JPH0824695A - ロッドミルのロッド取替方法 - Google Patents
ロッドミルのロッド取替方法Info
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- JPH0824695A JPH0824695A JP18193994A JP18193994A JPH0824695A JP H0824695 A JPH0824695 A JP H0824695A JP 18193994 A JP18193994 A JP 18193994A JP 18193994 A JP18193994 A JP 18193994A JP H0824695 A JPH0824695 A JP H0824695A
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- Japan
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- diameter
- rod
- rods
- small
- rod mill
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大小の異なる直径を有するロッドを使用する
ロッドミルで、一種類の直径のロッドのみの管理、保管
で破砕効率良く、しかも、安定したロッドミルの運転を
行う。 【構成】 ロッドミルの稼働により大径ロッドの直径が
小径ロッドの初期直径と略同等まで摩耗した時点で、摩
耗した小径ロッドを取出し、代わりに同数の大径ロッド
を装入する。
ロッドミルで、一種類の直径のロッドのみの管理、保管
で破砕効率良く、しかも、安定したロッドミルの運転を
行う。 【構成】 ロッドミルの稼働により大径ロッドの直径が
小径ロッドの初期直径と略同等まで摩耗した時点で、摩
耗した小径ロッドを取出し、代わりに同数の大径ロッド
を装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塊状原料を所定粒度範
囲に破砕するロッドミルのロッド取替方法に関するもの
である。
囲に破砕するロッドミルのロッド取替方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、焼結原料の熱源としての粉コー
クスは、平均粒度５ｍｍ以下にロッドミルで破砕して使
用している。
クスは、平均粒度５ｍｍ以下にロッドミルで破砕して使
用している。
【０００３】このロッドミルは、図３、４に示すよう
に、両端を軸受け２ａ、２ｂで回転可能に支持した筒状
のロッドミル本体１と、被破対象の塊状コークスを原料
投入口３に供給する原料供給コンベアー５と、原料投入
口３に供給した塊状コークスをロッドミル本体１に供給
するスクリューコンベアー４と、５ｍｍ以下に破砕した
粉コークスをロッドミル本体１から排出する排出口６
と、排出口６から排出した粉コークスを搬送するベルト
コンベアー７と、減速機８を介してロッドミル本体１を
回転駆動する駆動モータ９と、ロッドミル本体１内に装
入した複数のロッド１０により構成される。
に、両端を軸受け２ａ、２ｂで回転可能に支持した筒状
のロッドミル本体１と、被破対象の塊状コークスを原料
投入口３に供給する原料供給コンベアー５と、原料投入
口３に供給した塊状コークスをロッドミル本体１に供給
するスクリューコンベアー４と、５ｍｍ以下に破砕した
粉コークスをロッドミル本体１から排出する排出口６
と、排出口６から排出した粉コークスを搬送するベルト
コンベアー７と、減速機８を介してロッドミル本体１を
回転駆動する駆動モータ９と、ロッドミル本体１内に装
入した複数のロッド１０により構成される。
【０００４】そして、０．２５〜３ｍｍの収率を向上す
る事が破砕歩留り及び焼結鉱の品質上有利であることか
ら、直径９０ｍｍの大径ロッドと直径６５ｍｍの小径ロ
ッドを所定本数装入して塊状コークスを破砕する。
る事が破砕歩留り及び焼結鉱の品質上有利であることか
ら、直径９０ｍｍの大径ロッドと直径６５ｍｍの小径ロ
ッドを所定本数装入して塊状コークスを破砕する。
