CN209337663U - 一种吹气出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹气出料机构，包括工作料管、吹气组件、承载块，工作料管中装有一列磁性元器件。吹气组件配置于一底座上，用以向工作料管的第一端内吹气，使磁性元器件在工作料管中向工作料管的第二端移动。承载块配置于底座上，承载块设置有承载槽，承载槽用以承载从工作料管的第二端吹出的磁性元器件。吹气组件向工作料管的第一端进行吹气，气流在工作料管中进行流动，从而带动磁性元器件在该工作料管中依次移动，并且依次从该工作料管的第二端出料，通过气流使磁性元器件脱离工作料管，方便快捷且不会对磁性元器件造成损伤或污染，并且使磁性元器件到达指定位置等待下一步工序的使用。

Description

一种吹气出料机构

技术领域

本实用新型属于电子元器件加工的技术领域，具体地说，涉及一种吹气出料机构。

背景技术

电子变压器、电感器等磁性元器件虽然只是一些看似不起眼的小零件，但是在新能源汽车、LED电源、光伏逆变器等产品中却是起着不可或缺的作用。磁性元器件具有两个特点：一是体积小，在生产、检测过程中，如果全依靠工人手持、移动或者固定，非常困难，并且容易对其造成损坏；二是批量大，生产或检测过程更不能仅仅依靠人力，因此，在审查检测过程中，对于磁性元器件等的整合、上料需要设计一装置，由此避免仅依靠人力生产。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种吹气出料机构，本机构对装有磁性元器件的工作料管吹气，从而将工作料管中的磁性元器件吹至承载块上，从而进行检测等工序。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种吹气出料机构，包括工作料管、吹气组件、承载块，工作料管中装有一列磁性元器件。吹气组件配置于一底座上，用以向工作料管的第一端内吹气，使磁性元器件在工作料管中向工作料管的第二端移动。承载块配置于底座上，承载块设置有承载槽，承载槽用以承载从工作料管的第二端吹出的磁性元器件。

在本实用新型的一实施例中，吹气组件包括导气管、导向座、支座，支座与底座固定连接，导向座与支座固定连接，导气管与导向座滑动连接；支座固定连接有用于驱动导气管的第一直线驱动部件。

在本实用新型的一实施例中，底座固定连接有用于抵接工作料管的导料块，导料块设于工作料管的第二端与承载块之间；导料块设有用于将工作料管中的磁性元器件导向至承载槽的导料通孔。

在本实用新型的一实施例中，底座上配置有导料组件，导料组件包括导料座和滑动下料块，导料座包括第一卡板和第二卡板，第一卡板固定连接有定位块，定位块固定连接有用于工作料管的定位凸块。第一卡板和第二卡板之间形成导料槽，导料槽内卡接有待用料管，导料槽具有相对两端，相对靠近底座的导料槽的一端设置为出料端，滑动下料块滑设于出料端下方。滑动下料块包括用于封堵出料端、防止待用料管下落的第一支撑面以及用于支撑工作料管的第二支撑面，出料端与第一支撑面之间的高度差小于待用料管的厚度，该第二支撑面与该第一支撑面的高度差不大于该待用料管的厚度，出料端与第二支撑面之间的高度差大于待用料管的厚度，定位凸块与底座之间的高度差大于工作料管的厚度，厚度为工作料管外表面顶部与底部的间距。滑动下料块的滑动路径为第一相对位置至第二相对位置，第一相对位置为第二支撑面位于第二卡板下方，第二相对位置为第二支撑面位于定位凸块下方。位于第一支撑面与第二支撑面之间连接的滑动下料块的表面设置为台阶面；台阶面用以将下落至第二支撑面的待用料管推送至定位凸块，使待用料管成为新的工作料管且位于台阶面与定位凸块之间。

在本实用新型的一实施例中，底座上配置有第二直线驱动部件，用以驱动滑动下料块运动。

在本实用新型的一实施例中，导料组件设置为相对分布的2件，导料槽用以卡接待用料管的端部。第二直线驱动部件包括同步板一以及用以驱动同步板一移动的第二气缸，同步板一与滑动下料块固定连接。

在本实用新型的一实施例中，导气管的进气端连接有气管转接头，导气管的出气端固定连接有与导气管导通的连接头，底座上配置有支撑座，用以支撑连接头；支撑座设置有导向孔，连接头滑设于导向孔内。

