CN105619141B - 曲轴箱的卧加夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲轴箱的卧加夹具，用于对压缩机的曲轴箱加工时的定位，其包括夹具底座和用于固定所述曲轴箱的固定机构，夹具底座的第一面的中部固设有一对定位缸，一对定位缸的两侧设置有两对第一定位柱、一对第一支撑缸和一对粗导向杆；固定机构其可移动的设置于夹具底座第一面的上方，固定机构的第一面上设有与定位缸相对应的第一定位孔、与第一定位柱相对应的第二定位柱、与粗导向杆相对应的第二定位孔。本发明利用六点准确定位原理，提高待加工的曲轴箱定位的精度，从而提高曲轴箱的加工精准度，同时设计受液压站控制的多个油缸，实现曲轴箱的卧加夹具的半自动化，大大节省人力物力，降低操作难度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于压缩机的曲轴箱的卧加夹具。
背景技术
压缩机曲轴箱是压缩机的重要组成部分，曲轴箱是箱体类零件，通常双缸的曲轴箱的外表形状是不规则的，在对曲轴箱进行安装曲轴或螺栓等加工时，往往不好固定，需要加工专用的夹具将压缩机曲轴箱夹紧，以方便加工，现用的压缩机曲轴箱的卧加夹具，单纯的采用多个压板配合对其在上下或在水平方向上的夹紧，不能够对代加工的压缩机曲轴箱进行较精准的定位，导致在加工过程中的变形量较大，对曲轴箱的加工精准度较低，在加工过程中容易损坏压缩机曲轴箱；且夹紧部件大都为手动调节，相当的费时费力，工人操作起来十分麻烦，工作效率得不到提高，生产加工的效率也难以提高。
因此，亟需设计一种具有能够对压缩机曲轴箱精准定位，半自动，工作效率高的曲轴箱的卧加夹具。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种曲轴箱的卧加夹具，其通过在夹具底座上设计与定位机构相匹配的、能够精准定位的定位部件，形成六个支承点，利用六点准确定位原理提高待加工的曲轴箱定位的精度，从而提高曲轴箱的加工精准度，同时设计受液压站控制的多个油缸，实现曲轴箱的卧加夹具的半自动化，大大节省人力物力，降低操作难度，提高了工作效率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种曲轴箱的卧加夹具，用于对压缩机的曲轴箱加工时的定位，其包括夹具底座和用于固定所述曲轴箱的固定机构，所述夹具底座相对曲轴箱底面的第一面的中部固设有一对定位缸，一对定位缸的两侧设置有两对第一定位柱、一对第一支撑缸和一对粗导向杆，其中，所述粗导向杆的高度大于所述定位缸和所述第一支撑缸的高度；
所述固定机构其可移动的设置于夹具底座第一面的上方，所述固定机构朝向夹具底座第一面的一面上设有与所述定位缸相对应的第一定位孔、与所述第一定位柱相对应的第二定位柱、与所述粗导向杆相对应的第二定位孔。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座由水平段和竖直段构成L形结构，所述夹具底座的竖直段的上端水平固设有油路板，所述油路板的上表面设有第一油缸，所述第一油缸的第一活塞杆下端穿过所述油路板固设有用于夹紧所述曲轴箱的上表面的水平部位的条状第一压板；
所述夹具底座的水平段上设有第二油缸，所述第二油缸的第二活塞杆的上端固设有第二压板，第二压板的朝向曲轴箱的第一侧面具有固定所述曲轴箱的卡槽。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述固定机构从下到上包括：相互水平设置的托盘和用于固定所述曲轴箱的固定板；
所述固定板的上表面水平设有数个定位块，对于任一所述定位块上设有与所述曲轴箱底部的固定孔相对应的定位销，以实现对所述曲轴箱的固定；当所述固定板朝着所述夹具底座的竖直段移动至所述曲轴箱被所述第二压板固定时，至少有一个所述定位块与所述第一压板轴向相对；
