CN1165793C - 带有标记的隐形眼镜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包括前表面、后表面和识别标记的隐形眼镜，其中，所述识别标记包括一个或多个压入该透镜的至少一个所述面中的坑。

Description

带有标记的隐形眼镜
技术领域
本发明涉及带有识别标记或以改善了的舒适感和清晰度作为标记的隐形眼镜。
背景技术
在隐形眼镜上标出一种或多种识别标记已广为人知。用于表示装入眼睛的隐形眼镜之上部和下部或其后表面或前表面的识别标记早已公开。用于表示序号、类号和批号以及光焦度的识别标记也有所披露。识别标记还可用于验光师检查隐形眼镜在眼睛上的转动情况，此外，识别标记可用于质量控制人员为检验目的而确定隐形眼镜的方向。
识别标记可以是字母(如“A”)、数字(如“3”)、符号(如“*”)、商标(如“Acuvue”)、几何形状(如“口”)和一种或几种上述列出的同类或不同类的组合(如“123”和“#A1”)。此处所采用的术语“识别标记”就是据此而定义的。
现有技术中公开了多种制作识别标记的方法，其中包括EP291459和JP61223820中指出的激光蚀刻和烧烙方法，以及DE3316730中披露的钻石刻刀雕刻方法。在GB200614，DE3219890和JP61211382中还揭示了包括利用紫外线照射感光材料的印制技术。在JP62186221，JP2186222和JP62250286中公开了其它的着色和染色工艺。
美国专利5,467,149号公开了，通过在标记的周边范围内以不同深度之图纹区所构成的标记可改善刻在光学透明表面之识别标记的清晰度。该专利文献还公开了一种由在隐形眼镜表面刻上一些条纹构成的标记，这些条纹的轮廓为其断面底部平行于隐形眼镜的表面，而两侧垂直于隐形眼镜的表面。
DE3316730描述了用数字在软性隐形眼镜上作标记的情况，数字由通过将圆形金刚石头压进隐形眼镜制成的圆点组成。
美国专利5,062,701号描述了在隐形眼镜上加工出的用于检测非对称透镜转动的标记线可以由圆点组成。形成圆点的方法最好采用染色方法，但在该专利说明书中还公开了有关用激光蚀刻或轻轻磨蚀的方法形成任何线段的内容。
对用户而言，总是需要提高隐形眼镜上识别标记的清晰度，同时又能使有标记的隐形眼镜保持令人满意的舒适程度，而且标记应足够小，使配戴者将该隐形眼镜戴入眼睛时，他人注意不到该标记。
发明内容
根据本发明的一种隐形眼镜，包括：一个前表面、一个后表面和一个识别标记，其中所述识别标记由一个或多个压入所述隐形眼镜的至少一个表面的坑组成，其特征在于，至少一个所述坑的底部有一凹面，所述多个坑具有的直径或宽度为25至90微米，所述多个坑具有的最大深度为25至70微米，并且所述直径或宽度为所述最大深度的1.0至1.8倍。
根据本发明的一种隐形眼镜，包括：一个前表面、一个后表面和一个识别标记，其中所述识别标记由一个或多个压入所述隐形眼镜的至少一个表面的坑组成，其特征在于，至少一个所述坑的直径或宽度大于100微米，所述多个坑的深度为0.5至35微米，所述多个坑包括位于其底部的凹面，所述坑的表面和所述隐形眼镜的表面相交处的曲率半径大于10微米。
由于所述识别标记包括一个或多个处于识别标记中的坑，其中至少一个坑的底部有一凹面，使得本发明提供的带有改进之识别标记的隐形眼镜具有高清晰度，其结构可使隐形眼镜的配戴者感到非常舒适。
附图说明
图1为本发明在隐形眼镜上用“123”作为识别标记的剖面放大示意图；
图2为沿图1中2-2线剖切的隐形眼镜上“1”的横截面放大图；
图3为本发明在隐形眼镜上用“V”作为识别标记的剖面放大示意图；
图4为沿图3中4-4线剖切的隐形眼镜上“V”的横截面放大图。
具体实施方式
