CN116369565B - 一种竹笋小食品加工生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竹笋小食品加工生产系统，涉及竹笋加工技术领域。该种竹笋小食品加工生产系统，包括蒸煮箱，所述蒸煮箱中心的一侧安装有竹笋抬升机构，所述蒸煮箱顶部的一侧安装有与竹笋抬升机构相对应的清洗机构；所述蒸煮箱的一侧设有传送机构，所述传送机构顶部靠近蒸煮箱的一侧固定连接有与竹笋抬升机构相对应的导向机构，所述传送机构顶部固定连接有限位机构，所述传送机构顶部依次设有对切机构和切片机构。通过设计蒸煮箱、竹笋抬升机构、导向机构、限位机构、对切机构和切片机构，可以自动化完成对新鲜竹笋的蒸煮、传送和切片加工操作，使得整个加工流程能够形成一套完整的生产加工系统，无需人工干预，生产加工效率大大提高。

Description

一种竹笋小食品加工生产系统
技术领域
本发明涉及竹笋加工技术领域，具体为一种竹笋小食品加工生产系统。
背景技术
竹笋是指幼竹茎秆的幼嫩生长部分，还没有完全从地底下长出来时，以及刚刚出土仍未木质化的部分可作为蔬菜食用，春季笋生长破土成为竹子的速度非常快，因此竹笋实际可采集的时间很短，属于较珍贵的食材，竹笋性味甘微寒，具有清热消痰、利膈爽胃、消渴益气等功效；竹笋还含大量纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品。
竹笋不仅可以作为蔬菜食用，也可以加工成竹笋小零食，大多数竹笋小零食一般都是经过蒸煮、撕片、调味以及烘干等加工，最终制成密封包装的笋干小食品，其中蒸煮、撕片环节也是最为繁琐的加工流程，目前这两个流程都是由人工手动完成，由人工将剥好笋衣的新鲜竹笋放入蒸煮锅中蒸煮，煮熟后捞出晾凉，用刀对半切开后再由人工手动撕片，使竹笋形成厚度相对均匀的笋片，上述生产加工流程不仅操作上费时费力，同时也无法保证笋片的加工质量以及笋片厚度的均匀性，目前市场上也有少量竹切片装置，但也都是有人工手动完成操作加工的，使得整个加工流程无法形成一套完整的生产加工系统，生产加工效率较低。
为此，我们研发出了新的一种竹笋小食品加工生产系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹笋小食品加工生产系统，解决了现有笋片的加工都是由人工手动加工，无法形成一套完整的生产加工系统的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹笋小食品加工生产系统，包括蒸煮箱，所述蒸煮箱中心的一侧安装有竹笋抬升机构，所述蒸煮箱顶部的一侧安装有与竹笋抬升机构相对应的清洗机构；
所述蒸煮箱的一侧设有传送机构，所述传送机构顶部靠近蒸煮箱的一侧固定连接有与竹笋抬升机构相对应的导向机构，所述传送机构顶部固定连接有限位机构，所述传送机构顶部依次设有对切机构和切片机构；
所述限位机构上安装有两组与对切机构和切片机构相对应的光电控制开关，光电控制开关可以对传送机构上传送的竹笋进行红外定位检测，当光电控制开关检测定位到竹笋移动至检测位置后，光电控制开关会控制传送机构停止工作，并控制对应的对切机构或切片机构进行工作，所述传送机构远离蒸煮箱的一侧设置有收料机构，所述传送机构一侧前后端的底部均固定连接有与收料机构相对应的限位块，两个限位块可以对收料机构起到限位作用，使得收料机构能够准确的定位在传送机构一侧的正下方，以便收料机构能够在准确的位置完成笋片的准确收集。
优选的，所述蒸煮箱包括箱体，所述箱体中心的底部固定连接有导向板，所述导向板的水平段呈倾斜结构设计，所述导向板上开设有多个均匀分布的条形通孔，所述箱体外壁一侧的底部开设有排污口，所述排污口外侧盖合有密封板，所述密封板外侧底部中心固定连接有排水管，所述箱体前后端外表面的中心均开设有凹槽，两个所述凹槽内均安装有一组电加热管，所述电加热管呈蛇形结构设置，所述凹槽的外侧安装有防护盖板，所述箱体底部边角处均固定连接有支撑座。