【０００５】この破砕は、先ず、駆動モータ９を駆動
し、減速機８を介してロッドミル本体１を回転駆動す
る。そして、原料供給コンベアー５を駆動して原料投入
口３に塊状コークスを投入し、スクリューコンベアー４
でロッドミル本体１内に供給する。ロッドミル本体１内
では粉コークスを大径ロッドと小径ロッドで破砕し、排
出口６より排出する。この排出口６より排出する粉コー
クスの粒度が所定範囲内になるように排出量を調整す
る。
し、減速機８を介してロッドミル本体１を回転駆動す
る。そして、原料供給コンベアー５を駆動して原料投入
口３に塊状コークスを投入し、スクリューコンベアー４
でロッドミル本体１内に供給する。ロッドミル本体１内
では粉コークスを大径ロッドと小径ロッドで破砕し、排
出口６より排出する。この排出口６より排出する粉コー
クスの粒度が所定範囲内になるように排出量を調整す
る。
【０００６】ロッドミル本体１内に収容したロッド１０
で破砕を行っていくと、小径及び大径の各ロッド１０が
順次摩耗するので、小径のロッド１０が直径３０ｍｍに
なるとロッドミル本体１の運転を停止する。そして、ロ
ッドミル本体１端部のマンホール１１を開放して全ての
ロッド１０を取出し、直径９０ｍｍの新規大径ロッドと
直径６５ｍｍの新規小径ロッド１０に取替えていた。
で破砕を行っていくと、小径及び大径の各ロッド１０が
順次摩耗するので、小径のロッド１０が直径３０ｍｍに
なるとロッドミル本体１の運転を停止する。そして、ロ
ッドミル本体１端部のマンホール１１を開放して全ての
ロッド１０を取出し、直径９０ｍｍの新規大径ロッドと
直径６５ｍｍの新規小径ロッド１０に取替えていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ロッドミル
本体１内に直径９０ｍｍの新規大径ロッドと直径６５ｍ
ｍの新規小径ロッドを装入使用するので常に直径の異な
る２種類のロッドを管理、保管しなければならず、その
業務が煩雑となる。更に、大径ロッドが直径５５ｍ
ｍ、小径ロッドが直径３０ｍｍ程度に達するまで使用す
るので、ロッドミル本体１内におけるロッド１０の重量
が６８％程度減少して破砕効率が大幅に低減する。小
径ロッドを前記のように直径３０ｍｍ程度まで使用する
ので、ロッドミルの運転中に小径ロッドの折損、湾曲が
発生する場合が多く、安定したロッドミルの運転が出来
ない場合がある等の問題があった。
本体１内に直径９０ｍｍの新規大径ロッドと直径６５ｍ
ｍの新規小径ロッドを装入使用するので常に直径の異な
る２種類のロッドを管理、保管しなければならず、その
業務が煩雑となる。更に、大径ロッドが直径５５ｍ
ｍ、小径ロッドが直径３０ｍｍ程度に達するまで使用す
るので、ロッドミル本体１内におけるロッド１０の重量
が６８％程度減少して破砕効率が大幅に低減する。小
径ロッドを前記のように直径３０ｍｍ程度まで使用する
ので、ロッドミルの運転中に小径ロッドの折損、湾曲が
発生する場合が多く、安定したロッドミルの運転が出来
ない場合がある等の問題があった。
【０００８】本発明は上記大小の異なる直径を有するロ
ッドを使用するロッドミルで、一種類の直径のロッドの
みの管理、保管で破砕効率良く、しかも、安定したロッ
ドミルの運転を行うことができるロッド取替方法を提供
するものである。
ッドを使用するロッドミルで、一種類の直径のロッドの
みの管理、保管で破砕効率良く、しかも、安定したロッ
ドミルの運転を行うことができるロッド取替方法を提供
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、大径ロッドと
小径ロッドを用いて塊状原料を破砕するロッドミルのロ
ッド取替方法において、該ロッドミルの稼働により大径
ロッドの直径が小径ロッドの初期直径と略同等まで摩耗
した際、摩耗した小径ロッドを大径ロッドに取替えるこ
とを特徴とするロッドミルのロッド取替方法である。
小径ロッドを用いて塊状原料を破砕するロッドミルのロ
ッド取替方法において、該ロッドミルの稼働により大径
ロッドの直径が小径ロッドの初期直径と略同等まで摩耗
