CN218433156U - 多弧离子复合镀膜机用上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多弧离子复合镀膜机用上料结构，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮，所述底板顶端的中间位置处固定连接有安装壳体。该多弧离子复合镀膜机用上料结构通过在固定竖板的两端之间均匀活动连接有驱动轴，在使用时启动固定连接在固定竖板后端一侧的驱动电机驱动驱动轴在固定竖板之间转动，驱动轴转动时带动转筒转动，以此带动传送带移动，通过传送带对放置在其上的需要镀膜加工的材料进行输送，并且通过限定板和转筒外部固定连接的防滑垫套对传送带进行限位稳定以及防止传送打滑影响上料效率，从而使得上料效率更高，解决了不能高效持续稳定地对需要镀膜的材料进行输送上料的问题。

Description

多弧离子复合镀膜机用上料结构

技术领域

本实用新型涉及镀膜机上料结构技术领域，具体为多弧离子复合镀膜机用上料结构。

背景技术

多弧离子镀膜机是一种用于物理学、工程与技术科学基础学科、材料科学领域的工艺试验仪器，其主要用于金属、陶瓷、玻璃等材质表面镀制各种硬质金属膜、金属化合物膜及装饰膜。

根据申请号CN201621311825.6公开了一种离子镀膜机上料装置，包括底架，所述底架上竖直设置有滑动架，所述滑动架上滑动连接有支撑架；所述滑动架上部设有定滑轮，所述定滑轮下部设有摇动手柄，所述支撑架上连接有链绳，所述链绳经过所述定滑轮并与所述摇动手柄连接，所述摇动手柄转动带动所述支撑架上下滑动；所述支撑架上设有张紧机构；所述滑动架下部设有万向轮，所述底架远离所述万向轮的一端沿着所述底架方向设置有滚轮，本上料装置能够调节载料盘的高度，并且保证稳定性，同时适用于圆形结构的载料装置，设有张紧机构，能够将圆盘式的载料架固定，防止晃动，保证镀膜的稳定性，且整个装置传送稳定，省力。

1、该技术方案在应用的过程中滑轮对物料进行输送，不能高效持续稳定地对需要镀膜的材料进行输送上料；

2、在进行上料的过程中由于材料不始终与镀膜机处于同一水平面，不便对上料结构的上料位置高低进行调整；

3、在上料的过程中需要对材料的位置高低调节以及送料前进，而这些行程过程中稳定性不足。

为此我们提出了多弧离子复合镀膜机用上料结构来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多弧离子复合镀膜机用上料结构，以解决上述背景技术中提出的不能高效持续稳定地对需要镀膜的材料进行输送上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多弧离子复合镀膜机用上料结构，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮，所述底板顶端的中间位置处固定连接有安装壳体，所述安装壳体内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，所述安装壳体的顶端设置有升降载板，所述升降载板顶部的两端分别固定连接有固定竖板，所述底板顶部两端的两侧分别固定连接有限定竖板，所述固定竖板的两端之间均匀活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外部分别固定连接有转筒，所述转筒的外部分别固定连接有防滑垫套，所述转筒的两端分别固定连接有限定板，所述固定竖板后端一侧的中间位置处固定连接有驱动电机。

优选的，所述驱动轴后端的一侧贯穿固定竖板和驱动电机的输出端固定连接，所述转筒的外部之间设置有传送带。

优选的，所述安装壳体一侧的中间位置处固定连接有伺服电机，所述螺纹轴的一侧贯穿安装壳体内部的一侧和伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述螺纹轴外部的两侧分别套接有移动套，所述安装壳体内部顶端的中间位置处设置有预留槽，所述升降载板底端的中间位置处固定连接有铰接座。

优选的，所述移动套的顶端分别活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端分别贯穿预留槽和铰接座的底端活动铰接。

