CN1174724C - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸收性物品，在该吸收性物品是生理用卫生巾时，生理用卫生巾的表面层(4)由纤维长度为38～64mm的疏水性合成纤维(11)形成，在其内部分散地含有成为块状或卷缩状态的纤维长度5～25mm的棉花等的亲水性纤维的集合体(12)，大量的液体迅速地透过疏水性合成纤维(11)的部分，少量的液体被保持在亲水性纤维的集合体(12)上。因此，容易使表面层(4)的表面成为干燥状态。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明主要涉及吸收保持经血等的排泄液的吸收性物品，特别涉及一种具有迅速地透过大量的液体来保持表面干燥状态的、且吸收少量的液体不给予湿润感的表面层的吸收性物品。
背景技术
过去，开发了种种的生理用卫生巾、尿垫，一次使用性尿布等的吸收性物品。这些吸收性物品在不透液性背面层和透液性表面层之间设有吸收层。
作为上述透液性表面层的构造，有使用由疏水性纤维形成的空隙率比较大的热粘型无纺布的表面层和如特开平8-24289号公报所记载的那样的用整体主要由纤维素类纤维形成的无纺布形成的表面层。另外，在特开昭54-10209号公报中公开了使用以重量百分比70～85％的疏水性合成纤维、重量百分比15～30％的亲水性纤维的比例构成的无纺布的表面材料。
使用用上述疏水纤维形成的表面材料的吸收性物品，在给予大量的液体时，被给予表面层的液体直接与位于其下的吸收层接触，由于吸收层的亲水毛细管作用，表面层内的液体被吸入吸收层。这时，表面层的纤维由于对液体的浸透(移动)的抵抗力小，液体几乎都被迅速地吸入吸收层内，在表面层上难以残留液体，容易将表面层的表面维持为干燥状态。
但是，在将少量的液体给予表面层时，或者在使用者的汗给予上述表面层时，这些少量的液体附着于表面层的纤维间，由于该少量的液体难以与吸收层接触，吸收层所产生的吸入力不会作用在该少量地液体上，容易在表面层的疏水性纤维间残留少量的液体。而且，疏水性纤维表面层由于其亲水毛细管作用弱，残留在表面层的少量的液体容易返回到使用者的皮肤上。因此，容易成为给予使用者湿润感、皮肤变粗糙等的原因。
另外，也有用表面活性剂等覆盖上述疏水纤维的表面来给予亲水性情况，但是，在给予大量的液体时，上述疏水性纤维表面的表面活性剂等被液体冲走，亲水性降低。因此，残留上述疏水性纤维间的少量的液体不向吸收层侧转移而容易残留在纤维间。
另外，如上述特开平8-24289号公报所记载的那样，使用整体主要用纤维素类纤维形成的表面材料的表面层，其材料本身柔软，皮肤触感柔和。另外，在给予少量的液体或汗时，上述纤维素类纤维保持液体，而且，由纤维间的亲水毛细管作用容易将少量的液体保持在表面层的内部，该液体难以返回使用者的皮肤上。
但是在给予大量的液体时，由于在表面层本身上产生亲水毛细管作用，该液体难以迅速地移动向吸收层，液体残留在表面层内，其结果给予使用者皮肤湿润感。
如特开昭54-10209号公报所记载的那样，在由疏水性纤维和亲水性纤维的混合无纺布形成表面层时，在疏水性纤维内均匀地设置亲水性纤维。因此，对于大量的液体，在液体透过疏水性纤维间向吸收层透过的过程中，其一部分被保持在亲水性纤维上，容易残留在表面层中。因此，大量液体的透过速度慢。
本发明是用于解决上述课题，其目的是提供一种吸收性物品，该吸收性物品，大量的液体容易透过到吸收层，少量的液体容易保持在表面层内，难以给予使用者皮肤湿润感，穿着触感良好。
本发明的吸收性物品，在表面层和背面层之间夹设吸收层，其特征在于，上述表面层含有疏水性纤维和比上述疏水性纤维短的亲水性纤维，上述疏水性纤维相互热熔接，而且上述亲水性纤维的至少一部分成为集合体并分散在薄片内，上述集合体的亲水性纤维的至少一部分熔接在疏水性纤维的表面上。
