JPH08136206A - 板厚測定装置 - Google Patents
板厚測定装置Info
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- JPH08136206A JPH08136206A JP27099194A JP27099194A JPH08136206A JP H08136206 A JPH08136206 A JP H08136206A JP 27099194 A JP27099194 A JP 27099194A JP 27099194 A JP27099194 A JP 27099194A JP H08136206 A JPH08136206 A JP H08136206A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯板が幅方向に蛇行した場合においても、帯
板の幅方向の特定位置における板厚の測定を可能にす
る。測定装置を安価にする。 【構成】 帯板の通路を内部に有するフレームに該帯板
の通路を挟んで上下に板厚センサを備えた板厚測定装置
において、前記帯板の幅方向の移動に追従する機構とし
て、前記フレーム内の帯板の通路の両側に、前記帯板の
側端を拘束するガイドを設けると共に、該フレームを帯
板の通路の幅方向に移動可能に支持する機構を設けたこ
とを特徴とする。
板の幅方向の特定位置における板厚の測定を可能にす
る。測定装置を安価にする。 【構成】 帯板の通路を内部に有するフレームに該帯板
の通路を挟んで上下に板厚センサを備えた板厚測定装置
において、前記帯板の幅方向の移動に追従する機構とし
て、前記フレーム内の帯板の通路の両側に、前記帯板の
側端を拘束するガイドを設けると共に、該フレームを帯
板の通路の幅方向に移動可能に支持する機構を設けたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯板の厚みを測定する
板厚測定装置に関する。
板厚測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続板圧延設備を代表とするような帯板
を製造するプロセスにおける板厚測定装置は、図６に示
すように、コの字型フレーム上に接触式あるいは非接触
式の板厚センサを帯板の上下から帯板を挟むように配置
して、幅方向の特定位置における板厚を測定する。製品
の板厚精度の管理項目として、板幅中央部の板厚はもち
ろんであるが、幅方向の板厚精度としてクラウン量，ウ
ェッジ量などがあり、幅方向の特定位置における板厚の
測定は、製品の精度管理上、重要となる。しかしなが
ら、このような帯板を製造するプロセスにおいては、帯
板が走行中、幅方向に移動する現象、すなわち、“蛇
行”が種々の原因で起こることがあり、この場合測定位
置が必ずしも幅方向の特定位置にならず、特定位置にお
ける板厚測定が困難になる。
を製造するプロセスにおける板厚測定装置は、図６に示
すように、コの字型フレーム上に接触式あるいは非接触
式の板厚センサを帯板の上下から帯板を挟むように配置
して、幅方向の特定位置における板厚を測定する。製品
の板厚精度の管理項目として、板幅中央部の板厚はもち
ろんであるが、幅方向の板厚精度としてクラウン量，ウ
ェッジ量などがあり、幅方向の特定位置における板厚の
測定は、製品の精度管理上、重要となる。しかしなが
ら、このような帯板を製造するプロセスにおいては、帯
板が走行中、幅方向に移動する現象、すなわち、“蛇
行”が種々の原因で起こることがあり、この場合測定位
置が必ずしも幅方向の特定位置にならず、特定位置にお
ける板厚測定が困難になる。
【０００３】このような問題を解決する従来の技術とし
て、特開平５−１６４５３８号公報などに示されている
方法がある。これは、図７に示すように板厚センサ２
４，２５のヘッド付近に、複数の投光素子２９，受光素
子３１を板幅方向に等間隔に配置し、これにより鋼板２