在本实用新型的一实施例中，导料块设置有销孔，该销孔从该导料块外表面导通至该导料通孔中且位于该导料块的出料端。底座上配置有止停组件，止停组件包括定位销以及用于驱动定位销往复运动于销孔中的第三直线驱动部件，定位销用以抵接导料通孔内的一磁性元器件。

在本实用新型的一实施例中，底座上配置有第四直线驱动部件，用以驱动承载块抵接于导料块或驱动承载块作远离导料块运动。

本实用新型的有益效果是：

1、工作料管装磁性元器件，可以使得磁性元器件整齐排列，即避免了对单个磁性元器件进行定位，也对磁性元器件进行保护；

2、吹气组件向工作料管的第一端进行吹气，气流在工作料管中进行流动，从而带动磁性元器件在该工作料管中依次移动，并且依次从该工作料管的第二端出料，通过气流使磁性元器件脱离工作料管，方便快捷且不会对磁性元器件造成损伤或污染；

3、从工作料管导出的磁性元器件传送至承载块的承载槽中，使磁性元器件到达指定工位等待下一工序的同时，对磁性元器件进行定位和保护。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附的附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的一种吹气出料机构的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例的一种吹气出料机构的第二视角的局部结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

图5为本实用新型的一实施例的滑动下料块的结构示意图。

图6为本实用新型的一实施例的滑动下料块处于第一相对位置的状态简图，此状态下第一支撑面对导料槽内的待用料管进行支撑，第二支撑面对工作料管进行支撑。

图7为本实用新型的一实施例的滑动下料块处于第二相对位置的状态简图，此状态下待用料管下落至第二支撑面，原工作料管下落至底座上表面。

附图中：

11-工作料管，111-第一端，112-第二端，12-磁性元器件，13-待用料管，21-承载块，211-承载槽，22-导料块，221-导料通孔，23-第四直线驱动组件，31-导气管，32-导向座，33-支座，34-第一直线驱动部件，35-气管转接头，36-支撑座，41-滑动下料块，411-第一支撑面，412-第二支撑面，413-台阶面，42-第一卡板，43-第二卡板，44-定位块，441-定位凸块，45-导料槽，46-同步板一，47-第二气缸，51-定位销，52-第三直线驱动组件，60-底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种吹气出料机构，如附图1至附图7所示，包括工作料管11、吹气组件、承载块21，工作料管11为中空部件，且两端敞开，工作料管11中装有一列磁性元器件12，磁性元器件12在工作料管11中整齐排列。吹气组件配置于一底座60上，用以向工作料管11的第一端111内吹气，使磁性元器件12在工作料管11中向工作料管11的第二端112移动。承载块21配置于底座60上，承载块21设置有承载槽211，承载槽211用以承载从工作料管11的第二端112吹出的磁性元器件12。

工作料管11装磁性元器件12，可以使得磁性元器件12整齐排列，即避免了对单个磁性元器件12进行定位，也对磁性元器件12进行保护；吹气组件向工作料管11的第一端111进行吹气，气流在工作料管11中进行流动，从而带动磁性元器件12在该工作料管11中依次移动，并且依次从该工作料管11的第二端112出料，通过气流使磁性元器件12脱离工作料管11，方便快捷且不会对磁性元器件12造成损伤或污染；从工作料管11导出的磁性元器件12传送至承载块21的承载槽211中，使磁性元器件12到达指定工位等待下一工序的同时，对磁性元器件12进行定位和保护。

如附图1所示，在一实施例中，吹气组件包括导气管31、导向座32、支座33，支座33与底座60固定连接，导向座32与支座33固定连接，导气管31与导向座32滑动连接；支座33固定连接有用于驱动导气管31的第一直线驱动部件34。导气管31的进气端连接有气管转接头35，导气管31的出气端固定连接有与导气管31导通的连接头，在一实施例中，连接头采用橡胶材质，使得连接头抵接在工作料管11端部时达到密封效果，防止漏气。底座60上配置有支撑座36，用以支撑连接头；支撑座36设置有导向孔，连接头滑设于导向孔内，当第一直线驱动部件34工作时，导气管31在导向座32中滑动，连接头在导向孔中滑动。

如附图1和附图2所示，在一实施例中，底座60固定连接有用于抵接工作料管11的导料块22，导料块22设于工作料管11的第二端112与承载块21之间导料块22设有用于将工作料管11中的磁性元器件12导向至承载槽211的导料通孔221。磁性元器件12从工作料管11中吹出后，先进入导料通孔221，导料通孔221中能够储存一段磁性元器件12，再从导料通孔221逐个地传送至承接槽中。

