CN115014261A - 一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊带生产领域，尤其涉及一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置。为了解决焊带的不平整性将影响涂覆层厚度测量工作的精度，以及人工辅助抽样检测工作的效率较低的技术问题。本发明提供了这样一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，包括有双滑块支架和夹持组件等；双滑块支架连接有夹持组件。本发明将的焊带本体在两个夹板的挤压，以及触发杆向上提升的作用力下，焊带由长直条结构强行弯曲成弧形结构，提高焊带各处与厚度测量仪间距的均匀性，从而提高检测工作的精确度，并且本发明将抽样工作与焊带的裁剪工作相结合，实现自动化连续抽样工作。

Description

一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置

技术领域

本发明涉及焊带生产领域，尤其涉及一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置。

背景技术

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响较大，焊带上涂覆有焊料涂层，焊料涂层的涂覆均匀性将影响焊带生产的成本及焊带使用的强度效果，因此在生产焊带过程中，需要抽样检测焊带上涂覆层的厚度是否均匀一致并保持在指定范围内，在发现涂覆层厚度出现异常时，及时对焊带的生产设备进行调整，避免出现大批次涂覆层厚度不符合的产品报废的问题。

抽样检测的焊带，是从被裁剪成平直状的焊带成品中，抽取的样品，即使被剪成平直状的焊带经过了矫直压平处理，减少焊带弯曲翘边的现象，但焊带平整性并不一致，特别是焊带的左端和右端，易存在压平不均的现象，因此在检测焊带上涂覆层的厚度期间，焊带的不平整性将影响涂覆层厚度测量工作的精度，并且每次抽样工作都需要人工辅助完成，对焊带进行检测的工作效率较低，不易长时间进行连续抽样检测工作。

发明内容

为了克服焊带的不平整性将影响涂覆层厚度测量工作的精度，以及人工辅助抽样检测工作的效率较低，不易长时间进行连续抽样检测工作的缺点，本发明提供一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置。

技术方案：一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，包括有夹持组件、推动组件、提升组件、工作台、收集箱、导向板、支撑板、双滑块支架、固定板、导轨、压杆、触发杆和第三电动推杆；工作台的中部放置有收集箱；工作台的前侧和后侧分别通过一个升降机构各安装有一个导向板；两个导向板的下侧各滑动连接有一个支撑板；两个导向板的中部各连接有一个控制支撑板开合的第二电动推杆；工作台的上侧固接有固定架；固定架的中部滑动连接有两个呈前后方向分布的双滑块支架；两个双滑块支架的左端之间以及两个双滑块支架的右端之间各固接有一个第一弹簧；两个双滑块支架的下侧固接有固定板；两组升降机构带动两个导向板和两个支撑板及其之间的焊带本体，向上升起至两个固定板上的两个夹板之间，接着由固定架前侧和后侧的两个第三电动推杆，同时带动两个固定板上的两个夹持组件将焊带本体夹持，随后升降机构带动导向板和支撑板向下复位期间，固定架上侧的导轨，通过右侧的右电动滑块带动推动组件及其所连接的压杆和触发杆向左移动，在推动组件接触固定架右侧的挡杆时，由触发杆配合固定架左侧的提升组件，带动压杆将焊带本体的中部向上弯曲，之后导轨左侧的左电动滑块带动厚度测量仪测量焊带本体的厚度。

此外，特别优选的是，升降机构包括有单向伸缩杆和第一电动推杆；工作台的左侧和右侧各固接有一个单向伸缩杆；两个单向伸缩杆的伸缩端均固接导向板；工作台的中部固接有第一电动推杆；第一电动推杆的伸缩端固接导向板。

此外，特别优选的是，两个导向板的右端之间固接有挡板。

此外，特别优选的是，两个夹板的相向侧下部各开设有一个切面结构，并且两个夹板的切面结构组成八字型。

此外，特别优选的是，夹持组件包括有弹簧伸缩杆、连接板、侧滑块和卡板；双滑块支架的左侧和右侧各固接有一个弹簧伸缩杆；两个弹簧伸缩杆之间固接有连接板；连接板的下侧固接有若干个侧滑块；所有侧滑块均滑动连接固定板；每个侧滑块的下侧各固接有一个卡板；每个卡板远离第三电动推杆的一侧均开设有朝上的切面结构；第三电动推杆的伸缩端固接中部的侧滑块。

