CN116460056A - 一种精铸模具精准测试仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及测试设备技术领域，具体公开了一种精铸模具精准测试仪，包括运输机，所述运输机的右侧固定安装有光学测量机，所述光学测量机的右侧固定安装有合格品收纳机构，所述光学测量机的正面固定安装有残次品收纳机构，所述光学测量机的顶部后端固定安装有推料机构，所述光学测量机的顶部左侧前端固定安装有搬运机构，所述光学测量机的顶部左侧中间固定安装有红外线传感器；本设备通过搬运机构和红外线传感器相配合，可实现自动搬运检测，而设置推料机构和残次品收纳机构以及合格品收纳机构相配合，可便于对精铸产品进行分类收集储存，有效的提高了设备检测方便性，提高了检测效率，降低了人工消耗。
Description
技术领域
本发明涉及测试设备技术领域，尤其是一种精铸模具精准测试仪。
背景技术
精铸乃精密铸造，属特种铸造，用此方法获得的零件一般不需再进行机加工，如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法，它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度，较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模，在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模融化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料，脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工；
专利号为“CN201922165597.6”的一种精铸模具精准测试仪，其包括运输机和光学测量装置，运输机连接光学测量装置，通过在测量机的侧壁安装显示屏，可将被测量模具的数据输入显示屏，被测量模具通过运输机传送至载物台，使得压杆触发感应器，在配合光学扫描测量，利用光直线传播的特性，减小误差，有效避免返工，降低生产成本，通过在测量机的下端面安装有光电倍增管，可将微弱的光信号转换为电信号，扩大信号的传输的范围，提高模具的精确度，同时根据光信号响应速度快的特点，有效保证生产质量同时提高检测效率；
上述技术方案在使用期间，虽然能够起到较好的检测作用，但是其使用过程中，检测操作均需要依然人工操作，例如运输机将模具移动到光学测量机处时需要人工将其拿放到光学测量机上进行测量，而测量后则需要分类的将残次品以及合格品分别取出放置，设备整体使用操作依赖人工程度较大，由于精铸的多为钢制品或者铁制品，其重量较大，长期操作较为容易造成人体劳累，工人工作强度较大，同时长期操作效率较低，因此需要对其进行改进。
为此，我们提出一种精铸模具精准测试仪解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精铸模具精准测试仪，以解决上述背景技术中提出现有设备人工操作体力消耗较大工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种精铸模具精准测试仪，包括运输机，所述运输机的右侧固定安装有光学测量机，所述光学测量机的右侧固定安装有合格品收纳机构，所述光学测量机的正面固定安装有残次品收纳机构，所述光学测量机的顶部后端固定安装有推料机构，所述光学测量机的顶部左侧前端固定安装有搬运机构，所述光学测量机的顶部左侧中间固定安装有红外线传感器，所述光学测量机的内侧设有控制模块；
所述合格品收纳机构包括导向斗和固定板，所述固定板固定安装于光学测量机的右侧，所述导向斗固定安装于光学测量机的右侧上端，所述固定板的右侧固定安装有凹形座，所述凹形座内侧设有驱动组件，所述驱动组件的顶部设有存放组件。
在进一步的实施例中，所述驱动组件包括滑槽和第一电机，所述滑槽开设于凹形座内底部中间，所述第一电机固定安装于凹形座背面中间，所述滑槽的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部中间开设有卡槽，所述卡槽内侧设有压力传感器，所述第一电机的输出端和丝杆的后端固定连接。
在进一步的实施例中，所述存放组件包括存放框体，所述存放框体的底部固定安装有插块，所述插块的底部插接于卡槽的内侧，所述存放框体的顶部等间距开设有存放槽，所述存放框体的顶部两侧均固定安装有把手。
在进一步的实施例中，所述凹形座内两侧均等间距转动连接有万向球，所述万向球的顶部和存放框体的底部贴合连接，所述存放框体的底部两侧均固定安装有支撑条板。
在进一步的实施例中，所述残次品收纳机构包括导向板和安装轨道，所述安装轨道固定安装于光学测量机的正面下端，所述导向板固定安装于光学测量机本体的前端，所述安装轨道的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的正面固定安装有收集框。