した際、摩耗した小径ロッドを大径ロッドに取替えるこ
とを特徴とするロッドミルのロッド取替方法である。
【００１０】
【作用】初期直径が９０ｍｍの大径ロッドと初期直径が
６５ｍｍの小径ロッドを用いてコークスを破砕する場
合、ロッドミルの稼働に伴う大径ロッド、小径ロッドの
摩耗量は略同一である。このため、例えば初期直径が９
０ｍｍの大径ロッドが直径６５ｍｍになった際には、初
期直径が６５ｍｍの小径ロッドは直径４０ｍｍになって
いる。そこで、本発明では、直径４０ｍｍになった小径
ロッドを取出し、これと同数の初期直径９０ｍｍの大径
ロッドを装入することにした。即ち、直径９０ｍｍの大
径ロッドのみを補充すれば良いので、保管するロッドを
９０ｍｍの大径ロッドのみとする事が出来、ロッドの保
管業務が単純化する。
６５ｍｍの小径ロッドを用いてコークスを破砕する場
合、ロッドミルの稼働に伴う大径ロッド、小径ロッドの
摩耗量は略同一である。このため、例えば初期直径が９
０ｍｍの大径ロッドが直径６５ｍｍになった際には、初
期直径が６５ｍｍの小径ロッドは直径４０ｍｍになって
いる。そこで、本発明では、直径４０ｍｍになった小径
ロッドを取出し、これと同数の初期直径９０ｍｍの大径
ロッドを装入することにした。即ち、直径９０ｍｍの大
径ロッドのみを補充すれば良いので、保管するロッドを
９０ｍｍの大径ロッドのみとする事が出来、ロッドの保
管業務が単純化する。
【００１１】更に、ロッドミル本体１内に於けるロッド
は直径が９０ｍｍから６５ｍｍの範囲の大径ロッドと直
径が６５ｍｍから４０ｍｍの小径ロッドであり、前記従
来例に比してロッドの減少率が５３％と少なく、したが
ってロッドミルの破砕効率の低下が少なく、しかも、取
替え時の小径ロッドの直径が４０ｍｍ程度であることか
ら、ロッドの折損、湾曲の発生が殆どなく、安定したロ
ッドミルの稼働が出来る。
は直径が９０ｍｍから６５ｍｍの範囲の大径ロッドと直
径が６５ｍｍから４０ｍｍの小径ロッドであり、前記従
来例に比してロッドの減少率が５３％と少なく、したが
ってロッドミルの破砕効率の低下が少なく、しかも、取
替え時の小径ロッドの直径が４０ｍｍ程度であることか
ら、ロッドの折損、湾曲の発生が殆どなく、安定したロ
ッドミルの稼働が出来る。
【００１２】本発明では、直径９０ｍｍの大径ロッドが
６５ｍｍになった事を検知する必要がある。ロッドミル
本体１を停止してロッドの直径を実測するのでは、多大
の労力を必要とする。しかし、ロッドミルの稼働時間と
ロッドの摩耗量は図１に示すように直線関係にあるの
で、図１とロッドミルの稼働時間により大径ロッドの摩
耗量が予測出来、これにより減少する大径ロッドの直径
を推定可能である。そこで、これを基に大径ロッドの直
径が６５ｍｍになるロッドミルの稼働時間を予め設定し
ておき、ロッドミルの実稼働時間が設定稼働時間になっ
た際に４０ｍｍになった小径ロッドを取出し、９０ｍｍ
の大径ロッドを装入すればよい。
６５ｍｍになった事を検知する必要がある。ロッドミル
本体１を停止してロッドの直径を実測するのでは、多大
の労力を必要とする。しかし、ロッドミルの稼働時間と
ロッドの摩耗量は図１に示すように直線関係にあるの
で、図１とロッドミルの稼働時間により大径ロッドの摩
耗量が予測出来、これにより減少する大径ロッドの直径
を推定可能である。そこで、これを基に大径ロッドの直
径が６５ｍｍになるロッドミルの稼働時間を予め設定し
ておき、ロッドミルの実稼働時間が設定稼働時間になっ
た際に４０ｍｍになった小径ロッドを取出し、９０ｍｍ
の大径ロッドを装入すればよい。
【００１３】小径ロッドはロッドミルの稼働に伴い大径
ロッドと同様に直径が減少し、その直径が４０ｍｍに近
くなると稼働中に折損、湾曲し易くなるが、折損、湾曲
が発生するとロッドミルの破砕効率が急激に低下してロ
ッドミル本体内への塊状原料の供給速度が減少する。そ
こで、ロッドミルの稼働時間が前記設定値に達しない場
合であっても、ロッドミル本体内への塊状原料の供給速
度が設定下限値に達した場合には同様にロッドを取替え
るのが好ましい。
ロッドと同様に直径が減少し、その直径が４０ｍｍに近
