CN1365655A - 具有提高柔韧性区域的卫生巾 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卫生巾,具有纤维的、可渗漏液体且朝着身体一侧的覆盖层和一吸收体,卫生巾的厚度小于或等于5mm。卫生巾由两个组分充分均匀的的区域组成,其中一个的硬度小于另一个硬度的90%。

Description

具有提高柔韧性区域的卫生巾

发明领域

总体上说，本发明涉及一种卫生吸收物体，特别是如卫生巾这样，薄、有强吸收性，还有相当柔韧性。

发明背景

卫生吸收体在吸收、收集体液以及维持身体表面处于干爽状态方面，有着广泛和不同的作用。单位体积上具有高液体吸收性能的物质材料的开发，使得卫生吸收体的理想的总厚度得以减小，以便提供一种在穿用时不会凸出的产品。这种吸收体的用途，例如在女性的保护装置如卫生巾中使用。这种卫生巾通常具有多层材料的构造，且每层都有特别的功能，如T.W.Osbome III在美国专利5575786中所公开的。这篇文件中所公开的卫生巾，包括：一位于贴近穿用者身体表面的表面层；一具有开放式结构的获得层或转移层，内有相对大的空隙容积，以接收液体并将液体转移至吸收芯，吸收芯是卫生巾吸收液体的主要部分。卫生巾还有一防漏层，用以隔离吸收芯中所吸收的液体，并作为吸收芯和穿用者衣物之间的防护层。相对于表面层和转移层而言，吸收芯具有较高的液体吸收性，该吸收芯可由木纸浆、绉纱纤维素填絮、吸收泡沫和海绵、聚合纤维、聚合胶凝剂制成。美国专利5575786中所公开的卫生巾的厚度最好小于2.5mm。

卫生巾设计者所面临的问题是，卫生巾在穿用者使用中受到机械载荷时，所能保持吸收液体的能力。如果受到这样的载荷，液体可从吸收芯中渗出，重新弄湿上述液体最初转移至吸收芯时通过的各层。当转移层和覆盖层是由低吸收性能的材料制成时，液体将从吸收芯中挤出，留在靠近穿用者身体的地方，从而使穿用者感觉不舒服，并可能在衣物上留下污渍。在现有技术中，这种通过使用薄吸收体结构，且在载荷下改进保持液体能力的物体而产生的上述问题，是很典型的。

然而，在考虑吸收率问题时，所使用的具有足够容量的物体常常因太僵硬而使穿用者感觉不舒适。在本发明中，通过对相对僵硬的吸收芯的一处或多处区域的物理性加工，借此提高卫生巾主要区域的柔韧性，从而达到增强使用者舒适度的效果。

按照本发明，提供一种适宜于在内衣胯部穿用的卫生巾，该卫生巾的厚度不超过5mm，且包括一中央吸收区，中央吸收区包括流体渗透层、面向身体的覆盖层、不渗透流体且朝着衣物的防渗层以及吸收体。该中央吸收区的最小宽度为45mm，是由吸收体的充分均匀的组分形成的。中央吸收区还包括第一区域和靠近上述第一区域的第二区域，上述第一区域有一定硬度，上述第二区域的硬度小于第一区域硬度的90％。

附图说明

本发明的实施例将参考附图进行描述，其中：

图1为本发明实施例中的卫生巾顶视图，其中卫生巾的覆盖层被部分移去以示出吸收体；

图2为图1所示卫生巾的透视图，所描述的是卫生巾位于穿用者内衣的位置；

图3为图1所示的卫生巾的俯视图；

图4为沿着图3所示卫生巾的纵向中心线进行剖切的横断面视图；

图5为一示意图，用于表示利用气流法制成吸收物的装置，该吸收物用于制作本发明实施例中卫生巾的吸收芯，在该装置中，利用四个气流成网头，其后紧跟着对利用气流成网的物质进行压实的装置；