这时，成为上述集合体的亲水性纤维的纤维密度最好是比不存在上述集合体的区域中的薄片的纤维密度高。最好是，成为上述集合体的亲水性纤维的纤维密度是不存在上述集合体的区域中的薄片的纤维密度的1.5倍～3倍。
在此，所谓亲水性纤维的集合体是指亲水性纤维成为块状或卷缩状态，其亲水性纤维的密度比薄片内的疏水性纤维的密度或分散着未成为集合体的亲水性纤维的部位的薄片的密度高。
另外，在将上述表面层沿厚度方向划分，将受液侧作为表面部分，将上述吸收层侧作为背面部分时，上述亲水性纤维的集合体最好是不设置在上述表面部分中而仅设置在上述背面部分中。
根据这样的构造，亲水性纤维的集合体不会从表面层的受液侧脱落，而且可以提高表面层的受液侧表面的表面强度。
另外，上述表面层的单位面积重量是20～60g/m2、上述表面部分的单位面积重量是5～15g/m2时，可以缩短表面层的受液侧表面与亲水性纤维的集合体之间的距离，容易用成为集合体的亲水性纤维吸收表面层的表面部分的水分。
例如，上述疏水性纤维的纤维长度是38～64mm，上述亲水性纤维的纤维长度是5～25mm。另外，最好是，亲水性纤维的纤维长度是疏水性纤维的纤维长度的1/2以下。
亲水性纤维的纤维长度比疏水性纤维的纤维长度短时，在疏水性纤维彼此结合了的无纺布内，亲水性纤维成为块状或卷缩状态等的集合体，容易夹置在疏水性纤维间。
另外，最好含有质量百分比70～98％的上述疏水性纤维和质量百分比2～30％的上述亲水性纤维。
在上述亲水性纤维为质量百分比30％以下、更好是质量百分比10％以下时，成为集合体的亲水性纤维在薄片内隔开适度的间隔而分散着。
本发明的吸收性物品的表面层，将热熔接的疏水性纤维作为主体地构成薄片(无纺布)，分散地局部地散布着成为块状或卷缩状态等的集合体而密度变高的亲水性纤维。在给予多量的液体时，该液体由吸收层的亲水毛细管作用被吸入，这时，液体迅速地浸透由疏水性纤维形成的薄片部分而被吸收层吸收。
另外，在少量的液体或汗等给予表面层时，由于分散着的密度高的亲水性纤维的集合体的亲水毛细管作用，容易保持在该亲水性纤维中。因此，少量的液体难以残留在疏水性纤维间，少量的液体难以返回到使用者的皮肤上。因此，容易将表面层的表面维持为干燥状态，难以给予使用者皮肤湿润感。
附图说明
图1是表示作为本发明的吸收性物品的第一实施例的生理用卫生巾的立体图。
图2是图1所示的生理用卫生巾的II-II的断面图。
图3是表示生理用卫生巾的其它实施例的断面图。
图4是表面层的局部放大断面模式图。
图5是从背面层看图4是表面层的局部放大平面模式图。
图6是表示表面层的开孔的断面图。
图7是表示图4所示的表面层的制造方法的过程的说明图。
图8(A)、(B)是表示亲水性纤维的最佳断面形状的断面图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明进行说明。图1是从受液侧表示作为发明的吸收性物品的第一实施例的生理用卫生巾1的立体图。图2是图1的II-II的断面图。图3是表示其它实施例的生理用卫生巾的断面图。图4是局部放大地表示生理用卫生巾的表面层的断面模式图。图5是从背面层表示表面层的局部放大平面模式图。图6是表示表面层的开孔状态的断面图。图7是表示图4所示的表面层的制造工序一例的过程的说明图。图8(A)、(B)是表示亲水性纤维的最佳例子的断面图。
图1和图2所示的生理用卫生巾主要有背面层2、吸收层3、表面层4，该背面层2面对内衣等的外部安装体，该吸收层3设置在宽度方向(X方向)的大致中央部分上，用于吸收排泄液，该表面层4覆盖吸收层3的受液侧表面。上述表面层4的朝向宽度方向(X方向)的侧端部4c在吸收层3的侧方与上述背面层2的表面接合。