１の側端の位置（測定位置）を検出し、鋼板の蛇行に応
じてフレーム２３を幅方向に駆動装置２６によって移動
させ、蛇行に追従した板厚測定を行う方法である。
て、特開平５−１６４５３８号公報などに示されている
方法がある。これは、図７に示すように板厚センサ２
４，２５のヘッド付近に、複数の投光素子２９，受光素
子３１を板幅方向に等間隔に配置し、これにより鋼板２
１の側端の位置（測定位置）を検出し、鋼板の蛇行に応
じてフレーム２３を幅方向に駆動装置２６によって移動
させ、蛇行に追従した板厚測定を行う方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の板厚測定装置は、蛇行検出装置およびフレ
ームの駆動装置が必要であるため、設備が大型となり高
価にもなるため、スペースのない設備や小規模な設備に
は適用できない場合がある。また、蛇行への追従は、検
出端を蛇行検出装置（２９，３１）とし、制御端をフレ
ーム駆動装置とするフィードバック制御であるので、検
出端に対して帯板が位置ずれをしてからそれに対応する
操作出力を生ずるまでの時間遅れれや、フレーム駆動装
置の応答性の不良などによって、蛇行に追従しきれなく
測定誤差を生じる場合もある。
ような従来の板厚測定装置は、蛇行検出装置およびフレ
ームの駆動装置が必要であるため、設備が大型となり高
価にもなるため、スペースのない設備や小規模な設備に
は適用できない場合がある。また、蛇行への追従は、検
出端を蛇行検出装置（２９，３１）とし、制御端をフレ
ーム駆動装置とするフィードバック制御であるので、検
出端に対して帯板が位置ずれをしてからそれに対応する
操作出力を生ずるまでの時間遅れれや、フレーム駆動装
置の応答性の不良などによって、蛇行に追従しきれなく
測定誤差を生じる場合もある。
【０００５】そこで本発明では、帯板の蛇行に対する板
厚センサの追従遅れを低減することを目的とする。
厚センサの追従遅れを低減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯板の通路を
内部に有するフレームに該帯板の通路を挟んで上下に板
厚センサを備えた板厚測定装置において、前記帯板の幅
方向の移動に追従する機構として、前記フレーム内の帯
板の通路の両側に、前記帯板の側端を拘束するガイドを
設けると共に、該フレームを帯板の通路の幅方向に移動
可能に支持する機構を設けたことを特徴とする。
内部に有するフレームに該帯板の通路を挟んで上下に板
厚センサを備えた板厚測定装置において、前記帯板の幅
方向の移動に追従する機構として、前記フレーム内の帯
板の通路の両側に、前記帯板の側端を拘束するガイドを
設けると共に、該フレームを帯板の通路の幅方向に移動
可能に支持する機構を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】帯板が蛇行する場合、帯板がその蛇行方向に前
記ガイドを押し該ガイドを介して前記フレ−ムに押し力
が加わる。フレ−ムは、幅方向に移動可能であるので、
帯板の蛇行に従って幅方向に倣い移動する。すなわち自
動的に帯板に倣う。以下、本発明を図面に基づいて、詳
細に説明する。
記ガイドを押し該ガイドを介して前記フレ−ムに押し力
が加わる。フレ−ムは、幅方向に移動可能であるので、
帯板の蛇行に従って幅方向に倣い移動する。すなわち自
動的に帯板に倣う。以下、本発明を図面に基づいて、詳
細に説明する。
【０００８】
−第１実施例− 図１の（ａ）〜（ｃ）に、本発明の第１実施例を示す。
図１の（ａ）は、蛇行追従型の板厚測定装置の平面図、
図１の（ｂ）および（ｃ）は正面図および側面図であ
る。この実施例では、相対向するサイドブロック１Ｂ，
１Ｃおよびそれらに掛け渡され固着された正面ブロック
１Ａでフレ−ム１が構成されており、サイドブロック１
Ｂ，１Ｃの下部の軌道台７が、機台９上の軌道８に結合
し、軌道台７は軌道８に対してその長手方向に滑動しう