所述固定板设有一对与所述第一支撑缸相对应的弹性销，任一所述弹性销的下端依次穿过所述固定板和所述托盘，当所述固定板移动至所述弹性销与所述第一支撑缸相对时，所述弹性销与对应的所述第一支撑缸的端面相抵。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，还包括托架，其水平设置于所述夹具底座的一侧，所述托架上表面水平固设有两个相互平行的第一杆体；所述夹具底座的水平段上设有两个相互平行的第二杆体，一个所述第二杆体的一端与一个所述第一杆体的一端相接，形成两条相互平行的且垂直于所述夹具底座的竖直段的导轨，所述托盘下表面设有两个与所述导轨相对应的滑槽，且可在所述导轨上滑动；
所述夹具底座的水平段的下部设有第三油缸，一个所述第二杆体与一个所述第三油缸的第三活塞杆连接，使得所述第二杆体在所述第三油缸的带动下可相对所述夹具底座上下移动。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座的竖直段的朝向所述曲轴箱的一侧面上水平设有一对第二支撑缸、一对固定卡和一对限位块，当所述固定机构朝着所述夹具底座的竖直段方向移动至所述曲轴箱被所述第二压板固定时，所述第二支撑缸与所述曲轴箱的侧面相抵，所述托盘与所述限位块接触，并卡合于所述固定卡中。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，还包括气密检测机构，其包括气体流量检测器和报警器，任一所述第一定位柱中部设有一个直径为1mm的排气孔，一个所述第一定位柱一侧设有一个喷嘴，所述排气孔与所述喷嘴的底端分别通过两根气路管与鼓风机连通；
所述报警器设置为：若所述气体流量大于预设阈值时，所述报警器报警；若所述气体流量不大于预设阈值时，所述报警器不报警。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述预设阈值为0.2ml/min。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述油路板上表面还设有油路分配器，所述油路分配器上部通过油管与液压站连接、下部设有五个油路口；五个所述油路口通过五根油路管分别与所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸、所述第一支撑缸和所述第二支撑缸相连。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座的竖直段上设有顺序阀，所述顺序阀与所述液压站连接，所述顺序阀设置为：根据所述液压站的代码指令，调节各油路管的执行顺序。
优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述油路板和所述夹具底座的竖直段之间设有至少一个加强筋。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明将曲轴箱固定于固定机构上，夹具底座上中部的一对定位缸和位于两侧的两对第一定位柱分别与固定机构上的第一定位孔和第二定位柱相对应，形成六个支承点，在夹具底座与固定机构之间构成六点定位，将固定机构完全准确地定位与夹具底座上，从而实现对工件压缩机曲轴箱的完全定位，使用较简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置，保证工件加工过程中的精准性；设置一对第一支撑缸，减少加工过程中固定机构和曲轴箱对夹具底座水平段的压力，延长夹具底座的使用寿命；通过一对粗导向杆对固定机构进行初步定位，避免固定机构对定位缸和第一定位缸的损坏；
2、第一压板和第二压板分别在第一油缸和第二油缸的带动下相对夹具底座上下移动，以实现对曲轴箱的上表面和第一侧面的固定，改善现有技术中夹具压板的位置需要手动的调节的问题，实现半自动化，提高工作效率，第一压板、第二压板和固定机构的相互配合下实现对压缩机曲轴箱的三面夹紧，以保证第一压板和第二压板在轴向上对曲轴箱施压位置的准确性，提高曲轴箱加工过程中的精准性，减少加工过程中的变形量；
