CN116497321A - 一种便于刀具镀膜的上料输送车 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有刀具镀膜时上料不便、无法满足高效生产的问题，本发明提出一种便于刀具镀膜的上料输送车，在车架底部设有第一安装架，所述车架上方设有把手，把手中部设有第二安装架，第二安装架上设有锁紧机构，锁紧机构上端与把手中部连接，锁紧机构下端与第一安装架活动连接，车架上方设有载料机构，刀具载物盘刀具载量大，通过锁紧机构、载料机构配合便捷上下料，可满足一次大量镀膜，提高生产效率，车架结构简单。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，较为具体的，涉及到一种便于刀具镀膜的上料输送车。
背景技术
在对刀具进行镀膜的时候，通常使用真空离子镀膜；真空离子镀膜是借助于惰性气体辉光放电，使镀料(如金属钛)气化蒸发离子化，离子经电场加速，以较高能量轰击刀具工件表面，此时如通入C2H2、N2等反应气体，便可在刀具工件表面获得TiC、TiN覆盖层，硬度高达2000HV；真空离子镀膜的重要特点是沉积温度只有500℃左右，且覆盖层附着力强。
现有刀具进入镀膜机镀膜时、完成镀膜时均需要使用者手动对单一刀具进行依次安装与拆卸，需要投入大量人力，生产效率低；或有些厂家采用自动上料装置进行刀具镀膜上料，该设备虽可以减少人力移动机架，但机架无法满足刀具大批量镀膜，承载量小，机架(限位机构的定位夹杆、活动夹杆及支撑杆)稳定性差，存在倾倒的安全隐患，且结构复杂。
公开号：CN113529026A，一种刀具涂层真空离子镀加工用送料设备，一种刀具涂层真空离子镀加工用送料设备，本发明涉及刀具加工技术领域；工作台下表面的四角固定有支撑脚，工作台的上表面上设有凹槽，该凹槽内部的一侧设有主动齿轮，主动齿轮下侧的转动轴穿过凹槽的下侧壁后，与驱动电机的输出轴固定，驱动电机与外部电源连接，驱动电机固定在工作台的下表面上，凹槽内部的另一侧设有从动齿轮，从动齿轮下侧的转动轴通过轴承与凹槽的下侧壁旋接，从动齿轮通过链条与主动齿轮连接；链条呈水平方向设置，链条上等距设有数个支撑机构，每个支撑机构上均设有限位机构。
有鉴于此，本发明提出一种便于刀具镀膜的、结构简单的，一种便于刀具镀膜的上料输送车。
发明内容
为了解决现有刀具镀膜时上料不便、无法满足高效生产的问题，本发明提出一种便于刀具镀膜的上料输送车，在车架1底部设有第一安装架3，所述车架1上方设有把手4，把手4中部设有第二安装架5，第二安装架5上设有锁紧机构6，锁紧机构6上端与把手4中部连接，锁紧机构6下端与第一安装架3活动连接，车架1上方设有载料机构7，刀具载物盘刀具载量大，通过锁紧机构6、载料机构7配合便捷上下料，可满足一次大量镀膜，提高生产效率，车架结构简单。
一种便于刀具镀膜的上料输送车，其包括：车架1，其特征在于：车架1下方四周均设有运输万向轮2，用于输送车运动，车架1底部设有第一安装架3，所述车架1上方设有把手4，用于推动上料输送车，把手4中部设有第二安装架5，第二安装架5上设有锁紧机构6，用于上料时将上料输送车与镀膜机设备底部锁紧，便于上料，锁紧机构6上端与把手4中部连接，锁紧机构6下端与第一安装架3活动连接，车架1上方设有载料机构7，用于承载刀具载物盘。
进一步的，所述载料机构7包括载物板71、导轨72、限位板73、支撑板74，载物板71通过调节螺栓75与车架1连接，载物板71上方左右两边设有支撑板74，用于支撑刀具载物盘，支撑板74通过螺丝与载物板71连接，支撑板74内侧分别设有导轨72，用于为刀具载物盘上下料起导向作用，导轨72通过螺丝与载物板71连接，支撑板74的侧边靠近把手4处分别设有限位板73，用于限制刀具载物盘位置，限位板73通过螺丝与载物板71连接，限位板73为L型板。
进一步的，所述支撑板74与导轨72之间还设有止回机构76，用于限制刀具载物盘位置。
进一步的，载物板71远离把手4端左右两侧均向内聚拢，起导向作用，载物板71远离把手4端宽度小于载物板71靠近把手4端宽度。
进一步的，导轨72远离把手4端的端部为斜面，起导向作用。
进一步的，第二安装架5上设有腰型孔，腰型孔内设有锁紧机构6，所述锁紧机构6包括横杆61、连接杆62、连接钩63，连接钩63一端与镀膜机设备底部锁钩口连接，连接钩63另一端与第一安装架3活动连接，连接钩63中部设有突出安装端631，突出安装端631与连接杆62底端连接，连接杆62顶端设有通孔，通孔内固定连接有横杆61，横杆61穿过第二安装架5的腰型孔。
进一步的，所述连接钩63与第一安装架3之间还连接有弹簧64，起回弹作用。
进一步的，载物板71通过调节螺栓75在垂直方向调节高度为5mm～8mm。
进一步的，所述车架1侧边还设有拉料杆10，用于移动刀具载物盘。
本发明的工作原理：
