CN116475844B - 铁制品切割用厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了铁制品切割用厚度检测装置，涉及检测装置技术领域，包括切割机座、固定部分、第一检测部分、第二检测部分和清洁部分；所述切割机座上安装有两个固定部分。因滑动块上转动连接有一根第二螺纹杆，第二螺纹杆与检测块螺纹连接；滑动块顶端面焊接有第一标尺，第一标尺穿过检测块，在使用过程中当转动第二螺纹杆可实现检测块的高度调整，此时可实现不同厚度板材的检测使用，解决在切割完毕后需要将板材从夹具上拆除，而后通过检测工序进行检测，相比较板材不拆卸来说这就导致了操作繁琐，影响检测效率，同时在检测时因铁制品被切割后会含有残渣，此时会刮伤检测器具，进而造成了维护成本提升的问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，特别涉及铁制品切割用厚度检测装置。
背景技术
在铁制品加工过程中需要对其进行切割，在切割后需要通过检测工序来完成板材的厚度检测。
目前采用现有技术在切割完毕后需要将板材从夹具上拆除，而后通过检测工序进行检测，相比较板材不拆卸来说这就导致了操作繁琐，影响检测效率，同时在检测时因铁制品被切割后会含有残渣，此时会刮伤检测器具，进而造成维护成本的提升。
发明内容
有鉴于此，本发明提供铁制品切割用厚度检测装置，其具有第一检测部分和第二检测部分，通过第一检测部分和第二检测部分的设置，无需对板材进行拆卸即可进行检测，检测效率高；
还具有清洁部分，通过清洁部分的设置，因滑动轨道底端面呈线性阵列状开设有清理孔，清理孔为矩形孔状结构，当滑动块左右滑动时可将残渣通过清理孔处完成清理；又因伸缩瓶内安装有一个用于伸缩瓶弹性复位的弹簧，伸缩瓶顶部安装有受力杆，受力杆上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后受力杆上方一端为弧形结构；受力杆上方一端与清理孔弹性卡接，当滑动块向右移动时受力杆与清理孔呈连续弹性卡接状态，此时伸缩瓶呈连续伸缩状态，此时喷管处呈连续喷气状态，最终完成了板材的清洁。
本发明铁制品切割用厚度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本发明提供了铁制品切割用厚度检测装置，具体包括：切割机座、固定部分、第一检测部分、第二检测部分和清洁部分；所述切割机座上安装有两个固定部分；所述固定部分由导向杆、固定块和第一螺纹杆组成；所述第一检测部分由滑动轨道、清理孔、滑动块、滑动杆、检测块、第二螺纹杆、第一橡胶套、第一标尺和辅助块组成，滑动轨道共设有两个，两个滑动轨道对称安装在切割机座上；两个滑动轨道上滑动连接有滑动块；所述滑动块顶端面焊接有一根滑动杆，滑动杆上滑动连接有检测块，检测块位于板材的左侧位置；所述第二检测部分由第二标尺、第三螺纹杆、第二橡胶套、照明灯和连接板组成，第二标尺固定在滑动块顶端面；所述清洁部分由安装座、伸缩瓶、连接管、喷管和受力杆组成，安装座固定在滑动块底端面。
进一步的，所述切割机座顶端面焊接有导向杆，导向杆上滑动连接有固定块，固定块与板材接触；
切割机座上转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与固定块螺纹连接。
进一步的，所述检测块为L形结构，检测块右端面固定有一块辅助块，辅助块为高硬度钢材材质，辅助块为矩形块状结构。
进一步的，所述滑动块上转动连接有一根第二螺纹杆，第二螺纹杆与检测块螺纹连接；
滑动块顶端面焊接有第一标尺，第一标尺穿过检测块。
进一步的，所述第二螺纹杆的把手处黏附有一个第一橡胶套，第一橡胶套为环形结构，第一橡胶套外壁与滑动杆弹性接触。
进一步的，所述检测块顶端面焊接有第二标尺；
检测块上转动连接有第三螺纹杆，检测块顶端面安装有照明灯，照明灯与外接电源相连接，照明灯穿过检测块，照明灯通过导线与第三螺纹杆电性相连，第三螺纹杆上黏附有第二橡胶套，第二橡胶套与第二标尺接触；