优选的，所述升降载板两端的两侧分别固定连接有限位插杆，所述限定竖板内部的中间位置处分别设置有限位槽，所述限位插杆的一端分别贯穿限位槽的内部。

优选的，所述限位插杆的一端分别固定连接有限定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多弧离子复合镀膜机用上料结构不仅实现了能高效持续稳定地对需要镀膜的材料进行输送上料，实现了便于对上料结构的上料位置高低进行调整，而且实现了稳定性高；

(1)通过在固定竖板的两端之间均匀活动连接有驱动轴，在使用时启动固定连接在固定竖板后端一侧的驱动电机驱动驱动轴在固定竖板之间转动，驱动轴转动时带动转筒转动，以此带动传送带移动，通过传送带对放置在其上的需要镀膜加工的材料进行输送，并且通过限定板和转筒外部固定连接的防滑垫套对传送带进行限位稳定以及防止传送打滑影响上料效率，从而使得上料效率更高；

(2)通过在安装壳体内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，在使用时启动伺服电机驱动螺纹轴转动，螺纹轴转动时带动移动套在其外部相向移动，以此可调节缩小与移动套活动铰接的铰接杆之间的夹角，通过铰接杆之间夹角缩小的变化推高升降载板的高度，反之即可降低升降载板的高度，从而实现了可对上料高度进行自由调整的效果，可操作性强；

(3)通过在底板顶部两端的两侧分别固定连接有限定竖板，在使用时对升降载板的高度进行调节的过程中分别固定连接在其两端两侧的限位插杆随之在限定竖板内部设置的限位槽的内部升降，以此对升降载板进行稳定，并且通过限定块将限位插杆限定在限位槽的内部，从而确保上料时结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降载板俯视局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限定竖板俯视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装壳体；3、升降载板；4、固定竖板；5、转筒；6、限定竖板；7、铰接座；8、限位槽；9、防滑垫套；10、伺服电机；11、固定脚轮；12、驱动电机；13、限定板；14、驱动轴；15、传送带；16、铰接杆；17、预留槽；18、螺纹轴；19、移动套；20、限定块；21、限位插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，多弧离子复合镀膜机用上料结构，包括底板1，底板1底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮11，底板1顶端的中间位置处固定连接有安装壳体2，安装壳体2内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴18，安装壳体2的顶端设置有升降载板3，升降载板3顶部的两端分别固定连接有固定竖板4，底板1顶部两端的两侧分别固定连接有限定竖板6，固定竖板4的两端之间均匀活动连接有驱动轴14，驱动轴14的外部分别固定连接有转筒5，转筒5的外部分别固定连接有防滑垫套9，转筒5的两端分别固定连接有限定板13，固定竖板4后端一侧的中间位置处固定连接有驱动电机12；

驱动轴14后端的一侧贯穿固定竖板4和驱动电机12的输出端固定连接，转筒5的外部之间设置有传送带15；

具体地，如图1和图2所示，在使用时启动固定连接在固定竖板4后端一侧的驱动电机12驱动驱动轴14在固定竖板4之间转动，驱动轴14转动时带动转筒5转动，以此带动传送带15移动，通过传送带15对放置在其上的需要镀膜加工的材料进行输送，并且通过限定板13和转筒5外部固定连接的防滑垫套9对传送带15进行限位稳定以及防止传送打滑影响上料效率，从而使得上料效率更高。

实施例2：安装壳体2一侧的中间位置处固定连接有伺服电机10，螺纹轴18的一侧贯穿安装壳体2内部的一侧和伺服电机10的输出端固定连接，螺纹轴18外部的两侧分别套接有移动套19，安装壳体2内部顶端的中间位置处设置有预留槽17，升降载板3底端的中间位置处固定连接有铰接座7，移动套19的顶端分别活动铰接有铰接杆16，铰接杆16的顶端分别贯穿预留槽17和铰接座7的底端活动铰接；

