CN212082305U - 一种平面度检测设备 - Google Patents

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谢卫锋
孙杰
尹建刚
高云峰
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Abstract

本实用新型公开了一种平面度检测设备,包括机架、上方检测系统、上方XY搬运系统、治具系统、下方检测系统及下方XY搬运系统,所述上方检测系统和上方XY搬运系统安装固定在治具系统上,所述下方检测系统、下方XY搬运系统及机架设于治具系统下方,所述下方检测系统和下方XY搬运系统固定于机架上,所述上方检测系统、上方XY搬运系统、下方检测系统及下方XY搬运系统同时运作对工件双面平面度进行检测。通过每个部件的紧密配合、快速自动的检测,对工件进行上、下双面平面度检测,使检测速度快,效率高。

Description

一种平面度检测设备
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备,尤其是指一种平面度检测设备。
背景技术
随着科技与经济的快速发展,现在基本人人配备一台电脑,所以目前的电脑产业市场是前所未有的广阔,也孕育出大批量电脑厂商,比如华为,苹果,小米,三星等。随着电脑的功能越来越强大,外观越来越漂亮,电脑对于零部件的要求也越来越高。电脑外壳作为电脑的重要组成部分就显得尤为重要,M3(X222)机种平面度检测设备就是检测苹果笔记本外壳正反两面的平面度,保证完好的平面对对外观和舒适感都是相当重要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:平面度检测效率的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种平面度检测设备,包括机架、上方检测系统、上方XY搬运系统、治具系统、下方检测系统及下方XY搬运系统,所述上方检测系统和所述上方XY搬运系统安装固定在所述治具系统上,所述下方检测系统和所述下方XY搬运系统及所述机架设置于治具系统下方,且所述下方检测系统和所述下方XY搬运系统固定于所述机架上,所述上方检测系统固定于所述上方XY搬运系统上,所述下方检测系统固定于所述下方XY搬运系统上,通过所述上方XY搬运系统调整位移,所述上方XY搬运系统上的所述上方检测系统对工件上表面的平面度进行检测;同时所述下方XY搬运系统调整位移,所述下方XY搬运系统上的所述下方检测系统对工件下表面的平面度进行检测。
进一步的,所述上方、下方XY搬运系统均包括X轴平台和Y轴平台,所述X轴平台和Y轴平台可滑动配合,所述上方检测系统固定于所述上方搬运系统的X轴平台上,所述下方检测系统固定于所述下方检测系统的Y轴平台。
进一步的,所述上方、下方检测系统均包括激光头、扫码枪和支撑板,所述激光头位于支撑板前端,所述扫码枪位于所述激光头和支撑板的侧端部,所述激光头、扫码枪和支撑板通过螺纹固定连接。
进一步的,还包括微调平台,所述微调平台固定于所述激光头和支撑板之间。
进一步的,还包括X轴拖链、X轴拖链固定板、Y轴拖链及Y轴拖链固定板,所述X轴拖链设置于靠近X轴平台的一端且位于X轴拖链固定板上,所述Y轴拖链设置于靠近Y轴平台的一端且位于Y轴拖链固定板上。
进一步的,所述治具系统包括底板、工件位、定位块,所述底板开设有方孔,所述工件通过定位块固定在方孔内,所述上方检测系统及上方搬运系统固定于底板上。
进一步的,还包括至少一组驱动装置,所述驱动装置固定在所述底板上,所述驱动装置驱动工件的装夹定位。
进一步的,所述驱动装置包括气缸、推板、滑轨组件,所述气缸、推板和滑轨组件固定在底板上。
进一步的,所述治具系统还包括光纤和光纤固定板,所述光纤固定板设置于底板上,所述光纤设置在光纤固定板上。
进一步的,还包括上罩,所述上罩盖合在下机架上。
本实用新型的有益效果在于:通过每个部件的紧密配合、快速自动的检测,对工件进行上、下双面平面度检测,使检测速度快,效率高。
附图说明
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型一种平面度检测设备的轴测图。
图2为本实用新型一种平面度检测设备的原理图。
图3为本实用新型一种平面度检测设备的上方检测系统图。
图4为本实用新型一种平面度检测设备的上方xy搬运系统图。
图5为本实用新型一种平面度检测设备的治具系统图。
图6为本实用新型一种平面度检测设备的下方检测系统图。
图7为本实用新型一种平面度检测设备的下方xy搬运系统图。
标号如下:
