CN116945023B - 一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，属于风机叶片抛光技术领域，该排烟口风机叶片加工用表面抛光机，包括支撑台，支撑台上表面中心位置固定连接有底部工作台，底部工作台上方设置有顶部工作台，顶部工作台下表面和底部工作台上表面位置均设置有摆动抛光结构，摆动抛光结构包括两个连接滑台，两个连接滑台相互靠近的一侧位置固定连接有两个抛光片，两个抛光片相互靠近的一侧开设有若干均匀分布的弧形槽。本发明对平面叶片打磨彻底，且可以实现多个平面叶片同时双面抛光，抛光效率高，抛光后的平面叶片耐腐蚀性增强，且更加美观，不容易附着污垢，同时可以多个叶片同时进行抛光，抛光效率大大提高，且抛光废屑及时排出，抛光质量高。

Description

一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机

技术领域

本发明属于风机叶片抛光技术领域，具体涉及到一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机。

背景技术

排烟口风机是一种用于室内空气质量改善和排除污浊空气的装置。它主要通过机械通风的方式将室内的烟雾、异味、湿气等有害物质排出，以保持室内空气的清新和舒适。

排烟口风机通常由以下几个主要部分组成：电动机、风机叶片、外壳、排烟管道和控制系统。排烟口风机的应用领域广泛，包括厨房、浴室、实验室、商业场所等。它们能够有效排除有害气体、异味、烟尘等，改善空气质量，提高室内环境舒适度，并确保人们的健康和安全。

在现有技术中，排烟口风机的叶片大多是通过不锈钢片直接冲压形成的，由于排烟口风机叶片为异形，面积有限，且厚度较薄，不方便进行抛光处理，而是会直接进行喷漆，等到油漆干结后直接进行使用，不锈钢材料在进行传送和冲压时表面会有划痕，不抛光影响美观，同时不锈钢表面残留的污垢造成叶片内层容易腐蚀，且表面不光滑，在使用过程中容易造成污垢附着，部分厂家使用机械臂与打磨片配合的方式对平面叶片进行打磨处理，其单次只能打磨单个叶片，效率低，设备成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种抛光效率高的平面叶片抛光设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，包括支撑台，所述支撑台上表面中心位置固定连接有底部工作台，所述底部工作台上方位置设置有顶部工作台，所述顶部工作台下表面和底部工作台上表面位置均设置有摆动抛光结构。

通过上述技术方案，支撑台起到支撑作用，底部工作台方便安装下方的两个摆动滑轨，顶部工作台对上方位置的两个摆动滑轨进行支撑安装，两个摆动抛光结构可以实现对平面叶片两侧进行同时抛光，提高平面叶片的抛光效率。

所述摆动抛光结构包括两个连接滑台，两个所述连接滑台相互靠近的一侧位置固定连接有两个抛光片，两个所述抛光片相互靠近的一侧均匀开设有若干均匀分布的弧形槽。

通过上述技术方案，连接滑台在水平摆动时带动抛光片进行摆动，对平面叶片表面进行抛光，抛光片表面的弧形槽可以对抛光产生的废屑进行收集，同时对抛光时产生的热量进行辅助散热。

所述底部工作台上表面两侧和顶部工作台下表面两侧位置固定连接有两个对称设置的摆动滑轨，两个所述连接滑台靠近远离抛光片一侧两端位置开设有两个对称设置的限位滑槽，所述限位滑槽内壁中部位置均固定连接有固定拨动块。

通过上述技术方案，摆动滑轨对连接滑台摆动进行限位，限位滑槽实现连接滑台与对应的摆动滑轨配合。

进一步的，位于下方位置的所述连接滑台表面位置固定连接有若干均匀分布的定位销，若干所述定位销与下方位置的抛光片呈贯穿设置，位于下方位置的所述抛光片表面位置放置有若干均匀分布的平面叶片，若干所述平面叶片的位置与定位销的位置一一对应，且定位销与平面叶片任意一个螺纹孔呈贯穿设置，且定位销的高度不会高于平面叶片的表面。

通过上述技术方案，定位销可以对平面叶片进行限位，避免在摆动抛光时平面叶片移出抛光片位置，且定位销可以使得平面叶片在定位销位置发生轻微的晃动，对平面叶片位于弧形槽位置进行抛光，使得抛光彻底质量高，且定位销的高度不会高于平面叶片的表面可以有效的避免影响上方位置的抛光片正常使用。

