CN218239878U - 玻璃基板的缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃基板的缺陷检测装置，所述缺陷检测装置包括安装座(1)和设置于所述安装座(1)的两个夹持部(2)，两个所述夹持部(2)在上下方向上间隔设置，且两个所述夹持部(2)之间间隔有用于设置玻璃基板(10)的布置空间，每个所述夹持部(2)包括驱动件(21)和两个夹板(22)，两个所述夹板(22)沿垂直于所述上下方向的夹持方向上间隔设置，并用于在玻璃基板(10)的厚度方向上夹持所述玻璃基板(10)，其中，所述驱动件(21)用于驱动两个所述夹板(22)中的至少一个夹板(22)沿所述夹持方向移动。该缺陷检测装置适于人工对玻璃基板进行缺陷检测。

Description

玻璃基板的缺陷检测装置

技术领域

本公开涉及玻璃基板加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板的缺陷检测装置。

背景技术

玻璃基板在生产过程中会出现结石、气泡、划伤、铂金粒等缺陷，生产中，对玻璃基板的品质有很高的要求，对这些缺陷的数量及大小往往有严格的限制。因此在玻璃基板生产过程中需要对玻璃基板的内部缺陷、表面擦划伤等进行及时检查。一方面玻璃生产前工序及时得到信息反馈，有利于调整生产工艺，另一方面对产品质量进行合格筛选，以防止不合格品流入后工序包装。

相关技术中，玻璃基板的缺陷检测往往通过自动化检测设备进行，因此，亟需设计一种适于人工对玻璃基板进行缺陷检测的装置。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板的缺陷检测装置，该缺陷检测装置适于人工对玻璃基板进行缺陷检测。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板的缺陷检测装置，所述缺陷检测装置包括安装座和设置于所述安装座的两个夹持部，两个所述夹持部在上下方向上间隔设置，且两个所述夹持部之间间隔有用于设置玻璃基板的布置空间，每个所述夹持部包括驱动件和两个夹板，两个所述夹板沿垂直于所述上下方向的夹持方向上间隔设置，并用于在玻璃基板的厚度方向上夹持所述玻璃基板，其中，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的至少一个夹板沿所述夹持方向移动。

可选地，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的每个夹板沿所述夹持方向移动，所述夹板具有沿上下方向延伸的第一板段和沿所述夹持方向延伸的第二板段，所述第一板段用于与所述驱动件连接，两个所述第二板段用于在玻璃基板的厚度方向上夹持所述玻璃基板。

可选地，所述夹板具有连接所述第一板段和所述第二板段的折弯板段，两个所述折弯板段设置为沿靠近彼此的方向延伸布置。

可选地，所述夹持部包括设置于所述安装座的滑轨，所述滑轨沿所述夹持方向延伸布置，两个所述夹板中的至少一个夹板与所述滑轨滑动连接。

可选地，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的每个夹板均沿所述夹持方向移动，并且每个所述夹板均与所述滑轨滑动连接。

可选地，所述夹板沿垂直于所述上下方向和所述夹持方向的方向上延伸布置，所述夹持部包括沿夹板的延伸方向上间隔布置的至少两条所述滑轨，每个所述夹板均与至少两条所述滑轨分别滑动连接。

可选地，所述缺陷检测装置包括连接于所述安装座的立架，其中，位于所述安装座下侧的所述夹持部设置在所述立架上。

可选地，所述夹持部包括光源，所述光源设置在两个所述夹板之间，并用于在上下方向上朝向所述玻璃基板发光。

可选地，所述光源构造为线性光源。

可选地，所述驱动件构造为开闭型气爪，所述开闭型气爪包括与每个所述夹板连接且能够带动所述夹板沿所述夹持方向移动的传动件。

通过上述技术方案，在本公开提供的玻璃基板的缺陷检测装置中，当需要人工对玻璃基板的缺陷进行检测时，可以将玻璃基板布置在两个夹持部之间的布置空间中，通过驱动件可以使夹持部的两个夹板相互靠近，从而使两个夹板夹持玻璃基板的边部，这样，两个夹持部可以夹持玻璃基板在上下方向上的两个边部，从而实现对玻璃基板的稳定夹持，此时，检测人员可以通过肉眼对玻璃基板进行观测，进而检测玻璃基板的缺陷，由于两个夹持部在上下方向上间隔设置，因此，便于检测人员或者外部机械将玻璃基板放置在布置空间中，尤其是方便将玻璃基板的边部放置在两个夹板之间，同时还能够便于检测人员直观地观测玻璃基板的板面，即本公开的玻璃基板的缺陷检测装置适于人工对玻璃基板进行缺陷检测。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的玻璃基板的缺陷检测装置的主视结构示意图；