る。このフレ−ム１に、上下の接触式板厚センサ４Ａ，
４Ｂ、サイドロ−ラ２、および上下の押さえロ−ラ５
Ａ，５Ｂが装備されている。
図１の（ａ）は、蛇行追従型の板厚測定装置の平面図、
図１の（ｂ）および（ｃ）は正面図および側面図であ
る。この実施例では、相対向するサイドブロック１Ｂ，
１Ｃおよびそれらに掛け渡され固着された正面ブロック
１Ａでフレ−ム１が構成されており、サイドブロック１
Ｂ，１Ｃの下部の軌道台７が、機台９上の軌道８に結合
し、軌道台７は軌道８に対してその長手方向に滑動しう
る。このフレ−ム１に、上下の接触式板厚センサ４Ａ，
４Ｂ、サイドロ−ラ２、および上下の押さえロ−ラ５
Ａ，５Ｂが装備されている。
【０００９】正面ブロック１Ａが、調整ボルト１０によ
ってサイドブロック１Ｂおよび１Ｃに固定され、これら
がフレーム１として一体化されている。正面ブロック１
Ａには、図１の（ｂ）に示すように、帯板Ｓを通すため
の矩形の開口すなわち通路が開けられている。調整ボル
ト１０を緩め、サイドブロック１Ｂ、１Ｃを幅方向（図
１の（ｂ）で左右方向）に移動させることによって、帯
板Ｓの幅が変わった場合でも、フレームサイズ（サイド
ブロック１Ｂ／１Ｃ間距離）の調整が可能となってい
る。
ってサイドブロック１Ｂおよび１Ｃに固定され、これら
がフレーム１として一体化されている。正面ブロック１
Ａには、図１の（ｂ）に示すように、帯板Ｓを通すため
の矩形の開口すなわち通路が開けられている。調整ボル
ト１０を緩め、サイドブロック１Ｂ、１Ｃを幅方向（図
１の（ｂ）で左右方向）に移動させることによって、帯
板Ｓの幅が変わった場合でも、フレームサイズ（サイド
ブロック１Ｂ／１Ｃ間距離）の調整が可能となってい
る。
【００１０】サイドブロック１Ｂ，１Ｃの下底には軌道
台７が固定されていて、さらに、この軌道台７には帯板
Ｓの幅方向と同方向に溝があり、この溝には、帯板の幅
方向に平行に設けた軌道８が摺動可能に挿嵌されてい
る。また、この軌道８は機台９に固定されている。した
がって、フレーム１全体が軌道８に沿って幅方向に自由
に移動できる構造、すなわち、フレームが帯体Ｓの通路
の幅方向に移動可能に支持される機構になっている。な
お、軌道台７および軌道８の構成は、軌道台移動時の負
荷が小さく、かつ、水平方向（図１の（ｂ）の左右方
向）および垂直方向の荷重，モーメントなどに耐えられ
るものが好ましい。また、フレーム１の移動機構は軌道
台７の溝と機台９上の軌道８との組合せのほか、軌道台
７に車輪を設け軌道８の上を移動するようにしても良
い。
台７が固定されていて、さらに、この軌道台７には帯板
Ｓの幅方向と同方向に溝があり、この溝には、帯板の幅
方向に平行に設けた軌道８が摺動可能に挿嵌されてい
る。また、この軌道８は機台９に固定されている。した
がって、フレーム１全体が軌道８に沿って幅方向に自由
に移動できる構造、すなわち、フレームが帯体Ｓの通路
の幅方向に移動可能に支持される機構になっている。な
お、軌道台７および軌道８の構成は、軌道台移動時の負
荷が小さく、かつ、水平方向（図１の（ｂ）の左右方
向）および垂直方向の荷重，モーメントなどに耐えられ
るものが好ましい。また、フレーム１の移動機構は軌道
台７の溝と機台９上の軌道８との組合せのほか、軌道台
７に車輪を設け軌道８の上を移動するようにしても良
い。
【００１１】上板厚センサ４Ａ（３個）および下板厚セ
ンサ４Ｂ（３個）は、フレーム１の正面ブロック１Ａ，
サイドブロック１Ｂ，１Ｃに、帯板Ｓの幅方向に沿って
１列に、上下で帯板Ｓの板厚を挟むように配置されてい
て、板幅中央部および板側端からの特定位置における板
厚を、上下それぞれの板厚センサの検出量の加算値から
求めることができる。
ンサ４Ｂ（３個）は、フレーム１の正面ブロック１Ａ，
サイドブロック１Ｂ，１Ｃに、帯板Ｓの幅方向に沿って
１列に、上下で帯板Ｓの板厚を挟むように配置されてい
て、板幅中央部および板側端からの特定位置における板