如附图2所示，在一实施例中，导料块22设置有销孔，该销孔从该导料块22外表面导通至该导料通孔221中且位于该导料块22的出料端。底座60上配置有止停组件，止停组件包括定位销51以及用于驱动定位销51往复运动于销孔中的第三直线驱动部件，定位销51用以抵接导料通孔221内的一磁性元器件12，当气流使导料通孔221端部的磁性元器件12吹送至承接槽内后，第三直线驱动部件驱动定位销51伸入销孔中将磁性元器件12抵接于导料通孔221内；在承载块21未移动时，承载槽211中的磁性元器件12能够防止此时导料通孔221端部的磁性元器件12从导料通孔221中掉落，在承载块21移开前，定位销51将磁性元器件12抵接于导料通孔221内，从而避免了磁性元器件12从导料通孔221中掉落，使得本装置工作稳定可靠，不会对磁性元器件12造成浪费。

在一实施例中，底座60上配置有第四直线驱动部件，用以驱动承载块21抵接于导料块22或驱动承载块21作远离导料块22运动。第四直线驱动部件驱动承载块21离开导料块22，为承载块21提供单独的空间，从而有便于下一工序对此时承接槽内的磁性元器件12进行调用。

在一实施例中，底座60上配置有导料组件，导料组件包括导料座和滑动下料块41，导料座包括第一卡板42和第二卡板43，第一卡板42固定连接有定位块44，定位块44固定连接有用于工作料管11的定位凸块441。第一卡板42和第二卡板43之间形成导料槽45，导料槽45内卡接有待用料管13，导料槽45具有相对两端，相对靠近底座60的导料槽45的一端设置为出料端，滑动下料块41滑设于出料端下方。如附图5所示，滑动下料块41包括用于封堵出料端、防止待用料管13下落的第一支撑面411以及用于支撑工作料管11的第二支撑面412，出料端与第一支撑面411之间的高度差小于待用料管13的厚度，该第二支撑面412与该第一支撑面411的高度差不大于该待用料管13的厚度，出料端与第二支撑面412之间的高度差大于待用料管13的厚度，定位凸块441与底座60之间的高度差大于工作料管11的厚度，厚度为工作料管11外表面顶部与底部的间距。滑动下料块41的滑动路径为第一相对位置至第二相对位置，第一相对位置为第二支撑面412位于第二卡板43下方，第二相对位置为第二支撑面412位于定位凸块441下方，如附图6和附图7所示。

如附图6和附图7所示，当工作料管11中的磁性元器件12输送完后，滑动下料块41从第一相对位置滑动至第二相对位置，待用料管13下落至第二支撑面412，待用料管13的支撑面从第一支撑面411变为第二支撑面412，第一直线驱动部件34驱动导气管31和连接头回缩，从而放开工作料管11，此时该工作料管11下落至底座60上表面，滑动下料管从第二相对位置向第一相对位置移动，待用料管13的支撑面从第二支撑面412又变为第一支撑面411，同时将使用完毕的原工作料管11从底座60上表面推下去，最底部的待用料管13变为新的工作料管11。

如附图7所示，位于第一支撑面411与第二支撑面412之间连接的滑动下料块41的表面设置为台阶面413；台阶面413用以将下落至第二支撑面412的待用料管13推送至定位凸块441，使待用料管13成为新的工作料管11且位于台阶面413与定位凸块441之间。

在一实施例中，底座60上配置有第二直线驱动部件，用以驱动滑动下料块41运动。导料组件设置为相对分布的2件，导料槽45用以卡接待用料管13的端部。第二直线驱动部件包括同步板一46以及用以驱动同步板一46移动的第二气缸47，同步板一46与滑动下料块41固定连接。在另一实施例中，导料组件仅含一组，此组导料组件对待用料管13的中部进行驱动和定位，相较于此种方式，对待用料管13的两端进行导料和驱动，能使待用料管13的定位更加精确，使得导料组件的驱动力不会对待用料管13、工作料管11造成损坏。

本装置的工作原理：

1)当工作料管11中的磁性元器件12使用完后，滑动下料块41在第二气缸47的驱动力下回缩，第一直线驱动机构回缩驱动连接头释放该工作料管11，该工作料管11下落至底座60上表面；第二支撑面412到达导料槽45下方，处于最底部的待用料管13下落至第二支撑面412上，第二气缸47推动滑动下料块41使得第一支撑面411重新变为待用料管13的支撑面，台阶面413推动该处于最底部的待用料管13至定位凸块441处，使上述待用料管13变为新的工作料管11，同时滑动下料块41推动原工作料管11离开底座60上表面。