图1是表示一种识别标记“123”10的放大示意图，该标记或被压入隐形眼镜12的前表面或被压入该镜的后表面。识别标记10的每一个数字由两排基本上等距离整齐排列的坑11组成。各坑均由顶部和底部构成。坑的顶部通常是坑表面与隐形眼镜表面相交的边缘或整个边缘，当然坑的上部也可以与相邻坑的顶部相交，或者坑的顶部可以与压在隐形眼镜表面下方的识别标记的其它部分相交。坑的其余表面是坑的底部。正如在识别标记的顶视图中所看到的那样，坑的上部可以为任意形状，即正方形、长方形、钻石形、椭圆形、圆形等。优选为图1和图3中示出的圆形或基本为圆形。坑11底部表面具有如图2和4中所示的凹形或凹面。如图2所示，最好上述凹面朝向被压出坑的隐形眼镜表面；显然，朝向隐形眼镜相反面的凹面也用术语凹面所涵盖。图2是沿图1中2-2线剖切的组成“1”的坑的横截面放大图。每个坑11的凹面均对来自透镜前侧和后侧两者的射到坑凹面上的光线进行反射和聚焦。这种对从坑的凹面或表面反射的光线进行聚焦的作用使该识别标记比表面为平面状或杂乱不平状的识别标记更清晰。在上述每幅图中识别标记的坑和坑的轮廓都是一样的，当然，在本发明的识别标记中坑和/或坑的轮廓在大小、深度和形状方面均可变化。
为了提高标记凹面的聚焦能力，应使识别标记的凹面光滑，也就是说，该凹面的表面不平度应小于均方根值10×10-6(less than 10micronsRMS)，最好小于均方根值3×10-6，小于均方根值0.5×10-6尤好。
图3和4公开了本发明的另一实施例。图3是由压入隐形眼镜32表面的若干坑31构成识别标记“V”30的放大示意图。“V”由多行圆坑组成。图4为沿图3中4-4线剖切的圆形坑31的横截面放大图。同样，坑31的底部凹面对投射于坑凹面上的光线进行反射和聚焦。这种对从坑的凹面反射的光线进行聚焦的作用使该识别标记比表面为平面或不规则形状的识别标记更清晰。
当配戴者、检验人员或专业人员将隐形眼镜处于外来光或附加光线中时，本发明的识别标记更清晰。人的肉眼可看到亮点状的反射光的亮区，或者如果坑足够密的话，通常根据识别标记的形状可看到明亮的线条或其它形状。
可以用公知的机械加工方法制造带识别标记的隐形眼镜，在隐形眼镜领域例如可用激光、放电、机械加工、机械划痕、金刚石划痕、超声划痕、全息方法制作标记，以及通过散射形成表面破坏等方法制作标记。可以在制成隐形眼镜后再加工标记，但最好在制造隐形眼镜的过程中加工标记。
在优选的制造工艺中，采用耐用模具(最好是金属模具)以便制得树脂模具，将单基聚合物或预聚合物加入树脂模具中固化后即可成为隐形眼镜。最好多次使用耐用模具以便制造很多树脂模具。通常耐用模具由石英、玻璃、不锈钢、铜合金或加有具有各种特性的镍或镍合金涂层的黄铜制成。可对耐用模具进行酸蚀、激光、电蚀、金刚石划痕处理，或按本领域普通技术人员熟知的其它方法对其进行处理，以便在耐用模具表面加工出所要求的识别标记。然后将该耐用模具用于制造树脂模具的注模工序中。上述树脂通常是热塑性或热固性树脂，最好采用聚乙烯或聚苯乙烯，而且最好一次成型出隐形眼镜。按照本优选实施例，该识别标记应凸出树脂模具表面。当用于制造隐形眼镜的预聚合物或单基聚合物配料在浇铸或离心铸造过程中固化在两对半分开的铸模之间时，从耐用模具印记到树脂模具上的识别标记被转印在隐形眼镜上。可以由任何公知的适于制造隐形眼镜的材料制成隐形眼镜。优选的隐形眼镜是软性接触镜片，它最好由本领域普通技术人员熟知的硅酮或亲水性水凝胶制成。在可供选择的工序中，可在耐用模具上作出识别标记，并用该模具直接生产带有本发明识别标记的隐形眼镜。
