CN217970107U - 水桶膜包装机中的排桶机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水桶膜包装机中的排桶机构，包括包装机，其一侧壁开设输入口，输入口一侧设置支撑架，第一传送台设置在支撑架顶部，两个侧装板分别设置在第一传送台两相对侧壁上，第二传送台设置在侧装板上，且位于第一传送台上方，第二传送台上设置第二传送带，多个扶持机构均匀设置在第二传送带上，扶持机构包括吊装板，其顶部一端设置两个限位柱，另一端开设安装槽，安装槽内两端通过活动座转动连接转柱，工作人员将饮水桶放入，并手持饮水桶头部接触转柱，转柱与饮水桶头部相挤压向两侧转动，饮水桶的头部会进入转柱和限位柱之间，并通过限位柱进行限位，从而实现对饮水桶头部的稳定扶持，不需要人工不断调整，节省人力，提高工作效率。

Description

水桶膜包装机中的排桶机构

技术领域

本公开涉及水桶膜包装机输送设备领域，具体涉及一种水桶膜包装机中的排桶机构。

背景技术

目前，饮水桶在生产过程过需要对饮水桶进行包装附膜，从而保证在运送过程中，不会沾染灰尘等杂物，保证产品的干净卫生，避免影响饮用水的水质，而在饮水桶包装之前，需要将饮水桶进行一次输送至包装机内，从而进行包装附膜。

现有的输送装置传送带上的限位板仅仅对饮水桶底部起到限位作用，而饮水桶头部受到的晃动明显，使得输送不整齐，需要工作人员不断的调整。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种水桶膜包装机中的排桶机构。

第一方面，本申请提供了一种水桶膜包装机中的排桶机构，包括：

包装机，所述包装机一侧壁开设有输入口，所述输入口一侧设有支撑架，所述支撑架顶部设置有第一传送台，所述第一传送台上设有第一传送带，所述第一传送台上安装有多个松紧辊，所述第一传送带通过多个所述松紧辊进行传送调节，所述第一传送带具有第一输入端和第一输出端，所述第一输出端靠近所述输入口设置，所述第一传送台两相对侧壁上均设置有侧装板；

第二传送台，其设置在所述侧装板上，且位于所述第一传送台上方，所述第二传送台上设有第二传送带，所述第二传送带具有第二输入端和第二输出端，所述第二输出端靠近所述输入口设置，所述第二传送带上均匀设置有多个扶持机构，所述扶持机构包括吊装板，所述吊装板顶部一端对称设置有两个限位柱，所述吊装板另一端开设有安装槽，所述安装槽内两端均设置有活动座，所述活动座上通过销轴转动连接有转柱。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架底部四角处均安装有刹车脚轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一传送台两相对侧壁上均设有限位机构，所述限位机构包括支撑板，所述支撑板通过锁紧柱螺纹连接在所述第一传送台侧壁，所述支撑板靠近所述第一传送台的一侧上端设置有限位板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述侧装板远离所述第一传送台的侧壁上设置有安装块，所述安装块远离所述第一传送台的侧壁上设置有导向机构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向机构包括固定板，所述固定板和所述安装块相连接，所述固定板靠近第一传送台的侧壁上设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆具有伸缩端和固定端，所述固定端和所述固定板相连接，所述伸缩端沿水平方向向远离所述固定板的方向设置，且连接有导向板，所述导向板位于所述第二传送台和所述限位板之间。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述限位板靠近所述输入口的一端设置有固定架，所述固定架靠近所述输入口的一端设有装夹座，两个所述装夹座相互靠近的侧壁为开口结构，所述装夹座顶部设置有驱动电机，所述驱动电机具有驱动端，所述驱动端竖直向下贯穿所述装夹座顶部延伸至所述装夹座内部，且同轴连接有导向轮，所述导向轮外壁通过所述开口延伸至所述装夹座外部。

