CN1161827A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

一种吸收性物品，其至少包括储液吸收体和非透液性防漏层，其中，所述的液体贮留性吸收体沿横向方向具有0.05-1.0gf.cm的抗弯刚性以及2×106-1×108dyne/cm2的压缩模量。

Description

吸收性物品
本发明涉及一种吸收性物品，更具体而言，涉及一种薄而柔软、在使用时几乎不发生变形且在穿戴时感觉舒适的吸收性物品。
已用于如卫生巾之类的吸收性物品中的吸收体一般包括纸浆或压缩纸浆与超吸收聚合物的复合体。此类吸收体具有高的吸收性，但另一方面由于其较厚，给穿戴者一种异样的感觉，也就是说在使用时给穿戴者的感觉不舒服。另外，常规的卫生巾易于变形，这就有可能降低其吸收性，或者是易于随着穿戴者的运动而滑离其应处的位置。
为消除常规卫生巾之这些缺陷，日本专利申请公开2-11137(其相应于美国专利5,383,869和5,509,914)提出了一种卫生巾，该卫生巾的设计重点在于其抗挠曲阻力(等同于以下所称的“抗弯刚性”)，以便良好地贴合于穿戴者的身体。更具体地，该申请所公开的卫生巾具有8.0g或更高的测试吸水性，20.0g或更高的总吸水性，以及低于300.0g的抗挠曲阻力。
公开于上述申请中的卫生巾由于其抗挠曲阻力较低，使穿戴者的感觉更为舒服，但反过来却易于发生更大的变形，这将导致不充分的液体吸收性或者是导致所吸收之液体的回流或泄漏。另外，上述专利主要是通过特定的抗挠曲阻力来使卫生巾柔软，而没有解决如何防止卫生巾的变形。
因此，本发明的目的是提供一种很难变形且在穿戴时感觉非常舒适的吸收性物品。
本发明的发明者们为实现上述目的进行了广泛的研究，并发现吸收性物品的舒适性和变形在很大程度上不仅受其抗弯刚性的影响，而且受其压缩模量的影响。发明者们经过进一步的调查还发现，通过使用，特别是在横向方向上，具有高压缩模量和低抗弯刚性的吸收体，可以得到很难变形且在穿戴时不会产生不舒适感的卫生巾。
基于以上发现，上述目的可通过以下的吸收性物品而得以实现，该吸收性物品包括储液吸收体和非透液性防漏层，其中，该储液性吸收体沿其横向方向具有0.05-1.0gf.cm的抗弯刚性，而且沿其横向方向具有2×106-1×108dyne/cm2的压缩模量。
本发明的吸收性物品适于用作卫生巾，卫生垫，一次性尿布，医用垫，哺乳垫等等。它特别适于用作卫生巾。
根据本发明，使用沿其横向方向具有高压缩模量和低抗弯刚性的吸收体可提供一种舒适的吸收性物品，该吸收性物品很难变形，对穿戴者的身体较少有异样的感觉，而且几乎不产生泄漏。
附图简述：
图1是优选用于本发明之吸收性物品中的吸收片材的示意性剖面图。
图2是特别优选用于本发明之吸收性物品中的吸收片材的示意性剖面图。
图3是作为本发明之吸收性物品的第一实施方案的卫生巾的横截面图。
图4是作为本发明之吸收性物品的第二实施方案的卫生巾的立体图。
图5是作为本发明之吸收性物品的第三实施方案的卫生巾(相应于图3)的横截面图。
图6是作为本发明之吸收性物品的第四实施方案的卫生巾(相应于图3)的横截面图。
图7是说明测量压缩模量的示意图。
图8是说明带有放在腿叉部之卫生巾的女性臀部的运动模型。
如上所述，本发明提供一种很难变形、在穿戴时更为舒适的吸收性物品，该吸收性物品在其横向方向具有特定范围的抗弯刚性和压缩模量。更具体而言，本发明重要之处在于，所设计的吸收体沿其横向方向既具有减小的抗弯刚性还具有增高的压缩模量。在此所用的沿其横向方向的抗弯刚性是指通过平行吸收性物品纵向方向弯曲吸收性物品而测定的刚性。在此所用的沿其横向方向的压缩模量是通过以下方式测定的：首先，将吸收体弯曲成圆柱形，其中吸收体的纵向方向作为圆柱的圆周方向；然后，在高度方向上压缩圆周(见以后所描述的实施例)。更具体地说，在本发明之吸收性物品中的吸收体沿其横向方向具有0.05-1.0gf.cm的抗弯刚性，而且沿其横向方向具有2×106-1×108dyne/cm2的压缩模量。如果抗弯刚性低于0.05gf.cm，吸收性物品整体上就非常柔软且缺乏刚性，这样，它就不能平稳地固定在如内裤上，而且在开始使用之初即会变形。如果抗弯刚性高于1.0gf.cm，吸收性物品会使穿戴者感觉不舒适。如果压缩模量低于2×106dyne/cm2，吸收性物品易于变形。而如果超过1×108dyne/cm2，吸收体具有高的刚性，会产生异样的感觉，而且当施加有外部的应力时，吸收体几乎不变形，这样，吸收性物品易于滑出其应处的位置。吸收体沿其横向方向优选具有0.1-0.7gf.cm，更优选0.3-0.5gf.cm的抗弯刚性，而且沿其横向方向优选具有5×106-0.5×108dyne/cm2，特别优选6×106-0.3×108dyne/cm2压缩模量。