照明灯安装在连接板上，连接板右侧一端转动连接在第三螺纹杆上，当照明灯底部以及第三螺纹杆下方一端与板材接触时，此时照明灯的供电呈通路状态。
进一步的，所述安装座上安装有伸缩瓶，伸缩瓶上连接有连接管，连接管上连接有喷管，喷管固定在滑动块右侧位置。
进一步的，所述滑动轨道底端面呈线性阵列状开设有清理孔，清理孔为矩形孔状结构。
进一步的，所述伸缩瓶内安装有一个用于伸缩瓶弹性复位的弹簧，伸缩瓶顶部安装有受力杆，受力杆上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后受力杆上方一端为弧形结构；
受力杆上方一端与清理孔弹性卡接，当滑动块向右移动时受力杆与清理孔呈连续弹性卡接状态，此时伸缩瓶呈连续伸缩状态，此时喷管处呈连续喷气状态。
进一步的，所述检测块为T形结构，检测块的下方一端插接在滑动块内部，检测块的下方一端位于滑动杆的右侧位置。
有益效果：1.本申请通过第一检测部分的设置，第一，因滑动块顶端面焊接有一根滑动杆，滑动杆上滑动连接有检测块，检测块位于板材的左侧位置，在使用过程中，当滑动块向右移动时通过检测块与板材的接触可实现板材的厚度检测；又因所述检测块为L形结构，检测块右端面固定有一块辅助块，辅助块为高硬度钢材材质，辅助块为矩形块状结构，在使用时当辅助块与板材多次碰撞后容易导致辅助块损伤，此时只需要单独更换辅助块即可，节省了维护成本；第二，因滑动块上转动连接有一根第二螺纹杆，第二螺纹杆与检测块螺纹连接；滑动块顶端面焊接有第一标尺，第一标尺穿过检测块，在使用过程中当转动第二螺纹杆可实现检测块的高度调整，此时可实现不同厚度板材的检测使用。
2.通过第二检测部分的设置，因检测块顶端面焊接有第二标尺；检测块上转动连接有第三螺纹杆，检测块顶端面安装有照明灯，照明灯与外接电源相连接，照明灯穿过检测块，照明灯通过导线与第三螺纹杆电性相连，第三螺纹杆上黏附有第二橡胶套，第二橡胶套与第二标尺接触；照明灯安装在连接板上，连接板右侧一端转动连接在第三螺纹杆上，当照明灯底部以及第三螺纹杆下方一端与板材接触时，此时照明灯的供电呈通路状态，此时可实现低于检测块处板材的厚度检测。
3.通过清理孔和清洁部分的设置，因滑动轨道底端面呈线性阵列状开设有清理孔，清理孔为矩形孔状结构，当滑动块左右滑动时可将残渣通过清理孔处完成清理；又因伸缩瓶内安装有一个用于伸缩瓶弹性复位的弹簧，伸缩瓶顶部安装有受力杆，受力杆上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后受力杆上方一端为弧形结构；受力杆上方一端与清理孔弹性卡接，当滑动块向右移动时受力杆与清理孔呈连续弹性卡接状态，此时伸缩瓶呈连续伸缩状态，此时喷管处呈连续喷气状态，最终完成了板材的清洁。
4.通过检测块的设置，因检测块为T形结构，检测块的下方一端插接在滑动块内部，检测块的下方一端位于滑动杆的右侧位置，在检测时通过检测块下方一端的遮挡可避免板材与滑动杆磕碰导致滑动杆损伤影响滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明铁制品切割用厚度检测装置的轴视结构示意图；
图2是本发明铁制品切割用厚度检测装置的主视结构示意图；
图3是本发明图1旋转后的轴视结构示意图；
图4是本发明铁制品切割用厚度检测装置的俯视结构示意图；
图5是本发明铁制品切割用厚度检测装置的轴视拆分结构示意图；
图6是本发明第一检测部分、第二检测部分和清洁部分的轴视结构示意图；
图7是本发明图6局部剖开后的轴视结构示意图；
图8是本发明图7的主视结构示意图。
图标记列表