在进一步的实施例中，所述收集框的底部四拐角处均固定安装有固定座，所述固定座的底部均转动连接有万向轮，所述固定座的外侧固定安装有侧板，所述侧板的外侧固定安装有调节螺杆。
在进一步的实施例中，所述推料机构包括基体安装板，所述基体安装板固定安装于光学测量机的顶部左侧后端，所述基体安装板的左侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿基体安装板固定安装有推板。
在进一步的实施例中，所述搬运机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于底座的底部左侧前端，所述第二电机的输出端贯穿光学测量机的顶部固定安装有支杆，所述支杆的顶部输出端固定安装有顶部安装板，所述顶部安装板的两端均固定安装有搬运组件。
在进一步的实施例中，所述搬运组件包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于顶部安装板的顶部两侧，所述第二气缸的底部输出端贯穿顶部安装板固定安装有导轨，所述导轨的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有夹持定位板，所述导轨的内端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端和螺纹杆的内端固定连接。
在进一步的实施例中，所述夹持定位板的内侧等间距固定安装有防滑凸点，所述移动块和滑块的形状均为凸字型，所述导轨内侧和滑槽内侧横截面形状也设置为凸字型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
其一，本发明中，产品传动到运输机最右端时红外线传感器进行检测，控制模块启动第二电机带动支杆驱动顶部安装板转动，使得搬运组件位移到精铸产品顶部，控制模块启动第二气缸带动导轨下移，控制模块启动第三电机驱动螺纹杆带动移动块相互滑动，便可辅助带动夹持定位板相互移动对精铸产品进行夹持，再启动第二电机带动支杆转动，使得精铸产品移送到光学测量机的顶部，通过红外线传感器进行检测，当精铸铲平移送到光学测量机顶部后，控制模块启动光学测量机对精铸产品进行检测即可，使得本装置整体具有自动搬运检测的功能，提高了本设备的使用方便性，降低了人工消耗。
其二，本发明中，当光学测量机检测完成后，此时如若产品不合格，搬运机构辅助将残次品搬运到导向板处，此时残次品通过导向板导向排送到收集框的内部，此时通过收集框对残次品进行收集，当收集储存完毕后，通过拉动收集框带动环从安装轨道内侧滑出即可，此时通过万向轮在地面滚动，进而便于移动收集框，方便收集运送残次品，方便本装置使用。
其三，本发明中，当光学测量机检测精铸产品合格后，设备运行，控制模块启动第一气缸带动推板将产品推送到导向斗处，产品通过导向斗导向排送到凹形座内存放框体的存放槽内部，此时压力传感器检测到压力控制模块控制第一电机驱动丝杆带动滑块驱动存放框体向前移动一格，使得另一组存放槽位于导向斗的底部，便可重复接料使用，存放框体顶部的存放槽存放满载后，此时通过拉动把手提出存放框体进行收集，然后再将新的存放框体底部的插块重新插入到卡槽内侧再次收集即可，从而使得本设备可将合格产品自动收纳整合排列，使得本设备整体使用起来较为便捷，自动化程度较高，有效的提高了设备生产加工的效率，同时降低了人工消耗，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明中整体结构另一立体图；
图3为本发明中整体结构侧视图；
图4为本发明中整体结构仰视图；
图5为本发明中整体结构俯视图；
图6为本发明中合格品收纳机构结构示意图；
图7为本发明中残次品收纳机构仰视图；
图8为本发明中搬运机构结构图；
图9为本发明中图4的A处放大图；
图10为本发明中存放框体仰视图；
图11为本发明中的系统模块图。
图中：1、运输机；2、光学测量机；3、合格品收纳机构；31、导向斗；32、固定板；33、凹形座；34、驱动组件；341、滑槽；342、第一电机；343、丝杆；344、滑块；345、固定块；346、卡槽；347、压力传感器；348、万向球；35、存放组件；351、存放框体；352、插块；353、存放槽；354、把手；355、支撑条板；4、推料机构；41、基体安装板；42、第一气缸；43、推板；5、残次品收纳机构；51、导向板；52、安装轨道；53、滑板；54、收集框；55、固定座；56、侧板；57、调节螺杆；58、万向轮；6、搬运机构；61、第二电机；62、支杆；63、搬运组件；631、第二气缸；632、导轨；633、螺纹杆；634、移动块；635、夹持定位板；636、第三电机；637、防滑凸点；64、顶部安装板；7、红外线传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明实施例中，一种精铸模具精准测试仪，本设备可测量符合ISO4287和ISO25178标准的粗糙度