图6a和6b分别示出了用于本发明实施例中卫生巾的的吸收芯为三层和四层实施例的情况；

图7a示出了本发明的顶视图，其中粘合层在吸收区域的切口处截止；

图7b为图7a所示的卫生巾的横截面图；

图8-11分别示出了本发明的卫生巾的其它实施例。

实施例说明

参见图1和图2，其中表示出本发明实施例中的女性用的卫生巾20。

该卫生巾20，具有一主体22，该主体包括限定前部的第一横边26、限定后部的第二横边28，以及位于上述第一横边和第二横边之间的一段距离。上述每一侧最好呈弓形。主体还有两个纵边，即纵边30和纵边32。主体在纵边30和纵边32之间有一宽度。卫生巾20的厚度不超过5mm。更好地是，厚度小于3.5mm，最好不超过3mm，甚至大约为2.8mm。

卫生巾20有一假想的纵向中心线34，把卫生巾20分成相同的两部分。主体22还有一假想的横线36，与纵向中心线34相垂直。

从每个纵边30、32分别向外突出有护翼38、40。护翼38、40是等腰梯形的，顶部连着纵边，基部在末端。

如图4所示，主体22具有层压结构，最好包括朝着覆盖层42的纤维质流体渗漏体、吸收体44及不渗透流体的防漏层50。吸收体可由一层吸收物组成，也可层压两层或多层吸收物而成。在一实施例中，吸收体包括两层，即第一吸收层46(通常所说的转移层)和第二吸收层48(通常所说的吸收芯)。或者吸收体44由一层(即第二吸收层48)形成。这些层将在下文中描述。

主体——覆盖层

覆盖层42可由任何对使用者无刺激的柔性、液体可渗透的物质材料形成。适宜的液体可渗透物包括纺织物、非纺织物以及带孔的塑料膜等，但不限于上述几种物质。覆盖层42最好是密度较低、容量较大、柔性良好的非织物。覆盖层42可仅由一种纤维组成，例如聚酯或聚丙烯，或由双组份或具有低熔点和高熔点组分组合的纤维组成。纤维可从多种自然的和人造的物质材料中选出，例如尼龙、聚酯、人造织物(与其它织物相结合)、棉花、丙烯酸纤维等，以及上述物质的结合物。一个关于非织物覆盖层的例子是，加拿大蒙特利尔Johnson&Johnson公司所售的商标为Stayfree Ultra-Thin Cottony Dry Cover的卫生巾。

双组份织物可由聚酯层和聚丙烯层制成。使用适宜的双组份物形成可熔化的非织物纤维。在Mays的公开日为1985年11月5日的美国专利4555446中，已经描述过这种可熔化纤维。通过使用可熔化的纤维，使得覆盖层更加易于固定到邻接第一吸收层和/或防漏层上。

虽然组成覆盖层的个别织物不是很有亲水性，但覆盖层42最好具有较高的可湿性。覆盖层的材料也应包括多个相对大的孔。这是因为，覆盖层42应易于迅速吸收体液，并从主体传送到沉积处。有利的是，组成覆盖层42的织物在被弄湿时，不应丧失其物理性能，换句话说，不应该在遇到水或体液时产生皱缩或失去弹性。覆盖层42被加工成允许液体容易地透过。覆盖层42也起着将液体快速传送到吸收体44的其它层的作用。这样，覆盖层42是利于润湿、亲水和多孔渗透的。当覆盖层42的组分是人造疏水性纤维，例如聚酯或双组分纤维时，覆盖层42可用表面活化剂处理，以实现所需的润湿程度。另一实施例是，覆盖层由开孔的膜组成。

覆盖层42可通过压花法被粘结到吸收体44的剩余物上，将覆盖层粘合到下部层，以阻止液体从覆盖层渗透到吸收体。这种粘合，在大多数点或在整个吸收体44的覆盖层42的接触表面上是局部有效的。将覆盖层粘合到吸收体44的典型方法是粘附和熔接。

主体——吸收体——第一吸收层

形成吸收体44部分的第一吸收层46紧邻覆盖层42的内侧且与覆盖层42相结合。该第一吸收层46可从覆盖层中接收体液，并把持着体液直到下面第二吸收层将体液吸收，因此被用作液体传送层或获得层。