在以下的实施例中将详细描述如何测定抗弯刚性和压缩模量。
因此，本发明的特征之一在于吸收体之减小的抗弯刚性和增高的压缩模量，这看起来是相互矛盾的，但使包含该吸收体的吸收性物品具有以上特性。
在本发明之吸收性物品中的吸收体优选具有21-500g/m2，特别优选30-300g/m2单位重量。
欲使储液吸收体具有减小的且稳定的抗弯刚性，吸收体在2.5g/cm2之负载下的厚度优选为0.3-3mm，仍优选0.3-1.5mm，而特别优选0.5-1.2mm。
储液吸收体的形状优选根据穿戴者之腿叉部来变化。例如，吸收体的形状优选为，相应于大腿根内侧的部分比较窄(也就是说，其形状为所谓的沙漏形)或者是弯曲成船形。
只要吸收体的抗弯刚性和压缩模量在各自上述的范围内，任何吸收体就都可以应用于本发明的吸收性物品中，而没有任何特殊的限制。
为减小吸收体的抗弯刚性，重要的是通过增加用于吸收体中的超吸收聚合物的吸收性能，或者是通过增加超吸收聚合物在吸收体中的分散度来降低吸收体的厚度，这是因为以上两项措施可提高吸收效能并减少材料用量。另一方面，为增加压缩模量，重要的是在吸收体中掺入含有立体地相互粘结在一起的热熔融粘结纤维的吸收片材。
用在本发明中的具有减小的抗弯刚性和增高的压缩模量的吸收体优选包含至少一种超吸收聚合物和吸收片材。吸收片材优选由至少亲水性纤维和热熔融粘结纤维构成。亲水性纤维和热熔融粘结纤维可以是用在以下将详细描述的优选吸收片材中的那些。包含超吸收聚合物，亲水性纤维和热熔融粘结纤维的吸收体具有例如以下结构：亲水性纤维借助于热熔融粘结纤维形成三维网状结构，而超吸收聚合物分散并固定于该网状结构之中。
用于本发明之吸收性物品中的吸收体的优选实施例是含有至少一种超吸收聚合物的吸收片材。以下将参考附图对此吸收片材进行说明。
图1是优选用于本发明之吸收性物品中的吸收片材的示意性剖面图。图2是特别优选用于本发明之吸收性物品中的吸收片材的示意性剖面图。
应当注意，示于图1和图2中的吸收性片材仅是为用于本发明吸收性物品的优选实施例，本发明的吸收体不仅限于图1和图2所示的片材。
如图1和2所示，吸收片材10，它是优选用于本发明之吸收性物品中的吸收体，包含至少超吸收聚合物16。吸收片材10包括纤维聚集体层15和纤维网层18，而纤维聚集体层15和纤维网层18形成为一体(以下称纤维聚集体层为“纤维聚集体”，而纤维网层为“纤维网”)。
纤维聚集体15具有吸收表面12，而且在该吸收表面上不含有超吸收聚合物16。
纤维网18至少包括亲水性纤维和热熔融粘结纤维。
超吸收聚合物16粘附在纤维构成的吸收片材10上，并分散且永久地固定在纤维网18中，而且处在纤维网18和纤维聚集体15之间的界面中。
如图1和2所示的吸收片材10因此具有由纤维聚集体15和纤维网18构成的整体结构，并且在其中包括超吸收聚合物16。如此的结构使吸收体非常地薄而同时在其内部包含超吸收聚合物16成为可能，由此达到上述的减小的抗弯刚性。由于纤维网18中包括超吸收聚合物16的部分具有由热熔融粘结纤维界定的立体结构，所以，吸收体可具有增加的压缩模量。
由于上述的结构，超吸收聚合物16可大量地固定在吸收体中，并防止掉落下来，而且从吸收表面12中吸收的液体能够平稳地到达超吸收聚合物16。再者，可以防止具有吸收之液体的超吸收聚合物16导致凝胶阻滞。因此，可容易地得到非常地薄但仍能具有高吸收性，并且几乎不产生异样感觉，几乎不导致变形和泄漏的吸收性物品。
在吸收片材10中，通过在构成纤维聚集体15和构成纤维网18的纤维之间进行机械缠结，氢键(和借助于增强剂)，热粘结等等，可使纤维聚集体15和纤维网18形成一个单一的整体。特别是，为避免在吸收液体后压缩模量的降低，优选通过热粘结进行一体化。使用吸收片材10的吸收体具有与常规吸收体截然不同的结构，在后者中，超吸收聚合物被夹在两片不同的、分开的吸收纸片材之间(即，常规吸收片材具有双层结构，而上述的吸收片材是单层片材)，因而本发明的吸收体被设计成具有非常小的厚度，减小的抗弯刚性和增加的压缩模量。
以下将详细描述构成吸收性片材10的亲水性纤维，热熔融粘结纤维和超吸收聚合物等。
接下来，将参考附图对根据本发明的吸收性物品进行说明。图3是作为本发明之吸收性物品的第一实施方案的卫生巾的横截面图。
如图3所示的卫生巾100具有上述之优选的吸收片材作为吸收体2以及覆盖吸收体2之纵向侧边和底部的非透液性防漏层3。卫生巾100也具有透液性表层1，该层在与穿戴者之皮肤相接触的一侧上。
详而言之，图3中所示的卫生巾100的形状基本上为矩形，在穿戴时表层1与穿戴者的皮肤相接触，而防漏层3与内衣接触。表层1和防漏层3是在卫生巾100的两个侧边和前后边缘处被热封在一起的，然后再将热封区去毛刺整平。作为吸收体2的吸收片材被放置成其上层位于与穿戴者之皮肤相接触的一侧上。在吸收性物品与内衣接触的一侧上，平行于卫生巾的纵向方向设置一对粘结带4，4。粘结带4，4在使用前用剥离纸保护。在图3中，标号6表示上述部件接封在一起的接合处。其他未予以描述的细节与常规的卫生巾相同。