1、切割机座；2、固定部分；201、导向杆；202、固定块；203、第一螺纹杆；3、第一检测部分；301、滑动轨道；302、清理孔；303、滑动块；304、滑动杆；305、检测块；306、第二螺纹杆；307、第一橡胶套；308、第一标尺；309、辅助块；4、第二检测部分；401、第二标尺；402、第三螺纹杆；403、第二橡胶套；404、照明灯；405、连接板；5、清洁部分；501、安装座；502、伸缩瓶；503、连接管；504、喷管；505、受力杆；6、板材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了铁制品切割用厚度检测装置，包括：切割机座1、固定部分2、第一检测部分3、第二检测部分4和清洁部分5；
切割机座1上安装有两个固定部分2；
固定部分2由导向杆201、固定块202和第一螺纹杆203组成；
第一检测部分3由滑动轨道301、清理孔302、滑动块303、滑动杆304、检测块305、第二螺纹杆306、第一橡胶套307、第一标尺308和辅助块309组成，滑动轨道301共设有两个，两个滑动轨道301对称安装在切割机座1上；两个滑动轨道301上滑动连接有滑动块303；
第二检测部分4由第二标尺401、第三螺纹杆402、第二橡胶套403、照明灯404和连接板405组成，第二标尺401固定在滑动块303顶端面；
清洁部分5由安装座501、伸缩瓶502、连接管503、喷管504和受力杆505组成，安装座501固定在滑动块303底端面。
其中，切割机座1顶端面焊接有导向杆201，导向杆201上滑动连接有固定块202，固定块202与板材6接触；
切割机座1上转动连接有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203与固定块202螺纹连接，在使用过程中，当转动第一螺纹杆203时固定块202呈垂直向移动状态，此时可实现板材6的夹持。
其中，滑动块303顶端面焊接有一根滑动杆304，滑动杆304上滑动连接有检测块305，检测块305位于板材6的左侧位置，在使用过程中，当滑动块303向右移动时通过检测块305与板材6的接触可实现板材6的厚度检测。
其中，检测块305为L形结构，检测块305右端面固定有一块辅助块309，辅助块309为高硬度钢材材质，辅助块309为矩形块状结构，在使用时当辅助块309与板材6多次碰撞后容易导致辅助块309损伤，此时只需要单独更换辅助块309即可，节省了维护成本。
其中，滑动块303上转动连接有一根第二螺纹杆306，第二螺纹杆306与检测块305螺纹连接；
滑动块303顶端面焊接有第一标尺308，第一标尺308穿过检测块305，在使用过程中当转动第二螺纹杆306可实现检测块305的高度调整，此时可实现不同厚度板材6的检测使用。
其中，第二螺纹杆306的把手处黏附有一个第一橡胶套307，第一橡胶套307为环形结构，第一橡胶套307外壁与滑动杆304弹性接触，此时通过滑动杆304的对第一橡胶套307的抵紧可降低第二螺纹杆306松动的几率，避免了因第二螺纹杆306松动导致检测范围产生变化。
其中，检测块305顶端面焊接有第二标尺401；
检测块305上转动连接有第三螺纹杆402，检测块305顶端面安装有照明灯404，照明灯404与外接电源相连接，照明灯404穿过检测块305，照明灯404通过导线与第三螺纹杆402电性相连，第三螺纹杆402上黏附有第二橡胶套403，第二橡胶套403与第二标尺401接触；
照明灯404安装在连接板405上，连接板405右侧一端转动连接在第三螺纹杆402上，当照明灯404底部以及第三螺纹杆402下方一端与板材6接触时，此时照明灯404的供电呈通路状态，此时可实现低于检测块305处板材6的厚度检测。
其中，安装座501上安装有伸缩瓶502，伸缩瓶502上连接有连接管503，连接管503上连接有喷管504，喷管504固定在滑动块303右侧位置，当喷管504喷气时通过喷管504处喷出的气体可实现板材6上残渣的清理，此时可避免残渣刮伤检测块305。
其中，滑动轨道301底端面呈线性阵列状开设有清理孔302，清理孔302为矩形孔状结构，当滑动块303左右滑动时可将残渣通过清理孔302处完成清理。
