CN115946074B - 一种烤箱用定时器自动化生产装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烤箱配件加工领域，尤其涉及一种烤箱用定时器自动化生产装配设备。本发明提供了这样一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，包括有下放机构和夹持机构等；下放机构连接夹持机构。本文描述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，下放机构带动夹持机构和涂胶机构对压钮完成变形准备工作，同时涂胶机构对复位弹簧端部定点喷涂固定胶，一步完成旋盖和压钮的装配工作，工作人员拾起压钮离开响铃机构时，压钮将迅速向外弹出并触发响铃机构发出声响，帮助工作人员快速判断旋盖和压钮装配工作是否合格。解决了定时器的旋盖与压钮的人工装配程序复杂费力，影响定时器生产的整体装配效率的技术问题。

Description

一种烤箱用定时器自动化生产装配设备

技术领域

本发明涉及烤箱配件加工领域，尤其涉及一种烤箱用定时器自动化生产装配设备。

背景技术

定时器是烤箱的重要时间调节配件，中国专利CN212160482U公布了一种定时器旋钮装置及电烤箱，在定时器的旋盖的容纳腔内安装有压钮，压钮两侧的滑扣在旋盖的导向块上滑动，并由压钮中部的空心柱与旋盖之间固接有复位弹簧，让压钮能够手动往复压缩，为定时器的旋盖增加阻挡限位功能。

在装配定时器的旋盖与压钮过程中，由于压钮与旋盖之间并非简单的卡扣式连接，无法使用压装机直接对其进行装配，需要工作人员手持压钮，先将复位弹簧的端部压入压钮中部的空心柱内，再向内挤压压钮两侧的滑扣，压钮在完成上述变形后才能被放入旋盖的容纳腔内，在压钮的滑扣对齐旋盖的导向块后，工作人员松开压钮，压钮的滑扣被导向块锁住，复位弹簧弹入旋盖的指定位置中，最后工作人员在复位弹簧与旋盖之间涂覆固定胶，整个人工装配程序复杂费力，工作人员在完成每个定时器的旋盖和压钮的装配工作后，还需要按压压钮检查是否能顺利压入旋盖内，判断旋盖和压钮装配工作是否合格，影响定时器生产的整体装配效率。

发明内容

为了克服定时器的旋盖与压钮的人工装配程序复杂费力，装配结束后还需要人工检查旋盖和压钮装配工作是否合格，影响定时器生产的整体装配效率的缺点，本发明提供一种烤箱用定时器自动化生产装配设备。

本文描述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，包括有支撑架、后部卡件、升降气缸、下放机构、夹持机构、涂胶机构和响铃机构；支撑架的上侧固接有放置旋盖的载盘；载盘的后侧固接有立柱；立柱的上侧安装有升降气缸；升降气缸的伸缩端连接有下放机构；下放机构的下侧连接有挂置压钮的夹持机构；下放机构的上侧连接有在复位弹簧端部定点喷涂固定胶的涂胶机构；立柱的中部连接有配合夹持机构移动压钮的后部卡件；立柱的下侧连接有提醒工作人员压钮是否安装合格的响铃机构；立柱的左侧和右侧各固接有一个挡杆，下放机构经过挡杆时，下放机构被触发带动夹持机构和涂胶机构对压钮完成变形准备工作。

优选地，后部卡件包括有滑动卡块、滑杆和第一弹簧；

立柱的中部滑动连接有滑动卡块；立柱的内部固接有滑杆；滑动卡块滑动连接滑杆；滑动卡块与立柱之间固接有第一弹簧，第一弹簧套设在滑杆的外表面。

优选地，下放机构包括有固定架、侧滑块、压杆、滑轨、第二弹簧和楔形挡件；

升降气缸的伸缩端固接有固定架；固定架的左侧和右侧各固接有一个侧滑块；两个侧滑块的下侧各固接有一个压杆；两个侧滑块上各滑动连接有一个滑轨；两个侧滑块与相应的滑轨之间各固接有一个第二弹簧；两个滑轨和固定架均连接涂胶机构；两个滑轨的上侧各连接有一个楔形挡件；两个楔形挡件各与一个挡杆上下相对齐；两个滑轨均连接夹持机构。