表层1在具有透液性的同时还优选具有类似于内衣的感觉。这样的表层包括通过在如聚乙烯薄膜的聚烯烃薄膜，以及包含聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维或它们的复合纤维的无纺布上形成多个开孔而得到的多孔薄膜。防漏层3没有特别的限制，只要它对液体是非渗透性的即可。优选具有透气性以及类似于内衣的感觉的防漏层。透气性和非透液性的防漏层可通过例如由T型模头或环形模头将含有有机或无机填料的热塑性树脂熔融挤出成薄膜，然后再单轴或双轴拉伸挤出的薄膜来制得。
根据上述实施方案，因为吸收体2是极其薄的，所以它具有减小的抗弯刚性。而且，由于表层1不包封吸收体2，所以，卫生巾本身具有减小了的厚度。其结果是，根据该实施方案的卫生巾100给穿戴者更高的舒适性。
在图4-6中将描述根据本发明之吸收性物品第二-四实施方案。
图4是作为本发明之吸收性物品的第二实施方案的卫生巾的立体图。图5是作为本发明之吸收性物品的第三实施方案的卫生巾(相应于图3)的横截面图。图6是作为本发明之吸收性物品的第四实施方案的卫生巾(相应于图3)的横截面图。第二-四实施方案中与第一实施方案相同的部分就不进行描述了，可适当地参考对第一实施方案的相应解释。图3中所用的标号也用于图4-6中的相同部件。
图4中所示的卫生巾100具有几乎与第一实施方案相同的结构，不同之处在于，卫生巾(包括吸收体)的形状与女性的腿叉部相同。由于如此的形状，该实施方案的卫生巾具有更高的贴合性，而且可以防止变形和滑脱，在穿戴时使穿戴者的感觉更好。
在图5中所示的卫生巾具有吸收体2和防漏层3，而吸收体2放置在与穿戴者的皮肤相接触的一侧上。作为吸收体2的吸收片材与其纤维聚集体放置在与皮肤相接触的一侧上。在此情况下，纤维聚集体优选是由合成纤维(如无纺布)而不是木纸浆(如吸收纸)制成的。由合成纤维制成的纤维聚集体很少有潮湿的感觉。
由于没有表层，根据上述实施方案的卫生巾在穿戴时非常薄，因此在穿戴时具有更好的舒适性。而且，这种类型的卫生巾可以通过更为简单的工艺、更低的成本制成，这是因为组件的数目较少。根据该实施方案的吸收性物品不仅适于用作如图5所示的卫生巾，而且还适于用在只吸收较少液体，如哺乳垫和卫生垫的物品中。
如图6所示的卫生巾100包括上述的吸收片材作为吸收体2，和直接粘结在吸收片材上的非透液性防漏层3。特别优选的是，吸收片材的放置使具有吸收表面的纤维聚集体在液体吸收侧，而非透液性防漏层3粘结在吸收表面相反的一侧上。在此情况下，纤维聚集体也优选是由合成纤维(如无纺布)而不是木纸浆(如吸收纸)制成的。由合成纤维制成的纤维聚集体很少有潮湿的感觉。
根据该实施方案的卫生巾100可具有进一步减小的厚度。另外，组件的数目也仍很少。其结果是保证了进一步提高的舒适性，且卫生巾能够通过更简单的工艺、以更低的成本生产出来。根据该实施方案的吸收性物品不仅适于用作如图6所示的卫生巾，而且还适于用在只吸收较少液体，如哺乳垫和卫生垫的物品中。
以下将详细描述构成优选用作根据本发明之吸收性物品的吸收体的上述吸收片材的纤维网，纤维聚集体和超吸收聚合物。
纤维网优选至少含有亲水性纤维。如果纤维具有亲水性表面并能纤维网，而且在该网中单独的纤维不相互限制的话，就可以没有任何限制地使用任何亲水性纤维。此亲水性纤维的特殊但非限制性的例子包括天然纤维素纤维如木浆，例如针叶木浆和阔叶木浆，棉浆和草浆；再生纤维素纤维如人造丝和铜铵人造丝；合成亲水性纤维如聚乙烯醇纤维；和被赋予亲水性的合成纤维如通过表面活性剂处理而被赋予亲水性的聚乙烯纤维或聚丙烯纤维。这些亲水性纤维即可以单独使用也可以两种或更多种结合使用。
在上述亲水性纤维中，优选纤维素纤维，特别是蓬松的纤维素纤维，如天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。从经济方面考虑，木浆特别是针叶木硫酸浆为优选。每100重量份的纤维网中，蓬松纤维素纤维的优选使用量是至少30重量份，仍优选50-99重量份。
优选的蓬松纤维素纤维是纤维粗度为0.3mg/m或更高的纤维素纤维。之所以优选纤维粗度为0.3mg/m或更高的纤维素纤维，其原因是它们可以以蓬松的状态聚集在一起，形成蓬松的网状结构，而超吸收聚合物有效地分散于其中。超吸收聚合物的吸收性因此可以更有效地得以发挥，进一步减小可能的厚度。其结果是，能够减小吸收体的抗弯刚性，以提供更高的舒适性。纤维粗度优选为0.3-2mg/m。且仍优选0.32-1mg/m。在此所用术语“纤维粗度”是具有不同直径的纤维如木浆纤维之直径的表征值。纤维粗度可以例如用纤维粗度计“FS-200”(由KAJANNI ELECTRONICS，LTD。制造)来测量。
