CN220920049U - 一种可自动控制的称重系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动控制的称重系统装置，包括称重台，所述称重台顶壁开设有安装槽，所述安装槽内壁安装有称重设备，所述称重台外壁均安装有输送组件，本实用新型涉及称重技术领域；该可自动控制的称重系统装置，通过PLC控制器控制伺服电机、丝杆、T型滑块、固定框、电动伸缩杆和工型架工作，PLC控制器控制驱动电机、传动辊、传动带将物料向前输送出去进行分离，如果物料符合标准重量区间的时候工作流程则相反，使得可以对称重完成的物料进行自动区别分离，将符合或者不符合标准重量的物料自动分开，不需要在去进行人工分拣在称重的时候分离的效率得到提高，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种可自动控制的称重系统装置

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，具体是一种可自动控制的称重系统装置。

背景技术

测量与质量有关的数据，一般指重量，对各类物品进行称重的时候，都是通过人工手动取样放置在称重台上，当称重完成之后再次通过人工的方式拿出，当称重的物品超过或者低于标准重量区间的时候需要重新分离，整个称重过程中需要人工的方式放置、拿取的方式，整个过程长时间下来劳动强度很大。

针对上述中的相关技术，申请人认为：在对物品进行称重的时候，都是通过人工的方式拿起物品放置在称重台上，当称重的物品超过或者低于标准重量区间的时候，需要和复合标准区间的物料分离开，整个过程长时间下来劳动强度很大。

为此，本实用新型提供了一种可自动控制的称重系统装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动控制的称重系统装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动控制的称重系统装置，包括称重台，所述称重台顶壁开设有安装槽，所述安装槽内壁安装有称重设备，所述称重台外壁均安装有输送组件，所述称重台右壁固定连接有分离组件，位于左侧的输送组件侧壁安装有进料组件；

所述分离组件包括安装架，所述安装架内底壁开设有T型长槽，所述T型长槽内壁转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺接安装有T型滑块，所述安装架前壁安装有伺服电机，所述T型滑块底壁固定连接有固定框，所述固定框的内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端滑动贯穿固定框固定连接有工型架。

进一步的，所述安装架与称重台右壁固定连接，所述T型滑块外壁与T型长槽内壁滑动连接，所述伺服电机的动力轴通过轴承贯穿安装架与丝杆固定连接。

通过上述技术方案，伺服电机通过外部电源连接并带动丝杆需要正转或者反转。

进一步的，所述输送组件包括U型框，所述U型框均与称重台外壁固定连接，所述U型框内壁对称转动连接有传动辊，所述传动辊外壁通过同一个传动带传动连接。

通过上述技术方案，传动辊和传动带的相互配合下对物料进行输送。

进一步的，所述U型框外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力轴通过轴承贯穿U型框与对应的传动辊辊轴固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机通过外部电源连接带动传动辊转动，从而对物料进行输送。

进一步的，所述U型框底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端与称重台侧壁固定连接，所述U型框侧壁与进料组件固定连接。

通过上述技术方案，支撑杆对U型框整体具有支撑的作用。

进一步的，所述进料组件包括承料台，所述承料台与U型框侧壁固定连接，所述承料台侧壁固定连接有电推杆，所述电推杆的活动端滑动贯穿承料台固定连接有推料板，所述推料板底壁与承料台内底壁滑动连接。

通过上述技术方案，承料台主要用于放置待称重的物料，电推杆和推料板相互作用下将物料推动进行后续的输送、称重工作。

进一步的，所述U型框前壁安装有PLC控制器，所述PLC控制器与电推杆、电动伸缩杆、称重设备和伺服电机电性连接。

通过上述技术方案，PLC控制器控制电推杆、电动伸缩杆、称重设备和伺服电机工作。

进一步的，位于称重台左侧的输送组件用于进料，位于称重台前部的输送组件用于输送低于或者高于标准重量区间的物料，位于称重台后部的输送组件用于输送符合标准重量区间的物料，所述称重台底壁四角均固定连接有支撑腿。

通过上述技术方案，位于不同的位置的输送组件，功能性不同从而满足对不同重量的物料进行区别分离。

有益效果

本实用新型提供了一种可自动控制的称重系统装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该可自动控制的称重系统装置，通过PLC控制器控制伺服电机、丝杆、T型滑块、固定框、电动伸缩杆和工型架工作，电动伸缩杆推动工型架下移至称重设备表面，PLC控制器控制伺服电机带动丝杆、T型滑块、固定框、电动伸缩杆和工型架向前推动物料向前活动位于前部的输送组件上，PLC控制器控制驱动电机、传动辊、传动带将物料向前输送出去进行分离，如果物料符合标准重量区间的时候工作流程则相反，使得可以对称重完成的物料进行自动区别分离，将符合或者不符合标准重量的物料自动分开，不需要在去进行人工分拣在称重的时候分离的效率得到提高，降低工作人员的劳动强度。