通过上述技术方案，箱体内用于盛放剥好笋衣的新鲜竹笋，箱体内加满水后，接通两组电加热管的电源，由两组电加热管快速加热箱体内的水，从而完成对箱体内新鲜竹笋的高温蒸煮，待竹笋煮熟后停止加热，水平段呈倾斜结构设计的导向板可以对箱体内的竹笋起到导向作用，使得底部的竹笋能够自动滑落至箱体内的最低位置，以方便后续由竹笋抬升机构将箱体内的竹笋自动捞出，排污口外侧盖合有密封板，密封板外侧底部中心固定连接有排水管，在竹笋蒸煮完成后，可以根据实际情况打开密封板或排水管，以便快速排出箱体内的水流以及杂物。
优选的，所述竹笋抬升机构包括两个转动支座，两个所述转动支座分别固定于箱体顶部一侧的前后端，两个所述转动支座之间转动连接有第一主驱动辊轴，所述箱体内壁前后端底部的一侧转动连接有第一辅助辊轴，所述第一主驱动辊轴与第一辅助辊轴之间安装有第一传送带，所述第一传送带的外表面设有多个均匀分布的抬升限位板，多个所述抬升限位板上均开设有多个漏水孔，其中一个所述转动支座上安装有与第一主驱动辊轴相对应的第一伺服电机。
通过上述技术方案，第一伺服电机工作时，由第一伺服电机的输出轴带动第一主驱动辊轴同步转动，第一主驱动辊轴在转动时可以带动第一传送带和多个抬升限位板进行运转，抬升限位板在跟随第一传送带运转时可以捞出箱体内的竹笋，并将竹笋抬升至顶部位置，使竹笋经过最高点后自然下落至导向机构上，抬升限位板上均开设有多个漏水孔，从而可以排出水流，实现竹笋与蒸煮水的分离。
优选的，所述清洗机构包括第一支撑架，所述第一支撑架固定于箱体顶部靠近转动支座的一侧，所述第一支撑架上开设有多个均匀分布的透水孔，所述第一支撑架顶部固定连接有分流罩，所述分流罩顶部中心设有注水口，多个所述透水孔的底部均安装有清洗喷头。
通过上述技术方案，注水口接入高压冷水后，水流会进入分流罩，然后经多个透水孔和多个清洗喷头均匀喷出，从而可以对抬升限位板上捞出的竹笋进行一次清洗和冷却降温。
优选的，所述传送机构包括固定机架，所述固定机架位于蒸煮箱的一侧，所述固定机架顶部的两端分别转动连接有第二主驱动辊轴和第二辅助辊轴，所述固定机架顶部均分布有多个辅助支撑辊轴，所述第二主驱动辊轴和第二辅助辊轴之间套接有第二传送带，所述固定机架后端顶部的一侧安装有与第二主驱动辊轴相对应的第二伺服电机。
通过上述技术方案，第二伺服电机工作时可以驱动第二主驱动辊轴进行转动，第二主驱动辊轴在转动时可以驱动第二传送带进行定向移动，进而可以利用第二传送带带动从导向架落下的竹笋进行定向移动，以便后续的对切和切片加工。
优选的，所述导向机构包括两个支撑柱，两个所述支撑柱分别固定于固定机架顶部一侧的前后端，两个所述支撑柱的顶端固定连接有导向架。
通过上述技术方案，导向架可以对从第一传送带上落下的竹笋起到导向作用，使所有下落的竹笋都能够以水平的状态准确滑落至第二传送带上。
优选的，所述限位机构包括两个限位架和两组固定座，所述限位架由收缩部、扩张部和导向部组成，两组所述固定座分别固定于固定机架顶部的前后端，两个所述限位架的外侧均固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆与多个固定座之间均通过固定螺钉固定。
通过上述技术方案，两个限位架都是依靠多个连接杆和固定螺钉与两组固定座固定，以实现对两个限位架的安装固定，两个限位架可以对跟随第二传送带移动的竹笋起到限位作用，使得竹笋在收缩部和扩张部可以呈现不同的状态，竹笋位于收缩部时，可以使竹笋处于水平移动状态，以便后续的对切加工，当竹笋被对切机构对半切开后，竹笋在会在第二传送带的带动下移动至扩张部，由于扩张部的宽度更大，使得对半切开后的竹笋能够自动向两侧平铺展开，从而更便于后续的切片加工。
优选的，所述对切机构包括第一固定架，所述第一固定架固定于固定机架顶部靠近导向机构的一侧，所述第一固定架顶部中心安装有第一分切气缸，所述第一分切气缸活塞杆的底端固定连接有第一分切架，所述第一分切架底部两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱之间的底端固定连接有分切钢丝，所述第一分切架两侧的前后端均设有限位座，前后位置的两个限位座各为一组，两组所述限位座上均滑动安装有U型杆，两个所述U型杆两端的底部均固定连接有夹紧座，两组所述夹紧座相互独立，两组所述夹紧座分别用于夹紧竹笋的两端，两个所述U型杆两端外壁的底部均套接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的底端与夹紧座相抵紧，顶端与对应限位座的底面相抵紧。