其他优选的蓬松纤维素纤维是横截面的圆度为0.5-1，特别是0.55-1的纤维素纤维。纤维圆度为0.5-1的纤维素纤维具有低的抗液体转移性，而这可以提高液体渗透速率。在此所用术语“纤维圆度”是指纤维横截面的圆度，而纤维圆度的测量将在以后的实施例中给予描述。
其他仍优选的纤维素纤维是通过纤维素纤维之分子内和/或分子间交联而得到的交联纤维素纤维。该交联的纤维素纤维是优选的，以便在潮湿的时候仍保持蓬松的结构。交联的纤维素纤维优选通过交联平均纤维长度为2-5mm的纸浆纤维而得到的交联纤维。
在使用蓬松纤维素纤维时，优选的是适当地结合上述特性，即纤维粗度为0.3mg/m或更高，分子内和/或分子间交联，以及纤维圆度为0.5-1。
优选的是，纤维网也含有热熔融粘结纤维。添加热熔融粘结纤维可提高吸收片材(储液吸收体)的压缩模量。含有热熔融粘结纤维的纤维网即使在吸收性片材被湿润的时候也能稳定地保持其结构。
通常使用在加热或用热水处理时即可以熔融粘结在一起的纤维作为热熔融粘结纤维。热熔融粘结纤维的例子包括：聚烯烃纤维如聚乙烯纤维和聚丙烯纤维，聚乙烯醇纤维，聚酯纤维，聚乙烯-聚丙烯缀合纤维，聚乙烯-聚酯缀合纤维，低熔点聚酯-聚酯缀合纤维，具有亲水性表面的聚乙烯醇-聚丙烯缀合纤维，和聚乙烯醇-聚酯缀合纤维。热熔融粘结纤维优选具有2-60mm的长度和0.1-3旦(denier)的直径。
纤维网优选含有增强剂如聚胺-表氯醇树脂，双醛淀粉，海绵，和羧甲基纤维素。
虽然对纤维网中上述纤维的组成没有特别的限制，但在每100重量份的纤维网中仍优选纤维网含有30-100重量份的亲水性纤维，0-50重量份的其他纤维，以及0-30重量份的增强剂。仍优选的是纤维网含有50-100重量份的亲水性纤维，0-20重量份的其他纤维，以及0-20重量份的增强剂。
以下将阐述吸收片材10之具有吸收表面12的纤维聚集体15。
纤维聚集体15在吸收表面12侧上不含有超吸收聚合物16。在此所用的词句“不含有超吸收聚合物”并不意味着纤维聚集体在吸收表面12侧上根本不含有任何的超吸收聚合物，而是意味着纤维聚集体在吸收表面12侧上基本上不含有超吸收聚合物，而存在痕量的超吸收聚合物是允许的，这些聚合物是在后述之制备吸收片材的优选方法中不可避免地带来的。
纤维聚集体可通过纤维的机械或物理地缠结，热粘结等制成，其可包括纸和无纺布。用作纤维聚集体的纸可以是通过湿法制纸或绉纸法制得的纸。所用的无纺布包括通过梳理制得的无纺布，纺粘纤维，熔喷法非织造物，和射流喷网法非织造织物。对于纤维的类型，用在纤维网中的相同纤维也可用于纤维聚集体。
以下将描述超吸收聚合物。
如图1所示，超吸收聚合物16优选存在于吸收片材10的内部，并分散在构成吸收片材10纤维之间的空间内。在一仍优选的实施方案中，如图2所示，超吸收聚合物16存在于纤维网18的内部，并分散在纤维网18的纤维之间构成的空间中，以及纤维网18和纤维聚集体15之间的界面中。在此情况下，超吸收聚合物16确实地固定在吸收片材中，并防止凝胶阻滞(凝胶阻滞是指溶涨(凝胶化)的超吸收聚合物颗粒阻碍了水透过聚合物颗粒的现象)。在此所用的词句“超吸收聚合物存在于吸收片材的内部”并不意味着超吸收聚合物在吸收片材的表面根本不存在，而是意味着大多数的超吸收聚合物存在于吸收片材的内部，而在吸收片材的表面存在痕量的超吸收聚合物是允许的，这些聚合物是在后述之制备吸收片材的优选方法中不可避免地带来的。
超吸收聚合物16粘附在构成吸收片材10的纤维上，优选的是粘附在构成纤维网18的纤维上。因此，超吸收聚合物16可更确实地得到固定，并防止引起凝胶阻滞。并非所有的超吸收聚合物16的颗粒都需要粘附在纤维上。然而优选的是，至少50重量％，特别是70重量％或更多的超吸收聚合物16粘附在纤维上。
优选的是如图1所示，超吸收聚合物16不是平面地而是立体地分散在吸收片材中，这样，大量的超吸收聚合物16得以分散。也就是说，分散并平面地固定在常规吸收片材中的超吸收聚合物的量最多也就是50-100g/m2。而在吸收片材10中，由于超吸收聚合物16能立体地分散，所以分散的超吸收聚合物的最大量可提高至约200-300g/m2，该量几乎是常规吸收片材的3倍。因此，吸收性片材10的吸液性大大地提高。另外，由于是立体的分散，超吸收聚合物的固有吸收性能也变得更为有效。即，用与常规吸收片材中所用的超吸收聚合物16相同的量，上述的吸收片材具有更高的吸收性，而且与常规吸收片材相比，其厚度被大大地减小了。
分散的超吸收聚合物的量优选为1-300g/m2，仍优选10-200g/m2，特别优选20-150g/m2。如果该量低于1g/m2，吸收性就不充分。而如果超过300g/m2，纤维网和纤维聚集体之间的强度就会被减弱，并且超吸收聚合物也容易掉落下来。因此建议待分散的超吸收聚合物的量落入上述范围之内。