此外，特别优选的是，两个导向板的上侧各开设有若干个与卡板上下相对应的插槽结构。

此外，特别优选的是，推动组件包括有固定块、第一楔形块、侧板、第二弹簧和套筒；右电动滑块的下侧固接有固定块；固定块的中部固接触发杆；固定块的下侧滑动连接有第一楔形块；第一楔形块的前侧和后侧各固接有一个侧板；两个侧板与固定块之间各固接有一个第二弹簧；第一楔形块的下侧固接有套筒；套筒的中部固接压杆。

此外，特别优选的是，提升组件包括有吊耳、滑杆、限位筒、第三弹簧和第二楔形块；固定架的左侧固接有吊耳；吊耳的中部滑动连接有滑杆；滑杆的下端固接有限位筒；滑杆的下侧与吊耳之间固接有第三弹簧；滑杆的上端固接有第二楔形块。

此外，特别优选的是，压杆的左端设置有圆头圆锥结构；限位筒的右侧开设有与压杆的圆头圆锥结构相适应的凹槽结构。

此外，特别优选的是，触发杆的左端设置有推动第二楔形块向上移动的半球形结构。

有益效果：相比现有技术，本发明将抽样工序结合在焊带的裁剪工序中，在外接的裁剪设备对焊带进行定长裁剪工作期间，定期对裁剪下的焊带进行抽样测量工作，首先焊带本体在被传送至两个支撑板之间，并由外接的裁剪设备将焊带从焊带卷中裁剪下，随后两组升降机构带动两个导向板和两个支撑板及其之间的焊带本体，向上升起至两个固定板上的两个夹板之间，接着由固定架前侧和后侧的两个第三电动推杆，同时带动两个固定板上的两个夹持组件将焊带本体夹持，之后升降机构带动导向板和支撑板向下复位期间，固定架上侧的导轨，通过右侧的右电动滑块带动推动组件及其所连接的压杆和触发杆向左移动，在推动组件接触固定架右侧的挡杆时，由触发杆配合固定架左侧的提升组件，带动压杆将焊带本体的中部向上弯曲，使焊带由长直条结构被强行弯曲成弧形结构，之后导轨左侧的左电动滑块带动厚度测量仪测量焊带本体的厚度，提高焊带各处与厚度测量仪间距的均匀性，从而提高检测工作的精确度；

本发明将抽样工作与焊带的裁剪工作相结合，实现自动化连续抽样工作，从而解决了对焊带进行抽样检测厚度工作中，焊带的不平整性将影响涂覆层厚度测量工作的精度，以及人工辅助抽样检测工作的效率较低，不易长时间进行连续抽样检测工作的技术问题。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的升降机构立体结构示意图；

图3为本申请的支撑板立体结构示意图；

图4为本申请的导向板立体结构示意图；

图5为本申请的第三电动推杆与夹持组件立体结构示意图；

图6为本申请的夹持组件、推动组件和提升组件立体结构示意图；

图7为本申请的夹持组件立体结构示意图；

图8为本申请的卡板立体结构示意图；

图9为本申请的推动组件立体结构示意图；

图10为本申请的提升组件立体结构示意图；

图11为本申请的第二楔形块立体结构示意图。

附图标记：1-工作台，11-固定架，12-挡杆，2-收集箱，3-导向板，31-单向伸缩杆，32-第一电动推杆，33-挡板，34-插槽，4-支撑板，41-第二电动推杆，5-双滑块支架，51-第一弹簧，6-固定板，61-夹板，7-导轨，71-右电动滑块，72-左电动滑块，8-压杆，9-触发杆，10-第三电动推杆，13-厚度测量仪，101-弹簧伸缩杆，102-连接板，103-侧滑块，104-卡板，201-固定块，202-第一楔形块，203-侧板，204-第二弹簧，205-套筒，301-吊耳，302-滑杆，303-限位筒，304-第三弹簧，305-第二楔形块，14-焊带本体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例

