CN213702758U - 一种金属管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管内壁打磨装置，属于机械加工技术领域，包括底座、第一伸缩气缸、金属管件本体、丝杆、打磨轮、吸尘风机和连接接口，所述底座的上方安装有支撑架，第一伸缩气缸远离支撑架左侧内壁的一侧安装有第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板之间放置有金属管件本体；所述支撑架内部的上方左侧安装有连接板，丝杆上安装有螺纹套，吸尘罩的左侧安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，吸尘管的左侧下方安装有沙克龙除尘器，沙克龙除尘器的下方安装有回收管。本实用新型通过设置的吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、沙克龙除尘器和回收管之间的配合使用，能够对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，防止粉尘对环境造成污染。

Description

一种金属管内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属管内壁打磨装置。

背景技术

金属管顾名思义是采用金属为原材料制作而成的管件，金属管件的强度高，高阻燃性能，而且耐高温，广泛应用于蒸汽管路和热水管路。现有的金属管在使用过程中，许多时候需要将多根金属管进行对接，而一些金属管的内壁不够光滑，容易导致金属管和金属管之间的连接不够紧密，而且容易出现渗漏，因此为了使金属管的对接更加紧密，气密性更好，金属管在加工过程中，需要对金属管的内壁进行打磨处理，但现有的用于金属管内壁的打磨设备大多数功能性比较单一，打磨过程中容易产生大量的金属粉尘，这些金属粉尘溢出到空气中，会对环境造成一定的污染，同时这些金属粉尘被操作人员吸入体内，会对操作人员的身体造成极大的危害，另外打磨过程中产生的大量金属碎屑残留在工作台上，难以清理，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管内壁打磨装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，支撑架的右侧内壁下方安装有第一连接杆，第一连接杆远离支撑架右侧内壁的一侧安装有第一夹紧板，支撑架的左侧内壁下方安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸远离支撑架左侧内壁的一侧安装有第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板之间放置有金属管件本体；所述支撑架内部的上方左侧安装有连接板，连接板和支撑架右侧内壁之间安装有丝杆，丝杆的右侧安装有第一电机，丝杆上安装有螺纹套，螺纹套的下方安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的下方安装有第二电机，第二电机的下方安装有转轴，转轴的下方安装有固定套，固定套的四周边缘安装有多个第三伸缩气缸，第三伸缩气缸远离固定套的一侧安装有打磨轮；所述底座上均布设置有多个通孔，支撑架内部左侧的上方安装有吸尘罩，吸尘罩的左侧安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，吸尘管的左侧下方安装有沙克龙除尘器，沙克龙除尘器的下方安装有回收管,所述底座的下方安装有导轨，导轨上安装有回收槽，回收槽的上方左右两侧沿口搭接在导轨上，回收槽的左侧设置有连接接口。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一夹紧板和第二夹紧板靠近金属管件本体的一侧均设置有缓冲垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的内壁上方设置有滑槽，螺纹套的上方安装有限位杆，限位杆的上方安装有滑块，滑块设置在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述回收管的右侧下方与连接接口之间通过法兰盘连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座下方的四周均安装有第一支撑腿，第一支撑腿的下方安装有第二支撑腿，第二支撑腿内设置有安装槽，第一支撑腿和安装槽之间安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二支撑腿的下方安装有底脚，底脚的下方安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的第一连接杆、第一夹紧板、第一伸缩气缸和第二夹紧板之间的配合使用，能够调节第一夹紧板和第二夹紧板之间的间距，便于对不同直径的金属管件本体进行夹紧固定，使用范围更广；通过设置的第三伸缩气缸和打磨轮直接的配合使用，能够对不同内径尺寸的金属管件进行打磨；通过设置的通孔和回收槽之间的配合使用，能够对打磨过程中产生的金属碎屑进行回收，提高原料的利用率；通过设置的吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、沙克龙除尘器和回收管之间的配合使用，能够对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，防止粉尘对环境造成污染。