在上述生理用卫生巾1的朝向宽度方向(X方向)的两侧部设有沿纵向(Y方向)延伸的成对的防漏侧壁5、5。在该实施例中，各防漏侧壁5分别由一片疏水性薄片6形成。
该疏水性薄片6在朝向宽度方向的两侧部结合在背面层2的上面上，形成上述防漏侧壁5，再在吸收层3的两侧结合在表面层4的侧端部4c的上面上。
在上述防漏侧壁5中，上述疏水性薄片6在其上端被折曲，在该折曲部分中设有两个弹性构件7、8。该弹性构件7、8在沿纵向(Y方向)伸长的状态下结合在上述疏水性薄片6上。因此，在自由状态的生理用卫生巾1中，在上述防漏侧壁5的上端，对疏水性薄片6作用朝向纵向的弹性收缩力。
在生理用卫生巾1的纵向(Y方向)的前后端部，形成上述防漏侧壁5的疏水性薄片6被向外侧折叠并被固定。由于上述弹性构件7、8的弹性收缩力作用在防漏侧壁5的上端，自由状态的生理用卫生巾1沿纵向弯曲为凹状，上述防漏侧壁5、5在吸收层3的两侧成为向使用者侧立起的状态。
如图4和图5中用模式图所示的那样，上述表面层4比较膨松，是在其内部形成着纤维间的空隙的无纺布，由疏水性合成纤维11和亲水性纤维的集合体12形成。上述疏水性合成纤维11，其纤维长度是38～64mm，纤度是2.2～6.6旦。亲水性纤维是天然纤维素纤维、例如是棉花或粘胶丝等，其纤维长度是5～25mm。作为亲水性纤维最好使用棉花。棉花的纤度是1.2～11旦左右。另外，在表面层4上，不成为上述集合体12的上述亲水性纤维有时分散在疏水性纤维11内。但是，含在表面层4中的亲水性纤维的一半以上最好形成上述集合体12。
上述亲水性纤维，如图8(A)所示地是异形断面形状的纤维或图8(B)所示的中空断面形状天然纤维素例如棉花。在此，作为异形断面形状不是像断面圆或椭圆那样的纤维表面圆滑的形状，而是指在纤维表面上形成着槽或凹陷的断面形状。这样的断面形状的亲水性纤维的纤维的表面积大，保持吸收液体的能力高。另外，具有原纤维毛细管的天然纤维素其液体的保持吸收力高，也可以适用于本发明的表面层4。
如上所述，纤维长度短的亲水性纤维如图4或图5所示地成为块状或卷缩状态等的集合体12，该集合体12，其纤维密度比不存在亲水性纤维的集合体12的区域中的疏水性合成纤维11的纤维密度、及分散着未成为集合体的亲水性纤维的区域中的疏水性合成纤维11和亲水性纤维的密度高。
而且，亲水性纤维的集合体12在形成表面层4的薄片内分散并保持在疏水性合成纤维11内。所谓上述亲水性纤维的集合体12是指以密度比形成无纺布的疏水性纤维11的密度、或分布着未成为集合体12的亲水性纤维的部位中的疏水性合成纤维11和亲水性纤维的密度高的形式团状地集合或缠绕地被卷缩的状态。
上述亲水性纤维集合体12的密度最好是未存在着上述集合体12的区域中的纤维密度的1.5～3倍。
上述疏水性合成纤维11，至少表面由低熔点材料形成，最好是芯部是PP或PET、鞘部是PE的芯鞘构造的复合纤维。或者也可以是PE纤维，但为了能在形成表面层4的薄片(无纺布)内形成适度的空隙，最好使用芯部是PP或PET形成的刚性高的上述芯鞘构造的复合纤维。另外，作为上述疏水性合成纤维11也可以使用由表面活性剂被覆而赋予亲水性的纤维。但是，在给予多量的液体时，由于冲掉表面活性剂会不呈现疏水性。但是，在本发明中，由于存在着亲水性纤维的集合体12，因此，用上述集合体12容易吸收表面层4内的微小的液体。
疏水性纤维11最好是含有氧化钛的白浊状。通过含有疏水性纤维11的质量百分比0.5～10％的氧化钛，可以使表面层4形成为白色，可以由表面层4隐蔽吸收在吸收层3中的血液。
表面层4是热粘型无纺布，最好是以气穿方式形成的热粘型无纺布。上述疏水性合成纤维11彼此被相互热熔接着，另外，棉花等的亲水性纤维的集合体12被疏水性合成纤维11的表面的熔融或半熔融时的熔接力固定着。
