CN205111226U - 一种弯管的压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管的压装装置，包括工作台，所述工作台一端设置压装机构，所述工作台另一端设有用于夹装工件的压紧机构，所述压装机构和压紧机构之间设有用于放置弯管的弯管定位滑动机构。所述压装机构包括设置在工作台一端与之垂直安装的固定板，所述固定板上设有供气液增力缸伸缩端穿过的通孔。本实用新型放置弯管方便、压装不易倾斜、中心容易对正。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管压装装置技术领域，特别涉及一种弯管的压装装置和。
背景技术
目前弯管的压装工艺是弯管从上向下压，受力方向是上下受力。此种压装方法存在的主要问题是弯管在压头下行时，由于弯管质量大，弯管易倾斜和弯管与工件管口易不同心，造成压装倾斜。
CN102712065A及一种管件安装装置，其利用设计管的制作数据再现带有法兰的连接管形态，提供简易、小型轻量、低价的管件安装装置。利用电子数据，把在煤气、自来水等流体输送的管道中以直管或弯管用作连接的管件2两端的对接用法兰3、4，以良好的再现精度进行焊接固定的管件安装装置1，设置了至少是在一个水平方向上移动的可以相互接近或者是反向分离的左右一对第1、第2法兰位置确定机构5、6，机构5、6上则装有法兰放置台7、8，而7、8装配了可带法兰3、4沿X方向滑动的滑动机构10，另外5、6里还有使得7、8平面转动的θ1方向转动机构11、使得机构11垂直转动的θ2方向转动机构12、使得机构12水平转动的θ3方向转动机构13，上述装置结构复杂，操作不方便，压装速度慢，不适合弯管的压装。
实用新型内容
本实用新型是针对上述已有技术存在的问题，提供一种放置弯管方便、压装不易倾斜、中心容易对正的弯管压装装置。
一种弯管的压装装置，包括工作台，所述工作台一端设置压装机构，所述工作台另一端设有用于夹装工件的压紧机构，所述压装机构和压紧机构之间设有用于放置弯管的弯管定位滑动机构。
所述压装机构包括设置在工作台一端与之垂直安装的固定板，所述固定板上设有供气液增力缸伸缩端穿过的通孔。
所述压紧机构包括垂直设置在工作台上的夹具体，所述夹具体上设有用于压紧工件的压紧气缸。
所述弯管定位滑动机构包括设置在固定板和夹具体之间的滑轨和设置在滑轨上的滑板，所述滑板上设有弯管定位件。
所述弯管定位件一侧与压紧气缸的伸缩端连接，所述弯管定位件上设有与弯管相匹配的凹槽，所述弯管定位件上设有用于卡置弯管的弹性柱塞。
本实用新型在使用时先将工件放置在夹具体上，压紧气缸工作将工件夹持在夹具体上，将弯管放入弯管定位件内的水平凹槽内，弹性柱塞将弯管固定；夹具体上设置有定位销使工件的开口与左侧凹槽内的弯管口一端对应，压紧气缸工作带动定位件向右移动将弯管压入工件内，弯管的定位是靠压头中的弹性柱塞来定位，操作方便，弯管采用水平放置压装的方法，弯管压装时不易倾斜；压装时中心易对正：装置采用气液增力缸并辅助以位置传感器来实现弯管的压装，开始运行时的压力比较小，可以通过弯管和工件管口位置的倒角来自行找正，滑轨是固定导向滑动的，传感器感应到压头位置后，增大压力完成压装。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
1-气液增力缸、2-压头、3-弹性柱塞、4-弯管、5-滑轨、6-工件、7-压紧气缸、8-滑板、9-夹具体、10-固定板、11-工作台、12-弯管定位件。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种弯管的压装装置，包括工作台11，所述工作台11一端设置压装机构，所述工作台另一端设有用于夹装工件的压紧机构，所述压装机构和压紧机构之间设有用于放置弯管的弯管定位滑动机构。
实施例2：如图1所示，一种弯管的压装装置，包括工作台11，所述工作台11一端设置压装机构，所述工作台另一端设有用于夹装工件的压紧机构，所述压装机构和压紧机构之间设有用于放置弯管的弯管定位滑动机构。
所述压装机构包括设置在工作台一端与之垂直安装的固定板，所述固定板上设有供气液增力缸1伸缩端穿过的通孔。
实施例3：如图1所示，一种弯管的压装装置，包括工作台11，所述工作台11一端设置压装机构，所述工作台另一端设有用于夹装工件的压紧机构，所述压装机构和压紧机构之间设有用于放置弯管的弯管定位滑动机构。
所述压装机构包括设置在工作台一端与之垂直安装的固定板，所述固定板上设有供气液增力缸1伸缩端穿过的通孔。
所述压紧机构包括垂直设置在工作台上的夹具体，所述夹具体上设有用于压紧工件的压紧气缸7。
所述弯管定位滑动机构包括设置在固定板10和夹具体9之间的滑轨5和设置在滑轨上的滑板8，所述滑板8上设有弯管定位件12。
实施例4：如图1所示，一种弯管的压装装置，包括工作台11，所述工作台11一端设置压装机构，所述工作台另一端设有用于夹装工件的压紧机构，所述压装机构和压紧机构之间设有用于放置弯管的弯管定位滑动机构。
所述压装机构包括设置在工作台一端与之垂直安装的固定板，所述固定板上设有供气液增力缸1伸缩端穿过的通孔。
所述压紧机构包括垂直设置在工作台上的夹具体，所述夹具体上设有用于压紧工件的压紧气缸7。