通过上述技术方案，第一分切气缸可以通过活塞杆带动第一分切架下移，第一分切架在下移过程中可以带动两个U型杆和两组夹紧座同步下移，多个呈四分之一圆形结构的夹紧座可以对第二传送带上的竹笋起到对夹固定作用，使得两组夹紧座可以将竹笋夹紧固定在两个收缩部之间的正中间位置，于此同时，分切钢丝也可以准确完成竹笋的对半分切，从而保证了分切加工质量。
优选的，所述切片机构包括第二固定架，所述第二固定架固定于固定机架顶部远离导向机构的一侧，所述第二固定架顶部中心安装有第二分切气缸，所述第二分切气缸活塞杆的底端固定连接有第二分切架，所述第二分切架内壁两侧之间的底部均匀固定连接有多根切片钢丝。
通过上述技术方案，当对半切开的竹笋移动至切片机构的正下方之后，第二分切气缸会通过活塞杆带动第二分切架下移，从而利用第二分切架上的多根切片钢丝完成对竹笋的切片加工，使得对半切开后竹笋能够被切割成厚度均匀的笋片，既保证了加工质量，同时也提升了加工效率。
优选的，所述收料机构包括收料箱，所述收料箱底部边角处均安装有移动滑轮，所述收料箱外壁一侧靠近顶部位置固定连接有固定把手，所述收料箱远离固定把手一侧的前后端限位于两个限位块之间。
通过上述技术方案，切片完成后的笋片会在第二传送带的带动下继续移动，从而可以将切片完成后的笋片自动输送至收料箱内进行集中收集，以便后续的加工，收料箱上设置有多个移动滑轮以及一个固定把手，使得加工人员可以通过固定把手推动收料箱进行移动。
（三）有益效果
本发明提供了一种竹笋小食品加工生产系统。具备以下有益效果：
1、该种竹笋小食品加工生产系统，通过设计蒸煮箱、竹笋抬升机构、清洗机构、传送机构、导向机构、限位机构、对切机构和切片机构，可以自动化完成对新鲜竹笋的蒸煮、传送和切片加工操作，使得整个加工流程能够形成一套完整的生产加工系统，无需人工干预，节省了大量人力物力，生产加工效率大大提高。
2、该种竹笋小食品加工生产系统，通过设计全自动化加工系统，可以代替人工完成简单繁琐的竹笋蒸煮和切片加工，限位机构、对切机构和切片机构的设计可以准确完成竹笋的对半分切和切片加工，使得对半切开后竹笋能够被切割成厚度均匀的笋片，从而保证了分切加工质量。
附图说明
图1为本发明的第一视角结构图；
图2为本发明的第二视角结构图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明传送机构的第一视角结构图；
图5为本发明传送机构的第二视角结构图；
图6为本发明限位机构的结构示意图；
图7为本发明蒸煮箱的立体结构示意图；
图8为本发明电加热管的安装结构示意图；
图9为本发明蒸煮箱的右视图；
图10为图9中A-A向剖视图；
图11为图10中A处的局部放大图；
图12为本发明对切机构的第一视角结构图；
图13为本发明对切机构的第二视角结构图；
图14为本发明切片机构的第一视角结构图；
图15为本发明切片机构的第二视角结构图；
图16为本发明收料机构的第一视角结构图；
图17为本发明收料机构的第二视角结构图。
其中，1、蒸煮箱；101、箱体；102、导向板；103、条形通孔；104、排污口；105、密封板；106、排水管；107、凹槽；108、电加热管；109、防护盖板；110、支撑座；2、竹笋抬升机构；201、转动支座；202、第一主驱动辊轴；203、第一辅助辊轴；204、第一传送带；205、抬升限位板；206、漏水孔；207、第一伺服电机；3、清洗机构；301、第一支撑架；302、透水孔；303、分流罩；304、注水口；305、清洗喷头；4、传送机构；401、固定机架；402、第二主驱动辊轴；403、第二辅助辊轴；404、辅助支撑辊轴；405、第二传送带；406、第二伺服电机；5、导向机构；501、支撑柱；502、导向架；6、限位机构；61、限位架；611、收缩部；612、扩张部；613、导向部；62、固定座；63、连接杆；64、固定螺钉；7、对切机构；701、第一固定架；702、第一分切气缸；703、第一分切架；704、固定柱；705、分切钢丝；706、限位座；707、U型杆；708、夹紧座；709、夹紧弹簧；8、切片机构；801、第二固定架；802、第二分切气缸；803、第二分切架；804、切片钢丝；9、光电控制开关；10、收料机构；1001、收料箱；1002、移动滑轮；1003、固定把手；11、限位块。