优选的超吸收聚合物可以吸收并贮留是其自身重量20或更多倍的液体，而且能够在吸收时凝胶化。这样的超吸收聚合物包括淀粉，交联的羧甲基纤维素，和丙烯酸的聚合物或共聚物或其碱金属盐。
在吸收片材中，优选的是，纤维聚集体的单位重量为10-200g/m2，分散的超吸收聚合物的量为1-300g/m2，而纤维网的单位重量为10-200g/m2。仍优选的是，纤维聚集体的单位重量为10-100g/m2，分散的超吸收聚合物的量为5-200g/m2，而纤维网的单位重量为10-100g/m2。
上述的吸收片材优选通过包括以下步骤的方法来制备：
将超吸收聚合物分散在湿的纤维网上，该纤维网至少包含亲水性纤维和热熔融粘结纤维，
在上述纤维网上叠加纤维聚集体，且
干燥纤维网和纤维聚集体的复合体，使其成为一体。
更具体而言，形成包含亲水性纤维的纤维网。形成纤维网的方法没有特别的限制。可使用干法制纸或湿法制纸法，而后者为优选。
在进行湿法制纸法制备纤维网时，将形成纤维网的纤维和成分，优选上述的亲水性纤维，热熔融粘结纤维和增强剂等按预定的浓度分散在水中，形成浆糊。亲水性纤维，热熔融粘结纤维和增强剂在浆糊中的浓度根据常规的湿法制纸法来选择。亲水性纤维，热熔融粘结纤维和增强剂等的相对比例应使所得的纤维网具有上述的组成。
在纤维网还是湿的时候就将上述的超吸收聚合物分散在如此得到的纤维网上。纤维网优选具有以下这样的湿度：每100重量份的干燥纤维网中，含有20-500重量份，仍优选50-300重量份的水。如果水的含量小于20重量份，分散的超吸收聚合物不能吸收足量的水分来溶涨以获得粘性，这样就不能成功地固定住。如果水的含量超过500重量份，超吸收聚合物吸收过量的水，而在以后的干燥过程中不易干燥。因此，湿纤维网的水含量优选落入上述范围之内。
将超吸收聚合物分散在湿纤维网上，其中，超吸收聚合物吸收水分，获得粘度，并植床于构成纤维网的纤维中，然后粘附并固定在纤维上。由于构成湿纤维网的纤维还没有相互粘结在一起，而且还没有被限制住，所以，超吸收聚合物可以立体地分散于其中。因此，大量的超吸收聚合物可以比超过吸收片材更为稳定被固定住。超吸收聚合物可均匀地分散在湿纤维网上，或者如果需要的话，可以沿纵向方向以一定的间隔平行分散成条状，或者沿纤维网的纵向方向间隔地分散。
然后将上述的纤维聚集体铺放在撒有超吸收聚合物的纤维网上。因为纤维网中的纤维在此时尚未被限制住，超吸收聚合物就可以比较深地着床于纤维网之中，而且纤维网的纤维和纤维聚集体的纤维很容易地缠结。
一旦纤维互相缠结在一起的时候，就干燥纤维网和纤维聚集体的复合体。这种既有氢键又有热粘结的缠结的结果是，纤维网和纤维聚集体形成一个整体，而且粘附在纤维上的超吸收聚合物得到干燥并固定住，由此提供上述的吸收片材。干燥温度可根据所用纤维的类型来改变，但优选在100-180℃，仍优选105-150℃之间。通过这一步骤，纤维网和纤维聚集体形成一个整体，而且构成纤维网的纤维相互粘结在一起。其结果是，形成吸收片材。干燥装置没有特殊的限制，可包括例如Yankee干燥器和空气干燥器。
常用的造纸机，如线式造纸机和圆柱型造纸机可被用于制备吸收片材。除以上所述的步骤外，还可适当地采用造纸中常用的步骤。
本发明的吸收性物品并不只限于以上详细说明的优选实施方案。在不偏离本发明的范围的情况下，可以对所述实施方案进行各式的改进。例如，在本发明的吸收性物品中可以使用任何满足抗弯刚性和压缩模量两个特殊范围的吸收体，而不仅限于图1和2所示的吸收体。
                                      实施例
以下将通过实施例和对比例对本发明进行更为详细的描述，但应理解到本发明的解释并非仅囿于此。除非另有说明，所有的份数都是重量份。制备实施例1吸收片材的制备
将80份之纤维粗度为0.32mg/m、纤维圆度为0.30的交联纸浆(商品名为HIGH BULKAdditive，由Weyerhaeuser Co.，Ltd.制造的)和20份之细度为1.1旦、纤维长度为7mm的低熔聚酯粘结纤维(商品名为TM-07N，由Teijin Ltd.制造)混合，然后按预定的浓度将它们分散在水中。在湿法造纸机的成形部分中将所得的分散体成形为于单位重量为40g/m2的纤维网。通过抽吸箱将纤维网脱水，然后再通过挤压部分，将水含量降至100份干纤维网含有100份水。在通过挤压部分后，按80g/m2的量将超吸收聚合物(商品名为CAW-4S，由Nippon Shokubai Kagaku Koygo Co.，Ltd.制造)均匀地分散在已脱水但还湿的纤维网上。
