CN213497268U

CN213497268U - 一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备

Info

Publication number: CN213497268U
Application number: CN202021980293.1U
Authority: CN
Inventors: 陈伟; 杜武; 陈昌权; 杨毅辉; 李海华
Original assignee: Wuhan Guangda Tongchuang New Material Co ltd
Current assignee: Wuhan Guangda Tongchuang New Material Co ltd
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-11

Abstract

本实用新型涉及手机偏光片加工设备技术领域，尤其为一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，包括中空支撑板和正反转电机，所述中空支撑板底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱底部安装有安装板，所述中空支撑板顶部前端的左右两侧均安装有固定板，所述固定板之间安装有导向杆，所述导向杆上套设有导向块，所述导向杆的前方从左到右依次设有第一红外接收器、第二红外接收器和第三红外接收器，所述中空支撑板顶部后端的左右两侧均安装有轴承座，所述轴承座之间安装有丝杠，所述丝杠一端穿过轴承座与正反转电机的输出端通过联轴器固定连接，整体装置提高生产效率，且提高切割加工精度，实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备

技术领域

本实用新型涉及手机偏光片加工设备技术领域，具体为一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。

传统触屏手机偏光片切割工艺靠人工上料和卸料，费时费力，生产效率较低，每台激光切割机都需要操作人员值守，造成人力资源浪费，且激光切割机上料时通过人工定位，容易造成加工误差，因此需要一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备对上述问题做出改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，包括中空支撑板和正反转电机，所述中空支撑板底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱底部安装有安装板，所述中空支撑板顶部前端的左右两侧均安装有固定板，所述固定板之间安装有导向杆，所述导向杆上套设有导向块，所述导向杆的前方从左到右依次设有第一红外接收器、第二红外接收器和第三红外接收器，所述中空支撑板顶部后端的左右两侧均安装有轴承座，所述轴承座之间安装有丝杠，所述丝杠一端穿过轴承座与正反转电机的输出端通过联轴器固定连接，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母和导向块顶端之间安装有连接板，所述连接板顶部前端安装有挡板，所述挡板基面从下到上依次安装有第一红外发射器、第二红外发射器和第三红外发射器，所述连接板底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有自动夹具，所述自动夹具由夹具主板、双向液压缸、滑块和卡爪组成，且所述夹具主板底部中心处安装有双向液压缸，所述双向液压缸的两侧且位于夹具主板底部均设有滑槽，所述双向液压缸的两个推杆端均固定连接有卡爪，所述卡爪顶部设有滑块，所述中空支撑板的下方从左到右依次设有上料台、激光切割机和卸料传送台，所述上料台底部四个拐角处均安装有上料台支撑脚，所述上料台顶部开设有放置凹槽，所述上料台背部设有上料传送台，所述上料传送台顶部设有多个放置板，所述放置板顶部两侧均设有固定块，所述固定块远离放置板的一侧开设有卡槽。

优选的，所述第一红外接收器、第二红外接收器和第三红外接收器均通过安装架与中空支撑板固定连接，所述第一红外接收器与上料台、第二红外接收器与激光切割机以及第三红外接收器与卸料传送台的位置垂直对应设置。

优选的，所述第一红外接收器与第一红外发射器、第二红外接收器与第二红外发射器以及第三红外接收器与第三红外发射器的高度水平对应设置，且相互配合使用。

优选的，所述卡爪为L型结构，且所述卡爪通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述夹具主板与电动伸缩杆的底端固定连接。

优选的，所述安装板的四个拐角处均开设有安装孔。

优选的，所述上料传送台向上料台方向进行传输，所述卸料传送台的传输方向与上料传送台相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的上料传送台和上料台，将触屏手机偏光片放置在放置板，再将放置板放置在上料传送台，通过上料传送台传送到上料台的放置凹槽内，通过正反转电机使丝杠转动，从而带动自动夹具左右移动，通过电动伸缩杆带动自动夹具上下移动，使自动夹具靠近放置板，并通过双向液压缸使两侧的卡爪同步移动卡接在卡槽内，通过自动夹具带动放置板自由移动，从而对激光切割机自动上料和卸料，减少人力资源浪费，提高生产效率。

