CN213970439U - 风电法兰加工碾环锥管的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，包括底座以及设置在底座上的龙门架，龙门架的顶端与底座之间设有上压板和下压板，上压板的顶端设有第一气缸，第一气缸的顶端固定有电机，下压板的底部固定有转轴，转轴的底端设有轴承座，轴承座的底端固定有第二气缸，龙门架上水平设有第三气缸，第三气缸上固定有打磨头，打磨头的两侧分别设有固定在底座上的鼓风机和吸尘装置。该打磨设备通过上下压板配合即可实现对不同规格的椎管进行固定夹持，通过电机、气缸及修磨头的配合，实现自动对锥管进行打磨，自动化程度高，减少人工，并且通过鼓风机和吸尘装置配合，对打磨部进行粉尘处理，避免粉尘污染，提供良好的工作环境。

Description

风电法兰加工碾环锥管的打磨设备

技术领域

本申请涉及风电法兰领域，特别是一种风电法兰加工碾环锥管的打磨设备。

背景技术

风电法兰碾环锥管在打磨工作中，由于锥管的形状和尺寸有很多都不一样，在对其打磨时，需要进行调节固定，但是由于现有的打磨设备都不能很便捷调节，使得每更换一个工件时，需要进行很多操作才能将工件放置好，便于打磨；并且在打磨过程中容易产生粉尘等污染，影响工人健康；自动化水平低，耗费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的龙门架，所述龙门架的顶端与底座之间设有上压板和下压板，所述上压板的顶端设有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定有电机，所述电机与龙门架的顶端固定连接，所述下压板的底部固定有转轴，所述转轴的底端设有轴承座，所述轴承座的底端固定有第二气缸，所述第二气缸固定在底座上，所述龙门架的一侧内壁上水平设有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定有用于打磨的打磨头，所述打磨头的两侧分别设有固定在底座上的鼓风机和吸尘装置。

优选的，在上述的风电法兰加工碾环锥管的打磨设备中，所述底座底部设有支腿。

优选的，在上述的风电法兰加工碾环锥管的打磨设备中，所述吸尘装置包括吸尘风机和水箱，所述吸尘风机通过吸尘管与水箱连接，水箱内设有水，所述吸尘管与水箱连接的一端浸没在水中。

优选的，在上述的风电法兰加工碾环锥管的打磨设备中，所述上压板和下压板相向的端面上设有橡胶垫。

优选的，在上述的风电法兰加工碾环锥管的打磨设备中，所述电机为旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该打磨设备通过上下压板配合即可实现对不同规格的椎管进行固定夹持，通过电机、气缸及修磨头的配合，实现自动对锥管进行打磨，自动化程度高，减少人工，并且通过鼓风机和吸尘装置配合，对打磨部进行粉尘处理，避免粉尘污染，提供良好的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中风电法兰加工碾环锥管的打磨设备的主视结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中风电法兰加工碾环锥管的打磨设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1～2所示，本实施例中的风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，包括底座1以及设置在底座1上的龙门架2，龙门架2的顶端与底座1之间设有上压板3和下压板4，上压板3的顶端设有第一气缸5，第一气缸5的顶端固定有电机6，电机6与龙门架2的顶端固定连接，下压板4的底部固定有转轴7，转轴7的底端设有轴承座8，轴承座8的底端固定有第二气缸9，第二气缸9固定在底座1上，龙门架2的一侧内壁上水平设有第三气缸10，第三气缸10的输出端固定有用于打磨的打磨头11，打磨头11的两侧分别设有固定在底座1上的鼓风机12和吸尘装置13。

进一步的，底座1底部设有支腿14。

进一步的，吸尘装置13包括吸尘风机1301和水箱1302，吸尘风机1301通过吸尘管1303与水箱1302连接，水箱1302内设有水1304，吸尘管1303与水箱1302连接的一端浸没在水中1304。

进一步的，上压板3和下压板4相向的端面上设有橡胶垫15。

进一步的，电机6为旋转电机。

在该技术方案中，该打磨设备通过上下压板配合即可实现对不同规格的椎管进行固定夹持，通过电机、气缸及修磨头的配合，实现自动对锥管进行打磨，自动化程度高，减少人工，并且通过鼓风机和吸尘装置配合，对打磨部进行粉尘处理，避免粉尘污染，提供良好的工作环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的龙门架，所述龙门架的顶端与底座之间设有上压板和下压板，所述上压板的顶端设有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定有电机，所述电机与龙门架的顶端固定连接，所述下压板的底部固定有转轴，所述转轴的底端设有轴承座，所述轴承座的底端固定有第二气缸，所述第二气缸固定在底座上，所述龙门架的一侧内壁上水平设有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定有用于打磨的打磨头，所述打磨头的两侧分别设有固定在底座上的鼓风机和吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，其特征在于：所述底座底部设有支腿。

3.根据权利要求1所述的一种风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘风机和水箱，所述吸尘风机通过吸尘管与水箱连接，水箱内设有水，所述吸尘管与水箱连接的一端浸没在水中。

4.根据权利要求1所述的一种风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，其特征在于：所述上压板和下压板相向的端面上设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种风电法兰加工碾环锥管的打磨设备，其特征在于：所述电机为旋转电机。

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