中包括切割、打磨、封胶等工序过程。

中国专利CN201821291663.3，提出了一种切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置，包括框架，所述框架内腔的底壁固定安装有数量为两个的外部套筒，所述外部套筒的内部滑动连接有内部接杆。该方案再对玻璃进行切割时，由于玻璃仅可上下移动，而切刀仅可左右移动，且切刀的放置与移动方向垂直，在移动时，无法切割，因此切刀仅可进行同一直线上的定点切割，无法进行玻璃表面的全方位的移动切割。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种玻璃加工用全方位切割设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种玻璃加工用全方位切割设备，包括工作台，所述工作台的背面固定连接传动系统，所述传动系统螺纹连接有螺纹块，所述工作台的上表面两侧均开设有滑槽，所述螺纹块与所述滑槽滑动连接，所述螺纹块的上表面固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有托板一，所述托板一的上表面固定连接有电机一，所述电机一的旋转轴贯穿所述支架固定连接有丝杠一，所述丝杠一螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面与所述支架的下表面相贴合，所述移动块的下表面固定连接有回字框，所述回字框的内壁底部两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出杆贯穿所述回字框固定连接有连接板，所述连接板的下表面中部固定连接有电控旋转轴，所述电控旋转轴的下表面固定连接有切割电机，所述切割电机的转轴上固定连接有切刀。

进一步地，所述传动系统包括托板二、电机二、同步带、同步轮、丝杠二，所述托板二固定连接在所述工作台的背面一侧。所述托板二的上表面固定连接所述电机二，所述电机二的旋转轴贯穿所述滑槽固定连接有丝杠二，所述丝杠二靠近所述电机二的一端固定连接有所述同步轮，通过所述同步轮、同步带转动连接有另一丝杠二，所述丝杠二的螺纹连接有螺纹块。

进一步地，所述工作台的上表面中部固定连接有T形台，所述T形台的两侧均转动连接有若干螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转盘，所述螺纹柱螺纹连接有L形块，所述L形块滑动连接所述T形台，所述L形块的一侧上部固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述支架的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的底部固定连接在所述螺纹块的上表面。

进一步地，所述工作台的下表面固定连接有支柱。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过切刀的前后、左右、上下以及旋转，实现了切刀对玻璃的全方位的切割，解决了无法进行玻璃表面的全方位的移动切割的问题；2、通过转盘、L形块、螺纹柱、橡胶垫等的配合使用，实现了对玻璃的稳定固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、传动系统；3、螺纹块；4、滑槽；5、支架；6、托板一；7、电机一；8、丝杠一；9、移动块；10、回字框；11、气缸；12、连接板；13、电控旋转轴；14、切割电机；15、切刀；16、托板二；17、电机二；18、同步带；19、同步轮；20、丝杠二；21、T形台；22、螺纹柱；23、转盘；24、L形块；25、橡胶垫；26、加强筋；27、支柱。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种玻璃加工用全方位切割设备，包括工作台1，所述工作台1的背面固定连接传动系统2，所述传动系统2螺纹连接有螺纹块3，所述工作台1的上表面两侧均开设有滑槽4，所述螺纹块3与所述滑槽4滑动连接，所述螺纹块3的上表面固定连接有支架5，所述支架5的一侧固定连接有托板一6，所述托板一6的上表面固定连接有电机一7，所述电机一7的旋转轴贯穿所述支架5固定连接有丝杠一8，所述丝杠一8螺纹连接有移动块9，所述移动块9的上表面与所述支架5的下表面相贴合，所述移动块9的下表面固定连接有回字框10，所述回字框10的内壁底部两侧均固定连接有气缸11，所述气缸11的输出杆贯穿所述回字框10固定连接有连接板12，所述连接板12的下表面中部固定连接有电控旋转轴13，所述电控旋转轴13的下表面固定连接有切割电机14，所述切割电机14的转轴上固定连接有切刀15。

在一个实施例中，对于上述传动系统2来说，所述传动系统2包括托板二16、电机二17、同步带18、同步轮19、丝杠二20，所述托板二16固定连接在所述工作台1的背面一侧。所述托板二16的上表面固定连接所述电机二17，所述电机二17的旋转轴贯穿所述滑槽4固定连接有丝杠二20，所述丝杠二20靠近所述电机二17的一端固定连接有所述同步轮19，通过所述同步轮19、同步带18转动连接有另一丝杠二20，所述丝杠二20的螺纹连接有螺纹块3，从而通过电机二17提供动力，通过同步带18、同步轮19的配合使用，使与所述工作台1上表面两侧滑槽4转动连接丝杠二20转动，进而使螺纹块3在所述滑槽4内实现移动。此外，具体应用时，所述工作台1的背面安装防护装置，用以保护所述传动系统2。

