CN104833457B - 一种气密检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气密检测装置，包括气压检测装置、导气管、检测底座和触头；检测底座与气压检测装置通过导气管连接，所述检测底座中设有L形通气孔，L形通气孔的垂直段内设置所述触头；该触头侧壁设有限位槽，检测底座侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓通过该限位螺栓孔插入到限位槽内；触头底部安装有密封圈。本发明检测精度高、成本低、使用范围广，对提高精度产品的加工有很大帮助，可大大提高产品的合格率，使用简单，能够很好满足市场需求。

Description

一种气密检测装置
技术领域
本发明涉及一种气密检测装置，用于对工件是否放置不平的检测。
背景技术
目前，现有的气密检测装置只能检测出工件是否夹紧或者有无工件，而对于工件夹紧后是否放平，普通方法和设备无法进行检测，如采用激光设备检测的方法，因其成本太高而多用于高端设备上，对于低端设备的应用率极低。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的是提供了一种气密检测装置，能检测工件的细微放置偏置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种气密检测装置包括气压检测装置、导气管、检测底座1和触头2；检测底座1与气压检测装置通过导气管连接，所述检测底座中设有L形通气孔，L形通气孔的垂直段内设置所述触头2；L形通气孔和导气管使得气路连通；触头2侧壁设有限位槽7，检测底座1侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓8通过该限位螺栓孔插入到限位槽7内，该结构形式能合理有效的控制触头的位置；触头2底部安装有密封圈9，能在检测工件过程中更好地密封气路。
本发明的进一步设计是：
所述导气管包括空心气杆4和缸体5；
该空心气杆4一端密封插装在缸体5内，另一端与L形通气孔的水平段连通，空心气杆4与缸体5的相对位置可以按照实际需要自行调节；且缸体5通过进气孔3与气压检测装置气路连通；
该缸体5上设有安装孔，用于与测试夹具连接；
所述空心气杆4与检测底座1通过锥螺纹配合连接；该装置还设有两组滑轨6，所述检测底座1两侧与滑轨6相适配，且检测底座(1)与滑轨(6)之间通过定位螺栓固定连接。
所述触头2上的限位槽7的结构形式为腰型槽；所述限位螺栓8与该腰型槽之间留有活动间隙；
所述气压检测装置包括气源、供气管路和控制单元，气源经供气管路与所述导气管连接，供气管路上还依次设有减压阀、节流阀和压力检测开关，压力检测开关分别与控制单元连接，控制单元还设有报警单元。
与现有技术相比，本发明的显著优点是：
1、本发明在自动化条件下可实现对工件装夹和放置位置的精确检测, 不仅能检测放置面上是否存在铁屑等杂物，还可以检测压爪是否夹紧，以及能检测出工件的细微偏置，从而避免了因工件放置不平而影响产品加工精度的问题。
2、该装置检测精度高、成本低、适用范围广，对提高产品的加工精度有很大帮助，可大大提高产品的合格率，且使用简单，能够很好满足市场需求。
附图说明
图1是气密检测装置的工作原理图；
图2为气密检测装置的结构示意图；
图3为气密检测装置的结构剖视图。
图中标记：
1、检测底座，2、触头，3、进气孔，4、空心气杆，5、缸体，6、滑轨，7、限位槽，8、限位螺栓，9、密封圈。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图进一步说明本发明的工作过程：
实施例一：
本发明气密检测装置包括气压检测装置、导气管、检测底座和触头；检测底座与气压检测装置通过导气管连接，检测底座中设有L形通气孔，L形通气孔的垂直段内设置所述触头；该触头侧壁设有限位槽，检测底座侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓通过该限位螺栓孔插入到限位槽内；触头底部安装有密封圈，该密封圈用于装置工作时封闭气路。触头上的限位槽的结构形式为腰型槽，限位螺栓与该腰型槽之间留有活动间隙，可限制并规范触头的上下行程，使得触头极限位置比检测底座的顶面高2mm；工件放置的时候，依靠自身重量和压抓压力很容易对触头下部的密封圈造成2mm的变形，从而使触头向下运动，配合密封圈达到封闭气路的效果。
气压检测装置包括气源、供气管路和控制单元，气源经供气管路与所述导气管连接，供气管路上还依次设有减压阀、节流阀和压力检测开关，压力检测开关分别与控制单元连接，控制单元还设有报警单元。气源经供气管路与导气管连接，导气管通过螺纹与检测底座连接。
工作时，打开气源，气体经由供气管路、导气管、L形通气孔连通的气路，到达触头处，气压使触头受力向上运动，气压的推力将触头推出后，产生漏气，再利用工件自身重量和压爪压力使触头沿向下运动，密封圈变形，产生封闭空间。
实施例二：
如图2和图3，本实例的气密检测装置包括气压检测装置、导气管、检测底座和触头；导气管采用空心气杆4和缸体5的结构形式，该空心气杆4的一端密封插装在缸体5内，并用两个密封圈密封，该结构保证了本发明能够检测尺寸大小不同的加工件，在空间有限的条件下采用滑动气缸的结构形式满足移动要求；空心气杆4的另一端与L形通气孔的水平段连通；且缸体5通过进气孔3与气压检测装置气路连通；空心气杆与检测底座通过锥螺纹连接；缸体5上设有安装孔，通过螺栓固定在测试夹具上，通过螺栓与测试夹具连接；检测底座1两侧设有滑轨6，检测底座1两侧与滑轨6相适配，滑轨6用以规范滑动路线，并可起到压紧固定作用，滑轨每根各有3个安装孔，通过螺栓与测试夹具连接，来达到固定检测底座的效果；其余的结构同实施例一。
工作时，打开气源，气体经由供气管路、空心气杆4、缸体5、L形通气孔连通的气路，到达触头2处，气压使触头2受力向上运动，气压的推力将触头2推出后，产生漏气，再利用工件自身重量和压爪压力使触头2沿L形通气孔向下运动，密封圈9变形，封闭气路。
工作过程：
1.将检测装置固定于测试夹具底座上，使其检测底座1的顶面与测试夹具的垫块面在同一平面上，连通气密检测装置的气路。
2.打开气源，气体经由供气管路、缸体5、空心气杆4、L形通气孔连通的气路，到达触头2处。
3.在没有放置工件的情况下，气压使触头2受力向上运动，但由于触头2上的限位槽7与检测底座1上的限位螺栓8配合，触头2处于高于垫块面2mm的位置，高压气体从触头2周围的间隙中泄露，起到吹净作用。
4.将工件放置于垫块面上，使其同时也压在触头2上，触头2因工件重力和压爪压力被压进检测底座的L形通气孔中，密封圈9产生变形，气路封闭，气压信号反馈控制单元处理，显示工件放置正常。
5.如果工件没有被放平，工件处于被垫高的状态，触头2没有被压下，此时密封圈9没有被挤压变形，气路没有封闭，气压信号反馈控制单元处理，显示工件放置异常，报警单元工作，从而提醒操作人员。
6.工件加工完成后取下工件，气压将触头2顶起，产生漏气。
7.当检测底座1位置需要调整时，松开螺栓，通过其在滑轨6上移动，带动空心气杆4插装在缸体5内不同深度，通过调节出合适的相对位置后，再定位进而进行检测。