具体地，如图1和图3所示，在使用时启动伺服电机10驱动螺纹轴18转动，螺纹轴18转动时带动移动套19在其外部相向移动，以此可调节缩小与移动套19活动铰接的铰接杆16之间的夹角，通过铰接杆16之间夹角缩小的变化推高升降载板3的高度，反之即可降低升降载板3的高度，从而实现了可对上料高度进行自由调整的效果，可操作性强。

实施例3：升降载板3两端的两侧分别固定连接有限位插杆21，限定竖板6内部的中间位置处分别设置有限位槽8，限位插杆21的一端分别贯穿限位槽8的内部，限位插杆21的一端分别固定连接有限定块20；

具体地，如图1和图4所示，在使用时对升降载板3的高度进行调节的过程中分别固定连接在其两端两侧的限位插杆21随之在限定竖板6内部设置的限位槽8的内部升降，以此对升降载板3进行稳定，并且通过限定块20将限位插杆21限定在限位槽8的内部，从而确保上料时结构的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要上料的材料放置在传送带15上，随后启动伺服电机10驱动螺纹轴18转动，螺纹轴18转动时带动移动套19在其外部相向移动，以此可调节缩小与移动套19活动铰接的铰接杆16之间的夹角，通过铰接杆16之间夹角缩小的变化推高升降载板3的高度，与此同时对升降载板3的高度进行调节的过程中分别固定连接在其两端两侧的限位插杆21随之在限定竖板6内部设置的限位槽8的内部升降，以此对升降载板3进行稳定，将材料升高至指定高度后启动固定连接在固定竖板4后端一侧的驱动电机12驱动驱动轴14在固定竖板4之间转动，驱动轴14转动时带动转筒5转动，以此带动传送带15移动，通过传送带15对放置在其上的需要镀膜加工的材料进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.多弧离子复合镀膜机用上料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮(11)，所述底板(1)顶端的中间位置处固定连接有安装壳体(2)，所述安装壳体(2)内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴(18)，所述安装壳体(2)的顶端设置有升降载板(3)，所述升降载板(3)顶部的两端分别固定连接有固定竖板(4)，所述底板(1)顶部两端的两侧分别固定连接有限定竖板(6)，所述固定竖板(4)的两端之间均匀活动连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外部分别固定连接有转筒(5)，所述转筒(5)的外部分别固定连接有防滑垫套(9)，所述转筒(5)的两端分别固定连接有限定板(13)，所述固定竖板(4)后端一侧的中间位置处固定连接有驱动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的多弧离子复合镀膜机用上料结构，其特征在于：所述驱动轴(14)后端的一侧贯穿固定竖板(4)和驱动电机(12)的输出端固定连接，所述转筒(5)的外部之间设置有传送带(15)。

3.根据权利要求1所述的多弧离子复合镀膜机用上料结构，其特征在于：所述安装壳体(2)一侧的中间位置处固定连接有伺服电机(10)，所述螺纹轴(18)的一侧贯穿安装壳体(2)内部的一侧和伺服电机(10)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的多弧离子复合镀膜机用上料结构，其特征在于：所述螺纹轴(18)外部的两侧分别套接有移动套(19)，所述安装壳体(2)内部顶端的中间位置处设置有预留槽(17)，所述升降载板(3)底端的中间位置处固定连接有铰接座(7)。

5.根据权利要求4所述的多弧离子复合镀膜机用上料结构，其特征在于：所述移动套(19)的顶端分别活动铰接有铰接杆(16)，所述铰接杆(16)的顶端分别贯穿预留槽(17)和铰接座(7)的底端活动铰接。

6.根据权利要求1所述的多弧离子复合镀膜机用上料结构，其特征在于：所述升降载板(3)两端的两侧分别固定连接有限位插杆(21)，所述限定竖板(6)内部的中间位置处分别设置有限位槽(8)，所述限位插杆(21)的一端分别贯穿限位槽(8)的内部。

7.根据权利要求6所述的多弧离子复合镀膜机用上料结构，其特征在于：所述限位插杆(21)的一端分别固定连接有限定块(20)。

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