，3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异，并对测量数据进行CAD输出，测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量，无论是大范围还是细微部位，均可由1台设备完成测量，设备的整体长度为3m，设备的宽度为1.2m，本设备的高度为2m，本设备的重量为1.2t，包括运输机1，运输机1的右侧固定安装有光学测量机2，光学测量机2的右侧固定安装有合格品收纳机构3，光学测量机2的正面固定安装有残次品收纳机构5，光学测量机2的顶部后端固定安装有推料机构4，光学测量机2的顶部左侧前端固定安装有搬运机构6，光学测量机2的顶部左侧中间固定安装有红外线传感器7，光学测量机2的内侧设有控制模块，光学测量机2由测量仪器、测量机、扫描装置、转动电机、光电倍增管、光感探头、显示屏、伸缩进程开关、伸缩探头、滑轨、壳体、载物台、压力传感器347、顶部安装板64、压杆、感应器、胶管、电控装置、控制板面、警示灯、电源开关、支脚构成，具体请参照上述现有设备不在此赘述；
合格品收纳机构3包括导向斗31和固定板32，固定板32固定安装于光学测量机2的右侧，导向斗31固定安装于光学测量机2的右侧上端，固定板32的右侧固定安装有凹形座33，凹形座33内侧设有驱动组件34，驱动组件34的顶部设有存放组件35。
请参阅图1-图6和图10，驱动组件34包括滑槽341和第一电机342，滑槽341开设于凹形座33内底部中间，第一电机342固定安装于凹形座33背面中间，滑槽341的内侧转动连接有丝杆343，丝杆343的外表面螺纹连接有滑块344，滑块344的顶部固定安装有固定块345，固定块345的顶部中间开设有卡槽346，卡槽346内侧设有压力传感器347，第一电机342的输出端和丝杆343的后端固定连接；通过设置驱动组件34，使得本装置在使用期间，可通过启动第一电机342带动丝杆343驱动滑块344在滑槽341的内侧滑动，进而方便调节存放组件35的位置，而设置压力传感器347，可通过压力传感器347在落料期间进行检测，进而便于本设备自动排序操作收集合格产品使用。
请参阅图1-图6和图10，存放组件35包括存放框体351，存放框体351的底部固定安装有插块352，插块352的底部插接于卡槽346的内侧，存放框体351的顶部等间距开设有存放槽353，存放框体351的顶部两侧均固定安装有把手354；通过设置存放组件35，使得本装置在使用期间，可通过插块352辅助插接到卡槽346内侧，进而便于放置存放框体351，而设置把手354，可便于将存放框体351取放，同时设置存放槽353，可将合格产品进行收集容纳精铸残品，方便本装置使用。
请参阅图1-图6和图10，凹形座33内两侧均等间距转动连接有万向球348，万向球348的顶部和存放框体351的底部贴合连接，存放框体351的底部两侧均固定安装有支撑条板355；通过设置万向球348，可在使用期间通过万向球348辅助贴合存放框的底部滚动，进而提高了本装置的稳定性，而设置支撑条板355，可辅助支撑存放框体351，方便本装置使用。
请参阅图1-图5和图7，残次品收纳机构5包括导向板51和安装轨道52，安装轨道52固定安装于光学测量机2的正面下端，导向板51固定安装于光学测量机2本体的前端，安装轨道52的内侧滑动连接有滑板53，滑板53的正面固定安装有收集框54；设置残次品收纳机构5，使得本装置在使用期间，可通过拉动收集框54体，此时通过滑板53在安装轨道52内侧滑动，进而便于取出收集框54，而设置导向板51，可将残次品导向，便于残次品收集，方便本装置使用。
请参阅图1-图5和图8-图9，收集框54的底部四拐角处均固定安装有固定座55，固定座55的底部均转动连接有万向轮58，固定座55的外侧固定安装有侧板56，侧板56的外侧固定安装有调节螺杆57；通过设置收集框54底部固定座55上的万向轮58，可便于移动本装置，而设置调节螺杆57，可在使用期间，通过转动调节螺杆57抵触地面，进而便于本装置稳定的放置在地面上，方便本装置使用。
请参阅图1-图5，推料机构4包括基体安装板41，基体安装板41固定安装于光学测量机2的顶部左侧后端，基体安装板41的左侧固定安装有第一气缸42，第一气缸42的输出端贯穿基体安装板41固定安装有推板43；通过设置推料机构4，使得在使用期间，可通过启动第一气缸42运行，通过第一气缸42推动推板43向右侧移动，进而便可将合格的产品推送到导向斗31处，进而便于收集合格产品。
请参阅图1-图5和图8-图9，搬运机构6包括第二电机61，第二电机61固定安装于底座的底部左侧前端，第二电机61的输出端贯穿光学测量机2的顶部固定安装有支杆62，支杆62的顶部输出端固定安装有顶部安装板64，顶部安装板64的两端均固定安装有搬运组件63；通过设置搬运机构6，使得本装置在使用期间，可通过启动第二电机61运行，进而便可带动支杆62转动，此时便可驱动顶部安装板64转动，方便调节搬运组件63的位置，使得本装置便于调节搬运合格产品。