进一步的，所述摆动滑轨包括滑轨主体，所述滑轨主体靠近抛光片一侧位置开设有容纳槽，所述滑轨主体位于容纳槽中部位置滑动连接有摆动滑块，所述摆动滑块表面中部位置贯穿开设有拨动槽，所述摆动滑块两侧位置固定连接有两个对称设置的摆动弹簧，两个所述摆动弹簧远离摆动滑块一端与容纳槽内壁固定连接，所述滑轨主体与限位滑槽内壁滑动连接，连接滑台位置的所述固定拨动块卡合在摆动滑块的拨动槽内。

通过上述技术方案，容纳槽可以对摆动滑块和摆动弹簧进行容纳安装，连接滑台在滑动时固定拨动块带动摆动滑块进行滑动，且在摆动弹簧的作用下连接滑台进行摆动，从而对平面叶片表面进行打磨。

进一步的，两个所述连接滑台一端交错固定连接有三角形设置的摆动驱动块，所述支撑台上表面靠近摆动驱动块一侧位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端朝向摆动驱动块一侧，且驱动端位置固定连接有主驱动轴，所述主驱动轴远离驱动电机一端位置固定连接有拨动凸轮，所述主驱动轴外壁位置设置有支撑轴承，所述支撑轴承的基座与支撑台表面固定连接。

通过上述技术方案，三角形设置的摆动驱动块在拨动凸轮的作用下为连接滑台提供动力，使得连接滑台进行滑动，且驱动电机为主驱动轴和拨动凸轮转动提供动力，通过拨动凸轮对摆动驱动块进行拨动，支撑轴承可以对主驱动轴进行支撑，避免出现主驱动轴受力发生变形的情况。

进一步的，所述底部工作台和支撑台位于连接滑台两侧位置贯穿开设有贯穿排废孔。

通过上述技术方案，贯穿排废孔使得弧形槽内喷出的抛光废屑落入到废屑收集底箱中集中储存，避免废屑对抛光质量产生影响。

进一步的，所述顶部工作台上表面、位于上方位置的连接滑台和抛光片同一侧位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿气孔，所述顶部工作台上表面位于贯穿气孔位置固定连接有集气盒，所述集气盒上表面中心位置贯穿开设有气源管道。

通过上述技术方案，贯穿气孔具有气流导通的作用，将集气盒中储存的高压气体排出，对弧形槽中的废屑进行清除，气源管道提供高压气源。

进一步的，所述支撑台上表面外侧位置固定连接有外部防护罩，所述外部防护罩内顶壁与支撑台上表面之间固定连接有四个均匀分布的限位滑杆，所述顶部工作台表面四个拐角位置贯穿开设有限位贯穿孔，且限位滑杆与限位贯穿孔呈贯穿滑动连接，所述外部防护罩内顶壁位置固定连接有两个对称设置的下压液压缸，所述下压液压缸伸缩端朝下并与顶部工作台表面固定连接。

通过上述技术方案，外部防护罩可以对下压液压缸进行支撑安装，同时避免抛光废屑被吹出支撑台造成污染车间，限位滑杆对顶部工作台的滑动具有支撑限位的作用。

进一步的，所述支撑台下表面位置固定连接有废屑收集底箱，所述废屑收集底箱外壁与支撑台下表面之间固定连接有三角支撑块。

通过上述技术方案，废屑收集底箱可以对抛光产生的废屑进行集中收集，三角支撑块可以稳定的将支撑台固定在废屑收集底箱表面，且使得支撑台强度高。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置摆动滑轨，通过波动凸轮与摆动驱动块可以实现上方位置的抛光片和下方位置的抛光片进行交错滑动，实现在平面叶片双面进行抛光，大大提高了平面叶片的打磨效率，且通过设置定位销，使得两侧的抛光片在交错抛光时，平面叶片会发生小幅度的相对晃动，避免弧形槽位置打磨不到位，打磨彻底，且可以实现多个平面叶片同时双面抛光，抛光效率高，抛光后的平面叶片耐腐蚀性增强，且更加美观，不容易附着污垢；（2）本发明在抛光片表面位置设置有弧形槽、若干贯穿气孔和贯穿排废孔，在进行抛光时会产生部分的废屑，深深地废屑会在平面叶片小幅度晃动时排入弧形槽中，且上方位置的连接滑台在晃动时对应位置的贯穿气孔不会一直保持畅通，则造成集气盒内气压增加，在连接滑台位置的贯穿气孔与顶部工作台和抛光片位置的贯穿气孔保持通畅时，高压气体充入弧形槽中，将废屑冲出弧形槽，通过贯穿排废孔落入废屑收集底箱中或支撑台表面，进行自动排废，避免弧形槽废屑堆满影响抛光精度，且高压气流可以实现对抛光片进行辅助散热。