附图说明

图1为一种金属管内壁打磨装置的结构示意图。

图2为一种金属管内壁打磨装置中第一夹紧板和第二夹紧板的俯视结构示意图。

图3为一种金属管内壁打磨装置中A的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一连接杆；4、第一伸缩气缸；5、第一夹紧板；6、第二夹紧板；7、缓冲垫；8、金属管件本体；9、通孔；10、导轨；11、回收槽；12、第一支撑腿；13、第二支撑腿；14、安装槽；15、缓冲弹簧；16、底脚；17、防滑垫；18、连接板；19、丝杆；20、第一电机；21、螺纹套；22、滑槽；23、限位杆；24、滑块；25、第二伸缩气缸；26、第二电机；27、转轴；28、固定套；29、第三伸缩气缸；30、法兰盘；31、打磨轮；32、吸尘罩；33、吸尘管；34、吸尘风机；35、沙克龙除尘器；36、回收管；37、连接接口。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，一种金属管内壁打磨装置，包括底座1、第一伸缩气缸4、金属管件本体8、丝杆19、第二伸缩气缸25、打磨轮31、吸尘风机34和回收管36；所述底座1的上方安装有支撑架2，支撑架2的右侧内壁下方安装有第一连接杆3，第一连接杆3远离支撑架2右侧内壁的一侧安装有第一夹紧板5，支撑架2的左侧内壁下方安装有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4远离支撑架2左侧内壁的一侧安装有第二夹紧板6，第一夹紧板5和第二夹紧板6相互靠近的一侧均安装有缓冲垫7，第一夹紧板5和第二夹紧板6之间放置有金属管件本体8，通过设置的第一伸缩气缸4能够带动第二夹紧板6左右移动，调节第二夹紧板6和第一夹紧板5之间的间距，从而能够对不同直径尺寸的金属管件本体8进行固定，使用范围更广，通过设置的缓冲垫7能够对金属管件本体8的表面起到保护作用，防止第一夹紧板5和第二夹紧板6对金属管件本体8的夹紧力过大，使金属管件本体8的表面受损。

所述支撑架2内部的上方左侧安装有连接板18，连接板18和支撑架2右侧内壁之间安装有丝杆19，丝杆19的右侧安装有第一电机20，丝杆19上安装有螺纹套21，螺纹套21的上方安装有限位杆23，限位杆23的上方安装有滑块24，支撑架2上方的内壁上设置有滑槽22，滑块24设置在滑槽22内，螺纹套21的下方安装有第二伸缩气缸25，第二伸缩气缸25的下方安装有第二电机26，第二电机26的下方安装有转轴27，转轴27的下方安装有固定套28，固定套28的四周边缘安装有多个第三伸缩气缸29，第三伸缩气缸29远离固定套28的一侧安装有打磨轮31，通过设置的第三伸缩气缸29能够调节打磨轮31围绕转轴27转动的半径，便于打磨轮31对不同直径尺寸的金属管件本体8内壁进行打磨。

所述底座1上均布设置有多个通孔9，底座1的下方安装有导轨10，通孔9设置在左右两侧的导轨10之间，导轨10上安装有回收槽11，回收槽11的上方左右两侧沿口安装在导轨10上，回收槽11的左侧设置有连接接口37，通过设置的回收槽11能够对打磨过程中产生的金属碎屑进行收集，支撑架2内部左侧的上方安装有吸尘罩32，吸尘罩32的左侧安装有吸尘管33，吸尘管33上安装有吸尘风机34，吸尘管33的左侧下方安装有沙克龙除尘器35，沙克龙除尘器35的下方安装有回收管36，回收管36的右侧下方与连接接口37之间通过法兰盘30连接，通过设置的吸尘风机34和沙克龙除尘器35之间的配合使用，能够将金属粉尘进行回收，防止造成环境污染，同时能够进一步的提高原料的利用率。

所述底座1下方的四周均安装有第一支撑腿12，第一支撑腿12的下方安装有第二支撑腿13，第二支撑腿13内设置有安装槽14，第一支撑腿12和安装槽14之间安装有缓冲弹簧15，通过设置的缓冲弹簧15能够对打磨时产生的震动进行缓冲，起到消音降噪的功能，第二支撑腿13的下方安装有底脚16，底脚16的下方安装有防滑垫17，通过设置的防滑垫17能够防止打磨过程中由于震动导致不稳定发生滑动。