所述弯管定位滑动机构包括设置在固定板10和夹具体9之间的滑轨5和设置在滑轨上的滑板8，所述滑板8上设有弯管定位件12。
所述弯管定位件一侧与压紧气缸的伸缩端的压头2连接，所述弯管定位件上设有与弯管相匹配的凹槽，所述弯管定位件上设有用于卡置弯管的弹性柱塞3。
所述弹性柱塞采用两个，固定效果好。
所述夹具体上设有定位销，用于将工件定位。
本实用新型在使用时先将工件放置在夹具体上，压紧气缸工作将工件6夹持在夹具体上，将弯管放入弯管定位件内的水平凹槽内，弹性柱塞将弯管固定；夹具体上设置有定位销使工件的开口与左侧凹槽内的弯管口一端对应，压紧气缸工作带动压头2向右移动，压头推动弯管定位件移动将弯管压入工件内，弯管4的定位是靠弯管定位件中的弹性柱塞来定位，操作方便，弯管采用水平放置压装的方法，弯管压装时不易倾斜；压装时中心易对正：装置采用气液增力缸并辅助以位置传感器来实现弯管的压装，开始运行时的压力比较小，可以通过弯管和工件管口位置的倒角（喇叭口）来自行找正，滑轨是固定导向滑动的，传感器感应到压头位置后，增大压力完成压装。
Claims (8)
1.一种弯管的压装装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台一端设置压装机构，所述工作台另一端设有用于夹装工件的压紧机构，所述压装机构和压紧机构之间设有用于放置弯管的弯管定位滑动机构。
2.如权利要求1所述的弯管的压装装置，其特征在于：所述压装机构包括设置在工作台一端与之垂直安装的固定板，所述固定板上设有供气液增力缸伸缩端穿过的通孔。
3.如权利要求2所述的弯管的压装装置，其特征在于：所述压紧机构包括垂直设置在工作台上的夹具体，所述夹具体上设有用于压紧工件的压紧气缸。
4.如权利要求3所述的弯管的压装装置，其特征在于：所述弯管定位滑动机构包括设置在固定板和夹具体之间的滑轨和设置在滑轨上的滑板，所述滑板上设有弯管定位件。
5.如权利要求4所述的弯管的压装装置，其特征在于：所述弯管定位件一侧与压紧气缸的伸缩端连接，所述弯管定位件上设有与弯管相匹配的凹槽，所述弯管定位件上设有用于卡置弯管的弹性柱塞。
6.如权利要求5所述的弯管的压装装置，其特征在于：所述弹性柱塞至少两个。
7.如权利要求4所述的弯管的压装装置，其特征在于：所述夹具体上设有定位销。
8.如权利要求4所述的弯管的压装装置，其特征在于：所述弯管定位件上设有压力传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520818770.7U CN205111226U (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种弯管的压装装置 |
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| CN201520818770.7U CN205111226U (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种弯管的压装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205111226U true CN205111226U (zh) | 2016-03-30 |
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ID=55566874
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520818770.7U Active CN205111226U (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种弯管的压装装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106041485A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 重庆美欧特机电制造有限公司 | 一种节温器壳装配及气密检测设备 |
| CN110480315A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 郑州飞龙汽车部件有限公司 | 一种泵体连接管插装设备 |
| CN112846727A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-05-28 | 宁波晠昊金属制造有限公司 | 一种汽车弯管与球头的压装机 |
| CN114310267A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-12 | 郑州飞龙汽车部件有限公司 | 一种液泵弯管装配装置 |
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2015
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