10-上方检测系统;20-上方XY搬运系统;30-治具系统;40-下方检测系统;50-下方XY搬运系统;60-机架;11-上方第一支撑板;12-上方第二支撑板;13-上方第三支撑板;14-上方保护罩;15-上方微调平台;16-扫码固定板;17-上方激光固定板;18-扫码枪;19-上方激光头;21-上方X轴平台;22-上方X轴拖链;23-上方X轴第二拖链固定板;24-上方X轴第一拖链固定板;25-上方X轴底板;26-上方限位开关;27-上方Y轴平台;28-上方Y轴拖链固定板;29-上方Y轴拖链;31-工件;32-气缸;33-滑轨组件;34-第一推板;35-第二推板;36-第三推板;37-第四推板;38-气缸连接件;39-气缸底板;301-第一定位块;302-第二定位块;303-底板;304-光纤;305-光纤固定板;41-下方第三支撑板;42-下方第二支撑板;43-下方第一支撑板;44-下方微调平台;45-下方激光固定板;46-下方激光头;47-下方保护罩;51-下方Y轴平台;52-下方X轴平台;53-下方X轴拖链;54-下方Y轴拖链;55-下方X轴拖链固定板;56-X轴感应片;57-Y轴感应片;58-下方X轴底板;59-下方Y轴第一拖链固定板;501-下方限位开关;502-下方Y轴第二拖链固定板;61-上罩;62-下机架。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图7,一种平面度检测设备,包括机架、上方检测系统10、上方XY搬运系统20、治具系统30、下方检测系统40及下方XY搬运系统50,所述上方检测系统10和所述上方XY搬运系统20安装固定在所述治具系统30上,所述下方检测系统40和所述下方XY搬运系统50及所述机架设置于所述治具系统30下方,且所述下方检测系统40和所述下方XY搬运系统50固定于所述机架上,所述上方检测系统10固定于所述上方XY搬运系统20上,所述下方检测系统40固定于所述下方XY搬运系统50上,通过所述上方XY搬运系统20调整位移,所述上方XY搬运系统20上的所述上方检测系统10对工件31上表面的平面度进行检测;同时所述下方XY搬运系统50调整位移,所述下方XY搬运系统50上的所述下方检测系统40对工件下表面的平面度进行检测。
由此,上方检测系统10的设置为了检测工件31的上表面,下方检测系统40的设置是为了检测工件31的下表面,上方检测系统10放置在上方XY搬运系统上,下方检测系统40放置在下方XY搬运系统上,工件31放置在治具系统30上,工件31靠着夹具定位块和气缸定位放至在工件位,工件31从X/Y两个方向靠边定位,启动治具系统30上的按钮,气缸带动推板和滑轮组件使工件31固定,定位工件31后,检测设备外接显示设备,当程序输入显示,控制上、下方XY搬运系统20,50的位移,激光检测系统10,40设置在X或Y轴平台上,电脑程序控制XY轴平台移动,上、下方XY搬运系统20,50上的伺服平台,经过XY两个方向运动达到检测位时,上、下方检测系统10,40用光纤激光头19对工件进行检测,这样来测试笔记本外壳的正反面的平面度。
实施例1
所述上方、下方XY搬运系统20,50均包括X轴平台和Y轴平台,所述X轴平台和Y轴平台可滑动配合,所述上方检测系统固定于所述上方搬运系统的X轴平台上,所述下方检测系统固定于所述下方检测系统的Y轴平台。
由此,上方系统包括上方X轴平台21和上方Y轴平台27,下方系统包括下方X轴平台52和下方Y轴平台51,还包括限位开关26,501,限位开关的设置防止上方、下方XY搬运系统20,50超程现象的发生。
实施例2
所述上方、下方检测系统10,40均包括激光头19,46、扫码枪18,和支撑板,所述激光头19,46位于支撑板前端,所述扫码枪位于所述激光头19和支撑板11,12,13,41,42,43的侧端部,所述激光头19,46、扫码枪18和支撑板11,12,13,41,42,43通过螺纹固定连接。
由此,本发明采用的激光头19,46具有测量精度高的优点。工件31上设有条码,扫码枪18识别条码后传给系统,系统再给激光头19,46命令来运行检测,支撑板11,12,13,41,42,43起到支撑和固定激光头19,46的作用。
实施例3
还包括微调平台15,44所述微调平台15,44固定于所述激光头19,46和支撑板之间。
由此,在进行调试的时候,微调平台15,44起到微调的作用,调整好后进行固定,微调平台15,44为精密型微调平台,使激光检测更加精准。
实施例4
还包括X轴拖链22,53、X轴拖链固定板23,24,55、Y轴拖链29,54及Y轴拖链固定板28,59,502,所述X轴拖链22,53设置于靠近X轴平台21,52的一端且位于X轴拖链固定板23,24,55上,所述Y轴拖链29,54设置于靠近Y轴平台27,51的一端且位于Y轴拖链固定板28,59,502上。
由此,X轴拖链22,53、Y轴拖链29,54的使用使X、Y轴平台21,52,27,51在往复运动中,能够对内置的油管等起到牵引和保护的作用。
实施例5
