CN117086399A - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯切装置技术领域，具体公开了一种板材切割装置，在配合杆的上端沿竖直方向滑动安装有滑杆，在滑杆的上端设置有用于放置板材的承载板，承载板上具有切割通道，在承载板沿第一方向的两端分别设置有配合座，配合座能够上下移动，在基架上位于承载板的下方转动安装有切割盘，夹持组件包括分别设置在承载板上下两侧的夹板，两个夹板能够相互靠近或者远离，在位于承载板下方的夹板的配合槽内沿竖直方向滑动安装有感应块，两个夹板相互靠近且感应块向下移动时能够使得两个限位件相互远离，以使得切割盘向上凸出承载板以对板材进行切割，本发明有利于切割工作安全进行，也有利于对板材的倾斜面的边缘进行打磨。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本发明涉及锯切装置技术领域，具体涉及一种板材切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，可以应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材在使用之前通常需要根据使用需求进行切割。

授权公告号为CN214236531U的中国专利，公开了一种板材切割机，该切割机在工作时，首先根据板材的大小调整滑块之间的间距，然后转动手轮将其夹紧，之后启动气缸调整切割机的位置，调整完成后启动切割机，然后启动电机，电机的主轴转动带动水平螺纹杆转动，进而使切割机运动，进而可以更好的对板材进行切割。

然而该切割机的刀片始终是处于裸露状态的，因此在将板材放置在操作台上的过程中，会出现人员误触切割机开关的情况，进而不利于切割工作的安全进行。

发明内容

本发明提供一种板材切割装置，旨在解决相关技术中在对板材切割时，难以保证切割工作安全进行的问题。

一种板材切割装置，包括基架以及夹持组件，所述基架包括四个竖直设置的配合杆，在所述配合杆的上端沿竖直方向滑动安装有滑杆，所述滑杆与配合杆弹性连接，在所述滑杆的上端设置有用于放置板材的承载板，所述承载板上具有切割通道，在所述承载板沿第一方向的两端分别设置有配合座，所述配合座能够上下移动，在所述基架上位于承载板的下方转动安装有切割盘，所述切割盘与切割通道相对应并能够沿第二方向移动，所述夹持组件用于夹持板材和承载板，在所述配合座上沿第二方向间隔设置两个夹持组件，四个所述夹持组件与四个滑杆一一对应，所述夹持组件包括分别设置在承载板上下两侧的夹板，两个夹板能够相互靠近或者远离，在两个所述夹板相对的一侧分别开设有配合槽，在所述承载板上开设有与配合槽相配合的通孔，在位于所述承载板下方的夹板的配合槽内沿竖直方向滑动安装有感应块，所述感应块与夹板弹性相连，在所述配合杆的外周壁沿水平方向滑动安装有两个限位件，两个所述夹板相互靠近且感应块向下移动时能够使得两个限位件相互远离，进而使得所述滑杆能够随承载板向下移动，从而使得切割盘向上凸出承载板以对板材进行切割。

优选的，在所述配合座上转动安装有第二丝杆，在所述第二丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块沿第一方向远离承载板时能够使得两个夹板相互靠近，所述驱动块沿第一方向靠近承载板时能够使得两个夹板相互远离，在所述驱动块上沿第二方向滑动安装有驱动板，所述驱动板通过第四弹性件与驱动块相连。

优选的，所述感应块通过第二弹性件与夹板相连，在位于所述承载板下方的夹板上滑动安装有止抵块，所述止抵块通过第三弹性件与夹板相连，在所述配合杆朝向夹板的一侧沿竖直方向滑动安装有解锁板，所述解锁板通过第五弹性件与配合杆相连，两个所述夹板相互靠近且感应块向下移动时能够使得止抵块顶推驱动板，以使得解锁板向下移动，进而使得滑杆能够沿竖直方向滑动。

优选的，所述解锁板的上部具有第一导向面，下部具有两个对称设置的第二导向面，所述驱动板朝向解锁板的一侧具有与第一导向面相配合的凸起，所述驱动块沿第一方向远离承载板时能够使得所述凸起能够与第一导向面相止抵，并使得所述解锁板向下移动，进而使得两个所述限位件相互远离。