(2)、该可自动控制的称重系统装置，通过将物料放置在承料台上，PLC控制器自动控制电推杆推动推料板将物料推向位于称重台左侧的输送组件，PLC控制器控制左侧的输送组件内的驱动电机带动传动辊转动，从而通过传动带带动另一侧的传动辊转动，将物料输送至称重设备上，称重设备可使用电子秤，当称重设备将物料称重完成后将称重数据通过信号输送至PLC控制器内，使得可以将自动上料并且完成自动称重的工作，不需要人工进行放置称重，整体的自动化流程更强。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构主视图；

图2是本实用新型的内部结构正视图；

图3是本实用新型的外部结构仰视图；

图4是本实用新型的外部结构左视图。

图中1、称重台；2、支撑腿；3、输送组件；31、驱动电机；32、传动辊；33、U型框；34、支撑杆；4、进料组件；41、承料台；42、电推杆；43、推料板；5、分离组件；51、安装架；52、T型长槽；53、丝杆；54、固定框；55、电动伸缩杆；56、工型架；57、伺服电机；58、T型滑块；6、称重设备；7、安装槽；8、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种可自动控制的称重系统装置，包括称重台1，称重台1顶壁开设有安装槽7，安装槽7内壁安装有称重设备6，称重台1外壁均安装有输送组件3，称重台1右壁固定连接有分离组件5，位于左侧的输送组件3侧壁安装有进料组件4；

分离组件5包括安装架51，安装架51内底壁开设有T型长槽52，T型长槽52内壁转动连接有丝杆53，丝杆53外壁螺接安装有T型滑块58，安装架51前壁安装有伺服电机57，T型滑块58底壁固定连接有固定框54，固定框54的内壁安装有电动伸缩杆55，电动伸缩杆55的活动端滑动贯穿固定框54固定连接有工型架56；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，分离组件5的设置，可以将是否符合标准重量区间的物料进行分离，从而可以降低工作人员的整体工作强度，伺服电机57带动丝杆53正转或者反转，从而带动T型滑块58在T型长槽52内壁向前或者向后线性移动，工型架56用于对物料外壁包裹，从而T型滑块58在移动的时候带动安装架51、电动伸缩杆55和工型架56向前或者向后活动，从而工型架56带动物料前后活动。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：安装架51与称重台1右壁固定连接，T型滑块58外壁与T型长槽52内壁滑动连接，伺服电机57的动力轴通过轴承贯穿安装架51与丝杆53固定连接，输送组件3包括U型框33，U型框33均与称重台1外壁固定连接，U型框33内壁对称转动连接有传动辊32，传动辊32外壁通过同一个传动带传动连接，U型框33外壁固定连接有驱动电机31，驱动电机31的动力轴通过轴承贯穿U型框33与对应的传动辊32辊轴固定连接，U型框33底壁固定连接有支撑杆34，支撑杆34底端与称重台1侧壁固定连接，U型框33侧壁与进料组件4固定连接，进料组件4包括承料台41，承料台41与U型框33侧壁固定连接，承料台41侧壁固定连接有电推杆42，电推杆42的活动端滑动贯穿承料台41固定连接有推料板43，推料板43底壁与承料台41内底壁滑动连接，U型框33前壁安装有PLC控制器8，PLC控制器8与电推杆42、电动伸缩杆55、称重设备6和伺服电机57电性连接，位于称重台1左侧的输送组件3用于进料，位于称重台1前部的输送组件3用于输送低于或者高于标准重量区间的物料，位于称重台1后部的输送组件3用于输送符合标准重量区间的物料，称重台1底壁四角均固定连接有支撑腿2；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，位于不同位置的输送组件3具有不同的功能作用，位于称重台1左侧的输送组件3主要用于上料使用，位于称重台1前部的输送组件3用于输送低于或者高于标准重量区间的物料，位于称重台1后部的输送组件3用于输送符合标准重量区间的物料，从而可以将不同重量的物料输送出去。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过外部电源连接驱动电机31、电推杆42、电动伸缩杆55、伺服电机57、称重设备6和PLC控制器8，先将需要称重的物料放置在承料台41上，PLC控制器8自动控制电推杆42推动推料板43将物料推向位于称重台1左侧的输送组件3，同时PLC控制器8控制左侧的输送组件3内的驱动电机31工作，带动传动辊32转动从而通过传动带带动另一侧的传动辊32转动，将物料输送至称重设备6上，称重设备6可使用电子秤，当称重设备6将物料称重完成后将称重数据通过信号输送至PLC控制器8内，PLC控制器8根据称重的数据识别物料是否低于或者高于标准重量区间和符合标准重量区间，(位于称重台1前部的输送组件3用于分离低于或者高于标准重量区间的物料，位于称重台1后部的输送组件3用于符合标准重量区间的物料)，如果物料低于或者高于标准重量区间的时候，PLC控制器8控制伺服电机57工作带动丝杆53转动，从而带动T型滑块58沿着丝杆53在T型长槽52内壁向后进行线性移动，T型滑块58带动固定框54、电动伸缩杆55和工型架56向后移动，当工型架56移动到称重设备6后部边缘的位置时，电动伸缩杆55工作推动工型架56下移至称重设备6表面，PLC控制器8控制伺服电机57带动丝杆53转动，从而带动T型滑块58沿着丝杆53在T型长槽52内壁向前进行线性移动，T型滑块58带动固定框54、电动伸缩杆55和工型架56向前移动，工型架56推动物料向前活动至位于前部的输送组件3上，PLC控制器8控制驱动电机31、传动辊32转动，从而通过传动带带动另一侧的传动辊32转动，传动带将物料向前输送出去进行分离，如果物料符合标准重量区间的时候，PLC控制器8控制伺服电机57工作带动丝杆53转动，从而带动T型滑块58沿着丝杆53在T型长槽52内壁向前进行线性移动，T型滑块58带动固定框54、电动伸缩杆55和工型架56向前移动，当工型架56移动到称重设备6前部边缘的位置时，电动伸缩杆55工作推动工型架56下移至称重设备6表面，PLC控制器8控制伺服电机57带动丝杆53转动，从而带动T型滑块58沿着丝杆53在T型长槽52内壁向后进行线性移动，T型滑块58带动固定框54、电动伸缩杆55和工型架56向后移动，工型架56推动物料向后活动至位于后部的输送组件3上，PLC控制器8控制驱动电机31、传动辊32转动，从而通过传动带带动另一侧的传动辊32转动，传动带将物料向后输送出去进行分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可自动控制的称重系统装置，包括称重台(1)，其特征在于：所述称重台(1)顶壁开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内壁安装有称重设备(6)，所述称重台(1)外壁均安装有输送组件(3)，所述称重台(1)右壁固定连接有分离组件(5)，位于左侧的输送组件(3)侧壁安装有进料组件(4)；