请参阅图1-图5和图8-图9，搬运组件63包括第二气缸631，第二气缸631固定安装于顶部安装板64的顶部两侧，第二气缸631的底部输出端贯穿顶部安装板64固定安装有导轨632，导轨632的内侧转动连接有螺纹杆633，螺纹杆633的两端螺纹旋向相反，螺纹杆633的两端均螺纹连接有移动块634，移动块634的底部固定安装有夹持定位板635，导轨632的内端固定安装有第三电机636，第三电机636的输出端和螺纹杆633的内端固定连接；通过设置搬运组件63，使得在使用期间，可通过启动第二气缸631运行，进而便于带动精铸产品上下移动，方便搬运精铸产品，而设置第三电机636，可在使用期间，通过第三电机636带动螺纹杆633转动，进而便于带动移动块634移动，从而方便调节夹持定位板635相互移动，便于对精铸产品进行夹持，方便本装置对产品进行转换搬运使用。
请参阅图1-图5和图8-图9，夹持定位板635的内侧等间距固定安装有防滑凸点637，移动块634和滑块344的形状均为凸字型，导轨632内侧和滑槽341内侧横截面形状也设置为凸字型；通过设置夹持定位板635内侧的防滑凸点637，可提高夹持定位板635内侧的摩擦力，进而提高了夹持精铸产品的稳定性。
本发明的工作原理是：通过设置搬运机构6和运输机1相配合，可在使用期间将所需检测的精铸产品放置到运输机1的顶部，此时通过启动运输机1将产品向右侧运输，此时精铸产品向右侧传动，当传动到最右端时通过红外线传感器7进行检测，此时通过启动第二电机61运行，通过第二电机61带动支杆62转动，支杆62驱动顶部安装板64转动，进而便可带动顶部安装板64两侧的搬运组件63位移当搬运组件63移动到精铸产品顶部时，通过红外线传感器7检测，此时启动第二气缸631带动导轨632下移，此时通过启动第三电机636驱动螺纹杆633转动，螺纹杆633驱动移动块634在导轨632的内侧相互滑动，进而便可辅助带动夹持定位板635相互移动对精铸产品进行夹持，此时便可启动第二电机61带动支杆62转动，使得精铸产品移送到光学测量机2的顶部，此时通过红外线传感器7进行检测，当精铸铲平移送到光学测量机2顶部后，控制模块启动光学测量机2对精铸产品进行检测即可，使得本装置整体具有自动搬运检测的功能，提高了本设备的使用方便性，降低了人工消耗，使用过程中当光学测量机2检测完成后，此时如若产品不合格，此时光学测量机2将信息反馈给控制模块，控制模块启动设备运行，此时第二电机61运行带动导轨632移动到残次品顶部，第二气缸631带动导轨632下移第三电机636驱动螺纹杆633带动移动块634相互移动，进而带动夹持定位板635对残次品进行夹持，此时启动第二气缸631带动残次品上移并移送到导向板51的顶部，第三电机636反转即可带动螺纹杆633驱动移动块634向外侧移动，此时夹持定位板635分离便可将产次品投入到导向板51的顶部，此时产品通过导向板51导向排送到收集框54的内部，此时通过收集框54对残次品进行收集，当收集储存完毕后，通过拉动收集框54带动环从安装轨道52内侧滑出即可，此时通过万向轮58在地面滚动，进而便于移动收集框54，当移动到所需移动的位置后，通过扭紧调节螺杆57向下移动，此时调节螺杆57抵触地面即可固定侧板56，从而便可将收集框54稳定的放置在地面上，方便本装置使用，通过设置合格品收纳机构3，使得本装置在使用期间，当光学测量机2检测精铸产品合格后，通过启动第一气缸42带动推板43向右侧移动，此时便可将产品推送到光学测量机2右侧的导向斗31处，此时产品通过导向斗31导向排送到固定板32顶部的凹形座33内侧，此时合格产品落入到了存放框体351的存放槽353内部，当产品落入到存放槽353内后，此时压力传感器347检测到压力将信息反馈给控制模块，控制模块控制第一电机342驱动丝杆343带动滑块344在滑槽341的内侧滑动，通过滑块344驱动固定块345移动，进而便可带动存放框体351向前移动一格，此时另一组存放槽353位于导向斗31的底部，进而便可重复接料使用，当存放框体351顶部的存放槽353存放满载后，此时通过拉动把手354提出存放框体351进行收集，然后再将新的存放框体351底部的插块352重新插入到卡槽346内侧再次收集即可，从而使得本设备可将合格产品自动收纳整合排列，使得本设备整体使用起来较为便捷，自动化程度较高，有效的提高了设备生产加工的效率，同时降低了人工消耗，值得推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，包括运输机(1)，所述运输机(1)的右侧固定安装有光学测量机(2)，所述光学测量机(2)的右侧固定安装有合格品收纳机构(3)，所述光学测量机(2)的正面固定安装有残次品收纳机构(5)，所述光学测量机(2)的顶部后端固定安装有推料机构(4)，所述光学测量机(2)的顶部左侧前端固定安装有搬运机构(6)，所述光学测量机(2)的顶部左侧中间固定安装有红外线传感器(7)，所述光学测量机(2)的内侧设有控制模块；
所述合格品收纳机构(3)包括导向斗(31)和固定板(32)，所述固定板(32)固定安装于光学测量机(2)的右侧，所述导向斗(31)固定安装于光学测量机(2)的右侧上端，所述固定板(32)的右侧固定安装有凹形座(33)，所述凹形座(33)内侧设有驱动组件(34)，所述驱动组件(34)的顶部设有存放组件(35)。
2.根据权利要求1所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述驱动组件(34)包括滑槽(341)和第一电机(342)，所述滑槽(341)开设于凹形座(33)内底部中间，所述第一电机(342)固定安装于凹形座(33)背面中间，所述滑槽(341)的内侧转动连接有丝杆(343)，所述丝杆(343)的外表面螺纹连接有滑块(344)，所述滑块(344)的顶部固定安装有固定块(345)，所述固定块(345)的顶部中间开设有卡槽(346)，所述卡槽(346)内侧设有压力传感器(347)，所述第一电机(342)的输出端和丝杆(343)的后端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述存放组件(35)包括存放框体(351)，所述存放框体(351)的底部固定安装有插块(352)，所述插块(352)的底部插接于卡槽(346)的内侧，所述存放框体(351)的顶部等间距开设有存放槽(353)，所述存放框体(351)的顶部两侧均固定安装有把手(354)。
4.根据权利要求3所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述凹形座(33)内两侧均等间距转动连接有万向球(348)，所述万向球(348)的顶部和存放框体(351)的底部贴合连接，所述存放框体(351)的底部两侧均固定安装有支撑条板(355)。
5.根据权利要求1所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述残次品收纳机构(5)包括导向板(51)和安装轨道(52)，所述安装轨道(52)固定安装于光学测量机(2)的正面下端，所述导向板(51)固定安装于光学测量机(2)本体的前端，所述安装轨道(52)的内侧滑动连接有滑板(53)，所述滑板(53)的正面固定安装有收集框(54)。
6.根据权利要求5所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述收集框(54)的底部四拐角处均固定安装有固定座(55)，所述固定座(55)的底部均转动连接有万向轮(58)，所述固定座(55)的外侧固定安装有侧板(56)，所述侧板(56)的外侧固定安装有调节螺杆(57)。
7.根据权利要求1所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述推料机构(4)包括基体安装板(41)，所述基体安装板(41)固定安装于光学测量机(2)的顶部左侧后端，所述基体安装板(41)的左侧固定安装有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的输出端贯穿基体安装板(41)固定安装有推板(43)。
8.根据权利要求1所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述搬运机构(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)固定安装于底座的底部左侧前端，所述第二电机(61)的输出端贯穿光学测量机(2)的顶部固定安装有支杆(62)，所述支杆(62)的顶部输出端固定安装有顶部安装板(64)，所述顶部安装板(64)的两端均固定安装有搬运组件(63)。
9.根据权利要求8所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述搬运组件(63)包括第二气缸(631)，所述第二气缸(631)固定安装于顶部安装板(64)的顶部两侧，所述第二气缸(631)的底部输出端贯穿顶部安装板(64)固定安装有导轨(632)，所述导轨(632)的内侧转动连接有螺纹杆(633)，所述螺纹杆(633)的两端螺纹旋向相反，所述螺纹杆(633)的两端均螺纹连接有移动块(634)，所述移动块(634)的底部固定安装有夹持定位板(635)，所述导轨(632)的内端固定安装有第三电机(636)，所述第三电机(636)的输出端和螺纹杆(633)的内端固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种精铸模具精准测试仪，其特征在于，所述夹持定位板(635)的内侧等间距固定安装有防滑凸点(637)，所述移动块(634)和滑块(344)的形状均为凸字型，所述导轨(632)内侧和滑槽(341)内侧横截面形状也设置为凸字型。
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