Claims (6)

1.一种气密检测装置，其特征是：包括气源装置、导气管、检测底座(1)和触头(2)；所述检测底座中设有L形通气孔，L形通气的水平段通过导气管与气源装置连接，L形通气孔的垂直段内设置所述触头(2)；该触头(2)侧壁设有限位槽(7)，检测底座(1)侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓(8)通过该限位螺栓孔插入到限位槽(7)内；触头(2)底部安装有密封圈(9)，该密封圈用于装置工作时封闭气路；限位螺栓与该限位槽之间留有活动间隙，可限制并规范触头的上下行程，使得触头极限位置比检测底座的顶面高Hmm；工件放置的时候，依靠自身重量和压爪压力对触头下部的密封圈造成Hmm变形，从而使触头向下运动，配合密封圈封闭气路。
2.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征是：所述导气管包括空心气杆(4)和缸体(5)；该空心气杆(4)一端密封插装在缸体(5)内，另一端与L形通气孔的水平段连通；且缸体(5)通过进气孔(3)与气源装置气路连通；该装置还设有两组滑轨(6)，所述检测底座(1)两侧与滑轨(6)相适配，且检测底座(1)与滑轨(6)之间通过定位螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征是：所述缸体(5)上设有安装孔，通过螺栓与测试夹具连接。
4.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征是：所述空心气杆(4)与检测底座(1)通过锥螺纹配合连接。
5.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征是：所述触头(2)上的限位槽(7)的结构形式为腰型槽；所述限位螺栓(8)与该腰型槽之间留有活动间隙。
6.根据权利要求1-5任一所述的气密检测装置，其特征是：所述气源装置包括气源、供气管路和控制单元，气源经供气管路与所述导气管连接，供气管路上还依次设有减压阀、节流阀和压力检测开关，压力检测开关与控制单元连接，控制单元还设有报警单元。
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