CN216504260U - 一种发热陶瓷板加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发热陶瓷板加工用抛光装置，涉及陶瓷板加工技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部中心处内嵌转动连接有若干均匀分布的转轴，且安装板的顶部中心处固定连接有安装架，所述安装架的顶部中心处固定连接有液压杆，通过设置液压杆、第一电机、框架、抛光片和U型螺杆，便于通过第一电机驱动实现方形框旋转，并且通过抛光片与方形框的连接固定实现方形框带动抛光片旋转，进而实现陶瓷板表面的抛光，同时设置的U型螺杆通过与方形框以及抛光片的滑动贯穿设置便于实现抛光片的位置固定，并且便于通过取下U型螺杆实现抛光片的更换。

Description

一种发热陶瓷板加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板加工技术领域，尤其涉及一种发热陶瓷板加工用抛光装置。

背景技术

陶瓷板,采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。

陶瓷板在加工过程中需要对陶瓷板的表面进行抛光，但是现有的抛光机在使用时，由于陶瓷板的尺寸厚度不一致，导致不同尺寸的陶瓷板在进行抛光时无法实现有效的位置固定，进而导致现有的抛光机只能实现单一尺寸的陶瓷板的抛光，使用效率较低。

发明内容

本公开的目的在于提出一种发热陶瓷板加工用抛光装置，能够使得不同尺寸的陶瓷板在加工时的位置固定。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种发热陶瓷板加工用抛光装置，包括安装板，所述安装板的顶部中心处内嵌转动连接有若干均匀分布的转轴，且安装板的顶部中心处固定连接有安装架，所述安装架的顶部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的驱动端贯穿安装架的顶部向外延伸固定连接有框架，所述框架的底部中心处转动连接有方形框，所述方形框的底部开设有若干均匀分布的贯穿槽，且方形框的底部设置有抛光片，所述方形框的内底部设置有U型螺杆，且U型螺杆的前后表面与方形框的表面滑动贯穿设置，所述安装板的顶部中心处对称开设有两个滑槽，且每一个滑槽的内表面前后侧位置分别滑动连接有滑块，所述滑块的顶部中心处开设有L型槽，所述安装板的顶部前后两侧位置分别设置有夹板，所述夹板的底部位于每一个L型槽的位置分别与L型槽的内表面滑动连接，其中一个所述滑槽的前后内表面中心处转动连接有双向螺杆。

优选的，所述框架的顶部中心处固定连接有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿框架向外延伸与方形框的顶部中心处固定连接。

优选的，所述抛光片的顶部位于每一个贯穿槽的位置分别与贯穿槽滑动连接，且抛光片的顶部与U型螺杆的表面滑动贯穿设置。

优选的，所述安装板的前表面位于双向螺杆的位置固定连接有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿安装板与双向螺杆的前端面固定连接。

优选的，所述框架的前后外表面呈T型设置，且框架的前后外表面与安装架的表面贯穿滑动连接。

优选的，所述双向螺杆的表面与两个滑块的表面螺纹贯穿设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置滑槽、滑块、双向螺杆、第二电机、L型槽和夹板，便于通过滑槽实现滑块的移动方向限定，并且通过设置的第二电机驱动实现双向螺杆旋转，进而实现与双向螺杆螺纹贯穿设置的两个滑块之间的距离调整，进而实现前后位置的两个夹板之间的距离调整，进而实现不同尺寸的陶瓷板的夹持，并且通过夹板与L型槽的滑动连接，便于人员拆装夹板，进而实现不同厚度的夹板的更换，进而保证在进行不同厚度的陶瓷板加工时，可以更换不同尺寸的夹板，进而保证夹板的高度不会超过陶瓷板的厚度，进而保证抛光片可以实现陶瓷板表面的全部抛光。