图2是根据本公开实施例提供的玻璃基板的缺陷检测装置的侧视结构示意图；

图3是根据本公开实施例提供的玻璃基板的缺陷检测装置在夹持玻璃基板时的示意图。

附图标记说明

1-安装座，2-夹持部，21-驱动件，22-夹板，221-第一板段，222-第二板段，223-折弯板段，23-滑轨，24-光源，3-立架，10-玻璃基板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上下方向、夹持方向”可参考图2和图3中的YZ坐标系，具体地，以在Z方向指代上下方向，并以箭头所指的一侧为上，反之为下，以Y方向指代夹持方向。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或者相似的元素，本公开在此不作赘述。

根据本公开的具体实施方式，提供一种玻璃基板的缺陷检测装置，参考图1至图3中所示，缺陷检测装置包括安装座1和设置于安装座1的两个夹持部2，两个夹持部2在上下方向上间隔设置，且两个夹持部2之间间隔有用于设置玻璃基板10的布置空间，每个夹持部2包括驱动件21和两个夹板22，两个夹板22沿垂直于上下方向的夹持方向上间隔设置，并用于在玻璃基板10的厚度方向上夹持玻璃基板10，其中，驱动件21用于驱动两个夹板22中的至少一个夹板22沿夹持方向移动。

通过上述技术方案，在本公开提供的玻璃基板的缺陷检测装置中，当需要人工对玻璃基板10的缺陷进行检测时，可以将玻璃基板10布置在两个夹持部2之间的布置空间中，通过驱动件21可以使夹持部2的两个夹板22相互靠近，从而使两个夹板22夹持玻璃基板10的边部，这样，两个夹持部2可以夹持玻璃基板10在上下方向上的两个边部，从而实现对玻璃基板10的稳定夹持，此时，检测人员可以通过肉眼对玻璃基板10进行观测，进而检测玻璃基板10的缺陷，由于两个夹持部2在上下方向上间隔设置，因此，便于检测人员或者外部机械将玻璃基板10放置在布置空间中，尤其是方便将玻璃基板10的边部放置在两个夹板22之间，同时还能够便于检测人员直观地观测玻璃基板10的板面，即本公开的玻璃基板的缺陷检测装置适于人工对玻璃基板10进行缺陷检测。另外，检测人员可以通过本公开的缺陷检测装置独立完成玻璃基板缺陷10的检测，因此，在缺陷检测装置与玻璃基板10的生产线分离设置时，检测人员可以通过延长观测时间等手段提高检测质量。

需要说明的是，上述的板面指的是玻璃基板10在厚度方向上的侧面。另外，在检测人员对缺陷检测装置上的玻璃基板10检测完毕后，可以通过驱动件21使每个夹持部2的两个夹板22相互远离，从而便于换装下一块玻璃基板10。此外，在两个夹持部2夹持玻璃基板10时，玻璃基板10的厚度方向即与上述的夹持方向平行设置，本公开对此不作赘述。

在本公开的具体实施方式中，参考图2和图3中所示，驱动件21用于驱动两个夹板22中的每个夹板22沿夹持方向移动，这样，驱动件21可以使两个夹板22在夹持方向上彼此靠近或者彼此远离，从而提高夹持效率和玻璃基板10的更换效率，夹板22具有沿上下方向延伸的第一板段221和沿夹持方向延伸的第二板段222，第一板段221用于与驱动件21连接，两个第二板段222用于在玻璃基板10的厚度方向上夹持玻璃基板10。这里，每个夹持部2中的两个第二板段222由于在夹持方向延伸设置，因此，便于提供稳定的夹持力。

在本公开的一些实施方式中，参考图2和图3中所示，夹板22可以具有连接第一板段221和第二板段222的折弯板段223，两个折弯板段223设置为沿靠近彼此的方向延伸布置。这样，每个夹持部2中折弯板段223的设计可以缩短两个第二板段222在夹持方向上的间距，从而可以缩短夹板22在移动时的行程，进而提高缺陷检测装置的检测效率。这里，折弯板段223可以为直板段，也可以为弧形板段，本公开对此不作限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，夹持部2可以包括设置于安装座1的滑轨23，滑轨23沿夹持方向延伸布置，两个夹板22中的至少一个夹板22与滑轨23滑动连接。这样，滑轨23可以引导夹板22在夹持方向移动，保证夹持部2对玻璃基板10的稳定夹持。