这样，为了确实地保持亲水性纤维的集合体12，最好是，疏水性合成纤维11的纤维长度某种程度的长、而且在疏水性合成纤维11的表面上容易固结亲水性纤维的集合体12的薄片构造。例如，在使用了热熔接性短纤维的点粘型无纺布中，上述亲水性纤维的集合体12不能可靠地保持在疏水性纤维11之间，容易脱落。在由水流使纤维交织的射流喷网法无纺布、或使用化学性结合力的化学粘合型无纺布中，膨松性低、内部的空隙率低，多量的液体难以通过疏水性合成纤维之间朝向吸收层3渗透。因此，最好如上所述地使用由气穿方式形成的热粘型无纺布。另外，也可以使用由热辊加热的热粘型无纺布，还可以是使用了热熔接性的长纤维的纺粘型无纺布。
如上所述，表面层4最好是具有适度的空隙，以使多量的液体容易通过疏水性合成纤维11的纤维间朝向吸收层3渗透。最好是表面层4的单位面积重量是20～60g/m2，表面层4的厚度最好是0.3～10mm、更好是0.3～2mm。在上述单位面积重量和厚度是上述范围内时，在给予多量的液体时，液体容易透过疏水性合成纤维11之间渗透到吸收层3中。
另外，为了使多量的液体容易透过疏水性合成纤维11之间到达吸收层3，最好是亲水性纤维的集合体12在疏水合成纤维11内适度分散地被配置着。另外，在形成表面层4的薄片中，较好是含有质量百分比70～98％的疏水性纤维11，质量百分比2～30％的成为集合体12的亲水性纤维及未成为集合体的亲水性纤维。亲水性纤维的比例更好是2～10％(质量百分比)。
上述块状或卷缩状态的亲水性纤维的集合体12最好是在形成表面层4的薄片(无纺布)内隔开规定间隔均等地分布存在着。上述亲水性纤维的集合体12也可以从表面层4的表面到背面均等的分布，最好是在表面层4的受液侧表面上不存在上述亲水性纤维的集合体12。在图4所示的实施例中，将表面层4在厚度方向的中间处划分为上下，在做成了受液侧即表面部分4a和吸收层3侧即背面部分4b时，在表面部分4a上不存在亲水纤维的集合体12，在背面部分4b上分散地配置亲水性纤维的集合体12。
在作为受液侧的表面部分4a上存在块状或卷缩状态的亲水性纤维的集合体12时，表面层4的受液侧表面的表面强度变低，而且亲水性纤维的集合体12有时脱落到使用者侧。另外，保持在亲水性纤维的集合体12中的水分容易给予使用者的皮肤。
另外，如图4所示，在由主要由疏水性合成纤维11形成的表面部分4a和分散地分布亲水性纤维的集合体12的背面部分4b两层形成时，在上述表面部分4a的单位面积重量过大时，表面层4的受液侧的表面和亲水性纤维的集合体12离开过大，给予表面部分4a的少量的液体不被保持在亲水性纤维的集合体12中，容易返回到使用者的皮肤上，抑制使用者的皮肤的湿润的效果低。因此，上述表面部分4a的单位面积重量最好是5～15g/m2。
另外，未形成集合体12的亲水性纤维也可以分散到上述表面部分4a侧。
上述表面层4是液体透过性和表面的干燥性优秀的层，可以将图4所示的无纺布原样不变地作为生理用卫生巾1等的吸收性物品的表面层4使用，但是，在图1和图2和图6的断面图所示的中，在上述表面层4上形成着许多的开孔15。由于形成上述开孔15，在表面层4上形成与吸收层3连通的毛细管，多量的液体可以容易透过表面层4被吸收层3吸收。
如图6所示，在形成上述开孔15时，最好是开孔15的内面的纤维15a向吸收层3侧突出地进行由针刺产生的开孔处理。通过这样地形成开孔15，可以使表面层4的膨松性变高，而且，可以防止穿着侧的表面的纤维的起毛。上述开孔15的孔径最好是0.3～20mm，表面层4中的开孔15的面积占有率最好是5～60％。在孔径和面积占有率小于上述值时，表面层4中的液体透过性变差，在大于上述值时，产生由吸收层3吸收的液体返回到穿用者侧的返湿现象。会给予使用者的皮肤湿润感。