厚を、上下それぞれの板厚センサの検出量の加算値から
求めることができる。
【００１２】サイドロ−ラ２は、フレーム１内の帯板の
通路の両側に設けた帯板の幅方向の側端を拘束するガイ
ドであって、ロ−ラ台にその軸を支えられており、それ
らは、帯板Ｓの側端を拘束するようにサイドブロック１
Ｂ，１Ｃに１組以上設置される。また、サイドロ−ラ２
には、フレーム１内における取付位置が幅方向に移動可
能なように位置調整装置３が設置されている。この位置
調整装置３とフレーム１の幅方向サイズ（１ｂ／１Ｃ間
距離）を変更することによって帯板の側端の板厚測定位
置を変更することができる。例えば、フレーム１の幅方
向サイズを広げ、その分ロ−ラ２を帯板Ｓの側端に近付
けるように突出すことにより、３組の板厚センサ４Ａ，
４Ｂの幅方向配列ピッチが広がり、中央の板厚センサ
は、帯板Ｓの中央部の板厚を測定する点に変わりはない
が、側端側の板厚を測定する板厚センサ（２組）は、前
よりも更に側端に近い位置の板厚を測定することにな
る。
通路の両側に設けた帯板の幅方向の側端を拘束するガイ
ドであって、ロ−ラ台にその軸を支えられており、それ
らは、帯板Ｓの側端を拘束するようにサイドブロック１
Ｂ，１Ｃに１組以上設置される。また、サイドロ−ラ２
には、フレーム１内における取付位置が幅方向に移動可
能なように位置調整装置３が設置されている。この位置
調整装置３とフレーム１の幅方向サイズ（１ｂ／１Ｃ間
距離）を変更することによって帯板の側端の板厚測定位
置を変更することができる。例えば、フレーム１の幅方
向サイズを広げ、その分ロ−ラ２を帯板Ｓの側端に近付
けるように突出すことにより、３組の板厚センサ４Ａ，
４Ｂの幅方向配列ピッチが広がり、中央の板厚センサ
は、帯板Ｓの中央部の板厚を測定する点に変わりはない
が、側端側の板厚を測定する板厚センサ（２組）は、前
よりも更に側端に近い位置の板厚を測定することにな
る。
【００１３】サイドロ−ラ２の材質は、帯板Ｓの材質に
応じて、金属，ゴム，プラスチックなどが用いられる。
なお、このガイドは、ロ−ラとすることが好ましいが、
帯板Ｓの側端を拘束するガイドシューを用いても良い。
応じて、金属，ゴム，プラスチックなどが用いられる。
なお、このガイドは、ロ−ラとすることが好ましいが、
帯板Ｓの側端を拘束するガイドシューを用いても良い。
【００１４】上押さえロ−ラ５Ａおよび下押さえロ−ラ
５Ｂは、サイドブロック１Ｂ，１Ｃに幅方向に沿って１
列に帯板を挟むように配置されている。下押さえロ−ラ
５Ｂは、パスラインＬの位置に固定されている。また、
上押さえロ−ラ５Ａは、押さえ装置６に装着されてお
り、帯板Ｓに押し力を与えている。これによって、帯板
Ｓの上下の変動を押さえ、板厚測定の誤差を低減させる
と同時に、帯板Ｓの座屈を防止している。押さえロ−ラ
５Ａ，５Ｂの材質は、帯板Ｓの材質に応じて、金属，ゴ
ム，プラスチックなどが用いられる。
５Ｂは、サイドブロック１Ｂ，１Ｃに幅方向に沿って１
列に帯板を挟むように配置されている。下押さえロ−ラ
５Ｂは、パスラインＬの位置に固定されている。また、
上押さえロ−ラ５Ａは、押さえ装置６に装着されてお
り、帯板Ｓに押し力を与えている。これによって、帯板
Ｓの上下の変動を押さえ、板厚測定の誤差を低減させる
と同時に、帯板Ｓの座屈を防止している。押さえロ−ラ
５Ａ，５Ｂの材質は、帯板Ｓの材質に応じて、金属，ゴ
ム，プラスチックなどが用いられる。
【００１５】上記のように構成された板厚測定装置にお
いて、パスラインＬに沿って帯板Ｓが送られ、長手方向
に移動中の帯板Ｓの中央部および側端の板厚が測定され
る。図２に示すように、帯板Ｓが幅方向に蛇行した場合
（図２の（ｂ））、側端はサイドロ−ラ２によって拘束
されているので、帯板Ｓの蛇行がフレーム１に伝わり、
フレームは軌道８上を移動可能であるので、フレーム１
全体が帯板Ｓの蛇行に追従して幅方向に移動する。この
ように、帯板Ｓの蛇行に追従して、フレーム全体が移動