第一吸收层46最好比覆盖层42致密，且比覆盖层42有更大比例的小气孔。这有助于使第一吸收层46获得体液，从而使其远离覆盖层42的外侧，借此，可阻止液体重新弄湿覆盖层42及其表面。然而，第一吸收层46最好也不要太致密，从而妨碍液体经过吸收层46向下面第二吸收层48的通过。

第一吸收层46可由纤维材料，例如木纸浆、聚酯、人造纤维等，或其化合物组成。或者第一吸收层46也可由非纤维材料如弹性泡沫塑料组成。在一实施例中，第一吸收层46由纤维材料组成，还可包括用来稳定该层并维持其结构完整性的热塑性纤维。第一吸收层46的一侧或两侧可用表面活化剂处理，以增强其润湿性，尽管通常第一吸收层46是相对吸水的，且不需要这样的处理。第一吸收层46最好粘合到邻近层的两侧，即覆盖层42和下面第二吸收层48的两侧。

特别适宜用于第一吸收层的材料，其密度应在0.04至0.05g/cc的范围内，基重在80到110g/m²的范围内，厚度在2到3mm的范围，最好是2.6mm。适宜第一吸收层材料的一个例子，是透气的结合纸浆，由田纳西州孟菲斯的Buckeye出售，标号为VIZORB3008的，基重为110g/m²，标号为VIZORB3010的基重为90g/m²。

主体——吸收体——第二吸收体

直接邻接并结合到第一吸收层46的是第二吸收层48。

如上所述，吸收体最好包括第一和第二吸收层。在一实施例中，第一吸收层46的宽度至少与第二吸收层48的宽度相等。在另一实施例中，第一吸收层46的宽度超过了第二吸收层48的宽度。在上述实施例中，吸收体的“宽度”限定为第一和第二吸收层宽度中较小的一个，是指沿着纵向中心线的垂直线横测量的最大值。

在另一实施例中，吸收体44由单层，即第二吸收层48形成。在这一实施例中，吸收体的宽度限定为第二吸收层48的宽度。

在上述的第一实施例中，吸收体的宽度超过了45mm。在上述另一实施例中，吸收体的最小宽度是64mm。

在一实施例中，第二吸收层48是混合物或纤维素纤维与纸浆纤维中的超吸收剂的混合物。

在具体实施例中，第二吸收层48为包含重量百分比约为40％到95％的纤维素纤维的材料，更具体的是重量百分比约为60％至80％的纤维素纤维。这样的材料可包含从5％至60％重量百分比的SAP(超吸收剂聚合物)，较好的是从20％到55％重量百分比的SAP，更好的是从30％至45％，最好是40％的SAP。材料中的含水量小于10％。上面所用的“重量百分比”，是指每份最终材料重量中物质所占的重量。如上述例子中，10重量百分比的SAP，是指每100g/m²材料的基重中有10g/m²SAP。

用于第二吸收层48的纤维素纤维，包括木纸浆、棉花、亚麻及泥炭藓，这在现有技术中是已知的。木纸浆最佳。纸浆可从机械的或化学—机械的，亚硫酸盐，牛皮浆，废弃物的碎浆，有机的溶剂浆液等等中获得。软木和硬木碎片都是有用的。软木浆最好。没有必要用化学脱胶剂、交联剂及用于现有材料的类似物来处理纤维素纤维。

第二吸收层48可包含任何现有技术中所熟知的超吸收剂聚合物(SAP)。对于本发明来说，术语“超吸收剂聚合物”(或“SAP”)是指能够在0.5磅/平方英寸压力下吸收并保留至少10倍于体液重量的材料。本发明的吸收剂聚合物可以是无机的或有机的交联亲水聚合物，例如聚乙烯醇、聚环氧乙烷、交联淀粉、合成生物聚合胶等类似物。这些物质可以是粉末、细粒、颗粒或纤维。用于本发明的超吸收剂聚合物的物质，最好是交联聚丙烯酸酯，例如日本大阪Sumitomo Seika化学有限公司提供的产品，型号为SA69NII^*号，由美国北卡罗来纳州格林斯博罗的Stockhausen公司提供的型号为7440的产品，及美国伊利诺斯州Palatine的Chemdal International公司提供的型号为2100A^*的产品。