2、本实用新型中，通过设置液压杆、第一电机、框架、抛光片和U型螺杆，便于通过第一电机驱动实现方形框旋转，并且通过抛光片与方形框的连接固定实现方形框带动抛光片旋转，进而实现陶瓷板表面的抛光，同时设置的U型螺杆通过与方形框以及抛光片的滑动贯穿设置便于实现抛光片的位置固定，并且便于通过取下U型螺杆实现抛光片的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出一种发热陶瓷板加工用抛光装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种发热陶瓷板加工用抛光装置图1的左视部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种发热陶瓷板加工用抛光装置图1的俯视部分结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图例说明：1、安装板；2、转轴；3、第二电机；4、安装架；5、液压杆；6、框架；7、第一电机；8、抛光片；9、方形框；10、夹板；11、滑槽；12、U型螺杆；13、L型槽；14、双向螺杆；15、贯穿槽；16、滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，一种发热陶瓷板加工用抛光装置，包括安装板1，安装板1的顶部中心处内嵌转动连接有若干均匀分布的转轴2，且安装板1的顶部中心处固定连接有安装架4，安装架4的顶部中心处固定连接有液压杆5，液压杆5的驱动端贯穿安装架4的顶部向外延伸固定连接有框架6，框架6的前后外表面呈T型设置，且框架6的前后外表面与安装架4的表面贯穿滑动连接，框架6的底部中心处转动连接有方形框9，框架6的顶部中心处固定连接有第一电机7，且第一电机7的驱动端贯穿框架6向外延伸与方形框9的顶部中心处固定连接，方形框9的底部开设有若干均匀分布的贯穿槽15，且方形框9的底部设置有抛光片8，方形框9的内底部设置有U型螺杆12，且U型螺杆12的前后表面与方形框9的表面滑动贯穿设置，抛光片8的顶部位于每一个贯穿槽15的位置分别与贯穿槽15滑动连接，且抛光片8的顶部与U型螺杆12的表面滑动贯穿设置。

其整个实施例1达到的效果为，设置的转轴2并与陶瓷板在若干转轴2的表面移动，进而通过转轴2旋转实现陶瓷板顺利平稳的移动至抛光片8的底部，并且通过转轴2旋转，可以防止陶瓷板的底部刮花，同时如图1和图4所示，设置的液压杆5便于驱动实现框架6升降，进而实现抛光片8接触到陶瓷板的顶部，而且设置的框架6的前后外表面与安装架4的表面滑动连接，便于防止框架6在升降过程中旋转晃动或者产生倾斜，而设置的抛光片8的顶部与贯穿槽15的内表面滑动连接，并且通过U型螺杆12滑动贯穿方形框9和抛光片8便于实现抛光片8与方形框9的相对位置固定，即便于通过方形框9旋转实现抛光片8旋转，进而实现陶瓷板的抛光，并且便于通过取下U型螺杆12实现抛光片8与方形框9的分离，进而实现磨损或者不同尺寸的抛光片8的更换。

实施例2，如图1-4所示，安装板1的顶部中心处对称开设有两个滑槽11，且每一个滑槽11的内表面前后侧位置分别滑动连接有滑块16，滑块16的顶部中心处开设有L型槽13，安装板1的顶部前后两侧位置分别设置有夹板10，夹板10的底部位于每一个L型槽13的位置分别与L型槽13的内表面滑动连接，其中一个滑槽11的前后内表面中心处转动连接有双向螺杆14，双向螺杆14的表面与两个滑块16的表面螺纹贯穿设置，安装板1的前表面位于双向螺杆14的位置固定连接有第二电机3，且第二电机3的驱动端贯穿安装板1与双向螺杆14的前端面固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，如图2所示，设置滑槽11呈T型设置，便于实现滑块16的位置固定，即保证滑块16只能在滑槽11内实现水平移动，并且设置的夹板10呈L型设置，进而便于通过两个夹板10实现陶瓷板的前后表面一侧的限位而夹板10通过与L型槽13的滑动连接便于实现位置固定，即便于通过滑块16移动实现夹板10移动，进而实现两个夹板10紧紧的抵住陶瓷板的前后两侧，同时如图2所示，夹板10的表面与L型槽13存在间隙，因此便于夹板10与滑块16实现相对滑动，进而便于人员向上提起夹板10实现夹板10与滑块16的拆分，进而便于安装不同高度的夹板10，进而保证不同厚度的陶瓷板加工时，保证夹板10的顶部不会超过陶瓷板的顶部，并且当夹板10紧紧的抵住陶瓷板的表面时，夹板10的底部表面紧紧的抵住L型槽13的内表面，便于防止夹板10由于设备工作产生的振动脱离L型槽13，而设置的第二电机3便于驱动双向螺杆14旋转，进而实现与双向螺杆14螺纹连接的两个滑块16之间的距离调整，进而实现两个夹板10移动实现陶瓷板的夹紧固定。