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-图17所示，本发明实施例提供一种竹笋小食品加工生产系统，包括蒸煮箱1，如图7-图10所示，蒸煮箱1包括箱体101，箱体101中心的底部固定连接有导向板102，导向板102的水平段呈倾斜结构设计，导向板102上开设有多个均匀分布的条形通孔103，箱体101外壁一侧的底部开设有排污口104，排污口104外侧盖合有密封板105，密封板105外侧底部中心固定连接有排水管106，箱体101前后端外表面的中心均开设有凹槽107，两个凹槽107内均安装有一组电加热管108，电加热管108呈蛇形结构设置，凹槽107的外侧安装有防护盖板109，箱体101底部边角处均固定连接有支撑座110，箱体101内用于盛放剥好笋衣的新鲜竹笋，箱体101内加满水后，接通两组电加热管108的电源，由两组电加热管108快速加热箱体101内的水，从而完成对箱体101内新鲜竹笋的高温蒸煮，待竹笋煮熟后停止加热，水平段呈倾斜结构设计的导向板102可以对箱体101内的竹笋起到导向作用，使得底部的竹笋能够自动滑落至箱体101内的最低位置，以方便后续由竹笋抬升机构2将箱体101内的竹笋自动捞出，排污口104外侧盖合有密封板105，密封板105外侧底部中心固定连接有排水管106，在竹笋蒸煮完成后，可以根据实际情况打开密封板105或排水管106，以便快速排出箱体101内的水流以及杂物；
如图10所示，蒸煮箱1中心的一侧安装有竹笋抬升机构2，竹笋抬升机构2包括两个转动支座201，两个转动支座201分别固定于箱体101顶部一侧的前后端，两个转动支座201之间转动连接有第一主驱动辊轴202，箱体101内壁前后端底部的一侧转动连接有第一辅助辊轴203，第一主驱动辊轴202与第一辅助辊轴203之间安装有第一传送带204，第一传送带204的外表面设有多个均匀分布的抬升限位板205，多个抬升限位板205上均开设有多个漏水孔206，其中一个转动支座201上安装有与第一主驱动辊轴202相对应的第一伺服电机207，第一伺服电机207工作时，由第一伺服电机207的输出轴带动第一主驱动辊轴202同步转动，第一主驱动辊轴202在转动时可以带动第一传送带204和多个抬升限位板205进行运转，抬升限位板205在跟随第一传送带204运转时可以捞出箱体101内的竹笋，并将竹笋抬升至顶部位置，使竹笋经过最高点后自然下落至导向机构5上，抬升限位板205上均开设有多个漏水孔206，从而可以排出水流，实现竹笋与蒸煮水的分离；
如图11所示，蒸煮箱1顶部的一侧安装有与竹笋抬升机构2相对应的清洗机构3，清洗机构3包括第一支撑架301，第一支撑架301固定于箱体101顶部靠近转动支座201的一侧，第一支撑架301上开设有多个均匀分布的透水孔302，第一支撑架301顶部固定连接有分流罩303，分流罩303顶部中心设有注水口304，多个透水孔302的底部均安装有清洗喷头305，注水口304接入高压冷水后，水流会进入分流罩303，然后经多个透水孔302和多个清洗喷头305均匀喷出，从而可以对抬升限位板205上捞出的竹笋进行一次清洗和冷却降温；
如图6所示，蒸煮箱1的一侧设有传送机构4，传送机构4包括固定机架401，固定机架401位于蒸煮箱1的一侧，固定机架401顶部的两端分别转动连接有第二主驱动辊轴402和第二辅助辊轴403，固定机架401顶部均分布有多个辅助支撑辊轴404，第二主驱动辊轴402和第二辅助辊轴403之间套接有第二传送带405，固定机架401后端顶部的一侧安装有与第二主驱动辊轴402相对应的第二伺服电机406，第二伺服电机406工作时可以驱动第二主驱动辊轴402进行转动，第二主驱动辊轴402在转动时可以驱动第二传送带405进行定向移动，进而可以利用第二传送带405带动从导向架502落下的竹笋进行定向移动，以便后续的对切和切片加工；
如图4所示，传送机构4顶部靠近蒸煮箱1的一侧固定连接有与竹笋抬升机构2相对应的导向机构5，导向机构5包括两个支撑柱501，两个支撑柱501分别固定于固定机架401顶部一侧的前后端，两个支撑柱501的顶端固定连接有导向架502，导向架502可以对从第一传送带204上落下的竹笋起到导向作用，使所有下落的竹笋都能够以水平的状态准确滑落至第二传送带405上；