优选地，楔形挡件包括有第一转轴、第一楔形块和第一扭力弹簧；

滑轨的上侧转动连接有第一转轴；第一转轴的中部固接有第一楔形块；第一转轴的两端与滑轨之间各固接有一个第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套设在第一转轴的外表面。

优选地，夹持机构包括有第二转轴、撬板、夹杆和第二扭力弹簧；

两个滑轨的下侧各转动连接有一个第二转轴；两个第二转轴的相向侧各固接有一个撬板；两个第二转轴的相背侧各固接有两个夹杆；两个第二转轴的两端与相应的滑轨之间各固接有一个第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套设在第二转轴的外表面。

优选地，每个夹杆的上端各设置有一个倒勾结构。

优选地，涂胶机构包括有横向移动组件、输胶板、喷胶管和第四弹簧；

两个滑轨之间连接有横向移动组件；横向移动组件连接固定架；横向移动组件的前侧连接有输胶板；输胶板的中部开设有导胶通道结构；输胶板的下侧开设有连通导胶通道的环形储胶腔结构；环绕环形储胶腔插设有若干个贯穿输胶板后侧的喷胶管；所有喷胶管的前端与环形储胶腔之间各固接有一个第四弹簧，第四弹簧套设在喷胶管的外表面；每个喷胶管的后端各开设有一个喷胶孔结构；每个喷胶管的中部各开设有一个连通喷胶孔的通孔结构。

优选地，输胶板的后侧开设有一圈环形槽结构。

优选地，横向移动组件包括有双滑块连杆、第三弹簧、第二楔形块和推杆；

两个滑轨之间共同滑动连接有双滑块连杆；双滑块连杆的两端与相应的滑轨之间各固接有一个第三弹簧；双滑块连杆的上侧固接有第二楔形块；固定架的后侧固接有推杆；推杆的下端紧贴第二楔形块。

优选地，响铃机构包括有抵块、弹性撞杆和振动片；

立柱的下侧固接有抵块；抵块的上侧固接有弹性撞杆；立柱的下侧固接有振动片，振动片与弹性撞杆的上端相平齐。

本文描述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，先将压钮挂置在下放机构下侧连接的夹持机构上，升降气缸控制下放机构上的夹持机构将压钮放入旋盖的容纳腔内，立柱中部的后部卡件配合夹持机构向下移动压钮，下放机构经过立柱左右两侧的挡杆时，下放机构被触发，下放机构带动夹持机构和涂胶机构对压钮完成变形准备工作，让压钮的复位弹簧压缩处理和压钮的滑扣向内挤压处理同步完成，同时下放机构上连接的涂胶机构对复位弹簧端部定点喷涂固定胶，压钮被放入旋盖的容纳腔内后，压钮被松开，压钮的滑扣向外弹开并被旋盖的导向块锁住，同时复位弹簧快速向外弹出并粘定在旋盖的指定位置，一步完成旋盖和压钮的装配工作；

工作人员将装配好的旋盖和压钮拾起过程中，压钮离开响铃机构期间，压钮将迅速向外弹出并触发响铃机构发出声响，若压钮离开响铃机构时，响铃机构未发出声响，则说明旋盖和压钮未顺利完成装配工作，需要工作人员进行人工调整。

附图说明

图1为根据实施例描述本申请的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本申请的响铃机构立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本申请的下放机构第一种视角立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本申请的下放机构第二种视角立体结构示意图；