优选的，在所述滑杆的上端转动安装有支撑块，在所述承载板的下端面开设有分别与四个支撑块相配合的滑槽，所述滑槽沿第一方向延伸，在所述基架沿第一方向的两侧分别安装有电动推杆，在所述配合座的下端沿第一方向滑动安装有与电动推杆的伸缩端转动相连的滑块。

优选的，所述承载板包括第一板和第二板，所述第一板和第二板能够沿第一方向相互靠近或者远离，所述切割通道位于第一板和第二板之间，所述第一方向为承载板的宽度延伸方向，所述第二方向为承载板的长度延伸方向。

优选的，所述第一板朝向第二板的一侧具有两个第三板，两个所述第三板分别与第二板滑动相连，所述第三板通过第八弹性件与第二板相连。

优选的，所述切割盘沿第一方向的两端分别具有打磨面，在所述支撑块远离驱动板的一侧转动安装有卡止件，卡止件通过第九弹性件与支撑块相连，在所述承载板的下端固定设置有与四个支撑块一一对应的棘齿条，所述棘齿条位于支撑块远离驱动板的一侧，位于所述承载板同一宽度方向上的两个棘齿条上的齿的倾斜方向相对。

优选的，在所述基架上沿第二方向滑动安装有壳体，所述切割盘转动安装在壳体的上端，在所述壳体内安装有用于驱动切割盘转动第三电机。

优选的，在所述驱动块的上下两端分别转动安装有两个第一连接臂，位于所述驱动块同一端的两个第一连接臂沿第一方向间隔设置，在所述配合座的上下两端分别转动安装有第二连接臂，所述第二连接臂远离配合座的一端和与其相靠近的第一连接臂转动相连，在两个所述夹板相背的一侧分别固定设置有连接件，所述第一连接臂远离驱动块的一端分别与连接件转动相连，所述连接件与驱动块以及两个第一连接臂形成平行四边形结构。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.待切割的板材放置在承载板上后，随着夹持组件对板材进行夹持，板材会下压感应块以使得感应块向下移动，从而使得限位件脱离对滑杆的限位，而后随着两个配合座下降，切割盘就会向上进入切割通道并对板材进行切割，当承载板上未放置待切割的板材时，随着夹持组件中的两个夹板不断靠近，感应块不会向下滑动，从而滑杆不能够向下滑动，从而切割盘会始终位于承载板的下方，以避免工作人员接触到切割盘，从而能够保证工作人员的安全。

2.对板材进行倾斜切割后，随着承载板以及切割后的板材同步移动至初始的水平状态，切割通道沿第一方向的开口增大，而且切割后的两块板材会同步的沿第一方向相互远离，随后控制两个电动推杆的伸缩端一同收缩，切割盘沿第一方向的两端的打磨面就能够对两块板材的倾斜面的边缘进行打磨，以去除倾斜面边缘的毛刺。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割盘、壳体以及第三电机的安装结构示意图。