如图6所示，传送机构4顶部固定连接有限位机构6，限位机构6包括两个限位架61和两组固定座62，限位架61由收缩部611、扩张部612和导向部613组成，两组固定座62分别固定于固定机架401顶部的前后端，两个限位架61的外侧均固定连接有多个连接杆63，多个连接杆63与多个固定座62之间均通过固定螺钉64固定，两个限位架61都是依靠多个连接杆63和固定螺钉64与两组固定座62固定，以实现对两个限位架61的安装固定，两个限位架61可以对跟随第二传送带405移动的竹笋起到限位作用，使得竹笋在收缩部611和扩张部612可以呈现不同的状态，竹笋位于收缩部611时，可以使竹笋处于水平移动状态，以便后续的对切加工，当竹笋被对切机构7对半切开后，竹笋在会在第二传送带405的带动下移动至扩张部612，由于扩张部612的宽度更大，使得对半切开后的竹笋能够自动向两侧平铺展开，从而更便于后续的切片加工；
如图12-图13所示，传送机构4顶部依次设有对切机构7和切片机构8；对切机构7包括第一固定架701，第一固定架701固定于固定机架401顶部靠近导向机构5的一侧，第一固定架701顶部中心安装有第一分切气缸702，第一分切气缸702活塞杆的底端固定连接有第一分切架703，第一分切架703底部两侧均固定连接有固定柱704，两个固定柱704之间的底端固定连接有分切钢丝705，第一分切架703两侧的前后端均设有限位座706，前后位置的两个限位座706各为一组，两组限位座706上均滑动安装有U型杆707，两个U型杆707两端的底部均固定连接有夹紧座708，两组夹紧座708相互独立，两组夹紧座708分别用于夹紧竹笋的两端，两个U型杆707两端外壁的底部均套接有夹紧弹簧709，夹紧弹簧709的底端与夹紧座708相抵紧，顶端与对应限位座706的底面相抵紧，第一分切气缸702可以通过活塞杆带动第一分切架703下移，第一分切架703在下移过程中可以带动两个U型杆707和两组夹紧座708同步下移，多个呈四分之一圆形结构的夹紧座708可以对第二传送带405上的竹笋起到对夹固定作用，使得两组夹紧座708可以将竹笋夹紧固定在两个收缩部611之间的正中间位置，于此同时，分切钢丝705也可以准确完成竹笋的对半分切，从而保证了分切加工质量；
如图14-图15所示，切片机构8包括第二固定架801，第二固定架801固定于固定机架401顶部远离导向机构5的一侧，第二固定架801顶部中心安装有第二分切气缸802，第二分切气缸802活塞杆的底端固定连接有第二分切架803，第二分切架803内壁两侧之间的底部均匀固定连接有多根切片钢丝804，当对半切开的竹笋移动至切片机构8的正下方之后，第二分切气缸802会通过活塞杆带动第二分切架803下移，从而利用第二分切架803上的多根切片钢丝804完成对竹笋的切片加工，使得对半切开后竹笋能够被切割成厚度均匀的笋片，既保证了加工质量，同时也提升了加工效率；
如图4-图6所示，限位机构6上安装有两组与对切机构7和切片机构8相对应的光电控制开关9，光电控制开关9可以对传送机构4上传送的竹笋进行红外定位检测，当光电控制开关9检测定位到竹笋移动至检测位置后，光电控制开关9会控制传送机构4停止工作，并控制对应的对切机构7或切片机构8进行工作；
如图16-图17所示，传送机构4远离蒸煮箱1的一侧设置有收料机构10，收料机构10包括收料箱1001，收料箱1001底部边角处均安装有移动滑轮1002，收料箱1001外壁一侧靠近顶部位置固定连接有固定把手1003，收料箱1001远离固定把手1003一侧的前后端限位于两个限位块11之间，切片完成后的笋片会在第二传送带405的带动下继续移动，从而可以将切片完成后的笋片自动输送至收料箱1001内进行集中收集，以便后续的加工，收料箱1001上设置有多个移动滑轮1002以及一个固定把手1003，使得加工人员可以通过固定把手1003推动收料箱1001进行移动；
如图1-图2所示，传送机构4一侧前后端的底部均固定连接有与收料机构10相对应的限位块11，两个限位块11可以对收料机构10起到限位作用，使得收料机构10能够准确的定位在传送机构4一侧的正下方，以便收料机构10能够在准确的位置完成笋片的准确收集。