综上所述，本技术方案具体公开了一种水桶膜包装机中的排桶机构，包括包装机，其一侧壁开设输入口，输入口一侧设置支撑架，支撑架顶部设置第一传送台，第一传送台上设置第一传送带，其具有第一输出端和第一输入端，第一输出端靠近输入口设置，第一传送台两相对侧壁上均设置侧装板，第二传送台设置在侧装板上，且位于第一传送台上方，第二传送台上设置第二传送带，第二传送带具有第二输入端和第二输出端，第二输出端靠近输入口设置，第二传送带上均匀设置有多个扶持机构，扶持机构包括吊装板，其顶部一端设置两个限位柱，另一端开设安装槽，安装槽两端均设置有活动座，活动座上通过销轴转动连接有转柱，在使用时，工作人员将饮水桶放入第一传送带和第二传送带之间，并手持饮水桶头部与转柱先接触，转柱会因与饮水桶头部相挤压而向两侧转动，饮水桶的头部会进入转柱和限位柱之间，并通过限位柱进行限位，从而实现对饮水桶头部的稳定扶持，不需要人工不断调整，节省人力，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为水桶膜包装机中的排桶机构结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为水桶膜包装机中的排桶机构侧视结构示意图。

图5为水桶膜包装机中的排桶机构A-A剖视结构示意图。

图6为水桶膜包装机中的排桶机构C-C剖视结构示意图。

图7为图1中C处放大图。

图中标号：1、包装机；2、支撑架；201、刹车脚轮；3、第一传送台；301、松紧辊；4、第一传送带；5、饮水桶；6、支撑板；601、锁紧柱；7、限位板；8、侧装板；801、安装块；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、导向板；12、第二传送台；121、第二传送带；13、吊装板；131、限位柱；132、活动座；133、转柱；14、固定架；141、装夹座；15、驱动电机；16、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的水桶膜包装机中的排桶机构结构示意图，包括包装机1，其一侧壁开设输入口，支撑架2设置在包装机1输入口一侧，四个刹车脚轮201分别设置在支撑架2底部四角处，第一传送台3设置在支撑架2，第一传送带4设置在第一传送台3上设有，第一传送带4具有第一输出端和第一输入端，第一输出端靠近输入口设置，四个侧装板8两两一组分别设置在第一传送台3两相对侧壁上，且四个侧装板8均沿竖直方向延伸，第二传送台12设置在两组侧装板8之间，且位于第一传送台3上方，第二传送带121设置在第二传送台12上，第二传送带121具有第二输入端和第二输出端，第二输出端靠近输入口设置。

如图1至图7所示，第一传送台3上安装有多个松紧辊301，第一传送带4通过多个松紧辊301进行传送调节，多个饮水桶5均匀放置在第一传送带4上，第一传送台3两侧均设有限位机构，限位机构包括支撑板6，支撑板6通过锁紧柱601螺纹连接在第一传送台3侧壁，限位板7设置在支撑板6靠近第一传送台3的一侧上端，且限位板7长度方向沿第一传送台3长度方向延伸，其两端分别位于第一输入端和第一输出端上方。

每组的两个侧装板8远离第一传送台3的侧壁上均设置有安装块801，固定板9设置在安装块801远离侧装板8的侧壁上，且固定板9两端分别和两个安装块801固定连接，固定板9靠近第一传送台3的侧壁上安装有导向机构，导向机构包括两个电动伸缩杆10，电动伸缩杆10具有固定端和伸缩端，固定端和固定板9相连接，伸缩端沿水平方向向远离固定板9方向设置，且连接有导向板11，导向板11位于第二传送台12和限位板7之间。

第二传送带121上均匀设置有多个扶持机构，扶持机构可扶持饮水桶5的头部扶持机构包括吊装板13，吊装板13安装在第二传送带121表面，所述吊装板13顶部一端对称设置有两个限位柱131，吊装板13顶部另一端开设有安装槽，两个活动座132分别设置在安装槽内部两端，活动座132上通过销轴转动连接有转柱133。

两个固定架14分别设置在两个限位板7靠近输入口的一端，装夹座141设置在固定架14靠近输入口的一端，两个装夹座141相互靠近的侧壁均为开口结构，驱动电机15设置在装夹座141顶部，驱动电机15具有驱动端，驱动端竖直向下贯穿装夹座141顶部延伸至装夹座141内部，且同轴连接有导向轮16，导向轮16外壁通过装夹座141开口延伸至装夹座141外部。