2)第一直线驱动机构驱动导气管31和连接块对接新的工作料管11，第三直线驱动组件52驱动定位销51回缩，第四直线驱动组件23驱动承接块向导料块22移动，使承接槽与导料通孔221对接，导气管31向工作料管11中吹气，工作料管11中的磁性元器件12进入导料通孔221，并且列于第一个的磁性元器件12被吹至承接槽中，第三直线驱动组件52驱动组件驱动定位销51将列于第二个的磁性元器件12抵接于导料通孔221内；第四直线驱动组件23驱动承载块21离开导料块22，使得承载槽211中的磁性元器件12到达指定位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种吹气出料机构，其特征是，包括：

工作料管，该工作料管中装有一列磁性元器件；

吹气组件，配置于一底座上，用以向该工作料管的第一端内吹气，使磁性元器件在该工作料管中向该工作料管的第二端移动；以及

承载块，配置于该底座上，该承载块设置有承载槽，该承载槽用以承载从该工作料管的该第二端吹出的磁性元器件。

2.根据权利要求1所述的吹气出料机构，其特征是，该吹气组件包括导气管、导向座、支座，该支座与该底座固定连接，该导向座与该支座固定连接，该导气管与该导向座滑动连接；该支座固定连接有用于驱动该导气管的第一直线驱动部件。

3.根据权利要求2所述的吹气出料机构，其特征是，该底座固定连接有用于抵接该工作料管的导料块，该导料块设于该工作料管的该第二端与该承载块之间；该导料块设有用于将该工作料管中的磁性元器件导向至该承载槽的导料通孔。

4.根据权利要求3所述的吹气出料机构，其特征是，该底座上配置有导料组件，该导料组件包括导料座和滑动下料块，该导料座包括第一卡板和第二卡板，该第一卡板固定连接有定位块，该定位块固定连接有用于该工作料管的定位凸块；

该第一卡板和该第二卡板之间形成导料槽，该导料槽内卡接有待用料管，该导料槽具有相对两端，相对靠近底座的导料槽的一端设置为出料端，该滑动下料块滑设于该出料端下方；

该滑动下料块包括用于封堵该出料端、防止待用料管下落的第一支撑面以及用于支撑该工作料管的第二支撑面，该出料端与该第一支撑面之间的高度差小于该待用料管的厚度，该第二支撑面与该第一支撑面的高度差不大于该待用料管的厚度，该出料端与该第二支撑面之间的高度差大于该待用料管的厚度，该定位凸块与该底座之间的高度差大于该工作料管的厚度，该厚度为该工作料管外表面顶部与底部的间距；

该滑动下料块的滑动路径为第一相对位置至第二相对位置，该第一相对位置为该第二支撑面位于该第二卡板下方，该第二相对位置为该第二支撑面位于该定位凸块下方；

位于该第一支撑面与该第二支撑面之间连接的该滑动下料块的表面设置为台阶面；该台阶面用以将下落至该第二支撑面的待用料管推送至该定位凸块，使该待用料管成为新的工作料管且位于该台阶面与该定位凸块之间。

5.根据权利要求4所述的吹气出料机构，其特征是，该底座上配置有第二直线驱动部件，用以驱动该滑动下料块运动。

6.根据权利要求5所述的吹气出料机构，其特征是，该导料组件设置为相对分布的2件，该导料槽用以卡接该待用料管的端部；

该第二直线驱动部件包括同步板一以及用以驱动该同步板一移动的第二气缸，该同步板一与该滑动下料块固定连接。

7.根据权利要求3或6所述的吹气出料机构，其特征是，该导气管的进气端连接有气管转接头，该导气管的出气端固定连接有与该导气管导通的连接头，该底座上配置有支撑座，用以支撑该连接头；该支撑座设置有导向孔，该连接头滑设于该导向孔内。

8.根据权利要求3或6所述的吹气出料机构，其特征是，该导料块设置有销孔，该销孔从该导料块外表面导通至该导料通孔中且位于该导料块的出料端；

该底座上配置有止停组件，该止停组件包括定位销以及用于驱动该定位销往复运动于该销孔中的第三直线驱动部件，该定位销用以抵接该导料通孔内的一磁性元器件。

9.根据权利要求3或6所述的吹气出料机构，其特征是，该底座上配置有第四直线驱动部件，用以驱动该承载块抵接于该导料块或驱动该承载块作远离该导料块运动。