图5为根据实施例描述本申请的下放机构与夹持机构立体结构示意图；

图6为根据实施例描述本申请的下放机构局部立体结构示意图；

图7为根据实施例描述本申请的夹持机构立体结构示意图；

图8为根据实施例描述本申请的楔形挡件剖面图；

图9为根据实施例描述本申请的涂胶机构立体结构示意图；

图10为根据实施例描述本申请的涂胶机构剖面图；

图11为根据实施例描述本申请的喷胶管立体结构示意图；

图12为根据实施例描述本申请处理的旋盖和压钮装配后剖面图；

图13为根据实施例描述本申请处理的压钮立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：11-支撑架，12-载盘，13-立柱，14-挡杆，21-滑动卡块，22-滑杆，23-第一弹簧，3-升降气缸，41-固定架，42-侧滑块，43-压杆，44-滑轨，45-第二弹簧，51-第一转轴，52-第一楔形块，53-第一扭力弹簧，61-第二转轴，62-撬板，63-夹杆，631-倒勾，64-第二扭力弹簧，71-双滑块连杆，72-第三弹簧，73-第二楔形块，74-推杆，81-输胶板，811-导胶通道，812-环形储胶腔，813-环形槽，82-喷胶管，821-喷胶孔，822-通孔，83-第四弹簧，91-抵块，92-弹性撞杆，93-振动片，10-旋盖，101-容纳腔，102-导向块，20-压钮，201-滑扣，202-空心柱，203-复位弹簧。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，如图1-图11所示，包括有支撑架11、后部卡件、升降气缸3、下放机构、夹持机构、涂胶机构和响铃机构；支撑架11的上侧螺栓连接有载盘12；载盘12的后侧螺栓连接有立柱13；立柱13的上侧安装有升降气缸3；升降气缸3的伸缩端连接有下放机构；立柱13的左侧和右侧各焊接有一个挡杆14；下放机构的下侧连接有夹持机构；下放机构的上侧连接有涂胶机构；立柱13的中部连接有后部卡件；立柱13的下侧连接有响铃机构。

如图2所示，后部卡件包括有滑动卡块21、滑杆22和第一弹簧23；立柱13的中部滑动连接有滑动卡块21；立柱13的内部固接有滑杆22；滑动卡块21滑动连接滑杆22；滑动卡块21与立柱13之间固接有第一弹簧23，第一弹簧23套设在滑杆22的外表面。

如图3-图5所示，下放机构包括有固定架41、侧滑块42、压杆43、滑轨44、第二弹簧45和楔形挡件；升降气缸3的伸缩端螺栓连接有固定架41；固定架41的左侧和右侧各螺栓连接有一个侧滑块42；两个侧滑块42的下侧各焊接有一个压杆43；两个侧滑块42上各滑动连接有一个滑轨44；两个侧滑块42与相应的滑轨44之间各固接有一个第二弹簧45；两个滑轨44和固定架41均连接涂胶机构；两个滑轨44的上侧各连接有一个楔形挡件；两个楔形挡件各与一个挡杆14上下相对齐；两个滑轨44均连接夹持机构。

如图5和图8所示，楔形挡件包括有第一转轴51、第一楔形块52和第一扭力弹簧53；滑轨44的上侧转动连接有第一转轴51；第一转轴51的中部固接有第一楔形块52；第一转轴51的两端与滑轨44之间各固接有一个第一扭力弹簧53，第一扭力弹簧53套设在第一转轴51的外表面。

如图5-图7所示，夹持机构包括有第二转轴61、撬板62、夹杆63和第二扭力弹簧64；两个滑轨44的下侧各转动连接有一个第二转轴61；两个第二转轴61的相向侧各焊接有一个撬板62；两个第二转轴61的相背侧各焊接有两个夹杆63；每个夹杆63的上端各设置有一个倒勾631结构；两个第二转轴61的两端与相应的滑轨44之间各固接有一个第二扭力弹簧64，第二扭力弹簧64套设在第二转轴61的外表面。

如图9-图11所示，涂胶机构包括有横向移动组件、输胶板81、喷胶管82和第四弹簧83；两个滑轨44之间连接有横向移动组件；横向移动组件连接固定架41；横向移动组件的前侧连接有输胶板81；输胶板81的中部开设有导胶通道811结构；输胶板81的下侧开设有连通导胶通道811的环形储胶腔812结构；输胶板81的后侧开设有一圈环形槽813结构；环绕环形储胶腔812插设有若干个贯穿输胶板81后侧的喷胶管82；所有喷胶管82的前端与环形储胶腔812之间各固接有一个第四弹簧83，第四弹簧83套设在喷胶管82的外表面；每个喷胶管82的后端各开设有一个喷胶孔821结构；每个喷胶管82的中部各开设有一个连通喷胶孔821的通孔822结构。