第二吸收层48可用空气层压装置制造。结合图5，纤维素纤维(例如纸浆)由锤式粉碎机分别处理纤维。经过分别处理的纤维在混合系统1中与SAP颗粒混合，并靠压缩空气传送到一组成型头2上。纤维和SAP颗粒的混合和分布可由每个成型头分别控制。每个腔室中的受控空气循环和带翼的搅拌器，产生了均匀的混合物并使纸浆与SAP均匀分布。通过将其分配到所选的成型头，SAP可被完全和均匀地混合于材料或仅在特殊层的容纳物中。每个成型腔中的纤维(和SAP)被真空沉积到成型网3上，这样，形成了层状吸收网。吸收网随即被轧光机4压缩，以获得所需的密度。被压缩的吸收网借助常规的卷绕设备被绕进辊子5中。成型网3被棉纸覆盖以减少材料的损失。棉纸层在碾压或结合到成型材料之前被去掉。在另一种变形中，第一吸收层46可与第二吸收层48结合成一整体，以提供一种组合的吸收体44。这可由如下方式获得，即用图5中所描述的装置及一另外的成型头(图中未示出)，在碾压之前，通过气流法将一层形成第一吸收层46的材料沉积到第二吸收层48上。

本发明的第二吸收层48具有较高的密度，一个具体例子中密度值大于0.25g/cc。具体地，第二吸收层48的密度范围在大约0.25g/cc至大约0.50g/cc之间。更具体地，密度范围在0.25g/cc到0.40g/cc之间，甚至可以从0.25/cc到0.35g/cc之间。

通常制造出的含有空气的吸收体是低密度的。为获得更高的密度，例如上述第二吸收层48的例子，用图5所示的轧光机压缩含有空气的物质材料。使用现有技术中熟知的装置来完成压缩。完成这样的压缩，典型地是在大约100摄氏度的温度条件和每毫米130牛顿的负荷条件下。上面的压缩辊通常由钢制成，而下面的压缩辊是柔性的，硬度大致为85SHD。最好的是，上下压缩辊都是平滑的，尽管上辊可被雕刻。

第二吸收层48的基重范围很宽，大约为100g/m²至700g/m²范围内。在具体例子中，基重范围可从大约150g/m²到400g/m²。更好地是从200g/m²到350g/m²，最好约为250g/m²。

第一吸收层发挥着迅速吸收和维持液量的作用，液量随后可被第二吸收层48慢慢吸收。第一吸收层具有开孔结构，很容易地吸收并在其容积内向两侧扩散液体，并很容易地将液体传送到吸收芯的接收表面。依次地，吸收芯具有比第一吸收层相对较小的孔结构，从而有很好的毛细现象，可有效地从第一吸收层中汲取液体至其容积中。一旦液体被吸收到超吸收聚合物中，液体不会在施压作用下而释放。因此，吸收至超吸收物中的液体被圈闭起来。同时，第二吸收层从第一吸收层吸入液体的力，有助于减少第一吸收层中所含的液量，借此，当卫生巾受到机械负荷时，可减少返回覆盖层的液量。而且，第一吸收层具有相对高的毛细现象，以致在第一吸收层中由机械负荷产生的液体集聚，可在物体内被重新分布成较低的浓度，再次减少回流至覆盖层的液量。

在具体实施例中，第二吸收层包含重量百分比范围约为30至40％的超吸收物，基重在大约200至400g/m²的范围内，密度在0.2至0.5g/cc的范围内。较具体的是，密度在0.25至0.45g/cc范围内，更具体的是密度为0.3g/cc。

第二吸收层48可由三或四个薄层或层形成。这些层包括底层，一或两个中间层及一个表面层。三或四层物质的具体例子将在下面阐述。SAP可包括在任何一层或所有层中。SAP在每一层的浓度(重量百分比)可随着SAP的特性而变化。

尽管第二吸收层是由多个层制成的，成型的第二吸收层48的最终厚度仍是很小的。厚度可从小于0.5mm至2.5mm变化。在一具体的例子中，厚度的范围为小于0.5mm至1.5mm。