2.本实用新型中，通过设置的第一红外接收器与上料台、第二红外接收器与激光切割机以及第三红外接收器与卸料传送台的位置垂直对应设置，第一红外接收器与第一红外发射器、第二红外接收器与第二红外发射器以及第三红外接收器与第三红外发射器的高度水平对应设置，且相互配合使用，提高上料和卸料时位置定位的精准度，避免位置跑偏，提高切割加工精度，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料台和上料传送台结构示意图；

图3为本实用新型放置板结构示意图；

图4为本实用新型自动夹具结构示意图。

图中：1-中空支撑板、2-支撑柱、3-安装板、4-固定板、5-导向杆、6-导向块、7-第一红外接收器、8-第二红外接收器、9-第三红外接收器、10-正反转电机、11-联轴器、12-丝杠、13-丝杠螺母、14-轴承座、15-连接板、16-电动伸缩杆、17-自动夹具、18-挡板、19-第一红外发射器、20-第二红外发射器、21-第三红外发射器、22-上料台、23-激光切割机、24-卸料传送台、25-上料传送台、26-放置板、27-上料台支撑脚、28-放置凹槽、29-固定块、30-卡槽、31-夹具主板、32-双向液压缸、33-滑槽、34-滑块、35-卡爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，包括中空支撑板1和正反转电机10，中空支撑板1底部四个拐角处均安装有支撑柱2，支撑柱2底部安装有安装板3，安装板3的四个拐角处均开设有安装孔，中空支撑板1顶部前端的左右两侧均安装有固定板4，固定板4之间安装有导向杆5，导向杆5上套设有导向块6，导向杆5的前方从左到右依次设有第一红外接收器7、第二红外接收器8和第三红外接收器9，第一红外接收器7、第二红外接收器8和第三红外接收器9均通过安装架与中空支撑板1固定连接，，中空支撑板1顶部后端的左右两侧均安装有轴承座14，轴承座14之间安装有丝杠12，丝杠12一端穿过轴承座14与正反转电机10的输出端通过联轴器11固定连接，丝杠12上螺纹连接有丝杠螺母13，丝杠螺母13和导向块6顶端之间安装有连接板15，连接板15顶部前端安装有挡板18，挡板18基面从下到上依次安装有第一红外发射器19、第二红外发射器20和第三红外发射器21，第一红外接收器7与第一红外发射器19、第二红外接收器8与第二红外发射器20以及第三红外接收器9与第三红外发射器21的高度水平对应设置，且相互配合使用，连接板15底部安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16底部安装有自动夹具17，自动夹具17由夹具主板31、双向液压缸32、滑块34和卡爪35组成，且夹具主板31底部中心处安装有双向液压缸32，夹具主板31与电动伸缩杆16的底端固定连接，双向液压缸32的两侧且位于夹具主板31底部均设有滑槽33，双向液压缸32的两个推杆端均固定连接有卡爪35，卡爪35顶部设有滑块34，卡爪35为L型结构，且卡爪35通过滑块34与滑槽33滑动连接，中空支撑板1的下方从左到右依次设有上料台22、激光切割机23和卸料传送台24，第一红外接收器7与上料台22、第二红外接收器8与激光切割机23以及第三红外接收器9与卸料传送台24的位置垂直对应设置，上料台22底部四个拐角处均安装有上料台支撑脚27，上料台22顶部开设有放置凹槽28，上料台22背部设有上料传送台25，上料传送台25向上料台22方向进行传输，卸料传送台24的传输方向与上料传送台25相反，上料传送台25顶部设有多个放置板26，放置板26顶部两侧均设有固定块29，固定块29远离放置板26的一侧开设有卡槽30。