所述治具系统30包括底板303、工件位、定位块301,302,所述底板303开设有方孔,所述工件31通过定位块301,302固定在方孔内,所述上方检测系统及上方搬运系统固定于底板303上。
由此,工件31位于工件位内,通过定位块301,302进行夹紧定位,根据放置工件31的大小,通过调节定位块301,302来调节工件位。
实施例6
还包括至少一组驱动装置,所述驱动装置固定在所述底板303上,所述驱动装置驱动工件31的装夹定位。
由此,有两组驱动装置,两组驱动装置分别控制横、纵两个方向上夹具的装夹。
实施例7
所述驱动装置包括气缸32、推板、滑轨组件33,所述气缸32、推板34,35,36,37和滑轨组件33固定在底板303上。
由此,还包括气缸连接件38和气缸底板39,气缸连接件38用于连接气缸32和第一推板34,气缸32、第一推板34、第二推板35、滑轨组件33及气缸连接件38固定于气缸底板39上,气缸底板39上开设有凹槽用于放置滑轨组件33。气缸32带动推板34,35推板34,35带动滑轨组件33,从而实现整个驱动的进行。
实施例8
所述治具系统还包括光纤304和光纤固定板305,所述光纤固定板305设置于底板303上,所述光纤304设置在光纤固定板305上。
由此,光纤304用来检测是否有料,以便及时补充工件进行检测。
实施例9
还包括上罩61,所述上罩61盖合在下机架62上。
由此,上罩可以罩住上、下方检测系统10,40、治具系统30、上、下方XY搬运系统20,50,上罩61起到保护作用,防止人靠近检测设备时触碰到内部检测系统,还起到防尘的作用,从而保证整个检测设备的安全运作。机架由下机架62、上罩61、台板、显示器支架、键盘、鼠标、显示器、电源开关及进线板组成。
综上所述,本实用新型提供的平面度检测设备,治具系统单次检测过程可放置单个产品,产品靠着夹具定位柱和气缸定位放至在支撑柱上,产品从X/Y两个方向靠边定位。定位产品后,上方XY搬运系统上的伺服平台,经过XY两个方向运动达到检测位时,上方检测系统用光纤激光头对产品进行检测;同理下方同样,这样来测试笔记本外壳的正反面的平面度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种平面度检测设备,其特征在于:包括机架、上方检测系统、上方XY搬运系统、治具系统、下方检测系统及下方XY搬运系统,所述上方检测系统和所述上方XY搬运系统安装固定在所述治具系统上,所述下方检测系统和所述下方XY搬运系统及所述机架设置于治具系统下方,且所述下方检测系统和所述下方XY搬运系统固定于所述机架上,所述上方检测系统固定于所述上方XY搬运系统上,所述下方检测系统固定于所述下方XY搬运系统上,通过所述上方XY搬运系统调整位移,所述上方XY搬运系统上的所述上方检测系统对工件上表面的平面度进行检测;同时所述下方XY搬运系统调整位移,所述下方XY搬运系统上的所述下方检测系统对工件下表面的平面度进行检测。
2.如权利要求1所述的平面度检测设备,其特征在于:所述上方、下方XY搬运系统均包括X轴平台和Y轴平台,所述X轴平台和Y轴平台可滑动配合,所述上方检测系统固定于所述上方XY搬运系统的X轴平台上,所述下方检测系统固定于所述下方检测系统的Y轴平台。
3.如权利要求2所述的平面度检测设备,其特征在于:所述上方、下方检测系统均包括激光头、扫码枪和支撑板,所述激光头位于支撑板前端,所述扫码枪位于所述激光头和支撑板的侧端部,所述激光头、扫码枪和支撑板通过螺纹固定连接。
4.如权利要求3所述的平面度检测设备,其特征在于:还包括微调平台,所述微调平台固定于所述激光头和支撑板之间。
5.如权利要求4所述的平面度检测设备,其特征在于:还包括X轴拖链、X轴拖链固定板、Y轴拖链及Y轴拖链固定板,所述X轴拖链设置于靠近X轴平台的一端且位于X轴拖链固定板上,所述Y轴拖链设置于靠近Y轴平台的一端且位于Y轴拖链固定板上。
6.如权利要求1所述的平面度检测设备,其特征在于:所述治具系统包括底板、工件位、定位块,所述底板开设有方孔,所述工件通过定位块固定在方孔内,所述上方检测系统及上方XY搬运系统固定于底板上。
7.如权利要求6所述的平面度检测设备,其特征在于:还包括至少一组驱动装置,所述驱动装置固定在所述底板上,所述驱动装置驱动工件的装夹定位。
8.如权利要求7所述的平面度检测设备,其特征在于:所述驱动装置包括气缸、推板、滑轨组件,所述气缸、推板和滑轨组件固定在底板上。
9.如权利要求6所述的平面度检测设备,其特征在于:所述治具系统还包括光纤和光纤固定板,所述光纤固定板设置于底板上,所述光纤设置在光纤固定板上。
10.如权利要求9所述的平面度检测设备,其特征在于:还包括上罩,所述上罩盖合在下机架上。
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