其中，伸缩瓶502内安装有一个用于伸缩瓶502弹性复位的弹簧，伸缩瓶502顶部安装有受力杆505，受力杆505上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后受力杆505上方一端为弧形结构；
受力杆505上方一端与清理孔302弹性卡接，当滑动块303向右移动时受力杆505与清理孔302呈连续弹性卡接状态，此时伸缩瓶502呈连续伸缩状态，此时喷管504处呈连续喷气状态，最终完成了板材6的清洁。
其中，检测块305为T形结构，检测块305的下方一端插接在滑动块303内部，检测块305的下方一端位于滑动杆304的右侧位置，在检测时通过检测块305下方一端的遮挡可避免板材6与滑动杆304磕碰导致滑动杆304损伤影响滑动。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将板材6通过固定部分2夹持固定，而后向右移动滑动块303，此时当辅助块309底端面与板材6接触时，此时板材6的厚度合格，当板材6与辅助块309碰撞，按摩说明板材6厚度超标；
此时，因滑动块303顶端面焊接有一根滑动杆304，滑动杆304上滑动连接有检测块305，检测块305位于板材6的左侧位置，在使用过程中，当滑动块303向右移动时通过检测块305与板材6的接触可实现板材6的厚度检测；又因检测块305为L形结构，检测块305右端面固定有一块辅助块309，辅助块309为高硬度钢材材质，辅助块309为矩形块状结构，在使用时当辅助块309与板材6多次碰撞后容易导致辅助块309损伤，此时只需要单独更换辅助块309即可，节省了维护成本；
当需要改变检测高度时，此时需要转动第二螺纹杆306，此时，因滑动块303上转动连接有一根第二螺纹杆306，第二螺纹杆306与检测块305螺纹连接；滑动块303顶端面焊接有第一标尺308，第一标尺308穿过检测块305，在使用过程中当转动第二螺纹杆306可实现检测块305的高度调整，此时可实现不同厚度板材6的检测使用；
当板材6顶端面不能与辅助块309接触时，此时需要转动第三螺纹杆402，此时，因检测块305顶端面焊接有第二标尺401；
检测块305上转动连接有第三螺纹杆402，检测块305顶端面安装有照明灯404，照明灯404与外接电源相连接，照明灯404穿过检测块305，照明灯404通过导线与第三螺纹杆402电性相连，第三螺纹杆402上黏附有第二橡胶套403，第二橡胶套403与第二标尺401接触；照明灯404安装在连接板405上，连接板405右侧一端转动连接在第三螺纹杆402上，当照明灯404底部以及第三螺纹杆402下方一端与板材6接触时，此时照明灯404的供电呈通路状态，此时可实现低于检测块305处板材6的厚度检测；
在检测过程中，因检测块305为T形结构，检测块305的下方一端插接在滑动块303内部，检测块305的下方一端位于滑动杆304的右侧位置，在检测时通过检测块305下方一端的遮挡可避免板材6与滑动杆304磕碰导致滑动杆304损伤影响滑动；又因滑动轨道301底端面呈线性阵列状开设有清理孔302，清理孔302为矩形孔状结构，当滑动块303左右滑动时可将残渣通过清理孔302处完成清理；又因伸缩瓶502内安装有一个用于伸缩瓶502弹性复位的弹簧，伸缩瓶502顶部安装有受力杆505，受力杆505上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后受力杆505上方一端为弧形结构；受力杆505上方一端与清理孔302弹性卡接，当滑动块303向右移动时受力杆505与清理孔302呈连续弹性卡接状态，此时伸缩瓶502呈连续伸缩状态，此时喷管504处呈连续喷气状态，最终完成了板材6的清洁。
Claims (3)