图3为本发明配合座、导向伸缩杆以及电动推杆的安装结构示意图。

图4为本发明夹持组件与承载板以及配合杆的第一视角的安装结构示意图。

图5为本发明夹持组件与承载板以及配合杆的第二视角的安装结构示意图。

图6为本发明承载板底面的结构示意图。

图7为本发明夹持组件的部分结构示意图。

图8为本发明感应块与止抵块的爆炸示意图。

图9为本发明驱动板、解锁板、配合杆、滑杆以及支撑块的配合示意图。

图10为本发明配合杆的局部剖视图以及局部爆炸示意图。

附图标记：11、配合杆；111、解锁板；1111、第一导向面；1112、第二导向面；112、第五弹性件；113、限位件；1131、第一伸缩杆；12、滑杆；121、第七弹性件；13、支撑块；131、卡止件；14、承载板；140、滑槽；141、通孔；142、第一板；143、第二板；144、第三板；145、棘齿条；15、配合座；151、滑块；16、支撑板；161、导向伸缩杆；17、电动推杆；21、第二电机；211、第二丝杆；212、驱动块；213、第一连接臂；214、第二连接臂；22、夹板；221、连接件；222、配合槽；23、感应块；24、止抵块；241、第三弹性件；25、驱动板；251、第四弹性件；252、凸起；31、切割盘；32、壳体；33、第一电机；331、第一丝杆；34、第三电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，为一种板材切割装置的第一实施例，包括基架，基架由四个配合杆11固定连接而成，并形成一个矩形的框架，配合杆11竖直设置，在四个配合杆11的上端分别沿竖直方向滑动安装有滑杆12，在滑杆12的上端转动安装有支撑块13，在支撑块13的上方滑动设置有承载板14，待切割的板材放置在承载板14的上方，四个支撑块13均与承载板14滑动相连，在承载板14沿第一方向X的两端分别设置有配合座15，第一方向X为承载板14的宽度延伸方向，在两个配合座15上分别设置有两个夹持组件，夹持组件用于夹持承载板14和待切割的板材，且四个夹持组件与四个滑杆12一一对应，在基架上转动安装有切割盘31，切割盘31位于承载板14的下方且切割盘31能够沿第二方向Y移动，第二方向Y为承载板14的长度延伸方向，在基架沿第一方向X的两侧分别安装有支撑板16，在支撑板16上安装有电动推杆17，电动推杆17的伸缩端竖直向上，配合座15位于电动推杆17的上方并与电动推杆17的伸缩端转动相连。

第一方向X和第二方向Y相互垂直，在承载板14的下端面开设有分别与四个支撑块13相配合的滑槽140，滑槽140沿第一方向X延伸，且支撑块13能够在滑槽140内沿第一方向X相对于承载板14滑动。

如图1和图2所示，在四个配合杆11之间固定设置有安装板，在安装板上沿第二方向Y滑动安装有壳体32，具体的，在安装板上端面设置有T型导轨，壳体32与T型导轨滑动相连，切割盘31转动安装在壳体32的上端，在基架上固定安装有第一电机33，在第一电机33的输出端安装有第一丝杆331，第一丝杆331与壳体32螺纹连接，从而通过驱动第一电机33转动就能够使壳体32带着切割盘31沿第二方向Y移动，在壳体32内安装有用于驱动切割盘31转动第三电机34，本实施例中，第三电机34与切割盘31之间通过皮带传动。

如图1-图5所示，配合座15沿第二方向Y延伸，同一个配合座15上的两个夹持组件沿第二方向Y间隔设置，且同一个配合座15上的两个夹持组件位于与该配合座15相对应的两个配合杆11之间，为了增加配合座15在上下移动时的稳定性，在支撑板16上位于电动推杆17沿第二方向Y的两侧分别固定设置有导向伸缩杆161，导向伸缩杆161内置第一弹性件，第一弹性件具体为第一弹簧，配合座15位于导向伸缩杆161的上方并与导向伸缩杆161的伸缩端转动相连，另外，在配合座15的下端沿第一方向X滑动安装有分别与电动推杆17的伸缩端以及导向伸缩杆161的伸缩端转动相连的滑块151。

如图1-图10所示，以其中一个夹持组件为例，夹持组件包括安装在配合座15上的第二电机21，第二电机21的输出端朝向承载板14，且在第二电机21的输出端安装有第二丝杆211，在第二丝杆211上螺纹连接有驱动块212，在驱动块212的上下两端分别转动安装有两个第一连接臂213，位于驱动块212同一端的两个第一连接臂213沿第一方向X间隔设置，在配合座15的上下两端分别转动安装有第二连接臂214，第二连接臂214远离配合座15的一端和与其相靠近的第一连接臂213转动相连，在承载板14的上下两侧分别设置有夹板22，在两个夹板22相背的一侧分别固定设置有连接件221，连接件221呈L型，两个连接件221上下对称；以位与承载板14上方的连接件221为例，位于驱动块212上端的两个第一连接臂213远离驱动块212的一端分别与连接件221转动相连，且连接件221与驱动块212以及两个第一连接臂213能够形成平行四边形结构；从而当第二电机21驱动第二丝杆211转动，并使得驱动块212沿第一方向X向靠近第二电机21的方向移动时，两个夹板22能够相互靠近并对承载板14进行夹持。