工作原理：将剥好笋衣的新鲜竹笋放入箱体101，然后向箱体101内加满水，接通两组电加热管108的电源，由两组电加热管108快速加热箱体101内的水，从而实现对箱体101内新鲜竹笋的高温蒸煮，竹笋煮熟后停止加热，由第一伺服电机207的输出轴带动第一主驱动辊轴202同步转动，第一主驱动辊轴202在转动时可以带动第一传送带204和多个抬升限位板205进行运转，抬升限位板205在跟随第一传送带204运转时可以捞出箱体101内的竹笋，并将竹笋抬升至顶部位置，使竹笋经过最高点后自然下落至导向机构5上，在此过程中，多个清洗喷头305会喷出高压冷水，从而对抬升限位板205上捞出的竹笋进行一次清洗和冷却降温，导向架502可以对从第一传送带204上落下的竹笋起到导向作用，使所有下落的竹笋都能够以水平的状态准确滑落至第二传送带405上，两个限位架61可以对跟随第二传送带405移动的竹笋起到限位作用，使得竹笋在收缩部611和扩张部612可以呈现不同的状态，竹笋位于收缩部611时，可以使竹笋处于水平移动状态，以便竹笋被对切机构7对半切开，然后竹笋在会在第二传送带405的带动下移动至扩张部612，由于扩张部612的宽度更大，使得对半切开后的竹笋能够自动向两侧平铺展开，当对半切开的竹笋移动至切片机构8的正下方之后，第二分切气缸802会通过活塞杆带动第二分切架803下移，从而利用第二分切架803上的多根切片钢丝804完成对竹笋的切片加工，使得对半切开后竹笋能够被切割成厚度均匀的笋片，切片完成后的笋片会在第二传送带405的带动下继续移动，从而可以将切片完成后的笋片自动输送至收料箱1001内进行集中收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：包括蒸煮箱（1），所述蒸煮箱（1）中心的一侧安装有竹笋抬升机构（2），所述蒸煮箱（1）顶部的一侧安装有与竹笋抬升机构（2）相对应的清洗机构（3）；
所述蒸煮箱（1）的一侧设有传送机构（4），所述传送机构（4）顶部靠近蒸煮箱（1）的一侧固定连接有与竹笋抬升机构（2）相对应的导向机构（5），所述传送机构（4）顶部固定连接有限位机构（6），所述传送机构（4）顶部依次设有对切机构（7）和切片机构（8）；
所述对切机构（7）包括第一固定架（701），所述第一固定架（701）固定于固定机架（401）顶部靠近导向机构（5）的一侧，所述第一固定架（701）顶部中心安装有第一分切气缸（702），所述第一分切气缸（702）活塞杆的底端固定连接有第一分切架（703），所述第一分切架（703）底部两侧均固定连接有固定柱（704），两个所述固定柱（704）之间的底端固定连接有分切钢丝（705），所述第一分切架（703）两侧的前后端均设有限位座（706），前后位置的两个限位座（706）各为一组，两组所述限位座（706）上均滑动安装有U型杆（707），两个所述U型杆（707）两端的底部均固定连接有夹紧座（708），两组所述夹紧座（708）相互独立，两组所述夹紧座（708）分别用于夹紧竹笋的两端，两个所述U型杆（707）两端外壁的底部均套接有夹紧弹簧（709），所述夹紧弹簧（709）的底端与夹紧座（708）相抵紧，顶端与对应限位座（706）的底面相抵紧；
所述限位机构（6）上安装有两组与对切机构（7）和切片机构（8）相对应的光电控制开关（9），所述传送机构（4）远离蒸煮箱（1）的一侧设置有收料机构（10），所述传送机构（4）一侧前后端的底部均固定连接有与收料机构（10）相对应的限位块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：所述蒸煮箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）中心的底部固定连接有导向板（102），所述导向板（102）的水平段呈倾斜结构设计，所述导向板（102）上开设有多个均匀分布的条形通孔（103），所述箱体（101）外壁一侧的底部开设有排污口（104），所述排污口（104）外侧盖合有密封板（105），所述密封板（105）外侧底部中心固定连接有排水管（106），所述箱体（101）前后端外表面的中心均开设有凹槽（107），两个所述凹槽（107）内均安装有一组电加热管（108），所述电加热管（108）呈蛇形结构设置，所述凹槽（107）的外侧安装有防护盖板（109），所述箱体（101）底部边角处均固定连接有支撑座（110）。