为了蚀刻耐用模具表面，在用于制造本发明的隐形眼镜之耐用模具上作标记的优选方法是激光法或金刚石刻痕法，尤其推荐激光法。优选的激光器是钇铝石榴石激光器(YAG Laser)。可以采用带光刻掩膜或不带掩膜的激光器。对于加工形状标记和字母标记而言，掩膜限制了射到耐用模具上的激光束的范围，所以最好不用掩膜，取而代之的是将激光控制在只射到耐用模具上形成标记的区域。最好使激光器的激光光束中心有绝大部分的能量，能量朝激光光束四周减弱，借此，可用单脉冲在耐用模具上形成凹形。用激光对耐用模具进行加工后，最好对模具进行研磨，例如对边框研磨，以便除去亦称之为渣的残余材料。图1和2中示出的识别标记是用YAG激光器加工出来的。可用激光器(如YAG激光器)直接对隐形眼镜作标记，但这不是优选方法。优选采用先在耐用模具上作标记再用耐用模具对树脂模具作标记的工艺的一个理由是：人们认为当将标记转印到树脂模具上再转印到透镜上时，耐用模具上的表面粗糙的坑将被转印成表面光滑得多的坑，因此，可以提供具有光滑表面的坑，从而具有理想的聚光性能。
最好将识别标记压入隐形镜片不朝向角膜而朝向眼睑的通常称之为隐形镜片的前表面内。从本实施例还看出，图2中以W表示的组成识别标记的一个或多个坑的直径或宽度对眼睑而言足够大，因而必定能觉察出隐形镜片上的识别标记，一般认为，上述直径或宽度约为或大于100微米。如图2所示坑的表面和隐形镜片表面在坑的顶部的交接处形成的角度α优选小于20°，最好小于10°，极好小于7°，以提高带识别标记的隐形镜片的舒适感。对于直径大于100微米的坑而言，尤其推荐被压入区表面和隐形镜片表面相交处形成的曲线的曲率半径大于5微米，优选大于10微米，最好大于30微米，大于50微米尤好。此外，若该识别标记中一个或多个坑的宽度或直径大于100微米，这些坑的深度推荐为从0.5至35微米，更为优选的是5至25微米，8至12微米尤好。为了提高舒适感，对于某个或某些坑的直径较大的识别标记而言，角度α和识别标记底部的曲率最好较为平缓。
另一方面，若识别标记宽度或直径小于100微米(最好小于90微米)，则眼睑对识别标记压入区的形状较不敏感，而且角度α可为任何大小。如果识别标记浅，即其最大深度小于10微米，则α最好为30°至60°，以便有助于在压入区底部形成凹面；当然，如果识别标记较深，深度从10至70微米，α角推荐从45°至90°，更优选的是从60°至89°，最好为70°至85°，以便在识别标记底部和用作识别标记底部之处形成具有大曲率半径的凹面。在上述坑的底部也可有多个凹面，但现有的一个凹面的情况是优选的。对于识别标记中一个或多个压入区的宽度或直径小于100微米(最好小于90微米)而言，标记的最大深度推荐在10至100微米之间，较为优选的是20至75微米，最好在25至55微米之间。
若坑的直径小于100微米，坑底部的凹曲面(更为优选的基本上是坑的整个表面为凹曲面)可以是双曲面、抛物面、球面、椭圆面等，优选为球面，最好基本上为半球面。最好基本上没有一个坑的表面平行或垂直于隐形镜片的表面。为了提高识别标记的坑的亮度，每个坑的直径或宽度最好为坑最大深度的约1.0倍至1.8倍，优选为坑的最大深度的约1.2倍至1.7倍，为坑最大深度的大约1.3倍至1.6倍尤好。识别标记每个坑的最深处位于坑表面的中心或中点，而且在坑中点最深处到隐形镜片表面之间的坑表面为凹面，优选基本为球面。
在图1和2示出的优选的实施例。本发明识别标记中的各字母、数字或形状包括很多坑，识别标记各字母、数字或形状推荐多于15个坑，更为优选的是多于20个坑，最好多于25个坑。此外，隐形镜片上识别标记的每个字母、数字或形状的每平方毫米表面积上有10个以上的坑，更为优选的是多于30个坑，最好多于50个坑。优选的是识别标记中至少20％，更为优选的是高于50％、最好高于75％的坑的底部为凹面。