くなると稼働中に折損、湾曲し易くなるが、折損、湾曲
が発生するとロッドミルの破砕効率が急激に低下してロ
ッドミル本体内への塊状原料の供給速度が減少する。そ
こで、ロッドミルの稼働時間が前記設定値に達しない場
合であっても、ロッドミル本体内への塊状原料の供給速
度が設定下限値に達した場合には同様にロッドを取替え
るのが好ましい。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４を参照して説
明する。
明する。
【００１５】本例は、初期直径９０ｍｍの大径ロッドを
１０９本、初期直径６５ｍｍの小径ロッドを１０９本収
容した公称破砕能力４０ｔ／Ｈのロッドミルで粒度２０
〜１ｍｍ（平均粒度７ｍｍ）の塊状コークスを粒度５〜
０．１ｍｍ（平均粒度１．６ｍｍ）に破砕する場合に付
いて実施した。尚、ロッドミルの構造は前述の従来のロ
ッドミルと同様であり、説明は省略する。
１０９本、初期直径６５ｍｍの小径ロッドを１０９本収
容した公称破砕能力４０ｔ／Ｈのロッドミルで粒度２０
〜１ｍｍ（平均粒度７ｍｍ）の塊状コークスを粒度５〜
０．１ｍｍ（平均粒度１．６ｍｍ）に破砕する場合に付
いて実施した。尚、ロッドミルの構造は前述の従来のロ
ッドミルと同様であり、説明は省略する。
【００１６】先ず、ロッドの摩耗試験及び過去の実績か
ら本ロッドミルの稼働時間とロッドの摩耗量の関係を求
め、更に、ロッドミル本体内へ塊状コークスを供給する
速度とロッドの摩耗量との関係を求めた。この各関係を
図１、図２に示す。図１、図２から、ロッドミル本体１
内に初期直径９０ｍｍの大径ロッド１０と初期直径６５
ｍｍの小径ロッド１０を装入して塊状コークスを破砕し
ているロッドミルの稼働時間が５００時間又はロッドミ
ルへの供給速度が２５ｔ／Ｈになると、ロッド１０の直
径が２５ｍｍ摩耗して大径ロッドの直径が６５ｍｍとな
り、小径ロッドの直径が４０ｍｍとなることがわかる。
ら本ロッドミルの稼働時間とロッドの摩耗量の関係を求
め、更に、ロッドミル本体内へ塊状コークスを供給する
速度とロッドの摩耗量との関係を求めた。この各関係を
図１、図２に示す。図１、図２から、ロッドミル本体１
内に初期直径９０ｍｍの大径ロッド１０と初期直径６５
ｍｍの小径ロッド１０を装入して塊状コークスを破砕し
ているロッドミルの稼働時間が５００時間又はロッドミ
ルへの供給速度が２５ｔ／Ｈになると、ロッド１０の直
径が２５ｍｍ摩耗して大径ロッドの直径が６５ｍｍとな
り、小径ロッドの直径が４０ｍｍとなることがわかる。
【００１７】そこで、稼働時間が５００時間を越えた
か、ロッドミル本体１内への塊状コークスの供給速度が
２５ｔ／Ｈ未満になったことを確認したら、原料供給コ
ンベアー５の稼働を停止して原料投入口３への塊状コー
クスの投入を中止した後、スクリューコンベアー４の稼
働を停止する。その後、ロッドミル本体１の排出口６よ
り破砕した粉コークスの排出が無くなると、駆動モータ
９を停止してロッドミル本体１の運転を休止する。所定
時間後、マンホール１１を開放して、直径が４０ｍｍに
なった小径ロッド１０を作業者が確認しながらロッドミ
ル本体１内からロッド取替設備により１０９本全部取出
す。
か、ロッドミル本体１内への塊状コークスの供給速度が
２５ｔ／Ｈ未満になったことを確認したら、原料供給コ
ンベアー５の稼働を停止して原料投入口３への塊状コー
クスの投入を中止した後、スクリューコンベアー４の稼
働を停止する。その後、ロッドミル本体１の排出口６よ
り破砕した粉コークスの排出が無くなると、駆動モータ
９を停止してロッドミル本体１の運転を休止する。所定
時間後、マンホール１１を開放して、直径が４０ｍｍに
なった小径ロッド１０を作業者が確認しながらロッドミ
ル本体１内からロッド取替設備により１０９本全部取出
す。
【００１８】初期直径９０ｍｍの新規な大径ロッド１０
を取出した直径４０ｍｍの小径ロッド本数と同本数の１
０９本だけロッド取替設備によりマンホール１１から装
入する。この際、前回装入した直径９０ｍｍのロッド１
０は直径が２５ｍｍ摩耗して直径が略６５ｍｍになって
いるので、ロッドミル本体１内は直径９０ｍｍのロッド