在一实施例中，用于第二吸收层48的纤维素纤维是木纸浆。木纸浆可靠的特性使其更适宜于作此用途。大多数木纸浆中的纤维素具有晶状的形式即人们所熟知的纤维素I，它可转化为另一种熟知的形式即纤维素II。在第二吸收层48中，可使用作为纤维素II的具有纤维素坚固部分的木纸浆。同样地，具有提高纤维弯曲值的纸浆是有利的。最后，应首选降低半纤维素程度的纸浆。现有技术中处理纸浆的装置，可优化这些特性。例如，用液氨处理木纸浆是熟知的方法，可将纤维素转化为纤维素II结构，从而增强纤维的弯曲值。气流干燥是熟知的增强纸浆纤维弯曲值的方法。纸浆的冷碱处理法，减少半纤维素的含量，增强纤维的弯曲度，并将纤维素转化为纤维素II的形式。这样，用来生产本发明原料的纤维素纤维，如果包括至少一部分用以处理纸浆的冷碱，是很有利的。

简要地说，通常在温度小于60摄氏度时进行碱处理，但是，上述温度最好不超过50摄氏度，更好地是在大约10到40摄氏度之间。目前首选的碱金属盐溶液由氢氧化钠溶液组成，或是由纸浆或纸研磨中产生的溶液副产品，如半碱性的白液、氧化白液或类似物组成。其它的碱金属盐如氢氧化铵、氢氧化钾及类似物也可使用。然而，从成本角度考虑，最适宜使用的盐是氢氧化钠。碱金属盐典型的浓度范围为占溶液2到25的重量百分比，最好是6到18的重量百分比。应用中可快速吸收的纸浆，最好用浓度在10到18重量百分比范围内的碱金属盐进行处理。关于该结构的进一步的细节描述及第二吸收层48的制造方法，读者可参考Tan等人的美国专利5866242，授权日为1999年2月2日。可参考结合这篇文献的内容。

主体——防漏层

位于吸收体44下面的为防漏层50，该防漏层50包括液体防渗膜以便阻止被吸入吸收体44的液体溢出卫生巾而弄脏穿用者的内衣。防漏层50最好由聚合膜制成，尽管它可由防液渗可透气的材料，如防水处理的非织物或多微孔的膜或泡沫塑料制得。

覆盖层42和防漏层50沿其边缘区域结合在一起，形成一封闭区域或法兰密封，从而形成一个整体的吸收产品，维持吸收体44的吸收性。结合方法可采用粘附、热粘合、超声波焊接、射频密封、机械卷边等或上述方法相结合的方法。周边密封线在图1中用附图标记52表示出来。

护翼

护翼38和40，最好制成与覆盖层42和防漏层50一体的伸出部。这些伸出部沿着其边缘密封部位互相结合在一起，结合的方法采用粘附、热粘合、超声波焊接、射频密封、机械卷边等方法或上述的结合方法。最好是，这些结合是与覆盖层42和防漏层50互相结合以封闭吸收体44的同时完成的。另一种替换方法是，护翼可包括位于覆盖层和防漏层伸出部之间的吸收物。这样的吸收物可以是第一吸收层46的伸出部，可以是第二吸收层48的伸出部，也可同时是两者的伸出部。

粘合结构

参见图2和图3，为了增强卫生巾的牢固性，防漏层朝着衣物的一侧具有内衣附件或定位粘附物58，典型地是，可与内衣暂时结合的热熔粘附物。适宜的材料是由加拿大安大略湖多伦多H.B.Fuller Canada商业中使用的，标号为HL-1491XZP的合成物。定位粘附物58以多种方式用于防漏层50朝着衣物一侧上，包括完全粘附、平行的轴向粘带，沿着结构周边的粘附带，横向粘附带等方法。

在卫生巾使用之前，标准粘贴纸(仅在图3中示出)覆盖着定位粘附物58，以防止卫生巾自身相粘合或与外物等不必要的粘合。粘贴纸具有普通结构(例如，涂有浸湿牛皮纸浆的硅树脂)，适宜的粘贴纸可用Tekkote公司(美国，新泽西，Leonia)生产的标号为FRASER30#61629的产品。