在一个实施例中，对于上述工作台1来说，所述工作台1的上表面中部固定连接有T形台21，所述T形台21的两侧均转动连接有若干螺纹柱22，所述螺纹柱22的一端固定连接有转盘23，所述螺纹柱22螺纹连接有L形块24，所述L形块24滑动连接所述T形台21，所述L形块24的一侧上部固定连接有橡胶垫25，从而通过转盘23转动螺纹柱22，使L形块24达到左右平移的目的，进而实现对玻璃的固定作用，通过橡胶垫25，可避免夹紧力过大，破坏玻璃，同时，橡胶垫25的摩擦系数较大，固定效果好。此外，具体应用时，所述螺纹柱22与所述T形台21通过轴承实现滑动连接，L形块24与所述T形台21滑动连接，一方面限定L形块24的自由度，一方面支撑所述螺纹柱22。

在一个实施例中，对于上述支架5来说，所述支架5的一侧固定连接有加强筋26，所述加强筋26的底部固定连接在所述螺纹块3的上表面，从而实现对支架5加强固定作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在进行玻璃切割时，将玻璃放置在T形台21上表面，然后通过转盘23，转动所述T形台21两侧的螺纹柱22，使L形块24向内移动，进而达到固定玻璃的作用，所述橡胶垫25可避免夹紧力过大，破坏玻璃，同时，橡胶垫25的摩擦系数较大，固定效果好，当玻璃固定后，启动电机一7，所述电机一7带动丝杠一8进行转动，进而带动移动块9进行左右平移，从而达到切刀15的左右移动调节，通过控制电控旋转轴13，可实现切刀15的旋转，通过启动电机二17，带动丝杠二20行转动，进而通过同步轮19、同步带18，使滑槽4内的丝杠二20进行转动，进而使螺纹块3在滑槽4内及逆行前后移动，进而通过支架5实现切刀15的前后移动切割，通过启动气缸11，使气缸11的输出杆带动切割电机14向下，进而带动切刀15向下切割，通过切刀15的前后、左右、上下以及旋转，实现了切刀15对玻璃的全方位的切割，解决了无法进行玻璃表面的全方位的移动切割的问题。

通过上述技术方案，1、通过切刀15的前后、左右、上下以及旋转，实现了切刀15对玻璃的全方位的切割，解决了无法进行玻璃表面的全方位的移动切割的问题；2、通过转盘23、L形块24、螺纹柱22、橡胶垫25等的配合使用，实现了对玻璃的稳定固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种玻璃加工用全方位切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的背面固定连接传动系统(2)，所述传动系统(2)螺纹连接有螺纹块(3)，所述工作台(1)的上表面两侧均开设有滑槽(4)，所述螺纹块(3)与所述滑槽(4)滑动连接，所述螺纹块(3)的上表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的一侧固定连接有固定连接有托板一(6)，所述托板一(6)的上表面固定连接有电机一(7)，所述电机一(7)的旋转轴贯穿所述支架(5)固定连接有丝杠一(8)，所述丝杠一(8)螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)的上表面与所述支架(5)的下表面相贴合，所述移动块(9)的下表面固定连接有回字框(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全方位切割设备，其特征在于，所述回字框(10)的内壁底部两侧均固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出杆贯穿所述回字框(10)固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面中部固定连接有电控旋转轴(13)，所述电控旋转轴(13)的下表面固定连接有切割电机(14)，所述切割电机(14)的转轴上固定连接有切刀(15)，所述传动系统(2)包括托板二(16)、电机二(17)、同步带(18)、同步轮(19)、丝杠二(20)，所述托板二(16)固定连接在所述工作台(1)的背面一侧，所述托板二(16)的上表面固定连接所述电机二(17)，所述电机二(17)的旋转轴贯穿所述滑槽(4)固定连接有丝杠二(20)，所述丝杠二(20)靠近所述电机二(17)的一端固定连接有所述同步轮(19)，通过所述同步轮(19)、同步带(18)转动连接有另一丝杠二(20)，所述丝杠二(20)的螺纹连接有螺纹块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全方位切割设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面中部固定连接有T形台(21)，所述T形台(21)的两侧均转动连接有若干螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)的一端固定连接有转盘(23)，所述螺纹柱(22)螺纹连接有L形块(24)，所述L形块(24)滑动连接所述T形台(21)，所述L形块(24)的一侧上部固定连接有橡胶垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全方位切割设备，其特征在于，所述支架(5)的一侧固定连接有加强筋(26)，所述加强筋(26)的底部固定连接在所述螺纹块(3)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全方位切割设备，其特征在于，所述工作台(1)的下表面固定连接有支柱(27)。

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