するので、板厚センサの幅方向位置は一定となり、帯板
Ｓの幅方向の特定位置における板厚を常に測定すること
が可能となる。
いて、パスラインＬに沿って帯板Ｓが送られ、長手方向
に移動中の帯板Ｓの中央部および側端の板厚が測定され
る。図２に示すように、帯板Ｓが幅方向に蛇行した場合
（図２の（ｂ））、側端はサイドロ−ラ２によって拘束
されているので、帯板Ｓの蛇行がフレーム１に伝わり、
フレームは軌道８上を移動可能であるので、フレーム１
全体が帯板Ｓの蛇行に追従して幅方向に移動する。この
ように、帯板Ｓの蛇行に追従して、フレーム全体が移動
するので、板厚センサの幅方向位置は一定となり、帯板
Ｓの幅方向の特定位置における板厚を常に測定すること
が可能となる。
【００１６】図３に示すように、入側，出側コイラーお
よび３スタンドの圧延機群からなる冷間圧延設備におい
て、Ｎｏ．３圧延機１２−３の出側に、図１に示した第
１実施例の板厚測定装置１５を設置し、アルミコイルの
圧延を行い、圧延された帯板の板幅中央部および左右の
側端の３点の板厚の測定を実施した。板厚測定装置１５
は図１（ａ）〜（ｂ）に示した装置で、側端の測定は側
端から１５ｍｍの位置が測定できるようにサイドロ−ラ
２の位置およびフレームサイズを調整した。また、板厚
センサは、接触式のセンサを用い、サイドロ−ラ２およ
び押さえロ−ラ５Ａ，５Ｂの材質は硬質ゴムである。表
１には、測定実施時の圧延条件を示す。実際の圧延で
は、蛇行追従性など、板厚測定装置１５の性能を調べる
目的で、Ｎｏ．３圧延機１２−３の圧下レベリングの変
更（駆動側：＋２０μｍ、作業側：−２０μｍの圧下位
置の変更）を行って、故意に帯板に蛇行を発生させた。
よび３スタンドの圧延機群からなる冷間圧延設備におい
て、Ｎｏ．３圧延機１２−３の出側に、図１に示した第
１実施例の板厚測定装置１５を設置し、アルミコイルの
圧延を行い、圧延された帯板の板幅中央部および左右の
側端の３点の板厚の測定を実施した。板厚測定装置１５
は図１（ａ）〜（ｂ）に示した装置で、側端の測定は側
端から１５ｍｍの位置が測定できるようにサイドロ−ラ
２の位置およびフレームサイズを調整した。また、板厚
センサは、接触式のセンサを用い、サイドロ−ラ２およ
び押さえロ−ラ５Ａ，５Ｂの材質は硬質ゴムである。表
１には、測定実施時の圧延条件を示す。実際の圧延で
は、蛇行追従性など、板厚測定装置１５の性能を調べる
目的で、Ｎｏ．３圧延機１２−３の圧下レベリングの変
更（駆動側：＋２０μｍ、作業側：−２０μｍの圧下位
置の変更）を行って、故意に帯板に蛇行を発生させた。
【００１７】
【表１】
【００１８】Ｎｏ．３圧延機１２−３の圧下レベリング
の変更を行うことによって、圧延機出側１２−３では帯
板が駆動側に移動した。圧延機出側１２−３に設置され
た板厚測定装置１５においては、サイドロ−ラ２によっ
て帯板Ｓの蛇行がフレーム１に伝わり、フレーム１全体
が帯板の蛇行に追従して幅方向に移動することが確認さ
れた。図４は、板厚測定装置１５によるオンラインの板
厚測定結果と、圧延後、マイクロメータによってオフラ
インで板厚を測定した結果を比較したものである。図４
より、オンラインの測定結果とオフラインの測定結果は
一致していることがわかる。
の変更を行うことによって、圧延機出側１２−３では帯
板が駆動側に移動した。圧延機出側１２−３に設置され
た板厚測定装置１５においては、サイドロ−ラ２によっ
て帯板Ｓの蛇行がフレーム１に伝わり、フレーム１全体
が帯板の蛇行に追従して幅方向に移動することが確認さ
れた。図４は、板厚測定装置１５によるオンラインの板
厚測定結果と、圧延後、マイクロメータによってオフラ
インで板厚を測定した結果を比較したものである。図４
より、オンラインの測定結果とオフラインの測定結果は
一致していることがわかる。
【００１９】このように、本発明の板厚測定装置１５で
は、帯板Ｓの蛇行に追従してフレーム１全体が幅方向に