所述分离组件(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)内底壁开设有T型长槽(52)，所述T型长槽(52)内壁转动连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)外壁螺接安装有T型滑块(58)，所述安装架(51)前壁安装有伺服电机(57)，所述T型滑块(58)底壁固定连接有固定框(54)，所述固定框(54)的内壁安装有电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)的活动端滑动贯穿固定框(54)固定连接有工型架(56)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控制的称重系统装置，其特征在于：所述安装架(51)与称重台(1)右壁固定连接，所述T型滑块(58)外壁与T型长槽(52)内壁滑动连接，所述伺服电机(57)的动力轴通过轴承贯穿安装架(51)与丝杆(53)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动控制的称重系统装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括U型框(33)，所述U型框(33)均与称重台(1)外壁固定连接，所述U型框(33)内壁对称转动连接有传动辊(32)，所述传动辊(32)外壁通过同一个传动带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动控制的称重系统装置，其特征在于：所述U型框(33)外壁固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的动力轴通过轴承贯穿U型框(33)与对应的传动辊(32)辊轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种可自动控制的称重系统装置，其特征在于：所述U型框(33)底壁固定连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)底端与称重台(1)侧壁固定连接，所述U型框(33)侧壁与进料组件(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动控制的称重系统装置，其特征在于：所述进料组件(4)包括承料台(41)，所述承料台(41)与U型框(33)侧壁固定连接，所述承料台(41)侧壁固定连接有电推杆(42)，所述电推杆(42)的活动端滑动贯穿承料台(41)固定连接有推料板(43)，所述推料板(43)底壁与承料台(41)内底壁滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种可自动控制的称重系统装置，其特征在于：所述U型框(33)前壁安装有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)与电推杆(42)、电动伸缩杆(55)、称重设备(6)和伺服电机(57)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动控制的称重系统装置，其特征在于：位于称重台(1)左侧的输送组件(3)用于进料，位于称重台(1)前部的输送组件(3)用于输送低于或者高于标准重量区间的物料，位于称重台(1)后部的输送组件(3)用于输送符合标准重量区间的物料，所述称重台(1)底壁四角均固定连接有支撑腿(2)。