本实用新型工作流程：使用时，将触屏手机偏光片放置在放置板26，再将放置板26放置在上料传送台25，通过上料传送台25传送到上料台22的放置凹槽28内，通过正反转电机10使丝杠12转动，从而带动自动夹具17移动，当第一红外接收器7接收到第一红外发射器19发射的红外信号时，使正反转电机10停止，通过电动伸缩杆16带动自动夹具17向下移动，使自动夹具17靠近放置板26，并通过双向液压缸32使两侧的卡爪25同步移动卡接在卡槽30内，通过电动伸缩杆16回复原位，正反转电机10运作，使自动夹具17带动放置板26移动，当第二红外接收器8接收到第一红外发射器20发射的红外信号时，正反转电机10停止，电动伸缩杆16向下移动，自动夹具17打开，将放置板26放置在激光切割机23上，对偏光片进行切割加工，加工完成后，自动夹具17再将放置板26夹持，正反转电机10运作，当第三红外接收器9接收到第三红外发射器21发射的红外信号时，正反转电机10停止，电动伸缩杆16向下移动，自动夹具17打开，将加工后的偏光片放置在卸料传送台24，通过卸料传送台24传输到下道工序，同时正反转电机10反转使自动夹具17向上料台22方向移动，此移动过程中，第二红外发射器20关闭，重复以上操作，对激光切割机进行自动上料和卸料，整体装置减少人力资源浪费，提高生产效率，且提高切割加工精度，实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims

1.一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，包括中空支撑板（1）和正反转电机（10），其特征在于：所述中空支撑板（1）底部四个拐角处均安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）底部安装有安装板（3），所述中空支撑板（1）顶部前端的左右两侧均安装有固定板（4），所述固定板（4）之间安装有导向杆（5），所述导向杆（5）上套设有导向块（6），所述导向杆（5）的前方从左到右依次设有第一红外接收器（7）、第二红外接收器（8）和第三红外接收器（9），所述中空支撑板（1）顶部后端的左右两侧均安装有轴承座（14），所述轴承座（14）之间安装有丝杠（12），所述丝杠（12）一端穿过轴承座（14）与正反转电机（10）的输出端通过联轴器（11）固定连接，所述丝杠（12）上螺纹连接有丝杠螺母（13），所述丝杠螺母（13）和导向块（6）顶端之间安装有连接板（15），所述连接板（15）顶部前端安装有挡板（18），所述挡板（18）基面从下到上依次安装有第一红外发射器（19）、第二红外发射器（20）和第三红外发射器（21），所述连接板（15）底部安装有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）底部安装有自动夹具（17），所述自动夹具（17）由夹具主板（31）、双向液压缸（32）、滑块（34）和卡爪（35）组成，且所述夹具主板（31）底部中心处安装有双向液压缸（32），所述双向液压缸（32）的两侧且位于夹具主板（31）底部均设有滑槽（33），所述双向液压缸（32）的两个推杆端均固定连接有卡爪（35），所述卡爪（35）顶部设有滑块（34），所述中空支撑板（1）的下方从左到右依次设有上料台（22）、激光切割机（23）和卸料传送台（24），所述上料台（22）底部四个拐角处均安装有上料台支撑脚（27），所述上料台（22）顶部开设有放置凹槽（28），所述上料台（22）背部设有上料传送台（25），所述上料传送台（25）顶部设有多个放置板（26），所述放置板（26）顶部两侧均设有固定块（29），所述固定块（29）远离放置板（26）的一侧开设有卡槽（30）。

2.根据权利要求1所述的一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，其特征在于：所述第一红外接收器（7）、第二红外接收器（8）和第三红外接收器（9）均通过安装架与中空支撑板（1）固定连接，所述第一红外接收器（7）与上料台（22）、第二红外接收器（8）与激光切割机（23）以及第三红外接收器（9）与卸料传送台（24）的位置垂直对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，其特征在于：所述第一红外接收器（7）与第一红外发射器（19）、第二红外接收器（8）与第二红外发射器（20）以及第三红外接收器（9）与第三红外发射器（21）的高度水平对应设置，且相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，其特征在于：所述卡爪（35）为L型结构，且所述卡爪（35）通过滑块（34）与滑槽（33）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，其特征在于：所述夹具主板（31）与电动伸缩杆（16）的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，其特征在于：所述安装板（3）的四个拐角处均开设有安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种触屏手机偏光片激光切割自动上料卸料设备，其特征在于：所述上料传送台（25）向上料台（22）方向进行传输，所述卸料传送台（24）的传输方向与上料传送台（25）相反。