如图9所示，横向移动组件包括有双滑块连杆71、第三弹簧72、第二楔形块73和推杆74；两个滑轨44之间共同滑动连接有双滑块连杆71；双滑块连杆71的两端与相应的滑轨44之间各固接有一个第三弹簧72；双滑块连杆71的上侧焊接有第二楔形块73；固定架41的后侧固接有推杆74；推杆74的下端紧贴第二楔形块73。

如图2所示，响铃机构包括有抵块91、弹性撞杆92和振动片93；立柱13的下侧螺栓连接有抵块91；抵块91的上侧固接有弹性撞杆92；立柱13的下侧固接有振动片93。

输胶板81外接固定胶输送设备，外接的固定胶输送设备通过导胶通道811向环形储胶腔812内灌装固定胶。

本烤箱用定时器自动化生产装配设备的上料工作：

使用时工作人员先将旋盖10倒置在载盘12上，旋盖10的容纳腔101朝上，工作人员再手持压钮20从夹持机构下方向上移动，让压钮20左右两侧的滑扣201在向上经过夹杆63时，滑扣201推动夹杆63带动第二转轴61向内旋转，第二转轴61带动第二扭力弹簧64扭转产生扭矩力，让滑扣201顺利沿夹杆63向上移动，在滑扣201的扣眼对齐夹杆63时，夹杆63不被滑扣201阻挡，此时被扭转的第二扭力弹簧64带动第二转轴61和夹杆63向外弹出复位，让夹杆63的上端穿过滑扣201的扣眼，夹杆63的倒勾631从滑扣201的扣眼上侧，将滑扣201勾住，同时工作人员沿滑杆22向上拉起滑动卡块21，滑动卡块21带动第一弹簧23向上拉伸，让压钮20的上端则紧贴滑动卡块21，实现两个夹杆63配合滑动卡块21将压钮20夹持住，此时压钮20的复位弹簧203外端贴在输胶板81的环形槽813内，完成旋盖10和压钮20的上料准备工作。

本烤箱用定时器自动化生产装配设备的装配工作：

完成旋盖10和压钮20的上料准备工作后，升降气缸3的伸缩端带动下放机构向下移动，下放机构带动其所连接的夹持机构和涂胶机构向下移动，压钮20随夹持机构向下接近旋盖10的容纳腔101，同时被拉伸的第一弹簧23带动滑动卡块21随压钮20向下移动。

滑动卡块21和夹杆63同步下压压钮20过程中，当第一楔形块52底部经过挡杆14时，第一楔形块52被挡杆14挡住，第一楔形块52、滑轨44及其所连接的夹持机构不再向下移动，升降气缸3的伸缩端继续推动固定架41带动侧滑块42和压杆43沿滑轨44向下移动，侧滑块42带动第二弹簧45向下拉伸，当压杆43接触撬板62时，压杆43向下推动撬板62带动第二转轴61转动，第二转轴61带动第二扭力弹簧64扭转，同时第二转轴61带动夹杆63向内收回，让左右两侧的夹杆63同步将压钮20左右两侧的滑扣201相向收拢，完成压钮20的滑扣201变形工作。

第一楔形块52被挡杆14挡住，升降气缸3的伸缩端推动固定架41向下移动过程中，固定架41带动推杆74推动第二楔形块73，带动双滑块连杆71及其所连接的输胶板81向后移动，双滑块连杆71带动第三弹簧72向后压缩，让输胶板81将压钮20的复位弹簧203推入空心柱202内，同时复位弹簧203外端贴在环形槽813内的部位，在形变弹力下推动其所接触的喷胶管82，带动第四弹簧83向环形储胶腔812内拉伸，当喷胶管82中部的通孔822接通环形储胶腔812时，环形储胶腔812内的固定胶通过通孔822进入喷胶孔821内，并从喷胶孔821喷涂在复位弹簧203的外端，同步完成压钮20的复位弹簧203变形工作和固定胶涂覆工作。