一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，如图1-图11所示，包括有夹持组件、推动组件、提升组件、工作台1、收集箱2、导向板3、支撑板4、双滑块支架5、固定板6、导轨7、压杆8、触发杆9和第三电动推杆10；工作台1的中部放置有收集箱2；工作台1的前侧和后侧各安装有一个升降机构；两个升降机构的上侧各安装有一个导向板3；两个导向板3的右端之间焊接有挡板33；两个导向板3的下侧各滑动连接有一个支撑板4；两个导向板3的中部各螺栓连接有一个第二电动推杆41；两个第二电动推杆41的伸缩端各固接一个支撑板4；工作台1的上侧螺栓连接有固定架11；固定架11的中部滑动连接有两个呈前后方向分布的双滑块支架5；两个双滑块支架5的左端之间固接有一个第一弹簧51；两个双滑块支架5的右端之间也固接有一个第一弹簧51；两个双滑块支架5的下侧螺栓连接有固定板6；两个固定板6的相向侧各焊接有一个夹板61；两个夹板61的相向侧下部各开设有一个切面结构，并且两个夹板61的切面结构组成八字型；两个固定板6的相背侧各连接有一个夹持组件；两个夹持组件各连接一个双滑块支架5；固定架11的前侧和后侧各螺栓连接有一个第三电动推杆10；两个第三电动推杆10的伸缩端各连接一个夹持组件；固定架11的上侧固接有导轨7；导轨7的右侧滑动连接有右电动滑块71；右电动滑块71的下侧连接有推动组件；推动组件的下侧连接有压杆8；推动组件的中部连接有触发杆9；触发杆9的左端设置有半球形结构；固定架11的右侧螺栓连接有挡杆12；固定架11的左侧连接有提升组件；导轨7的左侧滑动连接有左电动滑块72；左电动滑块72的下侧螺栓连接有厚度测量仪13。

如图3所示，升降机构包括有单向伸缩杆31和第一电动推杆32；工作台1的左侧和右侧各螺栓连接有一个单向伸缩杆31；两个单向伸缩杆31的伸缩端均固接导向板3；工作台1的中部螺栓连接有第一电动推杆32；第一电动推杆32的伸缩端固接导向板3。

如图6-图8所示，夹持组件包括有弹簧伸缩杆101、连接板102、侧滑块103和卡板104；双滑块支架5的左侧和右侧各螺栓连接有一个弹簧伸缩杆101；两个弹簧伸缩杆101之间固接有连接板102；连接板102的下侧螺栓连接有若干个侧滑块103；所有侧滑块103均滑动连接固定板6；每个侧滑块103的下侧各焊接有一个卡板104；第三电动推杆10的伸缩端固接中部的侧滑块103；每个卡板104远离第三电动推杆10的一侧均开设有朝上的切面结构。

如图4所示，两个导向板3的上侧各开设有若干个与卡板104上下相对应的插槽34结构。

如图9所示，推动组件包括有固定块201、第一楔形块202、侧板203、第二弹簧204和套筒205；右电动滑块71的下侧螺栓连接有固定块201；固定块201的中部固接触发杆9；固定块201的下侧滑动连接有第一楔形块202；第一楔形块202的前侧和后侧各焊接有一个侧板203；两个侧板203与固定块201之间各固接有一个第二弹簧204；第一楔形块202的下侧固接有套筒205；套筒205的中部固接压杆8。

如图10和图11所示，提升组件包括有吊耳301、滑杆302、限位筒303、第三弹簧304和第二楔形块305；固定架11的左侧螺栓连接有吊耳301；吊耳301的中部滑动连接有滑杆302；滑杆302的下端焊接有限位筒303；滑杆302的下侧与吊耳301之间固接有第三弹簧304；滑杆302的上端焊接有第二楔形块305，并且第二楔形块305位于滑杆302的右侧滑槽内；压杆8的左端设置有圆头圆锥结构，并且限位筒303的右侧开设有与压杆8的圆头圆锥结构相适应的凹槽结构。

在进行对焊带本体14的裁剪工作时，首先由外接的矫直整平设备将卷筒状的焊带卷，依次进行矫直整平处理工作，被整平的焊带本体14从外接的矫直整平设备向右传输进两个导向板3之间，并由两个支撑板4将焊带本体14托住，如图2所示，直到焊带本体14的右端被挡板33挡住，外接的矫直整平设备停止对焊带本体14的输送工作，随后由外接的裁剪设备将位于两个导向板3之间焊带本体14片段，从整个焊带卷中裁下，随后两个第二电动推杆41分别带动两个支撑板4相互远离并收入导向板3下方，在支撑板4离开焊带本体14时，焊带本体14失去支撑力而向下掉入收集箱2中，之后重复上述工作，完成对焊带本体14的分段裁剪工作。