3.根据权利要求2所述的一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：所述竹笋抬升机构（2）包括两个转动支座（201），两个所述转动支座（201）分别固定于箱体（101）顶部一侧的前后端，两个所述转动支座（201）之间转动连接有第一主驱动辊轴（202），所述箱体（101）内壁前后端底部的一侧转动连接有第一辅助辊轴（203），所述第一主驱动辊轴（202）与第一辅助辊轴（203）之间安装有第一传送带（204），所述第一传送带（204）的外表面设有多个均匀分布的抬升限位板（205），多个所述抬升限位板（205）上均开设有多个漏水孔（206），其中一个所述转动支座（201）上安装有与第一主驱动辊轴（202）相对应的第一伺服电机（207）。
4.根据权利要求3所述的一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：所述清洗机构（3）包括第一支撑架（301），所述第一支撑架（301）固定于箱体（101）顶部靠近转动支座（201）的一侧，所述第一支撑架（301）上开设有多个均匀分布的透水孔（302），所述第一支撑架（301）顶部固定连接有分流罩（303），所述分流罩（303）顶部中心设有注水口（304），多个所述透水孔（302）的底部均安装有清洗喷头（305）。
5.根据权利要求1所述的一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：所述传送机构（4）包括固定机架（401），所述固定机架（401）位于蒸煮箱（1）的一侧，所述固定机架（401）顶部的两端分别转动连接有第二主驱动辊轴（402）和第二辅助辊轴（403），所述固定机架（401）顶部均分布有多个辅助支撑辊轴（404），所述第二主驱动辊轴（402）和第二辅助辊轴（403）之间套接有第二传送带（405），所述固定机架（401）后端顶部的一侧安装有与第二主驱动辊轴（402）相对应的第二伺服电机（406）。
6.根据权利要求5所述的一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：所述导向机构（5）包括两个支撑柱（501），两个所述支撑柱（501）分别固定于固定机架（401）顶部一侧的前后端，两个所述支撑柱（501）的顶端固定连接有导向架（502）。
7.根据权利要求5所述的一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：所述限位机构（6）包括两个限位架（61）和两组固定座（62），所述限位架（61）由收缩部（611）、扩张部（612）和导向部（613）组成，两组所述固定座（62）分别固定于固定机架（401）顶部的前后端，两个所述限位架（61）的外侧均固定连接有多个连接杆（63），多个所述连接杆（63）与多个固定座（62）之间均通过固定螺钉（64）固定。
8.根据权利要求5所述的一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：所述切片机构（8）包括第二固定架（801），所述第二固定架（801）固定于固定机架（401）顶部远离导向机构（5）的一侧，所述第二固定架（801）顶部中心安装有第二分切气缸（802），所述第二分切气缸（802）活塞杆的底端固定连接有第二分切架（803），所述第二分切架（803）内壁两侧之间的底部均匀固定连接有多根切片钢丝（804）。
9.根据权利要求5所述的一种竹笋小食品加工生产系统，其特征在于：所述收料机构（10）包括收料箱（1001），所述收料箱（1001）底部边角处均安装有移动滑轮（1002），所述收料箱（1001）外壁一侧靠近顶部位置固定连接有固定把手（1003），所述收料箱（1001）远离固定把手（1003）一侧的前后端限位于两个限位块（11）之间。
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