１０と直径６５ｍｍのロッド１０の組合せとなる。
を取出した直径４０ｍｍの小径ロッド本数と同本数の１
０９本だけロッド取替設備によりマンホール１１から装
入する。この際、前回装入した直径９０ｍｍのロッド１
０は直径が２５ｍｍ摩耗して直径が略６５ｍｍになって
いるので、ロッドミル本体１内は直径９０ｍｍのロッド
１０と直径６５ｍｍのロッド１０の組合せとなる。
【００１９】開放したマンホール１１を閉塞した後、駆
動モータ９を駆動してロッドミル本体１の運転を開始す
ると共に、原料供給コンベアー５、スクリューコンベア
ー４を運転する。原料供給コンベアー５を介して原料投
入口３内に塊状コークスを投入し、更に、この塊状コー
クスをスクリューコンベアー４を介してロッドミル本体
１内に供給する。この際、排出口６より排出する粉コー
クスの粒度を測定して、粒度５〜０．１ｍｍになるよう
に原料供給コンベアー５の移送速度を調整し、ロッドミ
ル本体１内への塊状コークスの供給速度Ｒｎを調整す
る。この初期塊状コークス供給速度Ｒｎを数１式（１）
に代入する。そして、式（１）に稼働時間を代入して求
めたコークス供給速度Ｙになるように原料投入口３に投
入する塊状コークス量を調整して、ロッドミル本体１の
排出口６より破砕した粉コークスを排出する。
動モータ９を駆動してロッドミル本体１の運転を開始す
ると共に、原料供給コンベアー５、スクリューコンベア
ー４を運転する。原料供給コンベアー５を介して原料投
入口３内に塊状コークスを投入し、更に、この塊状コー
クスをスクリューコンベアー４を介してロッドミル本体
１内に供給する。この際、排出口６より排出する粉コー
クスの粒度を測定して、粒度５〜０．１ｍｍになるよう
に原料供給コンベアー５の移送速度を調整し、ロッドミ
ル本体１内への塊状コークスの供給速度Ｒｎを調整す
る。この初期塊状コークス供給速度Ｒｎを数１式（１）
に代入する。そして、式（１）に稼働時間を代入して求
めたコークス供給速度Ｙになるように原料投入口３に投
入する塊状コークス量を調整して、ロッドミル本体１の
排出口６より破砕した粉コークスを排出する。
【００２０】
【数１】 コークス供給速度Ｙ＝Ｒｎ±Ｘ＋ａ（Ｔ−３００） …（１） 但し、Ｘ：補正係数 ａ：経年変化率 Ｔ：稼働時間
【００２１】ロッドミル本体１内に収容した大径、小径
の各ロッド１０で塊状コークスを破砕するとロッド１０
が順次摩耗する。そこで、前記操作を繰り返す。
の各ロッド１０で塊状コークスを破砕するとロッド１０
が順次摩耗する。そこで、前記操作を繰り返す。
【００２２】尚、ロッドミル本体１に供給する塊状コー
クス量を式（１）により求める他、ロッドミル本体１の
排出口６より排出する粉コークスの粒度を定期的に直接
測定し、これに基づいてロッドミル本体１に供給する塊
状コークス量を決定しても良い。
クス量を式（１）により求める他、ロッドミル本体１の
排出口６より排出する粉コークスの粒度を定期的に直接
測定し、これに基づいてロッドミル本体１に供給する塊
状コークス量を決定しても良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、大小の異なる直径を有するロ
ッドを使用する場合に、一種類の直径のロッドのみの管
理、保管でよいので保管業務が簡素化し、更に、ロッド
ミル本体内のロッド重量減少率が少なくなるので破砕効
率が良く、しかも、ロッドの折損、湾曲が殆どなくなり
安定したロッドミルの運転が可能となる。
ッドを使用する場合に、一種類の直径のロッドのみの管
理、保管でよいので保管業務が簡素化し、更に、ロッド
ミル本体内のロッド重量減少率が少なくなるので破砕効
率が良く、しかも、ロッドの折損、湾曲が殆どなくなり
安定したロッドミルの運転が可能となる。
【図１】ロッドミルの稼動時間とロッド摩耗量との関係
を示す図である。
を示す図である。
【図２】ロッドミル本体への塊状コークス供給速度とロ
ッド摩耗量との関係を示す図である。
ッド摩耗量との関係を示す図である。
【図３】ロッドミルの簡略平面図である。
【図４】ロッドミルの簡略側面図である。