在两个夹板22相对的一侧分别开设有配合槽222，在承载板14上开设有与配合槽222相配合的通孔141，通孔141贯穿承载板14的上下两端面，在位于承载板14下方的夹板22的配合槽222内沿竖直方向滑动安装有感应块23，感应块23通过第二弹性件与夹板22相连，第二弹性件具体为第二弹簧，且第二弹性件位于感应块23的下方，在位于承载板14下方的夹板22上滑动安装有止抵块24，止抵块24通过第三弹性件241与夹板22相连，第三弹性件241具体为第三弹簧，感应块23与止抵块24通过斜面滑动配合，需要注意的是，止抵块24位于夹板22朝向与其相配合的配合杆11的一侧，在驱动块212上沿第二方向Y滑动安装有驱动板25，驱动板25通过第四弹性件251与驱动块212相连，第四弹性件251具体为第四弹簧。

在配合杆11朝向夹板22的一侧沿竖直方向滑动安装有解锁板111，解锁板111通过第五弹性件112与配合杆11相连，第五弹性件112具体为第五弹簧，且第五弹性件112位于解锁板111的下方，在配合杆11的外周壁沿水平方向滑动安装有两个限位件113，两个限位件113相对设置，两个限位件113通过两个第一伸缩杆1131相连，在两个第一伸缩杆1131的外周侧分别套设有第六弹性件，第六弹性件具体为第六弹簧，且第六弹性件的两端分别与两个限位件113固定相连，解锁板111的上部具有第一导向面1111，下部具有两个对称设置的第二导向面1112，驱动板25朝向解锁板111的一侧具有与第一导向面1111相配合的凸起252，滑杆12通过第七弹性件121与配合杆11相连，第七弹性件121位于滑杆12的下方，且第七弹性件121具体为第七弹簧，初始状态时，两个限位件113处于相互靠近的状态，且滑杆12位于两个限位件113的上方，且滑杆12不能够向下滑动，当驱动块212向靠近第二电机21的方向移动时，凸起252能够与第一导向面1111相止抵，并使得解锁板111向下移动，进而使得两个限位件113相互远离，以使得限位件113脱离对滑杆12的限位，进而使得滑杆12能够沿竖直方向滑动。

如图1和图6所示，承载板14包括第一板142和第二板143，第一板142和第二板143能够沿第一方向X相互靠近或者远离，且第一板142和第二板143之间具有切割通道，切割通道与切割盘31相对应，第一板142朝向第二板143的一侧具有两个第三板144，两个第三板144分别与第二板143滑动相连，且在第三板144远离第一板142的一端设置有第八弹性件，第八弹性件具体为第八弹簧，第八弹性件的两端分别与第二板143和第三板144固定相连。

参考图1-图10，在对板材进行切割时，首先将待切割的板材放置在承载板14上端面，而后通过控制四个第二电机21使得每一个夹持组件中的两个夹板22同时相互靠近，随着两个夹板22不断靠近，板材会被两个夹板22所夹持，在此过程中，板材会下压感应块23以使得感应块23向下移动，从而止抵块24能够沿第二方向Y顶推驱动板25，以使得驱动板25靠近解锁板111，而后随着驱动块212继续向靠近第二电机21的方向移动，两个限位件113会相互远离，以使得限位件113脱离对滑杆12的限位，此时两个夹板22会将板材以及承载板14夹紧，且感应块23会收纳至通孔141内，接下来控制两个电动推杆17的伸缩端收缩，并启动第一电机33以及第三电机34，此时两个配合座15会同时下降，且切割盘31能够沿第二方向Y移动，在此过程中，切割盘31会向上进入切割通道并对板材进行切割。

切割完毕后，控制电动推杆17的伸缩端伸长，而后使得夹板22脱离对板材的夹持，在此过程中，两个限位件113会逐渐恢复至初始状态，感应块23会向上移动至初始状态，驱动板25在第四弹性件251的辅助下远离解锁板111。

可以理解的是，当承载板14上未放置板材时，随着两个夹板22不断靠近，感应块23会通过通孔141并进入位于承载板14上方的夹板22上的配合槽222内，在此过程中，感应块23不会向下滑动，从而滑杆12不能够向下滑动，进而使得电动推杆17无法带动承载板14向下移动，从而切割盘31会始终位于承载板14的下方，以避免工作人员接触到切割盘31，从而能够保证工作人员的安全。