在使用时，通过第一传送台3上的第一传送带4可以对饮水桶5进行输送，通过对称安装的限位板7，对饮水桶5底部进行限位，避免饮水桶5偏移；通过电动伸缩杆10，伸缩端可以带动导向板11移动，根据饮水桶5的实际规格进行间距调节，从而保持饮水桶5的位置恒定，起到稳定导向的作用；通过第二传送带121可以带动吊装板13传送，从而当吊装板13自第二传送带121上表面转动到达第二传送带121下表面时，工作人员将饮水桶5放入第一传送带4和第二传送带121之间，吊装板13上活动座132内的转柱133先接触饮水桶5头部，工作人员通过手持饮水桶5头部，使转柱133与饮水桶5头部相挤压而向两侧转动，饮水桶5的头部会进入转柱133和限位柱131之间，并通过限位柱131进行限位，从而实现对饮水桶5头部的稳定扶持，当饮水桶5被输送至输入口处时，导向轮16通过驱动电机15带动转动，导向轮16外壁接触饮水桶5外壁，给与饮水桶5向输入口前行的力，饮水桶5头部会与转柱133相挤压，导致转柱133再次转动，将饮水桶5头部释放出来，之后饮水桶5通过导向轮16的转动带动，从而使饮水桶5移动进入包装机1内进行包装覆膜。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种水桶膜包装机中的排桶机构，其特征在于，包括：

包装机(1)，所述包装机(1)一侧壁开设有输入口，所述输入口一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有第一传送台(3)，所述第一传送台(3)上设有第一传送带(4)，所述第一传送台(3)上安装有多个松紧辊(301)，所述第一传送带(4)通过多个所述松紧辊(301)进行传送调节，所述第一传送带(4)具有第一输入端和第一输出端，所述第一输出端靠近所述输入口设置，所述第一传送台(3)两相对侧壁上均设置有侧装板(8)；

第二传送台(12)，其设置在所述侧装板(8)上，且位于所述第一传送台(3)上方，所述第二传送台(12)上设有第二传送带(121)，所述第二传送带(121)具有第二输入端和第二输出端，所述第二输出端靠近所述输入口设置，所述第二传送带(121)上均匀设置有多个扶持机构，所述扶持机构包括吊装板(13)，所述吊装板(13)顶部一端对称设置有两个限位柱(131)，所述吊装板(13)另一端开设有安装槽，所述安装槽内两端均设置有活动座(132)，所述活动座(132)上通过销轴转动连接有转柱(133)。

2.根据权利要求1所述的一种水桶膜包装机中的排桶机构，其特征在于，所述支撑架(2)底部四角处均安装有刹车脚轮(201)。

3.根据权利要求1所述的一种水桶膜包装机中的排桶机构，其特征在于，所述第一传送台(3)两相对侧壁上均设有限位机构，所述限位机构包括支撑板(6)，所述支撑板(6)通过锁紧柱(601)螺纹连接在所述第一传送台(3)侧壁，所述支撑板(6)靠近所述第一传送台(3)的一侧上端设置有限位板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种水桶膜包装机中的排桶机构，其特征在于，所述侧装板(8)远离所述第一传送台(3)的侧壁上设置有安装块(801)，所述安装块(801)远离所述第一传送台(3)的侧壁上设置有导向机构。

5.根据权利要求4所述的一种水桶膜包装机中的排桶机构，其特征在于，所述导向机构包括固定板(9)，所述固定板(9)和所述安装块(801)相连接，所述固定板(9)靠近第一传送台(3)的侧壁上设置电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)具有伸缩端和固定端，所述固定端和所述固定板(9)相连接，所述伸缩端沿水平方向向远离所述固定板(9)的方向设置，且连接有导向板(11)，所述导向板(11)位于所述第二传送台(12)和所述限位板(7)之间。

6.根据权利要求5所述的一种水桶膜包装机中的排桶机构，其特征在于，两个所述限位板(7)靠近所述输入口的一端设置有固定架(14)，所述固定架(14)靠近所述输入口的一端设有装夹座(141)，两个所述装夹座(141)相互靠近的侧壁为开口结构，所述装夹座(141)顶部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)具有驱动端，所述驱动端竖直向下贯穿所述装夹座(141)顶部延伸至所述装夹座(141)内部，且同轴连接有导向轮(16)，所述导向轮(16)外壁通过所述开口延伸至所述装夹座(141)外部。

Images