附图说明

图1是本发明一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机的立体结构示意图；

图2是本发明一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机的局部结构示意图；

图3是本发明一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机的摆动滑轨结构示意图；

图4是本发明一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机的顶部工作台结构示意图；

图5是本发明一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机的连接滑台结构示意图；

图6是本发明一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机的抛光片结构示意图；

图7是图5中A处的放大图；

图8是本发明一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机的底部工作台位置局部结构示意图。

附图标记：1、外部防护罩；2、集气盒；3、顶部工作台；4、主驱动轴；5、平面叶片；6、底部工作台；7、抛光片；8、废屑收集底箱；9、连接滑台；10、三角支撑块；11、驱动电机；12、拨动凸轮；13、限位滑杆；14、下压液压缸；15、摆动滑轨；150、滑轨主体；151、摆动弹簧；152、拨动槽；153、容纳槽；154、摆动滑块；16、气源管道；17、限位贯穿孔；18、贯穿气孔；19、限位滑槽；20、固定拨动块；21、摆动驱动块；22、支撑台；23、贯穿排废孔；24、定位销；25、弧形槽；26、支撑轴承。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图5和图6示，本实施例的一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，包括支撑台22，支撑台22下表面位置固定连接有废屑收集底箱8，废屑收集底箱8外壁与支撑台22下表面之间固定连接有三角支撑块10，废屑收集底箱8可以对抛光产生的废屑进行集中收集，三角支撑块10可以稳定的将支撑台22固定在废屑收集底箱8表面，且使得支撑台22强度高，支撑台22上表面中心位置固定连接有底部工作台6，底部工作台6和支撑台22位于连接滑台9两侧位置贯穿开设有贯穿排废孔23，贯穿排废孔23使得弧形槽25内喷出的抛光废屑落入到废屑收集底箱8中集中储存，避免废屑对抛光质量产生影响，底部工作台6上方位置设置有顶部工作台3，顶部工作台3下表面和底部工作台6上表面位置均设置有摆动抛光结构，支撑台22起到支撑作用，底部工作台6方便安装下方的两个摆动滑轨15，顶部工作台3对上方位置的两个摆动滑轨15进行支撑安装，两个摆动抛光结构可以实现对平面叶片5两侧进行同时抛光，提高平面叶片5的抛光效率。

摆动抛光结构包括两个连接滑台9，两个连接滑台9相互靠近的一侧位置固定连接有两个抛光片7，两个抛光片7相互靠近的一侧均匀开设有若干均匀分布的弧形槽25，连接滑台9在水平摆动时带动抛光片7进行摆动，对平面叶片5表面进行抛光，抛光片7表面的弧形槽25可以对抛光产生的废屑进行收集，同时对抛光时产生的热量进行辅助散热。

底部工作台6上表面两侧和顶部工作台3下表面两侧位置固定连接有两个对称设置的摆动滑轨15，两个连接滑台9靠近远离抛光片7一侧两端位置开设有两个对称设置的限位滑槽19，限位滑槽19内壁中部位置均固定连接有固定拨动块20，摆动滑轨15对连接滑台9摆动进行限位，限位滑槽19实现连接滑台9与对应的摆动滑轨15配合。

支撑台22上表面外侧位置固定连接有外部防护罩1，外部防护罩1内顶壁与支撑台22上表面之间固定连接有四个均匀分布的限位滑杆13，顶部工作台3表面四个拐角位置贯穿开设有限位贯穿孔17，且限位滑杆13与限位贯穿孔17呈贯穿滑动连接，外部防护罩1内顶壁位置固定连接有两个对称设置的下压液压缸14，下压液压缸14伸缩端朝下并与顶部工作台3表面固定连接，外部防护罩1可以对下压液压缸14进行支撑安装，同时避免抛光废屑被吹出支撑台22造成污染车间，限位滑杆13对顶部工作台3的滑动具有支撑限位的作用。