自走し、板厚センサの、帯板Ｓに対する幅方向位置は一
定となり、帯板Ｓの幅方向の特定位置における板厚が常
に測定可能であることが確認された。
は、帯板Ｓの蛇行に追従してフレーム１全体が幅方向に
自走し、板厚センサの、帯板Ｓに対する幅方向位置は一
定となり、帯板Ｓの幅方向の特定位置における板厚が常
に測定可能であることが確認された。
【００２０】−第２実施例− 図１の（ａ）〜（ｃ）は、接触式の板厚センサを用いた
場合であるが、本発明の第２実施例を示す図５の（ａ）
〜（ｃ）のように、非接触式のセンサ１１Ａ，１１Ｂを
用いても良い。非接触式のセンサとしては、レーザ式セ
ンサ，超音波式センサ，光学式センサ，放射線式センサ
などである。また、センサが大型になる場合は、図５の
（ａ）〜（ｃ）に示しているように、板厚センサ１１
Ａ，１１Ｂと軌道の長手方向の位置をずらして、フレー
ムの上下のスペースを確保するような配置にしても良
い。
場合であるが、本発明の第２実施例を示す図５の（ａ）
〜（ｃ）のように、非接触式のセンサ１１Ａ，１１Ｂを
用いても良い。非接触式のセンサとしては、レーザ式セ
ンサ，超音波式センサ，光学式センサ，放射線式センサ
などである。また、センサが大型になる場合は、図５の
（ａ）〜（ｃ）に示しているように、板厚センサ１１
Ａ，１１Ｂと軌道の長手方向の位置をずらして、フレー
ムの上下のスペースを確保するような配置にしても良
い。
【００２１】
【発明の効果】本発明装置は、安価でかつ、蛇行に追従
した板厚の測定が可能であり、その結果、高精度な板厚
制御が可能となり、帯板の板厚精度の向上が期待でき
る。
した板厚の測定が可能であり、その結果、高精度な板厚
制御が可能となり、帯板の板厚精度の向上が期待でき
る。
【図１】 本発明の第１実施例を示すもので、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】 図１に示す板厚測定装置の平面図であり、
（ａ）は帯板Ｓが蛇行していないときのフレ−ム１の位
置を示し、（ｂ）は蛇行後のフレ−ム１の位置を示す。
（ａ）は帯板Ｓが蛇行していないときのフレ−ム１の位
置を示し、（ｂ）は蛇行後のフレ−ム１の位置を示す。
【図３】 図１に示す板厚測定装置を設置したタンデム
板圧延機設備を示す側面図である。
板圧延機設備を示す側面図である。
【図４】 図３に示す板厚測定装置１５によるオンライ
ンの板厚測定結果と、圧延後、マイクロメータによって
オフラインで板厚を測定した結果を示すグラフである。
ンの板厚測定結果と、圧延後、マイクロメータによって
オフラインで板厚を測定した結果を示すグラフである。
【図５】 本発明の第２実施例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】 従来の最も簡単な板厚測定態様を示す斜視図
である。
である。
【図７】 蛇行に追従して板厚を測定する従来の板厚測
定装置の正面図である。
定装置の正面図である。
１：フレーム １Ａ：正面ブロック １Ｂ，１Ｃ：サイドブロック ２：サイドロ−ラ ３：位置調整装置 ４Ａ，４Ｂ：上，下
接触式板厚センサ ５Ａ，５Ｂ：上，下押さえロ−ラ ６：押さえ装置 ７：軌道台 ８：軌道 ９：機台 １０：調整ボルト １１Ａ，１１Ｂ：上，下非接触式板厚センサ 12-1,12-2,12-3：圧延機 13-1,13-2,13-3,13-
4,13-5：ルーパロール 14-1,14-2：入、出側コイラー １５：蛇行追従型の
板厚測定装置 ２１：鋼板 ２２：テーブル ２３：フレーム ２４，２５：上，下
板厚センサ ２６：駆動装置 ２８：投光素子 ２９：投光素子架台 ３１：受光素子 ３２：受光素子架台 ３３：レール
接触式板厚センサ ５Ａ，５Ｂ：上，下押さえロ−ラ ６：押さえ装置 ７：軌道台 ８：軌道 ９：機台 １０：調整ボルト １１Ａ，１１Ｂ：上，下非接触式板厚センサ 12-1,12-2,12-3：圧延機 13-1,13-2,13-3,13-