镀膜机设备内设有对应的轨道结构8，镀膜机内的轨道结构8与载物板71远离把手4端匹配对应、导轨72远离把手4端匹配对应，镀膜机设备底部设有锁钩口9，锁紧机构6的连接钩63与锁钩口9对应连接；刀具载物盘两端设有与拉料杆10对应的拉料槽。
首先，将载有刀具的刀具载物盘的车架移动至镀膜机内的轨道结构与载物板71远离把手4端匹配对应、导轨72远离把手4端匹配对应处，上拉腰型孔内横杆61，横杆61带动连接钩63向上运动，使得连接钩63与锁钩口9对应锁接。接着，通过拉料杆10将载有刀具的刀具载物盘沿载物板71上的导轨72输送至镀膜机内的轨道结构8，镀膜机进行镀膜。
完成镀膜后，车架移动至镀膜机内的轨道结构与载物板71远离把手4端匹配对应、导轨72远离把手4端匹配对应处，通过拉料杆10将刀具盘输出至车架上。
本发明的有益效果：本发明提出一种便于刀具镀膜的上料输送车，在车架1底部设有第一安装架3，所述车架1上方设有把手4，把手4中部设有第二安装架5，第二安装架5上设有锁紧机构6，锁紧机构6上端与把手4中部连接，锁紧机构6下端与第一安装架3活动连接，车架1上方设有载料机构7，刀具载物盘刀具载量大，通过锁紧机构6、载料机构7配合便捷上下料，可满足一次大量镀膜，提高生产效率，车架结构简单。
附图说明
图1为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的整体结构示意图。
图2为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的前视图。
图3为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的右视图。
图4为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的俯视图。
图5为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的A-A剖视图。
图6为镀膜机设备的轨道结构、锁钩口结构示意图。
主要元件符号说明
| 车架 | 1 |
| 运输万向轮 | 2 |
| 第一安装架 | 3 |
| 把手 | 4 |
| 第二安装架 | 5 |
| 锁紧机构 | 6 |
| 横杆 | 61 |
| 连接杆 | 62 |
| 连接钩 | 63 |
| 突出安装端 | 631 |
| 弹簧 | 64 |
| 载料机构 | 7 |
| 载物板 | 71 |
| 导轨 | 72 |
| 限位板 | 73 |
| 支撑板 | 74 |
| 调节螺栓 | 75 |
| 止回机构 | 76 |
| 轨道结构 | 8 |
| 锁钩口 | 9 |
| 拉料杆 | 10 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的整体结构示意图；如图2所示，为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的前视图；如图3所示，为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的右视图；如图4所示，为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的俯视图；如图5所示，为本发明的便于刀具镀膜的上料输送车的A-A剖视图；如图6所示，为镀膜机设备的轨道结构、锁钩口结构示意图。
一种便于刀具镀膜的上料输送车，其包括：车架1，其特征在于：车架1下方四周均设有运输万向轮2，用于输送车运动，车架1底部设有第一安装架3，所述车架1上方设有把手4，用于推动上料输送车，把手4中部设有第二安装架5，第二安装架5上设有锁紧机构6，用于上料时将上料输送车与镀膜机设备底部锁紧，便于上料，锁紧机构6上端与把手4中部连接，锁紧机构6下端与第一安装架3活动连接，车架1上方设有载料机构7，用于承载刀具载物盘。
所述载料机构7包括载物板71、导轨72、限位板73、支撑板74，载物板71通过调节螺栓75与车架1连接，载物板71上方左右两边设有支撑板74，用于支撑刀具载物盘，支撑板74通过螺丝与载物板71连接，支撑板74内侧分别设有导轨72，用于为刀具载物盘上下料起导向作用，导轨72通过螺丝与载物板71连接，支撑板74的侧边靠近把手4处分别设有限位板73，用于限制刀具载物盘位置，限位板73通过螺丝与载物板71连接，限位板73为L型板。
所述支撑板74与导轨72之间还设有止回机构76，用于限制刀具载物盘位置。
载物板71远离把手4端左右两侧均向内聚拢，起导向作用，载物板71远离把手4端宽度小于载物板71靠近把手4端宽度。
导轨72远离把手4端的端部为斜面，起导向作用。