本实用新型的工作原理是：首先将需要打磨的金属管件本体8放置在底座1上，并使金属管件本体8的右侧靠近第一夹紧板5，然后通过第一伸缩气缸4带动第二夹紧板6向右移动，第二夹紧板6推动金属管件本体8向右移动，使金属管件本体8的右侧与第一夹紧板5贴合，最终通过第一夹紧板5和第二夹紧板6的共同作用对金属管件本体8进行固定，然后通过第一电机20带动丝杆19转动，丝杆19带动螺纹套21左右往复移动，使得打磨轮31移动到金属管件本体8的上方，然后通过第二伸缩气缸25使打磨轮31进入到金属管件本体8内，通过第二电机26带动第三伸缩气缸29转动，第三伸缩气缸29从而带动打磨轮31贴合到金属管件本体8的内壁表面，进行打磨，打磨过程中，产生的金属碎屑通过通孔9落入到回收槽11内；通过吸尘风机34对打磨过程中产生的金属粉尘进行吸收，然后通过沙克龙除尘器35对金属粉尘进行回收，回收到的金属粉尘通过回收管36输送到回收槽11内。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种金属管内壁打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方安装有支撑架(2)，支撑架(2)的右侧内壁下方安装有第一连接杆(3)，第一连接杆(3)远离支撑架(2)右侧内壁的一侧安装有第一夹紧板(5)，支撑架(2)的左侧内壁下方安装有第一伸缩气缸(4)，第一伸缩气缸(4)远离支撑架(2)左侧内壁的一侧安装有第二夹紧板(6)，第一夹紧板(5)和第二夹紧板(6)之间放置有金属管件本体(8)；所述支撑架(2)内部的上方左侧安装有连接板(18)，连接板(18)和支撑架(2)右侧内壁之间安装有丝杆(19)，丝杆(19)的右侧安装有第一电机(20)，丝杆(19)上安装有螺纹套(21)，螺纹套(21)的下方安装有第二伸缩气缸(25)，第二伸缩气缸(25)的下方安装有第二电机(26)，第二电机(26)的下方安装有转轴(27)，转轴(27)的下方安装有固定套(28)，固定套(28)的四周边缘安装有多个第三伸缩气缸(29)，第三伸缩气缸(29)远离固定套(28)的一侧安装有打磨轮(31)；所述底座(1)上均布设置有多个通孔(9)，支撑架(2)内部左侧的上方安装有吸尘罩(32)，吸尘罩(32)的左侧安装有吸尘管(33)，吸尘管(33)上安装有吸尘风机(34)，吸尘管(33)的左侧下方安装有沙克龙除尘器(35)，沙克龙除尘器(35)的下方安装有回收管(36)，所述底座(1)的下方安装有导轨(10)，导轨(10)上安装有回收槽(11)，回收槽(11)的上方左右两侧沿口搭接在导轨(10)上，回收槽(11)的左侧设置有连接接口(37)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述第一夹紧板(5)和第二夹紧板(6)靠近金属管件本体(8)的一侧均设置有缓冲垫(7)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑架(2)的内壁上方设置有滑槽(22)，螺纹套(21)的上方安装有限位杆(23)，限位杆(23)的上方安装有滑块(24)，滑块(24)设置在滑槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述回收管(36)的右侧下方与连接接口(37)之间通过法兰盘(30)连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述底座(1)下方的四周均安装有第一支撑腿(12)，第一支撑腿(12)的下方安装有第二支撑腿(13)，第二支撑腿(13)内设置有安装槽(14)，第一支撑腿(12)和安装槽(14)之间安装有缓冲弹簧(15)。

6.根据权利要求5所述的一种金属管内壁打磨装置，其特征在于，所述第二支撑腿(13)的下方安装有底脚(16)，底脚(16)的下方安装有防滑垫(17)。

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