CN210603385U

CN210603385U - 一种精铸模具精准测试仪

Info

Publication number: CN210603385U
Application number: CN201922165597.6U
Authority: CN
Inventors: 王希波; 王希宁; 傅德强; 郑磊; 王丰祝; 张小冬; 傅晓卫
Original assignee: Qingdao Wanshenghe Precision Casting Co Ltd
Current assignee: Qingdao Wanshenghe Precision Casting Co Ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种精铸模具精准测试仪，包括运输机和光学测量装置，运输机连接光学测量装置，通过在测量机的侧壁安装显示屏，可将被测量模具的数据输入显示屏，被测量模具通过运输机传送至载物台，使得压杆触发感应器，在配合光学扫描测量，利用光直线传播的特性，减小误差，有效避免返工，降低生产成本，通过在测量机的下端面安装有光电倍增管，可将微弱的光信号转换为电信号，扩大信号的传输的范围，提高模具的精确度，同时根据光信号响应速度快的特点，有效保证生产质量同时提高检测效率。

Description

一种精铸模具精准测试仪

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种精铸模具精准测试仪。

背景技术

精铸乃精密铸造，属特种铸造，用此方法获得的零件一般不需再进行机加工，如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法，它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度，较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模，在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料，脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

现如今精密铸造技术已经十分发达，但是铸造的模具无法检测，使得铸造的成品质量无法预估，导致生产成本增加，费时费力。

针对上述，为解决铸造的模具无法检测，使得铸造的成品质量无法预估，导致生产成本增加，费时费力的问题。为此，提出一种精铸模具精准测试仪。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精铸模具精准测试仪，通过安装光学测量装置和光电倍增管，解决了背景技术中成品质量无法预估，导致生产成本增加，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铸模具精准测试仪，包括运输机和光学测量装置,运输机连接光学测量装置，所述运输机设置有机架、支座、散热孔、机壳和运输台，机架的底端安装有支座，机架的侧壁安装有散热孔，机架的上端面安装有机壳，机壳的内部设置有运输台；

所述光学测量装置设置有测量仪器、壳体、载物台、压力传感器、电控装置和支脚，测量仪器的有一侧与壳体固定连接，壳体的下端安装有载物台，载物台的上端面安装有压力传感器，载物台的底端安装有电控装置，电控装置的底端安装有支脚。

进一步地，所述测量仪器设置有测量机、显示屏、伸缩进程开关、伸缩探头和滑轨，测量机的侧壁安装有显示屏，显示屏的同侧安装有伸缩进程开关，测量机的下端面安装有伸缩探头，测量机的内部侧壁安装有滑轨。

进一步地，所述测量机设置有扫描装置、转动电机、光电倍增管和光感探头，测量机的内部安装有扫描装置的下端面安装有转动电机，测量机的下端面安装有光电倍增管，扫描装置的底端连接光感探头，光感探头安装在伸缩探头的内部。

进一步地，所述压力传感器设置有顶板、压杆、感应器和胶管，顶板的下端面与压杆的一端固定连接，压杆的另一端与感应器固定连接，感应器与胶管固定连接。

进一步地，所述电控装置设置有控制板面、警示灯和电源开关，电控装置的一侧安装有控制板面，控制板面的表面安装有警示灯，警示灯的同侧安装有电源开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的精铸模具精准测试仪，通过在测量机的侧壁安装显示屏，可将被测量模具的数据输入显示屏，被测量模具通过运输机传送至载物台，使得压杆触发感应器，在配合光学扫描测量，利用光直线传播的特性，减小误差，有效避免返工，降低生产成本。

2、本实用新型提出的精铸模具精准测试仪，通过在测量机的下端面安装有光电倍增管，可将微弱的光信号转换为电信号，扩大信号的传输的范围，提高模具的精确度，同时根据光信号响应速度快的特点，有效保证生产质量同时提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的运输机结构示意图；

图3为本实用新型的光学测量装置结构示意图；

图4为本实用新型的测量仪器结构示意图；

图5为本实用新型的测量机剖面结构示意图；

图6为本实用新型的压力传感器剖面结构示意图。

图中：1、运输机；11、机架；12、支座；13、散热孔；14、机壳；15、运输台；2、光学测量装置；21、测量仪器；211、测量机；2111、扫描装置；2112、转动电机；2113、光电倍增管；2114、光感探头；212、显示屏；213、伸缩进程开关；214、伸缩探头；215、滑轨；22、壳体；23、载物台；24、压力传感器；241、顶板；242、压杆；243、感应器；244、胶管；25、电控装置；251、控制板面；252、警示灯；253、电源开关；26、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种精铸模具精准测试仪，包括运输机1和光学测量装置2，运输机1连接光学测量装置2，运输机1设置有机架11、支座12、散热孔13、机壳14和运输台15，机架11的底端安装有支座12，机架11的侧壁安装有散热孔13，机架11的上端面安装有机壳14，机壳14的内部设置有运输台15。