如图3和图5示，摆动滑轨15包括滑轨主体150，滑轨主体150靠近抛光片7一侧位置开设有容纳槽153，滑轨主体150位于容纳槽153中部位置滑动连接有摆动滑块154，摆动滑块154表面中部位置贯穿开设有拨动槽152，摆动滑块154两侧位置固定连接有两个对称设置的摆动弹簧151，两个摆动弹簧151远离摆动滑块154一端与容纳槽153内壁固定连接，滑轨主体150与限位滑槽19内壁滑动连接，连接滑台9位置的固定拨动块20卡合在摆动滑块154的拨动槽152内，容纳槽153可以对摆动滑块154和摆动弹簧151进行容纳安装，连接滑台9在滑动时固定拨动块20带动摆动滑块154进行滑动，且在摆动弹簧151的作用下连接滑台9进行摆动，从而对平面叶片5表面进行打磨。

如图2和图8示，位于下方位置的连接滑台9表面位置固定连接有若干均匀分布的定位销24，若干定位销24与下方位置的抛光片7呈贯穿设置，位于下方位置的抛光片7表面位置放置有若干均匀分布的平面叶片5，若干平面叶片5的位置与定位销24的位置一一对应，且定位销24与平面叶片5任意一个螺纹孔呈贯穿设置，且定位销24的高度不会高于平面叶片5的表面，定位销24可以对平面叶片5进行限位，避免在摆动抛光时平面叶片5移出抛光片7位置，且定位销24可以使得平面叶片5在定位销24位置发生轻微的晃动，对平面叶片5位于弧形槽25位置进行抛光，使得抛光彻底质量高，且定位销24的高度不会高于平面叶片5的表面可以有效的避免影响上方位置的抛光片7正常使用。

如图4、图5和图6示，顶部工作台3上表面、位于上方位置的连接滑台9和抛光片7同一侧位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿气孔18，顶部工作台3上表面位于贯穿气孔18位置固定连接有集气盒2，集气盒2上表面中心位置贯穿开设有气源管道16，贯穿气孔18具有气流导通的作用，将集气盒2中储存的高压气体排出，对弧形槽25中的废屑进行清除，气源管道16提供高压气源。

如图1、图7和图8示，两个连接滑台9一端交错固定连接有三角形设置的摆动驱动块21，支撑台22上表面靠近摆动驱动块21一侧位置固定连接有驱动电机11，驱动电机11驱动端朝向摆动驱动块21一侧，且驱动端位置固定连接有主驱动轴4，主驱动轴4远离驱动电机11一端位置固定连接有拨动凸轮12，主驱动轴4外壁位置设置有支撑轴承26，支撑轴承26的基座与支撑台22表面固定连接，三角形设置的摆动驱动块21在拨动凸轮12的作用下为连接滑台9提供动力，使得连接滑台9进行滑动，且驱动电机11为主驱动轴4和拨动凸轮12转动提供动力，通过拨动凸轮12对摆动驱动块21进行拨动，支撑轴承26可以对主驱动轴4进行支撑，避免出现主驱动轴4受力发生变形的情况。

本实施例的工作原理如下，通过下压液压缸14往上提顶部工作台3，通过限位滑杆13对顶部工作台3滑动进行限位，使其竖直上下滑动，再将若干待抛光的平面叶片5均匀放置在下方位置的抛光片7表面，将平面叶片5任意一个安装螺纹孔穿过定位销24，通过下压液压缸14带动顶部工作台3下压，上方位置的抛光片7压在平面叶片5的表面，启动驱动电机11，使得驱动电机11带动主驱动轴4转动，拨动凸轮12转动拨动摆动驱动块21，使得上方位置或下方位置的连接滑台9受到水平方向上的推力，使得连接滑台9位置的固定拨动块20拨动摆动滑块154，连接滑台9在滑轨主体150表面位置滑动，使得抛光片7滑动，拨动凸轮12脱离摆动驱动块21位置时在摆动弹簧151的作用下来回摆动，以此实现两个连接滑台9带动抛光片7来回摆动作用平面叶片5的表面，进行抛光，且在抛光片7的作用下平面叶片5会发生轻微晃动，将平面叶片5位于弧形槽25位置的部分进行抛光；