本优选实施例包括一排或多排坑，优选包括两排或多排坑，各排坑对齐，当然它们也可以彼此偏离、杂乱无章或按其它方式排列。坑的直径或宽度推荐为25至90微米，更为优选的是50至80微米，最好为75微米，最大深度优选在25至70微米之间，最好为30至45微米。各坑之间相隔一段距离，坑之间中心至中心的距离推荐为5至300微米，更为优选的是50至250微米之间，最好在100至175微米之间。除非为了验光师使用的特殊设计，隐形镜片上识别标记的总尺寸最好使普通旁观者从一英尺或更远之处注意不到镜片上的识别标记，因此，识别标记的总宽度，如图1所示“123”识别标记的1、2和3的横向距离推荐在0.4至10毫米之间，更为优选的是在0.5至7毫米之间，最好在2至5毫米之间，识别标记的总长度，例如图1中示出的“123”识别标记的1的顶部到底部的距离推荐在0.4至5毫米之间，更为优选的是0.5至3毫米之间，最好在1.2至1.8毫米之间。
上面参照具体实施例描述了本发明。处于下述权利要求的保护范围之内的其它实施例对本领域普通技术人员而言均是显而易见的。

Claims (14)

1.一种隐形眼镜，包括：
一个前表面、一个后表面和一个识别标记，其中所述识别标记由一个或多个压入所述隐形眼镜的至少一个表面的坑组成，其特征在于，至少一个所述坑的底部有一凹面，所述多个坑具有的直径或宽度为25至90微米，所述多个坑具有的最大深度为25至70微米，并且所述直径或宽度为所述最大深度的1.0至1.8倍。
2.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于，至少有一个所述坑具有一个从顶视图看进去为圆形的凹面。
3.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于，所述凹面为双曲面、椭圆面、抛物面或球面。
4.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于，所述识别标记由若干底部为凹面的坑组成。
5.如权利要求4所述的隐形眼镜，其特征在于，将所述多个坑排列成至少两排。
6.如权利要求4所述的隐形眼镜，其特征在于，具有凹面的所述坑的直径或宽度在50至80微米之间。
7.如权利要求4所述的隐形眼镜，其特征在于，具有凹面的所述坑的最大深度在30至45微米之间。
8.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于，具有所述凹面的至少一个所述坑的直径或宽度在50至80微米之间。
9.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于，具有所述凹面的至少一个所述坑的直径或宽度为该坑的最大深度的1.2至1.7倍。
10.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于，所述识别标记在隐形眼镜每平方毫米表面上具有多于10个坑。
11.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于，具有所述凹面的至少一个所述坑的直径或宽度为50至80微米，坑的最大深度为30至45微米。
12.如权利要求11所述的隐形眼镜，其特征在于，所述识别标记在隐形眼镜每平方毫米表面上具有多于10个坑，至少上述坑的20％在坑底部为凹面。
13.一种隐形眼镜，包括：
一个前表面、一个后表面和一个识别标记，其中所述识别标记由一个或多个压入所述隐形眼镜的至少一个表面的坑组成，其特征在于，至少一个所述坑的直径或宽度大于100微米，所述多个坑的深度为0.5至35微米，所述多个坑包括位于其底部的凹面，所述坑的表面和所述隐形眼镜的表面相交处的曲率半径大于10微米。
14.如权利要求13所述的隐形眼镜，其特征在于，对于具有直径或宽度大于100微米的所述至少一个坑而言，该坑表面和隐形眼镜表面相交处形成的角度小于20°。
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