第二安装架5上设有腰型孔，腰型孔内设有锁紧机构6，所述锁紧机构6包括横杆61、连接杆62、连接钩63，连接钩63一端与镀膜机设备底部锁钩口连接，连接钩63另一端与第一安装架3活动连接，连接钩63中部设有突出安装端631，突出安装端631与连接杆62底端连接，连接杆62顶端设有通孔，通孔内固定连接有横杆61，横杆61穿过第二安装架5的腰型孔。
所述连接钩63与第一安装架3之间还连接有弹簧64，起回弹作用。
载物板71通过调节螺栓75在垂直方向调节高度为5mm～8mm。
所述车架1侧边还设有拉料杆10，用于移动刀具载物盘。
本发明的工作原理：
镀膜机设备内设有对应的轨道结构8，镀膜机内的轨道结构8与载物板71远离把手4端匹配对应、导轨72远离把手4端匹配对应，镀膜机设备底部设有锁钩口9，锁紧机构6的连接钩63与锁钩口9对应连接；刀具载物盘两端设有与拉料杆10对应的拉料槽。
首先，将载有刀具的刀具载物盘的车架移动至镀膜机内的轨道结构与载物板71远离把手4端匹配对应、导轨72远离把手4端匹配对应处，上拉腰型孔内横杆61，横杆61带动连接钩63向上运动，使得连接钩63与锁钩口9对应锁接。接着，通过拉料杆10将载有刀具的刀具载物盘沿载物板71上的导轨72输送至镀膜机内的轨道结构8，镀膜机进行镀膜。
完成镀膜后，车架移动至镀膜机内的轨道结构与载物板71远离把手4端匹配对应、导轨72远离把手4端匹配对应处，通过拉料杆10将刀具盘输出至车架上。
本发明的有益效果：本发明提出一种便于刀具镀膜的上料输送车，在车架1底部设有第一安装架3，所述车架1上方设有把手4，把手4中部设有第二安装架5，第二安装架5上设有锁紧机构6，锁紧机构6上端与把手4中部连接，锁紧机构6下端与第一安装架3活动连接，车架1上方设有载料机构7，刀具载物盘刀具载量大，通过锁紧机构6、载料机构7配合便捷上下料，可满足一次大量镀膜，提高生产效率，车架结构简单。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种便于刀具镀膜的上料输送车，其包括：车架(1)，其特征在于：车架(1)下方四周均设有运输万向轮(2)，用于输送车运动，车架(1)底部设有第一安装架(3)，所述车架(1)上方设有把手(4)，用于推动上料输送车，把手(4)中部设有第二安装架(5)，第二安装架(5)上设有锁紧机构(6)，用于上料时将上料输送车与镀膜机设备底部锁紧，便于上料，锁紧机构(6)上端与把手(4)中部连接，锁紧机构(6)下端与第一安装架(3)活动连接，车架(1)上方设有载料机构(7)，用于承载刀具载物盘。
2.如权利要求1所述的便于刀具镀膜的上料输送车，其特征在于：所述载料机构(7)包括载物板(71)、导轨(72)、限位板(73)、支撑板(74)，载物板(71)通过调节螺栓(75)与车架(1)连接，载物板(71)上方左右两边设有支撑板(74)，用于支撑刀具载物盘，支撑板(74)通过螺丝与载物板(71)连接，支撑板(74)内侧分别设有导轨(72)，用于为刀具载物盘上下料起导向作用，导轨(72)通过螺丝与载物板(71)连接，支撑板(74)的侧边靠近把手(4)处分别设有限位板(73)，用于限制刀具载物盘位置，限位板(73)通过螺丝与载物板(71)连接，限位板(73)为L型板。
3.如权利要求2所述的便于刀具镀膜的上料输送车，其特征在于：所述支撑板(74)与导轨(72)之间还设有止回机构(76)，用于限制刀具载物盘位置。
4.如权利要求2所述的便于刀具镀膜的上料输送车，其特征在于：载物板(71)远离把手(4)端左右两侧均向内聚拢，起导向作用，载物板(71)远离把手(4)端宽度小于载物板(71)靠近把手(4)端宽度。
5.如权利要求2所述的便于刀具镀膜的上料输送车，其特征在于：导轨(72)远离把手(4)端的端部为斜面，起导向作用。
6.如权利要求1所述的便于刀具镀膜的上料输送车，其特征在于：第二安装架(5)上设有腰型孔，腰型孔内设有锁紧机构(6)，所述锁紧机构(6)包括横杆(61)、连接杆(62)、连接钩(63)，连接钩(63)一端与镀膜机设备底部连接，连接钩(63)另一端与第一安装架(3)活动连接，连接钩(63)中部设有突出安装端(631)，突出安装端(631)与连接杆(62)底端连接，连接杆(62)顶端设有通孔，通孔内固定连接有横杆(61)，横杆(61)穿过第二安装架(5)的腰型孔。
7.如权利要求6所述的便于刀具镀膜的上料输送车，其特征在于：所述连接钩(63)与第一安装架(3)之间还连接有弹簧(64)，起回弹作用。
8.如权利要求2所述的便于刀具镀膜的上料输送车，其特征在于：载物板(71)通过调节螺栓(75)在垂直方向调节高度为5mm～8mm。
9.如权利要求1所述的便于刀具镀膜的上料输送车，其特征在于：所述车架(1)侧边还设有拉料杆(10)，用于移动刀具载物盘。
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