在裁剪焊带本体14期间，需要定期对被裁剪下的焊带本体14抽样进行厚度检测工作，当需要检测的焊带本体14样品在进入两个导向板3之间，并被外接的裁剪设备裁剪下后，焊带本体14留在两个导向板3和两个支撑板4之间，接着两个第一电动推杆32分别推动两个导向板3向上升起，导向板3带动单向伸缩杆31向上升起同时，导向板3带动支撑板4将其承托的焊带本体14向上抬升，直到两个夹持组件中的各个卡板104，分别插入两个导向板3上的插槽34中，此时焊带本体14的前后两侧分别紧贴两个夹板61组成的八字型切面结构，随后两个第三电动推杆10同时推动其所连接的两个侧滑块103相向靠拢，使该两个侧滑块103分别推动其所连接的两个夹持组件相向靠拢，使侧滑块103被第三电动推杆10压入固定板6内，弹簧伸缩杆101被连接板102压缩，使侧滑块103带动各个卡板104相向移动，并使卡板104移动至焊带本体14的下表面，如图7所示，此时由卡板104与夹板61将焊带本体14夹持，之后两个第一电动推杆32分别带动两个导向板3向下复位，导向板3带动支撑板4离开焊带本体14，并重复上述的裁剪工作，继续对剩余的焊带本体14进行分段裁剪工作，完成对焊带本体14的抽样工作，并将抽取的焊带本体14传送至夹持组件中。

抽取的焊带本体14被卡板104和夹板61夹持后，焊带本体14高于触发杆9，右电动滑块71沿导轨7，带动推动组件、压杆8和触发杆9向左移动，触发杆9沿焊带本体14的下表面向左移动，同时压杆8沿固定架11的上表面向左移动，在触发杆9向左插入限位筒303过程中，向左移动的压杆8进入滑杆302的右侧滑槽内，并推动第二楔形块305带动滑杆302和限位筒303向上升起，滑杆302带动第三弹簧304向上压缩，同时向左移动的第一楔形块202受挡杆12的阻挡，而带动套筒205和触发杆9向上升起，第一楔形块202带动侧板203向上压缩第二弹簧204，使整个触发杆9紧贴焊带本体14下表面的中部向上升起，同时两个第三电动推杆10推动其所连接的两个夹持组件，带动两个双滑块支架5和固定板6相向靠拢，两个双滑块支架5同时压缩第一弹簧51，使两个固定板6通过夹板61分别对焊带本体14的前侧和后侧施加相向挤压力，实现焊带本体14在两个夹板61的挤压，以及触发杆9向上提升的作用力下，以从右往左看的角度，焊带本体14被挤压成向上弯曲的弧形结构，此时焊带本体14的中部各处与导轨7的距离保持高度的一致性，整个焊带本体14不存在压平不均的现象，之后左电动滑块72带动厚度测量仪13沿导轨7移动，在厚度测量仪13经过焊带本体14的各处期间，依次对焊带本体14的中部各个区域的涂层进行厚度检测工作。