【符号の説明】 １ ロッドミル本体 ２ａ 軸受け ２ｂ 軸受け ３ 原料投入口 ４ スクリューコンベアー ５ 原料供給コンベアー ６ 排出口 ７ ベルトコンベアー ８ 減速機 ９ 駆動モータ １０ ロッド １１ マンホール
Claims (1)
- 【請求項１】 大径ロッドと小径ロッドを用いて塊状原
料を破砕するロッドミルのロッド取替方法において、該
ロッドミルの稼働により大径ロッドの直径が小径ロッド
の初期直径と略同等まで摩耗した際、摩耗した小径ロッ
ドを大径ロッドに取替えることを特徴とするロッドミル
のロッド取替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18193994A JPH0824695A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | ロッドミルのロッド取替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18193994A JPH0824695A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | ロッドミルのロッド取替方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824695A true JPH0824695A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16109543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18193994A Withdrawn JPH0824695A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | ロッドミルのロッド取替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824695A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09187476A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2007098255A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 繊維粉砕品の製造方法、繊維粉砕品、樹脂成形材料及び成形品 |
| KR101375625B1 (ko) * | 2012-06-05 | 2014-03-19 | 주식회사 포스코플랜텍 | 로드바 교환장치 |
| CN104014400A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-09-03 | 江阴市东发机械设备制造有限公司 | 一种棒磨的方法及其装置 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP18193994A patent/JPH0824695A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09187476A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2007098255A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 繊維粉砕品の製造方法、繊維粉砕品、樹脂成形材料及び成形品 |
| KR101375625B1 (ko) * | 2012-06-05 | 2014-03-19 | 주식회사 포스코플랜텍 | 로드바 교환장치 |
| CN104014400A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-09-03 | 江阴市东发机械设备制造有限公司 | 一种棒磨的方法及其装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |