CN210789459U - 一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,包括固定传送架以及推车,固定传送架下表面四角位置安装有支撑腿,固定传送架内部转动连接有传送辊,传送辊一端通过齿链与电动机的输出轴相连接,固定传送架一端转动连接有旋转传送架,旋转传送架内转动连接有辊筒,旋转传送架背离固定传送架一端转动连接有转轴,转轴的中间位置与第一电动缸的输出轴转动连接,通过第一电动缸调整旋转传送架尾端高度,形成高度差,从而可以在重力作用下使后落下的板材落在先落下的板材上表面,便于对接下来的板材进行辅助落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机辅助装置领域,尤其涉及一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置。
背景技术
板材在经过切割之后,会从剪板机的出料口落下,但是由于重力的作用,板材的前端会先坠下,造成撞击,有可能导致板材变形,所以需要辅助装置来帮助经过切割的板材平稳的落料,但是现有的辅助装置尾端不能上下移动调节高度,导致滑下的板材平行挤在一起,无法很好的进行辅助落料,并且现有辅助装置无法对板材进行对齐处理,导致板材堆放混乱,需要后期重新整理,浪费时间,因此,有必要提供一种新型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,解决现有装置无法很好的辅助落料以及现有装置无法对板材进行对齐的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,包括固定传送架以及推车,所述固定传送架下表面四角位置安装有支撑腿,所述固定传送架内部转动连接有传送辊,所述传送辊一端通过齿链与电动机的输出轴相连接,所述固定传送架一端转动连接有旋转传送架,所述旋转传送架内转动连接有辊筒,所述旋转传送架背离固定传送架一端转动连接有转轴,所述转轴的中间位置与第一电动缸的输出轴转动连接,所述第一电动缸下端与地面连接固定,所述第一电动缸背离固定传送架一侧设置有两块整理板,一个所述整理板的外壁连接固定有固定架,所述固定架上端安装有第二电动缸,所述第二电动缸的输出轴穿过整理板与推板一侧连接固定,所述推板位于两个整理板之间,所述推板为矩形板状结构,两个所述整理板中间位置设置有推车。
优选的,所述电动机安装在固定传送架下方,且通过固定座与地面连接固定。
优选的,所述传送辊设置有若干个,且若干个传送辊等距分布,所述传送辊表面开设有防滑纹。
优选的,所述辊筒设置有若干个,且若干个辊筒等距分布。
优选的,所述整理板下端设置有护沿,所述护沿两端开设有螺孔,所述护沿通过螺栓与螺孔的配合与地面连接固定。
优选的,所述固定架为L形板状结构,所述固定架一端与地面连接固定,所述固定架另一端与整理板侧壁的中间位置连接固定。
优选的,所述推板背离第二电动缸一侧表面贴合有橡胶软垫。
优选的,所述推车为横截面呈L形的板状结构,所述推车下表面四角位置安装有万向轮,所述推车底壁的上表面平行设置有两块长方体结构的垫木,所述推车外壁上端安装有把手。
优选的,所述推板下表面与推车上安装的垫木上表面处于同一水平面。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置具有如下有益效果:通过固定传送架一端与旋转传送架一端转动连接,旋转传送架另一端与第一电动缸的输出轴转动连接,可以通过第一电动缸调整旋转传送架尾端高度,形成高度差,从而可以在重力作用下使后落下的板材落在先落下的板材上表面,便于对接下来的板材进行辅助落料。
通过设置整理板、推板以及推车,推板会将掉落在推车上杂乱的板材推向另一侧整理板内壁,从而将板材根据整理板内壁对齐,这样不需要后期再次整理,节省了时间成本与人力成本。通过在推车上安装垫木以及把手,从而达到便于卸料以及便于运输的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示整理板的左视图。
图3为图1所示传送辊的结构图。
图4为图1所示A处的局部放大图。
图中标号:1、固定传送架,2、旋转传送架,3、第一电动缸,4、整理板,5、固定架,6、第二电动缸,7、推板,8、推车,11、传送辊,12、支撑腿,13、电动机,21、辊筒,22、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4,其中,图1为本实用新型提供的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示整理板的左视图;图3为图1所示传送辊的结构图;图4为图1所示A处的局部放大图。一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,包括固定传送架1以及推车8,固定传送架1下表面四角位置安装有支撑腿12,固定传送架1内部转动连接有传送辊11,传送辊11一端通过齿链与电动机13的输出轴相连接,固定传送架1一端转动连接有旋转传送架2,旋转传送架2内转动连接有辊筒21,旋转传送架2背离固定传送架1一端转动连接有转轴22,转轴22的中间位置与第一电动缸3的输出轴转动连接,第一电动缸3下端与地面连接固定,第一电动缸3背离固定传送架1一侧设置有两块整理板4,一个整理板4的外壁连接固定有固定架5,固定架5上端安装有第二电动缸6,第二电动缸6的输出轴穿过整理板4与推板7一侧连接固定,推板7位于两个整理板4之间,推板7为矩形板状结构,两个整理板4中间位置设置有推车8。
电动机13安装在固定传送架1下方,且通过固定座与地面连接固定,防止电动机13运行时因意外发生移动,造成与传送辊11的连接脱落。
传送辊11设置有若干个,且若干个传送辊11等距分布,传送辊11表面开设有防滑纹,通过防滑纹增大摩擦力,便于板材在固定传送架1上移动。
辊筒21设置有若干个,且若干个辊筒21等距分布,多个辊筒21便于板材在旋转传送架2上滑动。
整理板4下端设置有护沿,护沿两端开设有螺孔,护沿通过螺栓与螺孔的配合与地面连接固定,通过螺栓固定,防止推板7对板材对齐时,整理板4因挤压发生倾斜。
固定架5为L形板状结构,固定架5一端与地面连接固定,固定架5另一端与整理板4侧壁的中间位置连接固定,便于第二电动缸6推动推板7移动。
推板7背离第二电动缸6一侧表面贴合有橡胶软垫,防止板材划伤推板7表面。
推车8为横截面呈L形的板状结构,推车8下表面四角位置安装有万向轮,推车8底壁的上表面平行设置有两块长方体结构的垫木,推车8外壁上端安装有把手,从而实现便于卸料以及便于运输的目的。
推板7下表面与推车8上安装的垫木上表面处于同一水平面,防止推板7与推车8发生碰撞,造成推板7无法移动。
本实用新型提供的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置的工作原理如下:使用时,启动电动机13,电动机13通过齿链带动传送辊11转动,传送辊11带动板材从左向右移动到旋转传送架2上方,板材经重力作用,在旋转传送架2的辊筒21上向下滑动,直至滑落到位于两块整理板4中间位置的推车8上,工人在推车8后方扶住把手,防止板材的冲击力带动推车移动。
第一块板材滑落后,启动第一电动缸3,第一电动缸3的输出轴向上移动带动转轴22向上移动,转轴22带动旋转传送架2出料端向上移动,通过改变旋转传送架2出料端的高度,从而形成高度差,使得第二块板材可以落在第一块板材的上表面,便于板材落料,避免板材挤在一起。第二块板材落料完后按照相同操作,直至板材落满推车8。
板材落满推车8后,停止运送,启动第二电动缸6,第二电动缸6的输出轴带动推板7移动,推板7将板材向背离推板7的整理板4内壁挤压,直至板材侧壁与整理板4内壁相贴合,之后停止第二电动缸6,收回推板7,工人推动推车8将板材运走。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置具有如下有益效果:通过固定传送架1一端与旋转传送架2一端转动连接,旋转传送架2另一端与第一电动缸3的输出轴转动连接,可以通过第一电动缸3调整旋转传送架2尾端高度,从而使后落下的板材可以落在先落下的板材上表面,便于对接下来的板材进行辅助落料。
通过设置整理板4、推板7以及推车8,推板7会将掉落在推车8上杂乱的板材推向另一侧整理板4内壁,从而将板材根据整理板4内壁对齐,这样不需要后期再次整理,节省了时间成本与人力成本。通过在推车8上安装垫木以及把手,从而到达板材便于卸料以及便于运输的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,包括固定传送架(1)以及推车(8),其特征在于:所述固定传送架(1)下表面四角位置安装有支撑腿(12),所述固定传送架(1)内部转动连接有传送辊(11),所述传送辊(11)一端通过齿链与电动机(13)的输出轴相连接,所述固定传送架(1)一端转动连接有旋转传送架(2),所述旋转传送架(2)内转动连接有辊筒(21),所述旋转传送架(2)背离固定传送架(1)一端转动连接有转轴(22),所述转轴(22)的中间位置与第一电动缸(3)的输出轴转动连接,所述第一电动缸(3)下端与地面连接固定,所述第一电动缸(3)背离固定传送架(1)一侧设置有两块整理板(4),一个所述整理板(4)的外壁连接固定有固定架(5),所述固定架(5)上端安装有第二电动缸(6),所述第二电动缸(6)的输出轴穿过整理板(4)与推板(7)一侧连接固定,所述推板(7)位于两个整理板(4)之间,所述推板(7)为矩形板状结构,两个所述整理板(4)中间位置设置有推车(8)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,其特征在于,所述电动机(13)安装在固定传送架(1)下方,且通过固定座与地面连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,其特征在于,所述传送辊(11)设置有若干个,且若干个传送辊(11)等距分布,所述传送辊(11)表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,其特征在于,所述辊筒(21)设置有若干个,且若干个辊筒(21)等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,其特征在于,所述整理板(4)下端设置有护沿,所述护沿两端开设有螺孔,所述护沿通过螺栓与螺孔的配合与地面连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,其特征在于,所述固定架(5)为L形板状结构,所述固定架(5)一端与地面连接固定,所述固定架(5)另一端与整理板(4)侧壁的中间位置连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,其特征在于,所述推板(7)背离第二电动缸(6)一侧表面贴合有橡胶软垫。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,其特征在于,所述推车(8)为横截面呈L形的板状结构,所述推车(8)下表面四角位置安装有万向轮,所述推车(8)底壁的上表面平行设置有两块长方体结构的垫木,所述推车(8)外壁上端安装有把手。
9.根据权利要求1或8所述的一种颗粒炉生产用自动剪板机辅助剪切装置,其特征在于,所述推板(7)下表面与推车(8)上安装的垫木上表面处于同一水平面。
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