在对板材进行倾斜切割时，切割出来的板材的倾斜面的边缘会出现较锋利的地方而且会出现毛刺，因此需要对板材的倾斜面的边缘进行打磨，为此本发明还提供了第二实施例。

参考图1-图10，本实施例中，切割盘31沿第一方向X的两端分别具有打磨面，在支撑块13远离驱动板25的一侧转动安装有卡止件131，卡止件131通过第九弹性件与支撑块13相连，第九弹性件具体为扭簧，在承载板14的下端固定设置有与四个支撑块13一一对应的棘齿条145，棘齿条145位于支撑块13远离驱动板25的一侧，且卡止件131位于支撑块13和棘齿条145之间，需要注意的是，位于承载板14同一宽度方向上的两个棘齿条145上的齿的倾斜方向相对，且在第九弹性件的作用下，卡止件131能够卡在棘齿条145上。

在对板材进行倾斜切割时，首先按照第一实施例的方法，使得每一个夹持组件中的两个夹板22同时相互靠近从而将待切割的板材以及承载板14夹紧，此时限位件113脱离对滑杆12的限位，接下来，控制两个电动推杆17，并使得其中一个电动推杆17的伸缩端向上伸长，另一个电动推杆17的伸缩端收缩，直至待切割的板材以及承载板14处于倾斜的状态，在此过程中，四个支撑块13均会转动，并使得位于承载板14同一宽度方向上的两个支撑块13分别移动至两个滑槽140相互靠近的一端，位于两个配合座15下方的滑块151会分别滑动至两个配合座15相互远离的一端，在此过程中，与上述两个支撑块13相对应的两个卡止件131会分别移动至与上述两个支撑块13相配合的两个棘齿条145相互靠近的一端，接下来，控制两个电动推杆17的伸缩端一同收缩，并启动第一电机33以及第三电机34，切割盘31就会进入切割通道并对板材进行倾斜的切割，以使得板材被切割成两块。

切割完毕后，控制两个电动推杆17并使得承载板14以及切割后的板材同步移动至初始的水平状态，在此过程中，由于卡止件131卡在棘齿条145上，因此，第一板142和第二板143能够沿第一方向X相互远离，进而使得切割通道沿第一方向X的开口增大，而且切割后的两块板材会同步的沿第一方向X相互远离，接下来，控制两个电动推杆17的伸缩端一同收缩，在此过程中，切割盘31沿第一方向X的两端的打磨面就能够对两块板材的倾斜面的边缘进行打磨，以去除倾斜面边缘的毛刺，当对板材处理完毕后，控制夹板22脱离对板材的夹持，取下板材后，拨动卡止件131以使得卡止件131从棘齿条145上脱离卡接，之后在第八弹性件的辅助下，承载板14就能够复位。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种板材切割装置，其特征在于，包括：

基架，所述基架包括四个竖直设置的配合杆（11），在所述配合杆（11）的上端沿竖直方向滑动安装有滑杆（12），所述滑杆（12）与配合杆（11）弹性连接，在所述滑杆（12）的上端设置有用于放置板材的承载板（14），所述承载板（14）上具有切割通道，在所述承载板（14）沿第一方向的两端分别设置有配合座（15），所述配合座（15）能够上下移动，在所述基架上位于承载板（14）的下方转动安装有切割盘（31），所述切割盘（31）与切割通道相对应并能够沿第二方向移动；