抛光时产生的废屑在晃动的平面叶片5作用下排入弧形槽25中，通过气源管道16往集气盒2内灌入高压空气，在上方位置的连接滑台9在进行滑动时，上方的连接滑台9与顶部工作台3位置的贯穿气孔18间歇式错开，即上方位置的抛光片7不会一直排气，使得集气盒2内的气压升高，在连接滑台9与顶部工作台3位置的贯穿气孔18贯穿时，上方位置的抛光片7的贯穿气孔18喷出高压空气，将弧形槽25位置的废屑吹出，通过贯穿排废孔23落入废屑收集底箱8或吹在支撑台22表面，进行集中收集，且外部防护罩1可以有效避免喷出的废屑飞溅，造成车间内被污染。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，包括支撑台（22），其特征在于：所述支撑台（22）上表面中心位置固定连接有底部工作台（6），所述底部工作台（6）上方位置设置有顶部工作台（3），所述顶部工作台（3）下表面和底部工作台（6）上表面位置均设置有摆动抛光结构；

所述摆动抛光结构包括两个连接滑台（9），两个所述连接滑台（9）相互靠近的一侧位置固定连接有两个抛光片（7），两个所述抛光片（7）相互靠近的一侧均匀开设有若干均匀分布的弧形槽（25）；

所述底部工作台（6）上表面两侧和顶部工作台（3）下表面两侧位置固定连接有两个对称设置的摆动滑轨（15），两个所述连接滑台（9）靠近远离抛光片（7）一侧两端位置开设有两个对称设置的限位滑槽（19），所述限位滑槽（19）内壁中部位置均固定连接有固定拨动块（20）；

位于下方位置的所述连接滑台（9）表面位置固定连接有若干均匀分布的定位销（24），若干所述定位销（24）与下方位置的抛光片（7）呈贯穿设置，位于下方位置的所述抛光片（7）表面位置放置有若干均匀分布的平面叶片（5），若干所述平面叶片（5）的位置与定位销（24）的位置一一对应，且定位销（24）与平面叶片（5）任意一个螺纹孔呈贯穿设置，且定位销（24）的高度不会高于平面叶片（5）的表面；

所述摆动滑轨（15）包括滑轨主体（150），所述滑轨主体（150）靠近抛光片（7）一侧位置开设有容纳槽（153），所述滑轨主体（150）位于容纳槽（153）中部位置滑动连接有摆动滑块（154），所述摆动滑块（154）表面中部位置贯穿开设有拨动槽（152），所述摆动滑块（154）两侧位置固定连接有两个对称设置的摆动弹簧（151），两个所述摆动弹簧（151）远离摆动滑块（154）一端与容纳槽（153）内壁固定连接，所述滑轨主体（150）与限位滑槽（19）内壁滑动连接；

连接滑台（9）位置的所述固定拨动块（20）卡合在摆动滑块（154）的拨动槽（152）内。

2.根据权利要求1所述的一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，其特征在于，两个所述连接滑台（9）一端交错固定连接有三角形设置的摆动驱动块（21），所述支撑台（22）上表面靠近摆动驱动块（21）一侧位置固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）驱动端朝向摆动驱动块（21）一侧，且驱动端位置固定连接有主驱动轴（4），所述主驱动轴（4）远离驱动电机（11）一端位置固定连接有拨动凸轮（12），所述主驱动轴（4）外壁位置设置有支撑轴承（26），所述支撑轴承（26）的基座与支撑台（22）表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，其特征在于，所述底部工作台（6）和支撑台（22）位于连接滑台（9）两侧位置贯穿开设有贯穿排废孔（23）。

4.根据权利要求1所述的一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，其特征在于，所述顶部工作台（3）上表面、位于上方位置的连接滑台（9）和抛光片（7）同一侧位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿气孔（18），所述顶部工作台（3）上表面位于贯穿气孔（18）位置固定连接有集气盒（2），所述集气盒（2）上表面中心位置贯穿开设有气源管道（16）。

5.根据权利要求4所述的一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，其特征在于：所述支撑台（22）上表面外侧位置固定连接有外部防护罩（1），所述外部防护罩（1）内顶壁与支撑台（22）上表面之间固定连接有四个均匀分布的限位滑杆（13），所述顶部工作台（3）表面四个拐角位置贯穿开设有限位贯穿孔（17），且限位滑杆（13）与限位贯穿孔（17）呈贯穿滑动连接，所述外部防护罩（1）内顶壁位置固定连接有两个对称设置的下压液压缸（14），所述下压液压缸（14）伸缩端朝下并与顶部工作台（3）表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种排烟口风机叶片加工用表面抛光机，其特征在于，所述支撑台（22）下表面位置固定连接有废屑收集底箱（8），所述废屑收集底箱（8）外壁与支撑台（22）下表面之间固定连接有三角支撑块（10）。