工作原理，第二电机3便于驱动双向螺杆14旋转，进而实现与双向螺杆14螺纹连接的两个滑块16之间的距离调整，进而实现两个夹板10移动至一定距离，包装陶瓷板在移动至安装架4的底部时，陶瓷板的侧边与夹板10首先接触，然后两个夹板10继续移动实现陶瓷板前后表面的夹紧固定，根据待抛光的陶瓷板的尺寸，人员选择相应尺寸的抛光片8，并且通过抛光片8顶部与贯穿槽15的滑动连接实现位置安装，然后通过U型螺杆12滑动贯穿方形框9与抛光片8，进而实现抛光片8的位置固定，抛光时，液压杆5驱动实现框架6下降，同时第一电机7驱动实现方形框9和抛光片8旋转，进而实现陶瓷板的表面抛光工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种发热陶瓷板加工用抛光装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部中心处内嵌转动连接有若干均匀分布的转轴(2)，且安装板(1)的顶部中心处固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部中心处固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的驱动端贯穿安装架(4)的顶部向外延伸固定连接有框架(6)，所述框架(6)的底部中心处转动连接有方形框(9)，所述方形框(9)的底部开设有若干均匀分布的贯穿槽(15)，且方形框(9)的底部设置有抛光片(8)，所述方形框(9)的内底部设置有U型螺杆(12)，且U型螺杆(12)的前后表面与方形框(9)的表面滑动贯穿设置，所述安装板(1)的顶部中心处对称开设有两个滑槽(11)，且每一个滑槽(11)的内表面前后侧位置分别滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部中心处开设有L型槽(13)，所述安装板(1)的顶部前后两侧位置分别设置有夹板(10)，所述夹板(10)的底部位于每一个L型槽(13)的位置分别与L型槽(13)的内表面滑动连接，其中一个所述滑槽(11)的前后内表面中心处转动连接有双向螺杆(14)。

2.根据权利要求1所述的发热陶瓷板加工用抛光装置，其特征在于：所述框架(6)的顶部中心处固定连接有第一电机(7)，且第一电机(7)的驱动端贯穿框架(6)向外延伸与方形框(9)的顶部中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的发热陶瓷板加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光片(8)的顶部位于每一个贯穿槽(15)的位置分别与贯穿槽(15)滑动连接，且抛光片(8)的顶部与U型螺杆(12)的表面滑动贯穿设置。

4.根据权利要求1所述的发热陶瓷板加工用抛光装置，其特征在于：所述安装板(1)的前表面位于双向螺杆(14)的位置固定连接有第二电机(3)，且第二电机(3)的驱动端贯穿安装板(1)与双向螺杆(14)的前端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的发热陶瓷板加工用抛光装置，其特征在于：所述框架(6)的前后外表面呈T型设置，且框架(6)的前后外表面与安装架(4)的表面贯穿滑动连接。

6.根据权利要求1所述的发热陶瓷板加工用抛光装置，其特征在于：所述双向螺杆(14)的表面与两个滑块(16)的表面螺纹贯穿设置。

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