3、本发明固定机构的的固定板上设有数个定位块，本发明中优选三个定位块，当固定板朝着所述夹具底座的竖直段移动至曲轴箱能够被第二压板固定时，第一定位块和第二定位块呈直线设置且与第一压板相对应，将压缩机曲轴箱的上下表面的水平部位夹紧，三个定位块上设有与曲轴箱底部的固定孔相对应的定位销，将曲轴箱放置在固定板上，一个定位销容纳于一个固定孔中，实现对曲轴箱水平方向上的定位，第一定位块、第二定位块和第三定位块上均设有至少一个磨砂面的定位面，以增强曲轴箱与定位块之间的摩擦力，避免加工过程中曲轴箱轻微的移动；第一定位块、第二定位块和第三定位块的设计在保证对曲轴箱固定的同时，尽量减少与曲轴箱的接触面积，减少曲轴箱在加工过程中的变形量；弹性销的下端可与第一支撑缸的端面接触，弹性销的弹性作用力为曲轴箱在轴向位置上提供一定的缓冲力，避免定位过程和加工过程中曲轴箱对第一支撑缸的过大的压力，而导致第一支撑缸的损坏；
4、本发明在进行加工前，先在位于夹具底座一侧的托架上进行曲轴箱的装夹操作，此时固定机构位于托架上，首先用气枪将定位块上的灰尘清理干净，手动将曲轴箱固定于固定板上，将第三油缸的第三活塞杆升起，使得位于夹具底座水平段上的第二杆体和位于托架上的第一杆体位于同一平面且形成两条水平的相互平行的导轨，手动推动托盘侧面的拉手，托盘沿着导轨朝着夹具底座的竖直段滑动，将固定机构移动至卧加夹具中，第二杆体在油缸的带动下向下移动，从而带动固定机构和曲轴箱的下移，进行固定机构与夹具底座的定位；
5、夹具底座的竖直段的一侧面上设有第二支撑缸用于减少加工过程中曲轴箱对夹具底座竖直段的压力，固定机构朝着夹具底座的竖直段移动至托盘接触到限位块时停止移动，固定卡与托盘卡合，实现对固定机构的固定；
6、第一定位柱中部设有排气孔，鼓风机与排气孔的低端连通并向其中通入空气，当第一定位柱上端面和第二定位柱的下端面相互接触后，通过气体流量检测器检测两端面两侧的气体流量，以判断两端面之间的气密性，若气体流量大于0.2ml/min时，说明两端面之间有一定缝隙，固定机构未放到位，此时报警器报警，第一油缸的第一活塞上移，带动第一压板的上移，然后第二油缸的第二活塞下移，带动第二压板的下移，解除第一压板和第二压板对曲轴箱的夹紧，最后控制第三油缸的第三活塞上升，带动第二杆体上移，从而带动固定机构和曲轴箱的上移，第一定位柱和第二定位柱分离，鼓风机通过另一根气路管向喷嘴中通入空气，喷嘴的气体出口与第一定位柱的柱面相对设置，并向第一定位柱的柱面喷气，清理第一定位柱的柱面上的灰尘，然后将固定机构放下，检查第一定位柱和第二定位柱之间的气密性；若气体流量不大于0.2ml/min时，报警器不报警，通过气密性的检测进一步提高定位的精度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的曲轴箱的卧加夹具的结构示意图；
图2为本发明所述的曲轴箱的卧加夹具的夹具底座的结构示意图；
图3为本发明A的放大图；
图4为本发明所述的曲轴箱的卧加夹具的固定机构移动至夹具底座中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～4所示，本发明提供一种曲轴箱的卧加夹具，用于对压缩机的曲轴箱7加工时的定位，其包括夹具底座和用于固定所述曲轴箱7的固定机构，
所述夹具底座相对曲轴箱7底面的第一面的中部固设有一对定位缸31，一对定位缸31的两侧设置有两对第一定位柱32、一对第一支撑缸33和一对粗导向杆34，其中，所述粗导向杆34的高度大于所述定位缸31和所述第一支撑缸33的高度；
所述固定机构其可移动的设置于夹具底座第一面的上方，所述固定机构朝向夹具底座第一面的一面上设有与所述定位缸31相对应的第一定位孔、与所述第一定位柱32相对应的第二定位柱、与所述粗导向杆34相对应的第二定位孔。