在本公开的一些实施方式中，参考图1中所示，驱动件21用于驱动两个夹板22中的每个夹板22均沿夹持方向移动，并且每个夹板22均与滑轨23滑动连接。这样，每个移动时的夹板22均能够被滑轨23引导，保证了每个夹板22沿夹持方向的移动。

在本公开的一些实施例中，参考图1中所示，夹板22沿垂直于上下方向和夹持方向的方向上延伸布置，夹持部2包括沿夹板22的延伸方向上间隔布置的至少两条滑轨23，每个夹板22均与至少两条滑轨23分别滑动连接。这样，能够进一步稳定夹板22沿夹持方向的移动。

在本公开的具体实施方式中，参考图1至图3中所示，缺陷检测装置可以包括连接于安装座1的立架3，其中，位于安装座1下侧的夹持部2设置在立架3上。这样，立架3能够将一个夹持部2架起，从而可以提高布置空间的高度位置，方便检测人员对布置空间中的玻璃基板10进行观测。

在本公开的具体实施方式中，参考图2和图3中所示，夹持部2可以包括光源24，光源24设置在两个夹板22之间，并用于在上下方向上朝向玻璃基板10发光。这样，上下两个光源24可以增强布置空间中的照明亮度，使得检测人员更加容易观测玻璃基板10上的缺陷。

在本公开的一些实施方式中，光源24可以构造为线性光源。这里，线性光源能够朝向玻璃基板10发射光束，可以提升光的利用率。

在本公开的具体实施方式中，驱动件21可以构造为开闭型气爪，开闭型气爪包括与每个夹板22连接且能够带动夹板22沿夹持方向移动的传动件。这样，通过开闭型气爪中传动件的移动可以带动夹板22沿夹持方向移动，结构简单且易于实现。这里，开闭型气爪的工作原理为本领域技术人员所熟知，本公开对此不作赘述。本公开的一些实施例中，上述的传动件可以构造为端板，开闭型气爪包括气缸，该气缸能够带动端板沿夹持方向移动。

在本公开的一些实施方式中，夹持部2可以包括与驱动件21电连接的控制器，该控制器能够通过驱动件21控制两个夹板22相互靠近或者相互远离，本公开对此不作限制。这里，根据一些实施例，在驱动件21构造为开闭型气爪的方式下，控制器可以构造为电磁阀，该电磁阀能够控制开闭型气爪的开闭，即控制传动结构的移动，本公开对此也不作限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述缺陷检测装置包括安装座和设置于所述安装座的两个夹持部，两个所述夹持部在上下方向上间隔设置，且两个所述夹持部之间间隔有用于设置玻璃基板的布置空间，每个所述夹持部包括驱动件和两个夹板，两个所述夹板沿垂直于所述上下方向的夹持方向上间隔设置，并用于在玻璃基板的厚度方向上夹持所述玻璃基板，其中，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的至少一个夹板沿所述夹持方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的每个夹板沿所述夹持方向移动，所述夹板具有沿上下方向延伸的第一板段和沿所述夹持方向延伸的第二板段，所述第一板段用于与所述驱动件连接，两个所述第二板段用于在玻璃基板的厚度方向上夹持所述玻璃基板。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述夹板具有连接所述第一板段和所述第二板段的折弯板段，两个所述折弯板段设置为沿靠近彼此的方向延伸布置。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述夹持部包括设置于所述安装座的滑轨，所述滑轨沿所述夹持方向延伸布置，两个所述夹板中的至少一个夹板与所述滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的每个夹板均沿所述夹持方向移动，并且每个所述夹板均与所述滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述夹板沿垂直于所述上下方向和所述夹持方向的方向上延伸布置，所述夹持部包括沿夹板的延伸方向上间隔布置的至少两条所述滑轨，每个所述夹板均与至少两条所述滑轨分别滑动连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述缺陷检测装置包括连接于所述安装座的立架，其中，位于所述安装座下侧的所述夹持部设置在所述立架上。

8.根据权利要求1所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述夹持部包括光源，所述光源设置在两个所述夹板之间，并用于在上下方向上朝向所述玻璃基板发光。

9.根据权利要求8所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述光源构造为线性光源。

10.根据权利要求1所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动件构造为开闭型气爪，所述开闭型气爪包括与每个所述夹板连接且能够带动所述夹板沿所述夹持方向移动的传动件。

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