侧滑块42移动至滑轨44下侧尽头后，侧滑块42不再沿滑轨44向下移动，在升降气缸3的伸缩端的推力下，侧滑块42推动滑轨44带动第一楔形块52向下经过挡杆14，同时静止的挡杆14推动向下移动的第一楔形块52绕第一转轴51的轴心向内旋转，第一楔形块52带动第一扭力弹簧53扭转，让第一楔形块52顺利向下经过挡杆14，之后被扭转的第一扭力弹簧53将第一楔形块52向外弹出，接着升降气缸3的伸缩端将下放机构上连接的夹持机构和涂胶机构，及其所连接的完成变形准备工作的压钮20，向下放入旋盖10的容纳腔101内，由于输胶板81进入容纳腔101内后，输胶板81和压钮20的后侧将紧紧卡在容纳腔101中，并且压钮20的后侧被抵块91挡住，即使第一楔形块52离开了挡杆14，被压缩的复位弹簧203也不能推动输胶板81向外弹出，完成变形准备工作的压钮20将保持变形状态伸入容纳腔101内。

压钮20进入容纳腔101内，在压钮20的两侧滑扣201分别对齐旋盖10的两个导向块102后，升降气缸3的伸缩端拉动固定架41带动侧滑块42沿滑轨44向上升起，在压杆43随侧滑块42向上离开撬板62后，被扭转的第二扭力弹簧64带动第二转轴61和夹杆63向外旋转复位，压钮20的两侧滑扣201向外弹出，如图12和13所示，分别锁在两个导向块102上，随后侧滑块42拉动滑轨44带动夹持机构离开滑扣201，同时滑轨44带动涂胶机构离开复位弹簧203，复位弹簧203的外端迅速向外弹并粘固到旋盖10的指定位置，完成旋盖10和压钮20的一步装配工作。

本烤箱用定时器自动化生产装配设备的检测工作：

升降气缸3的伸缩端拉起下放机构带动其所连接的夹持机构和涂胶机构向上复位之后，工作人员将完成压钮20装配的旋盖10从载盘12上拾起，此时由于压钮20的后侧一直被抵块91挡住而未向后弹出，复位弹簧203仍然呈被压缩状态，在压钮20随旋盖10向上移动过程中，当压钮20离开抵块91时，被压缩的复位弹簧203迅速将压钮20向后弹出，弹出的压钮20向后撞击弹性撞杆92，让弹性撞杆92敲打在振动片93上发出声响，说明旋盖10和压钮20的装配工作合格，实现自动检查旋盖10和压钮20的装配是否到位。

若工作人员将完成压钮20装配的旋盖10从载盘12上拾起过程中，未听到响铃机构未发出声响，则说明旋盖10和压钮20未顺利完成装配工作，需要工作人员进行人工调整。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，包括有：

支撑架（11）和升降气缸（3）；支撑架（11）的上侧固接有放置旋盖（10）的载盘（12）；载盘（12）的后侧固接有立柱（13）；立柱（13）的上侧安装有升降气缸（3）；

其特征是：包括有后部卡件、下放机构、夹持机构、涂胶机构和响铃机构；升降气缸（3）的伸缩端连接有下放机构；下放机构的下侧连接有挂置压钮（20）的夹持机构；下放机构的上侧连接有在复位弹簧（203）端部定点喷涂固定胶的涂胶机构；立柱（13）的中部连接有配合夹持机构移动压钮（20）的后部卡件；立柱（13）的下侧连接有提醒工作人员压钮（20）是否安装合格的响铃机构；立柱（13）的左侧和右侧各固接有一个挡杆（14），下放机构经过挡杆（14）时，下放机构被触发带动夹持机构和涂胶机构对压钮（20）完成变形准备工作。

2.按照权利要求1所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：后部卡件包括有滑动卡块（21）、滑杆（22）和第一弹簧（23）；