夹持组件，所述夹持组件用于夹持板材和承载板（14），在所述配合座（15）上沿第二方向间隔设置两个夹持组件，四个所述夹持组件与四个滑杆（12）一一对应，所述夹持组件包括分别设置在承载板（14）上下两侧的夹板（22），两个夹板（22）能够相互靠近或者远离，在两个所述夹板（22）相对的一侧分别开设有配合槽（222），在所述承载板（14）上开设有与配合槽（222）相配合的通孔（141），在位于所述承载板（14）下方的夹板（22）的配合槽（222）内沿竖直方向滑动安装有感应块（23），所述感应块（23）与夹板（22）弹性相连，在所述配合杆（11）的外周壁沿水平方向滑动安装有两个限位件（113），两个所述夹板（22）相互靠近且感应块（23）向下移动时能够使得两个限位件（113）相互远离，进而使得所述滑杆（12）能够随承载板（14）向下移动，从而使得切割盘（31）向上凸出承载板（14）以对板材进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，在所述配合座（15）上转动安装有第二丝杆（211），在所述第二丝杆（211）上螺纹连接有驱动块（212），所述驱动块（212）沿第一方向远离承载板（14）时能够使得两个夹板（22）相互靠近，所述驱动块（212）沿第一方向靠近承载板（14）时能够使得两个夹板（22）相互远离，在所述驱动块（212）上沿第二方向滑动安装有驱动板（25），所述驱动板（25）通过第四弹性件（251）与驱动块（212）相连。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述感应块（23）通过第二弹性件与夹板（22）相连，在位于所述承载板（14）下方的夹板（22）上滑动安装有止抵块（24），所述止抵块（24）通过第三弹性件（241）与夹板（22）相连，在所述配合杆（11）朝向夹板（22）的一侧沿竖直方向滑动安装有解锁板（111），所述解锁板（111）通过第五弹性件（112）与配合杆（11）相连，两个所述夹板（22）相互靠近且感应块（23）向下移动时能够使得止抵块（24）顶推驱动板（25），以使得解锁板（111）向下移动，进而使得滑杆（12）能够沿竖直方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述解锁板（111）的上部具有第一导向面（1111），下部具有两个对称设置的第二导向面（1112），所述驱动板（25）朝向解锁板（111）的一侧具有与第一导向面（1111）相配合的凸起（252），所述驱动块（212）沿第一方向远离承载板（14）时能够使得所述凸起（252）能够与第一导向面（1111）相止抵，并使得所述解锁板（111）向下移动，进而使得两个所述限位件（113）相互远离。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割装置，其特征在于，在所述滑杆（12）的上端转动安装有支撑块（13），在所述承载板（14）的下端面开设有分别与四个支撑块（13）相配合的滑槽（140），所述滑槽（140）沿第一方向延伸，在所述基架沿第一方向的两侧分别安装有电动推杆（17），在所述配合座（15）的下端沿第一方向滑动安装有与电动推杆（17）的伸缩端转动相连的滑块（151）。

6.根据权利要求5所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述承载板（14）包括第一板（142）和第二板（143），所述第一板（142）和第二板（143）能够沿第一方向相互靠近或者远离，所述切割通道位于第一板（142）和第二板（143）之间，所述第一方向为承载板（14）的宽度延伸方向，所述第二方向为承载板（14）的长度延伸方向。

7.根据权利要求6所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述第一板（142）朝向第二板（143）的一侧具有两个第三板（144），两个所述第三板（144）分别与第二板（143）滑动相连，所述第三板（144）通过第八弹性件与第二板（143）相连。

8.根据权利要求6所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述切割盘（31）沿第一方向的两端分别具有打磨面，在所述支撑块（13）远离驱动板（25）的一侧转动安装有卡止件（131），卡止件（131）通过第九弹性件与支撑块（13）相连，在所述承载板（14）的下端固定设置有与四个支撑块（13）一一对应的棘齿条（145），所述棘齿条（145）位于支撑块（13）远离驱动板（25）的一侧，位于所述承载板（14）同一宽度方向上的两个棘齿条（145）上的齿的倾斜方向相对。

9.根据权利要求6所述的一种板材切割装置，其特征在于，在所述基架上沿第二方向滑动安装有壳体（32），所述切割盘（31）转动安装在壳体（32）的上端，在所述壳体（32）内安装有用于驱动切割盘（31）转动第三电机（34）。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的一种板材切割装置，其特征在于，在所述驱动块（212）的上下两端分别转动安装有两个第一连接臂（213），位于所述驱动块（212）同一端的两个第一连接臂（213）沿第一方向间隔设置，在所述配合座（15）的上下两端分别转动安装有第二连接臂（214），所述第二连接臂（214）远离配合座（15）的一端和与其相靠近的第一连接臂（213）转动相连，在两个所述夹板（22）相背的一侧分别固定设置有连接件（221），所述第一连接臂（213）远离驱动块（212）的一端分别与连接件（221）转动相连，所述连接件（221）与驱动块（212）以及两个第一连接臂（213）形成平行四边形结构。