在纤维网之撒有超吸收聚合物的一侧上叠加吸收纸，该吸收纸具有与纤维网相同的组成(单位重量：40g/m2)，并是已事先制得的。将纤维网和吸收纸的复合体引入干燥器中，其中，该复合体在130℃下被干燥，并形成一个整体，由此可得到在其中固定有超吸收聚合物的单一吸收片材。所得吸收片材作为吸收片材A。
以下测量在上述吸收片材中所用的化学纸浆的纤维粗度和纤维圆度。纤维粗度的测量：
测量是用KAJANNI ELECTRONICS LTD。制造的纤维粗度测量计FS-200进行的。
为测量化学纸浆的真实重量，在真空干燥器中于100℃下干燥化学纸浆1小时，以除去存在于化学纸浆中的水分。在此之后，立即称取约1g的化学纸浆，精确至±0.1mg，然后通过设置在纤维粗度计上的混合器将该化学纸浆在150ml水中完全地解聚，但要注意避免损坏化学纸浆。用水稀释得到的悬浮液，使悬浮液的体积至5000ml。精确量取50ml的稀释悬浮液，作为测量纤维粗度的样品溶液。根据纤维粗度计的操作方法测定纤维粗度。纤维圆度的测量：
将化学纸浆横向切片，但要注意不要改变横截面积，然后摄取截面的电子显微图象。用图象分析仪(商品名为Avio EXCEL，由Nippon Avionics Co.，Ltd.制造)分析显微图象，并根据以下公式得到纤维圆度。测量是任意地选取100个点进行的，然后取平均值。
纤维圆度＝4π(纤维的横截面积)/(纤维横截面的周长)2制备实施例2吸收片材的制备
按照与制备实施例1相同的方式制备吸收片材，但不同之处在于，将纤维网和纤维聚集体的干单位重量改变至30g/m2。所得的吸收片材作为吸收片材B。制备实施例3吸收片材的制备
按照与制备实施例1相同的方式制备吸收片材，但不同之处在于，使用97份之纤维粗度为0.32mg/m、纤维圆度为0.30的交联纸浆(商品名为HIGH BULK Additive，由Weyerhaeuser Co.，Ltd.制造的)和3份之细度为1旦、纤维长度为3mm的聚乙烯醇纤维(商品名为Fibribond，由Sansho K.K.制造)。所得吸收片材作为吸收片材C。制备实施例4吸收片材的制备
分别按0.16wt％、0.03wt％和0.01wt％的浓度，将纤维粗度为0.36mg/m、纤维圆度为0.80的碱化纤维(商品名为POROSANIER-J，由ITT Rayonier Inc.制造)，平均纤维长度为0.12mm的亲水性纤维素细纤维(商品名为KC Flock W-100，由Sanyo-KokusakuPulp Co.，Ltd制造)，以及细度为1旦、纤维长度为3mm的聚乙烯醇纤维(商品名为Fibribond，由Sansho K.K.制造)均匀地分散在水中，以制得总纸浆和纤维含量为0.20wt％的浆糊。其中，上述的亲水性细纤维的制备如下：小心地水解精制纸浆，水洗，干燥，然后机械研磨成细纤维。将浆糊铺撒在造纸机之筛孔为90μm(166目)线网上，以在线网上形成纸层。将纸层脱水，然后通过抽吸箱以6ml/cm2的速率将其干燥，再在干燥器中干燥，以制得单位重量为30g/m2的吸收片材。所得吸收纸中，每100份的吸收纸含有80份的碱化纸浆，15份的亲水性细纤维，以及5份的聚乙烯醇纤维。
将吸收纸截成175mm长、145mm宽，然后以10g/m2的量将热熔粘结剂P-618B(商品名，由Toyo Patro Light制造)沿吸收纸的长度螺旋形地涂覆在80mm宽的中心区域上。然后以80g/m2的量将超吸收聚合物(商品名为CAW-4S，由Nippon Shokubai KagakuKogyo Co.，Ltd.制造)沿吸收纸的长度均匀地分散在60mm宽的中心区域上。将吸收纸的两个侧边(未涂覆热熔粘结剂的区域)向回折叠，以得到中间固定有超吸收聚合物的吸收片材。所得吸收片材用作吸收片材D。比较制备实施例1
将通过使用锤磨(hammer mill)使纸浆片材细纤维化而得到的蓬松纸浆(商品名为NB-420，由Weyerhaeuser Co.，Ltd.制造)聚集至单位重量为400g/m2，然后以80g/m2的量将超吸收聚合物(商品名为CAW-4S，由Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.制造)均匀地分散60mm宽、165mm长的区域上。在其上叠放湿法制得的吸收纸(70mm宽、175mm长)，该吸收纸单位重量为18g/m2，并包括纤维粗度为0.18mg/m、纤维圆度为0.32的针叶硫酸化木浆(商品名为SKEENA PRIME，由Skeena Cellulose Co.制造)。蓬松纸浆和吸收纸的复合体被压缩至厚度为7mm，以制备吸收片材。所得吸收片材用作吸收片材E。比较制备实施例2
以与比较制备实施例1相同的方式制备吸收片材，不同之处在于，复合体压缩至厚度为4mm。所得吸收片材用作吸收片材F。比较制备实施例3