在上述技术方案中，本发明将曲轴箱7固定于固定机构上，夹具底座上中部的一对定位缸31和位于两侧的两对第一定位柱32分别与固定机构上的第一定位孔和第二定位柱相对应，形成六个支承点，在夹具底座与固定机构之间构成六点定位，将固定机构完全准确地定位与夹具底座上，从而实现对工件压缩机曲轴箱7的完全定位，使用较简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置，保证工件加工过程中的精准性；设置一对第一支撑缸33，减少加工过程中固定机构和曲轴箱7对夹具底座水平段11的压力，延长夹具底座的使用寿命；通过一对粗导向杆34对固定机构进行初步定位，避免固定机构对定位缸31和第一支撑缸33的损坏。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座由水平段11和竖直段12构成L形结构，所述夹具底座的竖直段12的上端水平固设有油路板4，所述油路板4的上表面设有第一油缸41，所述第一油缸41的第一活塞杆下端穿过所述油路板4固设有用于夹紧所述曲轴箱7的上表面的水平部位的条状第一压板42；
所述夹具底座的水平段11上设有第二油缸37，所述第二油缸37的第二活塞杆的上端固设有第二压板38，第二压板38的朝向曲轴箱7的第一侧面具有固定所述曲轴箱7的卡槽。第一压板42和第二压板38分别在第一油缸41和第二油缸37的带动下相对夹具底座上下移动，以实现对曲轴箱7的上表面和第一侧面的固定，改善现有技术中夹具压板的位置需要手动的调节的问题，实现半自动化，提高工作效率，第一压板42、第二压板38和固定机构的相互配合下实现对压缩机曲轴箱7的三面夹紧，以保证第一压板42和第二压板38在轴向上对曲轴箱7施压位置的准确性，提高曲轴箱7加工过程中的精准性，减少加工过程中的变形量。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述固定机构从下到上包括：相互水平设置的托盘21和用于固定所述曲轴箱7的固定板22；
所述固定板22的上表面水平设有数个定位块，对于任一所述定位块上设有与所述曲轴箱7底部的固定孔相对应的定位销，以实现对所述曲轴箱7的固定；当所述固定板22朝着所述夹具底座的竖直段12移动至通过调节第二油缸37所述曲轴箱7能够被所述第二压板38固定时，至少有一个所述定位块与所述第一压板42轴向相对；
所述固定板22设有一对与所述第一支撑缸33相对应的弹性销84，任一所述弹性销84的下端依次穿过所述固定板22和所述托盘21，当所述固定板22移动至所述弹性销84与所述第一支撑缸33相对时，所述弹性销84与对应的所述第一支撑缸33的端面相抵。本发明固定机构的的固定板22上设有数个定位块，本发明中优选三个定位块，当固定板22朝着所述夹具底座的竖直段12移动至曲轴箱7能够被第二压板38固定时，第一定位块81和第二定位块82呈直线设置且与第一压板42相对应，将压缩机曲轴箱7的上下表面的水平部位夹紧，三个定位块上设有与曲轴箱7底部的固定孔相对应的定位销，将曲轴箱7放置在固定板22上，一个定位销容纳于一个固定孔中，实现对曲轴箱7水平方向上的定位，第一定位块81、第二定位块82和第三定位块83上均设有至少一个磨砂面的定位面，以增强曲轴箱7与定位块之间的摩擦力，避免加工过程中曲轴箱7轻微的移动；第一定位块81、第二定位块82和第三定位块83的设计在保证对曲轴箱7固定的同时，尽量减少与曲轴箱7的接触面积，减少曲轴箱7在加工过程中的变形量；弹性销84的下端可与第一支撑缸33的端面接触，弹性销84的弹性作用力为曲轴箱7在轴向位置上提供一定的缓冲力，避免定位过程和加工过程中曲轴箱7对第一支撑缸33的过大的压力，而导致第一支撑缸33的损坏。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，还包括托架6，其水平设置于所述夹具底座的一侧，所述托架6上表面水平固设有两个相互平行的第一杆体61；所述夹具底座的水平段11上设有两个相互平行的第二杆体36，一个所述第二杆体36的一端与一个所述第一杆体61的一端相接，形成两条相互平行的且垂直于所述夹具底座的竖直段12的导轨，所述托盘21下表面设有两个与所述导轨相对应的滑槽，且可在所述导轨上滑动；