4,13-5：ルーパロール 14-1,14-2：入、出側コイラー １５：蛇行追従型の
板厚測定装置 ２１：鋼板 ２２：テーブル ２３：フレーム ２４，２５：上，下
板厚センサ ２６：駆動装置 ２８：投光素子 ２９：投光素子架台 ３１：受光素子 ３２：受光素子架台 ３３：レール
Claims (1)
- 【請求項１】 帯板の通路を内部に有するフレームに該
帯板の通路を挟んで上下に板厚センサを備えた板厚測定
装置において、 前記帯板の幅方向の移動に追従する機構として、前記フ
レーム内の帯板の通路の両側に、前記帯板の側端を拘束
するガイドを設けると共に、該フレームを帯板の通路の
幅方向に移動可能に支持する機構を設けたことを特徴と
する、板厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27099194A JPH08136206A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 板厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27099194A JPH08136206A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 板厚測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136206A true JPH08136206A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17493880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27099194A Withdrawn JPH08136206A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 板厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08136206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110553615A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-10 | 广州广电计量检测股份有限公司 | 一种便携的户外厚度测试装置及其测试方法 |
| CN116475844A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-25 | 临沂荣华文创藤饰股份有限公司 | 铁制品切割用厚度检测装置 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP27099194A patent/JPH08136206A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110553615A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-10 | 广州广电计量检测股份有限公司 | 一种便携的户外厚度测试装置及其测试方法 |
| CN116475844A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-25 | 临沂荣华文创藤饰股份有限公司 | 铁制品切割用厚度检测装置 |
| CN116475844B (zh) * | 2023-04-14 | 2024-03-15 | 临沂杰航海洋科技有限责任公司 | 铁制品切割用厚度检测装置 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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