以与比较制备实施例1相同的方式制备吸收片材，不同之处在于，蓬松纸浆的聚集单位重量为200g/m2，复合体压缩至厚度为2mm。所得吸收片材用作吸收片材G。比较制备实施例4
以与制备实施例4相同的方式制备吸收片材，不同之处在于，使用单位重量为30g/m2的吸收纸，该吸收纸事先由纤维粗度为0.18mg/m、纤维圆度为0.32的针叶木浆(商品名为SKEENA PRIME，由Skeena Cellulose Co.制造)制得。所得吸收片材用作吸收片材H。
根据以下方法测试吸收片材A-H。所得结果见表1。厚度：
将吸收片材切成适当的尺寸。将直径为17.8mm(载荷面积：10cm2)的圆盘放在其上，以施加2.5g/cm2的载荷，然后在此载荷下测量片材的厚度。每个样品测量10个点，得到平均厚度。抗弯刚性：
从吸收片材上切取70mm长、30mm宽的测试片，但其纵向方向要与吸收性物品的纵向方向一致。用相距1cm的夹盘将测试片夹住，然后使用弯曲测试仪(Kato Tec.制造)以0.50(cm-1)/sec恒定变形速率使测试片在曲率(K)为-2.5-+2.5(cm-1)的范围内弯曲。为使重力的影响减至最小，垂直夹持测试片。
将测试片之单位长度的弯曲动量(M)对曲率(K)作图，M-K曲线的斜率就是抗弯刚性(B)。
从K的绝对值的增加特性测量K＝0.5-1.5之间(前弯)的斜率和K＝-0.5--1.5之间(后弯)的斜率，分别记作Bf和Bb，然后取Bf和Bb的平均值为抗弯刚性(B)。
B＝(Bf+Bb)/2
Bf：前弯时的B
Bb：后弯时的B压缩模量：
从吸收片材上切取170mm长、40mm宽的测试片，但其纵向方向要与吸收性物品的纵向方向一致。将测试片制成如图7所示的圆柱形，端部重叠宽度为2mm，然后在两个点上将重叠固定住。通过使用Tensilon(由Orientec.制造)在圆柱的顶部以10mm/min的速率施加5kg的载荷，压缩垂直放置的圆柱。得到变形(ΔL)对载荷(F)的曲线的斜率，即F/ΔL。根据以下公式即可由F/ΔL，由吸收片材的厚度和长度计算的面积(A)，和圆柱的初始高度(L)得到压缩模量E：
E＝(F/ΔL)(L/A){dyne/cm2}
                              表1
  吸收片材   吸收片材的厚    度(mm)   抗弯刚性(gf.cm)     压缩模数(dyne/cm2)
制备实施例     1     A     1.0     0.40     7.5×106
    2     B     0.8     0.20     6.0×106
    3     C     0.9     0.40     18×106
    4     D     1.0     0.60     26×106
对比制备实施例     1     E     7.0     3.35     0.038×106
    2     F     4.0     1.27     0.2×106
    3     G     2.0     0.30     0.1×106
    4     H     1.5     0.07     0.077×106
实施例1
制备具有如图3所示的结构的卫生巾。
将单位重量为25g/m2、宽度为140mm的低密度聚乙烯薄膜用作非透液性防漏层3。将吸收片材A切成170mm长、73mm宽，以此作为吸收体2。用防漏层3以下述方式将吸收体2的两个边和底表面覆盖住：覆盖吸收体3之底表面的防漏层3具有95mm的宽度。用固定剂6将吸收体2固定在防漏层3上。
宽度为100mm的表层1铺放在吸收体2和防漏层3之复合体的上侧，然后在两侧将表层1和防漏层3热封住，并整边，以得到宽度为85mm的卫生巾。在卫生巾的底侧(与表层1相反的一侧)设置两条单位重量为30g/m2、宽度为20mm、长度为115mm的热熔粘结带。
所用的表层1是通过以下方式得到的多孔聚乙烯薄膜：在单位重量为30g/m2的聚乙烯薄膜上做直径为0.5mm的孔。防漏层的孔率为20％。实施例2-4
以与实施例1相同的方式制备具有如图3所示之结构的卫生巾，但不同之处在于：用吸收片材B-D替换吸收片材A。实施例5
以与实施例1相同的方式制备具有如图4所示之结构的卫生巾，但不同之处在于：吸收体具有一个宽度为60mm的狭窄部分。该狭窄部分位于距离吸收体的前端75mm处。卫生巾之相应于吸收体狭窄部分的狭窄部分具有75mm的宽度。对比例1-4
以与实施例1相同的方式制备具有如图3所示之结构的卫生巾，但不同之处在于：用吸收片材E-H替换吸收片材A。对比例5
以与实施例5相同的方式制备具有如图4所示之结构的卫生巾，但不同之处在于：用吸收片材G替换吸收片材A。
对由实施例和对比例中得到的卫生巾进行以下测试，以评估吸收体之抗弯刚性和压缩模量对卫生巾在穿戴时的舒适性的影响。所得结果见表2。1)卫生巾在穿戴时的异样感