1.铁制品切割用厚度检测装置，其特征在于，包括切割机座（1）、固定部分（2）、第一检测部分（3）、第二检测部分（4）和清洁部分（5）；所述切割机座（1）上安装有两个固定部分（2）；所述固定部分（2）由导向杆（201）、固定块（202）和第一螺纹杆（203）组成；所述第一检测部分（3）由滑动轨道（301）、清理孔（302）、滑动块（303）、滑动杆（304）、检测块（305）、第二螺纹杆（306）、第一橡胶套（307）、第一标尺（308）和辅助块（309）组成，滑动轨道（301）共设有两个，两个滑动轨道（301）对称安装在切割机座（1）上；两个滑动轨道（301）上滑动连接有滑动块（303）；所述滑动块（303）顶端面焊接有一根滑动杆（304），滑动杆（304）上滑动连接有检测块（305），检测块（305）位于板材（6）的左侧位置；所述第二检测部分（4）由第二标尺（401）、第三螺纹杆（402）、第二橡胶套（403）、照明灯（404）和连接板（405）组成，第二标尺（401）固定在滑动块（303）顶端面；所述清洁部分（5）由安装座（501）、伸缩瓶（502）、连接管（503）、喷管（504）和受力杆（505）组成，安装座（501）固定在滑动块（303）底端面；所述切割机座（1）顶端面焊接有导向杆（201），导向杆（201）上滑动连接有固定块（202），固定块（202）与板材（6）接触；
切割机座（1）上转动连接有第一螺纹杆（203），第一螺纹杆（203）与固定块（202）螺纹连接；所述检测块（305）为L形结构，检测块（305）右端面固定有一块辅助块（309），辅助块（309）为高硬度钢材材质，辅助块（309）为矩形块状结构；所述滑动块（303）上转动连接有一根第二螺纹杆（306），第二螺纹杆（306）与检测块（305）螺纹连接；
滑动块（303）顶端面焊接有第一标尺（308），第一标尺（308）穿过检测块（305）；所述检测块（305）顶端面焊接有第二标尺（401）；
检测块（305）上转动连接有第三螺纹杆（402），检测块（305）顶端面安装有照明灯（404），照明灯（404）与外接电源相连接，照明灯（404）穿过检测块（305），照明灯（404）通过导线与第三螺纹杆（402）电性相连，第三螺纹杆（402）上黏附有第二橡胶套（403），第二橡胶套（403）与第二标尺（401）接触；
照明灯（404）安装在连接板（405）上，连接板（405）右侧一端转动连接在第三螺纹杆（402）上，当照明灯（404）底部以及第三螺纹杆（402）下方一端与板材（6）接触时，此时照明灯（404）的供电呈通路状态；所述安装座（501）上安装有伸缩瓶（502），伸缩瓶（502）上连接有连接管（503），连接管（503）上连接有喷管（504），喷管（504）固定在滑动块（303）右侧位置；所述滑动轨道（301）底端面呈线性阵列状开设有清理孔（302），清理孔（302）为矩形孔状结构；所述伸缩瓶（502）内安装有一个用于伸缩瓶（502）弹性复位的弹簧，伸缩瓶（502）顶部安装有受力杆（505），受力杆（505）上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后受力杆（505）上方一端为弧形结构；
受力杆（505）上方一端与清理孔（302）弹性卡接，当滑动块（303）向右移动时受力杆（505）与清理孔（302）呈连续弹性卡接状态，此时伸缩瓶（502）呈连续伸缩状态，此时喷管（504）处呈连续喷气状态。
2.如权利要求1所述铁制品切割用厚度检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（306）的把手处黏附有一个第一橡胶套（307），第一橡胶套（307）为环形结构，第一橡胶套（307）外壁与滑动杆（304）弹性接触。
3.如权利要求1所述铁制品切割用厚度检测装置，其特征在于：所述检测块（305）为T形结构，检测块（305）的下方一端插接在滑动块（303）内部，检测块（305）的下方一端位于滑动杆（304）的右侧位置。
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