在完成焊带本体14的涂层厚度检测工作后，两个第三电动推杆10带动两个夹持组件复位，同时被压缩的第一弹簧51带动两个双滑块支架5复位，使焊带本体14在弯曲状态中产生的弹性形变力下恢复呈平直状态，并在卡板104离开焊带本体14时，焊带本体14失去支撑力而向下掉落，同时两个支撑板4均被收入导向板3下方，焊带本体14掉入收集箱2中。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，包括有工作台（1）和收集箱（2）；工作台（1）的中部放置有收集箱（2）；其特征是，还包括有夹持组件、推动组件、提升组件、导向板（3）、支撑板（4）、双滑块支架（5）、固定板（6）、导轨（7）、压杆（8）、触发杆（9）和第三电动推杆（10）；工作台（1）的前侧和后侧分别通过一个升降机构各安装有一个导向板（3）；两个导向板（3）的下侧各滑动连接有一个支撑板（4）；两个导向板（3）的中部各连接有一个控制支撑板（4）开合的第二电动推杆（41）；工作台（1）的上侧固接有固定架（11）；固定架（11）的中部滑动连接有两个呈前后方向分布的双滑块支架（5）；两个双滑块支架（5）的左端之间以及两个双滑块支架（5）的右端之间各固接有一个第一弹簧（51）；两个双滑块支架（5）的下侧固接有固定板（6）；两组升降机构带动两个导向板（3）和两个支撑板（4）及其之间的焊带本体（14），向上升起至两个固定板（6）上的两个夹板（61）之间，接着由固定架（11）前侧和后侧的两个第三电动推杆（10），同时带动两个固定板（6）上的两个夹持组件将焊带本体（14）夹持，随后升降机构带动导向板（3）和支撑板（4）向下复位期间，固定架（11）上侧的导轨（7），通过右侧的右电动滑块（71）带动推动组件及其所连接的压杆（8）和触发杆（9）向左移动，在推动组件接触固定架（11）右侧的挡杆（12）时，由触发杆（9）配合固定架（11）左侧的提升组件，带动压杆（8）将焊带本体（14）的中部向上弯曲，之后导轨（7）左侧的左电动滑块（72）带动厚度测量仪（13）测量焊带本体（14）的厚度。

2.按照权利要求1所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，升降机构包括有单向伸缩杆（31）和第一电动推杆（32）；工作台（1）的左侧和右侧各固接有一个单向伸缩杆（31）；两个单向伸缩杆（31）的伸缩端均固接导向板（3）；工作台（1）的中部固接有第一电动推杆（32）；第一电动推杆（32）的伸缩端固接导向板（3）。

3.按照权利要求2所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，两个导向板（3）的右端之间固接有挡板（33）。

4.按照权利要求1所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，两个夹板（61）的相向侧下部各开设有一个切面结构，并且两个夹板（61）的切面结构组成八字型。

5.按照权利要求1所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，夹持组件包括有弹簧伸缩杆（101）、连接板（102）、侧滑块（103）和卡板（104）；双滑块支架（5）的左侧和右侧各固接有一个弹簧伸缩杆（101）；两个弹簧伸缩杆（101）之间固接有连接板（102）；连接板（102）的下侧固接有若干个侧滑块（103）；所有侧滑块（103）均滑动连接固定板（6）；每个侧滑块（103）的下侧各固接有一个卡板（104）；每个卡板（104）远离第三电动推杆（10）的一侧均开设有朝上的切面结构；第三电动推杆（10）的伸缩端固接中部的侧滑块（103）。

6.按照权利要求5所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，两个导向板（3）的上侧各开设有若干个与卡板（104）上下相对应的插槽（34）结构。

7.按照权利要求1所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，推动组件包括有固定块（201）、第一楔形块（202）、侧板（203）、第二弹簧（204）和套筒（205）；右电动滑块（71）的下侧固接有固定块（201）；固定块（201）的中部固接触发杆（9）；固定块（201）的下侧滑动连接有第一楔形块（202）；第一楔形块（202）的前侧和后侧各固接有一个侧板（203）；两个侧板（203）与固定块（201）之间各固接有一个第二弹簧（204）；第一楔形块（202）的下侧固接有套筒（205）；套筒（205）的中部固接压杆（8）。

8.按照权利要求1所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，提升组件包括有吊耳（301）、滑杆（302）、限位筒（303）、第三弹簧（304）和第二楔形块（305）；固定架（11）的左侧固接有吊耳（301）；吊耳（301）的中部滑动连接有滑杆（302）；滑杆（302）的下端固接有限位筒（303）；滑杆（302）的下侧与吊耳（301）之间固接有第三弹簧（304）；滑杆（302）的上端固接有第二楔形块（305）。

9.按照权利要求8所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，压杆（8）的左端设置有圆头圆锥结构；限位筒（303）的右侧开设有与压杆（8）的圆头圆锥结构相适应的凹槽结构。

10.按照权利要求8所述的一种用于光伏焊带涂层的厚度测量装置，其特征是，触发杆（9）的左端设置有推动第二楔形块（305）向上移动的半球形结构。

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