构成生理用卫生巾1的背面层2由不透液性薄片形成。该背面层2是通气性的树脂薄膜、经防水处理的纺粘型或射流喷网法等的无纺布、或在无纺布的背面上结合通气性树脂薄膜的薄片。在背面层2的背面上设有用于挂定在内衣等的外部安装体等上的粘接层，最好设有直到使用生理卫生巾之前保护粘接层用的剥离纸。
另外，上述吸收层3由粉碎浆料或粉碎浆料与高吸水性聚合物等的混合物等形成，用绵纸等的吸收性薄片包覆粉碎浆料或粉碎浆料与高吸水性聚合物等的混合物。
形成上述防漏侧壁5的疏水性薄片6是疏水性或防水性的熔喷法无纺布、气穿法无纺布、点粘型无纺布、气流成网法无纺布、贴合纺粘型无纺布与熔喷法无纺布的复合无纺布等。或者也可以是树脂薄膜或无纺布与树脂薄膜的层合材料。
以下对上述生理用卫生巾1的表面层4的透液功能进行说明。
上述表面层4是将疏水性合成纤维11作为主体的空隙率比较高的无纺布，是在上述无纺布内分散分布着亲水性纤维的集合体12的构造。因此，在经血等的液体大量地给予表面层4时，该大量的液体在含于表面层4中的同时与其下吸收层3接触。由这时的吸收层3的亲水毛细管作用，多量的液体被吸入吸收层3中而被吸收，由于这时的疏水性合成纤维的表面的液体透过阻抗低，因此，液体迅速地透过疏水性合成纤维11之间而被吸收层3吸收。上述集合体12在表面层4内具有间隔地被分散着，因此，液体在不存在集合体12的区域中透过疏水性合成纤维11之间而迅速地被吸收层3吸收。
另外，在图6所示的开孔15中，由于其内壁主要由疏水性合成纤维11形成，因此，透过开孔15内的液体迅速地被吸收层3吸收。
在大量的液体透过表面层4时，液体也给予分散的亲水性纤维的集合体12，但是，由于多量的液体由吸收层3的亲水毛细管作用而被吸附到吸收层3侧，因此，保持在亲水性纤维集合体12中的液体是微量的。而且，亲水性纤维的集合体12是块状或卷缩状态，纤维密度高，因此，少量的液体在亲水性纤维的集合体12中被牢牢地保持，难以浸透到表面层4的表面。特别在图4所示的表面层4中，亲水性纤维的集合体12主要含在背面层部分4b中，在表面层部分4a中几乎不含有，因此，表面层4的表面成为干燥状态，难以给予使用者皮肤湿润感。
接着，在对表面层4给予极少量的液体时，或者从使用者的皮肤给予微量的汗时，或者由于使用者的体温和汗使表面层4内的湿度变高时，水分被吸入并保持在分散在表面层4内的亲水性纤维的集合体12中。由于亲水性纤维的集合体12以密度高的块状或卷缩状态分布着，因此，表面层4内的少量的水分或水蒸气容易被亲水性纤维的集合体12吸附，被吸附的水分由亲水性纤维的集合体12保持。另外，由于亲水性纤维的集合体12从表面层4的表面离开着，液体和水分难以返回到表面层4的表面。
因此，表面层4的表面被维持着干燥状态，难以给予使用者的皮肤湿润感即闷热感。
另外，使用了上述表面层4的生理用卫生巾也可以是在图3中用断面图所表示的构造。
在图3所示的卫生巾中，在吸收层3的表面上，表面层4形成为朝向宽度方向(X方向)反复构成峰和谷的波浪状。在波浪状的顶部设有沿纵向(Y方向)的弹性构件16。该弹性构件16在向纵向伸长的状态下与表面层4结合着。因此，借助弹性构件16的弹性收缩力，波浪状的上部从吸收层3离开地立起，表面层4的实际上的厚度变大。
上述表面层的波浪的高度最好是0.5～5mm，另外，波浪的顶部在宽度方向上的排列间距最好是0.5～10mm。
另外，如图3所示，也可以使上述表面层4的宽度方向上的两侧部分从背面层2立起，在其上端安装沿纵向延伸的弹性构件18，由表面层4形成侧壁17。这时，上述侧壁17的左右两侧表面上设有疏水性层6。
以下，图7是表示图4和图5所示的表面层4的制造方法的一例。