根据以下标准对卫生巾在穿戴时的异样感进行表观评估。
A…腿叉部根本没有异样感。
B…腿叉部几乎没有异样感。
C…腿叉部只是略微有僵硬和异样感。
D…腿叉部有僵硬和异样感。2)变形
将在实施例和对比例中得到的各卫生巾应用在如图8所示的女性臀部运动模型70中。在给模型70穿上短裤之后，使模型进行速率为100步/分钟(相当于50m/min的步行速度)的步行运动。
在使模型70保持运动模式的同时，将5g的脱纤维马血通过管21灌入卫生巾中，然后以相同的步行速度(5g-吸收)继续步行运动20分钟。步行20分钟后，根据在短裤之腿叉部分的中心处沿卫生巾的横向方向上的变形率评估卫生巾的变形。
A…几乎没有变形(在横向方向上的变形率：25％或更低)。
B…轻微变形(在横向方向上的变形率：25％-35％)。
C…变形(在横向方向上的变形率：大于35％)。
在横向方向上的变形率是根据以下公式计算出来的：
在横向方向上的变形率＝〖(Lo-1)/Lo〗×100(％)
L：测试后的卫生巾横向长度
Lo：测试前的卫生巾横向长度3)泄漏测试(泄漏数)
将在实施例和对比例中得到的各卫生巾100应用在如图8所示的女性臀部运动模型70中，然后给模型70穿上短裤。使模型70进行速率为100步/分钟(相当于50m/min的步行速度)的步行运动。
在使模型70保持运动模式的同时，将5g的脱纤维马血通过管21灌入卫生巾中，然后以相同的步行速度(5g-吸收)继续步行运动20分钟。再灌入5g脱纤维马血，并再以相同的速度进行20分钟(10g-吸收)步行。每个样品进行10次测试，然后计数在5g-吸收和10g-吸收时发生泄漏的数目。
                                  表2
  吸收片材 卫生巾的形状   卫生巾的厚度(mm)   异样感     变形    泄漏5g    数目10g
  实施例     1     A 长方形     1.5     B     A-B     0     2
    2     B 长方形     1.3     B     A-B     0     2
    3     C 长方形     1.3     B     A     0     1
    4     D 长方形     1.5     B     A     0     2
    5     A 狭窄     1.5     A     A     0     0
  对比例     1     E 长方形     7.5     D     C     3     10
    2     F 长方形     4.5     C     B-C     1     5
    3     G 长方形     2.5     B     B-C     1     5
    4     H 长方形     2.0     A     C     7     10
    5     G 狭窄     2.5     B     B     0     3
由表2的结果可以明显地看出，使用具有特殊抗弯刚性和压缩模量的吸收体的卫生巾，当穿戴在身体上时，在处于腿叉部的压缩下只显示出较小的变形，而且具有较小的抗弯刚性，因此几乎没有异样感。再者，由于高的压缩模量，无水几乎不变形。因此，可以看出本发明提供一种结构简单的吸收性物品，该吸收性物品在穿戴时作为卫生巾具有更高的舒适性，更高的液体吸收性，而且几乎不发生泄漏。

Claims (5)

1、一种吸收性物品，其至少包括储液吸收体和非透液性防漏层，其中，所述的储液吸收体沿横向方向具有0.05-1.0gf.cm的抗弯刚性以及2×106-1×108dyne/cm2的压缩模量。
2、如权利要求1的吸收性物品，其中，所述的储液吸收体至少包括一种超吸收聚合物和吸收片材，所述吸收片材是至少由亲水性纤维和热熔融粘结纤维制成的。
3、如权利要求1的吸收性物品，其中，所述储液吸收体包括至少含有一种超吸收聚合物的吸收片材，
所述吸收片材包括纤维聚集层和纤维网层，而且纤维聚集层和所述纤维网层形成一个整体，
所述纤维聚集层具有一在所述吸收体侧上的吸收性表面，该表面基本上不包含超吸收聚合物，
所述纤维网层至少包含一种亲水性纤维和热熔融粘结纤维；而且
所述超吸收聚合物粘附在构成所述吸收片材的纤维上，且主要是分散并固定在所述纤维网层及所述纤维网层和所述纤维聚集层之间的界面中。
4、如权利要求1的吸收性物品，其中，所述储液吸收体在2.5g/cm2的载荷下具有0.3-1.5mm的厚度。
5、如权利要求1的吸收性物品，其中，所述储液吸收体是根据穿戴者的腿叉部的形状而成形的。
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