所述夹具底座的水平段11的下部设有第三油缸，一个所述第二杆体36与一个所述第三油缸的第三活塞杆连接，使得所述第二杆体36在所述第三油缸的带动下可相对所述夹具底座上下移动。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座的竖直段12的朝向所述曲轴箱7的一侧面上水平设有一对第二支撑缸51、一对固定卡52和一对限位块53，当所述固定机构朝着所述夹具底座的竖直段12方向移动至所述曲轴箱7被所述第二压板38固定时，所述第二支撑缸51与所述曲轴箱7的侧面相抵，所述托盘21与所述限位块53接触，并卡合于所述固定卡52中。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，还包括气密检测机构，其包括气体流量检测器和报警器，任一所述第一定位柱32中部设有一个直径为1mm的排气孔，一个所述第一定位柱32一侧设有一个喷嘴35，所述排气孔与所述喷嘴35的底端分别通过两根气路管与鼓风机连通；
所述报警器设置为：若所述气体流量大于预设阈值时，所述报警器报警；若所述气体流量不大于预设阈值时，所述报警器不报警。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述预设阈值为0.2ml/min。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述油路板4上表面还设有油路分配器43，所述油路分配器43上部通过油管与液压站连接、下部设有五个油路口；五个所述油路口通过五根油路管分别与所述第一油缸41、所述第二油缸37、所述第三油缸、所述第一支撑缸33和所述第二支撑缸51相连。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座的竖直段12上设有顺序阀54，所述顺序阀54与所述液压站连接，所述顺序阀54设置为：根据所述液压站的代码指令，调节各油路管的执行顺序。
在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述油路板4和所述夹具底座的竖直段12之间设有至少一个加强筋44。
简述本发明的工作流程：在进行加工前，将固定机构移动至托架6上，先进行曲轴箱7的装夹操作，首先用气枪将固定板22上的定位块上的灰尘清理干净，手动将曲轴箱7固定于固定板22上，使得定位销容纳于曲轴箱7底部的固定孔中，液压站代码指令控制顺序阀54调剂油路将第三油缸的第三活塞杆升起，使得第一杆体61和第二杆体36位于同一平面形成两条导轨，手动推动托盘21侧面的拉手23，固定机构沿着导轨朝着靠近夹具底座的竖直段12的方向滑动至极限位置，即托盘21的端部与限位块53接触并卡合与固定卡52中，将第三油缸的第三活塞杆降下，第二杆体36下降带动固定机构及曲轴箱7整体朝着夹具底座的水平段11下降，粗导向杆34进入托盘21底部的第一定位孔中进行初步定位，然后一对定位缸31进入托盘21底部的一对第二定位孔中，此时两对第一定位柱32分别与两对第二定位柱的端面接触，形成六个支承点，实现固定机构与夹具底座之间的六点定位调节第一油缸41和第二油缸37，使得第一压板42和第二压板38将曲轴箱7的上表面和侧面固定；鼓风机通过气路管向排气孔中通气，气体流量检测器检测第一定位柱32上端面和第二定位柱下端面两侧的气体流量，若气体流量大于0.2ml/min时，说明两端面之间有一定缝隙，固定机构未放到位，此时报警器报警，液压站代码指令控制：第一油缸的第一活塞上移，带动第一压板42的上移，然后第二油缸的第二活塞下移，带动第二压板38的下移，解除第一压板42和第二压板38对曲轴箱7的夹紧，最后控制第三油缸的第三活塞上升，带动第二杆体36上移，从而带动固定机构和曲轴箱7的上移，第一定位柱32和第二定位柱分离，鼓风机通过另一根气路管通过喷嘴35向第一定位柱32的柱面喷气，清理第一定位柱32的柱面，再次将固定机构下移进行定位，再次检测气密性，直至气体流量不大于0.2ml/min，报警器不报警，开始对曲轴箱7加工，液压站代码指令调节系统压力为7Mpa，进行粗加工，待粗加工完成后，调节系统压力至2MPa，进行精加工，加工完成后，液压站代码指令控制第一油缸的第一活塞杆上移，带动第一压板42的上移，第二油缸的第二活塞杆下移，带动第二压板38的下移，第三油缸的第三活塞杆上移带动第二杆体36的上移至于第一杆体61齐平，从而带动固定机构和曲轴箱7的上移，手动拉动托盘21侧面的拉手23，将固定机构拉动至托架6上，取下加工完成的曲轴箱7。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种曲轴箱的卧加夹具，用于对压缩机的曲轴箱加工时的定位，其包括夹具底座和用于固定所述曲轴箱的固定机构，其特征在于，