在图7所示的制造方法中，给第一级的梳毛装置21供给纤维长度为38～64mm的疏水性合成纤维11，由回转辊的销23对疏水性合成纤维11开纤。上述疏水性合成纤维11由于比上述销23的圆周方向的间距长得多，因此，使疏水性合成纤维11向沿MD的方向理齐，其后形成成为表面部4a的纤维网4a1。在第二级梳毛装置22中，供给纤维长度为38～64mm的疏水性纤维11和纤维长度为5～25mm的亲水性纤维(棉花)，由旋转辊子的销23开纤。上述疏水性合成纤维11的纤维长度长而且刚性高，因此，由销23的开纤力朝向MD理齐。另外，由于亲水性纤维短，而且棉花等是刚性低且柔软的材质，因此，在受到销23的开纤率时不朝向MD延伸，其大多数成为块状或卷曲状的集合体，而被保持在销23和23之间。其结果，在纤维沿MD延伸的疏水性合成纤维11之间分散分布着亲水性纤维的集合体12而形成纤维网4b1。
在上述纤维网4a1上层叠上述纤维网4b1的状态下送到贯穿空气方式的加热室25中。在该加热室25内，纤维网内的疏水性合成纤维被热熔接，而且亲水性的集合体12被熔接固定在疏水性合成纤维的表面上，制造形成上述表面层4的无纺布。
另外，也可以代替上述加热室25而由热辊热熔接纤维网内的疏水性合成纤维11。
在该行程中制造的无纺布，如图4所示地，表面部分4a主要由疏水性合成纤维11形成，在背面部分4b上分布着亲水性纤维的集合体12。
另外，也可以仅使用图7所示的第二级梳毛装置22形成在疏水性合成纤维11内分散亲水性纤维的集合体12的无纺布，由此形成表面层4。这时，最好用热辊等加热表面，提高表面上的纤维间的熔接强度，使亲水性纤维的集合体12不从表面脱落。
在以上详述的本发明的吸收性物品中，在给予多量的液体时，液体迅速地透过表面层被吸收层吸收。另外，在给予少量的液体或汗等时，由分散的亲水性纤维的集合体保持水分，使表面层的表面成为干燥状态，不给予使用者湿润感，穿用感良好。

Claims (8)

1.吸收性物品，在表面层和背面层之间夹设吸收层，其特征在于，上述表面层含有疏水性纤维和比上述疏水性纤维短的亲水性纤维，上述疏水性纤维相互热熔接，而且上述亲水性纤维的至少一部分成为集合体并分散在薄片内，上述集合体的亲水性纤维的至少一部分熔接在上述疏水性纤维的表面上。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，成为上述集合体的亲水性纤维的纤维密度比不存在上述集合体的区域中的薄片的纤维密度高。
3.如权利要求2所述的吸收性物品，其特征在于，成为上述集合体的亲水性纤维的纤维密度是不存在上述集合体的区域中的薄片的纤维密度的1.5倍～3倍。
4.如权利要求1～3中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于，在将上述表面层沿厚度方向划分，将受液侧作为表面部分，将上述吸收层侧作为背面部分时，上述亲水性纤维的集合体不设置在上述表面部分中而仅设置在上述背面部分中。
5.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于，上述表面层的单位面积重量是20～60g/m2、上述表面部分的单位面积重量是5～15g/m2。
6.如权利要求1～3中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于，上述疏水性纤维的纤维长度是38～64mm，上述亲水性纤维的长度是5～25mm。
7.如权利要求1～3中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于，上述表面层含有质量百分比70～98％的上述疏水性纤维和质量百分比2～30％的上述亲水性纤维。
8.如权利要求1～3中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于，上述亲水性纤维是具有异形断面形状或中空断面形状的天然纤维素纤维。
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