光学测量装置2设置有测量仪器21、壳体22、载物台23、压力传感器24、电控装置25和支脚26，测量仪器21的有一侧与壳体22固定连接，测量仪器21设置有测量机211、显示屏212、伸缩进程开关213、伸缩探头214和滑轨215，测量机211的侧壁安装有显示屏212，显示屏212的同侧安装有伸缩进程开关213，测量机211的下端面安装有伸缩探头214，测量机211的内部侧壁安装有滑轨215，测量机211设置有扫描装置2111、转动电机2112、光电倍增管2113和光感探头2114，测量机211的内部安装有扫描装置2111的下端面安装有转动电机2112，测量机211的下端面安装有光电倍增管2113，通过在测量机211的下端面安装有光电倍增管2113，可将微弱的光信号转换为电信号，扩大信号的传输的范围，提高模具的精确度，同时根据光信号响应速度快的特点，有效保证生产质量同时提高检测效率，扫描装置2111的底端连接光感探头2114，光感探头2114安装在伸缩探头214的内部，壳体22的下端安装有载物台23，载物台23的上端面安装有压力传感器24，压力传感器24设置有顶板241、压杆242、感应器243和胶管244，顶板241的下端面与压杆242的一端固定连接，压杆242的另一端与感应器243固定连接，感应器243与胶管244固定连接，通过在测量机211的侧壁安装显示屏212，可将被测量模具的数据输入显示屏212，被测量模具通过运输机1传送至载物台23，使得压杆242触发感应器243，在配合光学扫描测量，利用光直线传播的特性，减小误差，有效避免返工，降低生产成本，载物台23的底端安装有电控装置25，电控装置25设置有控制板面251、警示灯252和电源开关253，电控装置25的一侧安装有控制板面251，控制板面251的表面安装有警示灯252，警示灯252的同侧安装有电源开关253，电控装置25的底端安装有支脚26。

综上所述：本实用新型提出的精铸模具精准测试仪，包括运输机1和光学测量装置2，运输机1连接光学测量装置2，通过在测量机211的侧壁安装显示屏212，可将被测量模具的数据输入显示屏212，通过运输机1传送至载物台23，使得压杆242触发感应器243，在配合光学扫描测量，利用光直线传播的特性，减小误差，有效避免返工，降低生产成本，通过在测量机211的下端面安装有光电倍增管2113，可将微弱的光信号转换为电信号，扩大信号的传输的范围，提高模具的精确度，同时根据光信号响应速度快的特点，有效保证生产质量同时提高检测效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精铸模具精准测试仪，包括运输机（1）和光学测量装置（2）,运输机（1）连接光学测量装置（2），其特征在于：所述运输机（1）设置有机架（11）、支座（12）、散热孔（13）、机壳（14）和运输台（15），机架（11）的底端安装有支座（12），机架（11）的侧壁安装有散热孔（13），机架（11）的上端面安装有机壳（14），机壳（14）的内部设置有运输台（15）；

所述光学测量装置（2）设置有测量仪器（21）、壳体（22）、载物台（23）、压力传感器（24）、电控装置（25）和支脚（26），测量仪器（21）的有一侧与壳体（22）固定连接，壳体（22）的下端安装有载物台（23），载物台（23）的上端面安装有压力传感器（24），载物台（23）的底端安装有电控装置（25），电控装置（25）的底端安装有支脚（26）。

2.根据权利要求1所述的精铸模具精准测试仪，其特征在于：所述测量仪器（21）设置有测量机（211）、显示屏（212）、伸缩进程开关（213）、伸缩探头（214）和滑轨（215），测量机（211）的侧壁安装有显示屏（212），显示屏（212）的同侧安装有伸缩进程开关（213），测量机（211）的下端面安装有伸缩探头（214），测量机（211）的内部侧壁安装有滑轨（215）。

3.根据权利要求2所述的精铸模具精准测试仪，其特征在于：所述测量机（211）设置有扫描装置（2111）、转动电机（2112）、光电倍增管（2113）和光感探头（2114），测量机（211）的内部安装有扫描装置（2111）的下端面安装有转动电机（2112），测量机（211）的下端面安装有光电倍增管（2113），扫描装置（2111）的底端连接光感探头（2114），光感探头（2114）安装在伸缩探头（214）的内部。

4.根据权利要求1所述的精铸模具精准测试仪，其特征在于：所述压力传感器（24）设置有顶板（241）、压杆（242）、感应器（243）和胶管（244），顶板（241）的下端面与压杆（242）的一端固定连接，压杆（242）的另一端与感应器（243）固定连接，感应器（243）与胶管（244）固定连接。

5.根据权利要求1所述的精铸模具精准测试仪，其特征在于：所述电控装置（25）设置有控制板面（251）、警示灯（252）和电源开关（253），电控装置（25）的一侧安装有控制板面（251），控制板面（251）的表面安装有警示灯（252），警示灯（252）的同侧安装有电源开关（253）。