所述夹具底座由水平段和竖直段构成L形结构，所述夹具底座的竖直段的上端水平固设有油路板，所述油路板的上表面设有第一油缸，所述第一油缸的第一活塞杆下端穿过所述油路板固设有用于夹紧所述曲轴箱的上表面的水平部位的条状第一压板；
所述夹具底座的水平段上设有第二油缸，所述第二油缸的第二活塞杆的上端固设有第二压板，第二压板的朝向曲轴箱的第一侧面具有固定所述曲轴箱的卡槽；
所述夹具底座相对曲轴箱底面的第一面的中部固设有一对定位缸，一对定位缸的两侧设置有两对第一定位柱、一对第一支撑缸和一对粗导向杆，其中，所述粗导向杆的高度大于所述定位缸和所述第一支撑缸的高度；
所述固定机构其可移动的设置于夹具底座第一面的上方，所述固定机构朝向夹具底座第一面的一面上设有与所述定位缸相对应的第一定位孔、与所述第一定位柱相对应的第二定位柱、与所述粗导向杆相对应的第二定位孔；
所述固定机构从下到上包括：相互水平设置的托盘和用于固定所述曲轴箱的固定板；
所述固定板的上表面水平设有数个定位块，对于任一所述定位块上设有与所述曲轴箱底部的固定孔相对应的定位销，以实现对所述曲轴箱的固定；当所述固定板朝着所述夹具底座的竖直段移动至所述曲轴箱被所述第二压板固定时，至少有一个所述定位块与所述第一压板轴向相对；
所述固定板设有一对与所述第一支撑缸相对应的弹性销，任一所述弹性销的下端依次穿过所述固定板和所述托盘，当所述固定板移动至所述弹性销与所述第一支撑缸相对时，所述弹性销与对应的所述第一支撑缸的端面相抵；
所述曲轴箱的卧加夹具还包括气密检测机构，其包括气体流量检测器和报警器，任一所述第一定位柱中部设有一个直径为1mm的排气孔，一个所述第一定位柱一侧设有一个喷嘴，所述排气孔与所述喷嘴的底端分别通过两根气路管与鼓风机连通；
所述报警器设置为：若所述气体流量大于预设阈值时，所述报警器报警；若所述气体流量不大于预设阈值时，所述报警器不报警。
2.如权利要求1所述的曲轴箱的卧加夹具，其特征在于，还包括托架，其水平设置于所述夹具底座的一侧，所述托架上表面水平固设有两个相互平行的第一杆体；所述夹具底座的水平段上设有两个相互平行的第二杆体，一个所述第二杆体的一端与一个所述第一杆体的一端相接，形成两条相互平行的且垂直于所述夹具底座的竖直段的导轨，所述托盘下表面设有两个与所述导轨相对应的滑槽，且可在所述导轨上滑动；
所述夹具底座的水平段的下部设有第三油缸，一个所述第二杆体与一个所述第三油缸的第三活塞杆连接，使得所述第二杆体在所述第三油缸的带动下可相对所述夹具底座上下移动。
3.如权利要求2所述的曲轴箱的卧加夹具，其特征在于，所述夹具底座的竖直段的朝向所述曲轴箱的一侧面上水平设有一对第二支撑缸、一对固定卡和一对限位块，当所述固定机构朝着所述夹具底座的竖直段方向移动至所述曲轴箱被所述第二压板固定时，所述第二支撑缸与所述曲轴箱的侧面相抵，所述托盘与所述限位块接触，并卡合于所述固定卡中。
4.如权利要求1所述的曲轴箱的卧加夹具，其特征在于，所述预设阈值为0.2ml/min。
5.如权利要求3所述的曲轴箱的卧加夹具，其特征在于，所述油路板上表面还设有油路分配器，所述油路分配器上部通过油管与液压站连接、下部设有五个油路口；五个所述油路口通过五根油路管分别与所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸、所述第一支撑缸和所述第二支撑缸相连。
6.如权利要求5所述的曲轴箱的卧加夹具，其特征在于，所述夹具底座的竖直段上设有顺序阀，所述顺序阀与所述液压站连接，所述顺序阀设置为：根据所述液压站的代码指令，调节各油路管的执行顺序。
7.如权利要求1所述的曲轴箱的卧加夹具，其特征在于，所述油路板和所述夹具底座的竖直段之间设有至少一个加强筋。
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