立柱（13）的中部滑动连接有滑动卡块（21）；立柱（13）的内部固接有滑杆（22）；滑动卡块（21）滑动连接滑杆（22）；滑动卡块（21）与立柱（13）之间固接有第一弹簧（23），第一弹簧（23）套设在滑杆（22）的外表面。

3.按照权利要求1所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：下放机构包括有固定架（41）、侧滑块（42）、压杆（43）、滑轨（44）、第二弹簧（45）和楔形挡件；

升降气缸（3）的伸缩端固接有固定架（41）；固定架（41）的左侧和右侧各固接有一个侧滑块（42）；两个侧滑块（42）的下侧各固接有一个压杆（43）；两个侧滑块（42）上各滑动连接有一个滑轨（44）；两个侧滑块（42）与相应的滑轨（44）之间各固接有一个第二弹簧（45）；两个滑轨（44）和固定架（41）均连接涂胶机构；两个滑轨（44）的上侧各连接有一个楔形挡件；两个楔形挡件各与一个挡杆（14）上下相对齐；两个滑轨（44）均连接夹持机构。

4.按照权利要求3所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：楔形挡件包括有第一转轴（51）、第一楔形块（52）和第一扭力弹簧（53）；

滑轨（44）的上侧转动连接有第一转轴（51）；第一转轴（51）的中部固接有第一楔形块（52）；第一转轴（51）的两端与滑轨（44）之间各固接有一个第一扭力弹簧（53），第一扭力弹簧（53）套设在第一转轴（51）的外表面。

5.按照权利要求3所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：夹持机构包括有第二转轴（61）、撬板（62）、夹杆（63）和第二扭力弹簧（64）；

两个滑轨（44）的下侧各转动连接有一个第二转轴（61）；两个第二转轴（61）的相向侧各固接有一个撬板（62）；两个第二转轴（61）的相背侧各固接有两个夹杆（63）；两个第二转轴（61）的两端与相应的滑轨（44）之间各固接有一个第二扭力弹簧（64），第二扭力弹簧（64）套设在第二转轴（61）的外表面。

6.按照权利要求5所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：每个夹杆（63）的上端各设置有一个倒勾（631）结构。

7.按照权利要求3所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：涂胶机构包括有横向移动组件、输胶板（81）、喷胶管（82）和第四弹簧（83）；

两个滑轨（44）之间连接有横向移动组件；横向移动组件连接固定架（41）；横向移动组件的前侧连接有输胶板（81）；输胶板（81）的中部开设有导胶通道（811）结构；输胶板（81）的下侧开设有连通导胶通道（811）的环形储胶腔（812）结构；环绕环形储胶腔（812）插设有若干个贯穿输胶板（81）后侧的喷胶管（82）；所有喷胶管（82）的前端与环形储胶腔（812）之间各固接有一个第四弹簧（83），第四弹簧（83）套设在喷胶管（82）的外表面；每个喷胶管（82）的后端各开设有一个喷胶孔（821）结构；每个喷胶管（82）的中部各开设有一个连通喷胶孔（821）的通孔（822）结构。

8.按照权利要求7所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：输胶板（81）的后侧开设有一圈环形槽（813）结构。

9.按照权利要求7所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：横向移动组件包括有双滑块连杆（71）、第三弹簧（72）、第二楔形块（73）和推杆（74）；两个滑轨（44）之间共同滑动连接有双滑块连杆（71）；双滑块连杆（71）的两端与相应的滑轨（44）之间各固接有一个第三弹簧（72）；双滑块连杆（71）的上侧固接有第二楔形块（73）；固定架（41）的后侧固接有推杆（74）；推杆（74）的下端紧贴第二楔形块（73）。

10.按照权利要求9所述的一种烤箱用定时器自动化生产装配设备，其特征是：响铃机构包括有抵块（91）、弹性撞杆（92）和振动片（93）；立柱（13）的下侧固接有抵块（91）；抵块（91）的上侧固接有弹性撞杆（92）；立柱（13）的下侧固接有振动片（93），振动片（93）与弹性撞杆（92）的上端相平齐。