凹槽结构

在一实施例中，卫生巾具有至少一个和最好不止一个凹槽结构，用以引导液体沿着一个凹槽(或多个凹槽)流动，从而使液体被吸入第一吸收层。通过压印和压实一个或多个卫生巾区域，可形成这些凹槽。发明人发现有了凹槽可明显有助于减小再弄湿的可能性。最好，卫生巾中形成多个加长的凹槽互相分隔开，这样的相状可引导液体从最初的沉积位置横向地穿过卫生巾朝着身体的一侧，或靠近主体朝着其表面的部分。

提供一个或多个邻近覆盖层的凹槽，可使液体通过卫生巾被快速传送，以使第一吸收层不同的区域以并行的方式有效地吸收液体。这有助于确保液体被传送到第二吸收层的大部分表面区域，从而增强第二吸收层从第一吸收层中吸收液体的有效性。

卫生巾可以有一个单独的凹槽或多个凹槽，上述凹槽可沿着卫生巾的纵向轴或平行于纵向轴(沿着卫生巾的长度方向)延伸，或者偏斜于纵向轴延伸，如与纵向轴完全垂直地从卫生巾的一侧向另一侧延伸。凹槽可根据具体需要而选择任何形状，例如凹槽可以是线形的、弓形的或具有螺旋形结构或这些和其它形状的混合，包括螺旋状的和锯齿形的型式。

在一个实施例中，卫生巾有多个分散的凹槽构造，它们以一定距离相间隔，且互相交叉。图1示出了这样的一个实施例。参见图1，卫生巾20具有多个沿着纵向中心线34分布的弓形凹槽10，从卫生巾表面被中心线34分成两半中的一半向另一半倾斜地延伸。这种设计可有效地引导液体同时沿着卫生巾长度和穿过卫生巾宽度的方向流动。在覆盖层和/或第一吸收层上可形成凹槽构造。凹槽可通过向物料上施加局部压力例如压印的方法而很容易地形成。所施加的压力使得物料被压实，这样可限制凹槽的侧壁使之很少吸收液体，可延伸液体在吸收前所经过的距离。第一吸收(传送)层最好比卫生巾的其它层要相对厚些，这样可形成相对深的凹槽。有利的是，传送层侧面连接到凹槽上的部分，保持着相对的厚度，并保持着原样及开口结构，以允许液体可从凹槽中有效地被吸收。最好的是，传送层包括热塑性纤维。设置热塑性纤维的目的在于当其受热时有助于形成稳定和持久的凹槽结构。当受热时，热塑性纤维易于熔合在一起，从而形成刚性结构，以使凹槽可在使用时及随后的使用中维持其初始形状。更方便的是，热作用可与压印工序相结合。

中央吸收区

卫生巾的中央吸收区包括在垂直方向对准的覆盖层，吸收体和防漏层，以及其中具有吸收物的充分均匀的区域。图7a和图7b举例说明了这种卫生巾的实施例，并对中央吸收区76作了描述。这一区域的硬挺性在产品性能中发挥着重要作用。如果中央吸收区太僵硬，在薄的产品中使用中则不能产生令人满意的舒适性。如果这一区域太柔韧，则导致产品聚合到一起。中央吸收区需要包括第二吸收层48的吸收体。

本发明一个重要的方面是，中央吸收区的一个或多个区域具有适宜的硬挺性，以避免大面积的变形。中央吸收区的一个或多个区域具有稍微有点低的硬度，可保证维持产品的舒适性。卫生巾设计成在这些区域内的受控方式下可产生变形。较低的硬度可在如下方式中获得，即维持中央吸收区76中吸收物充分均匀的组分，从而维持其良好的吸收性能。这里所用的术语“吸收物充分均匀的组分”，是指吸收物的浓度是充分均匀的。这样，中央吸收区内硬度的变化，不能通过增加或除去吸收物或其它物质来获得，但实际上，可以通过对吸收物本身进行机械加工而获得。

如图7a描述了这样的具有高硬度的第一区域74和硬度相对低的第二区域72。这里所用的术语“区域”，是指一个至少为12.7mm乘25.4mm的区域。特别地，第一区域74是中央吸收区保持未加工状态的区域，而第二区域72是增加切口的区域。这些切口被切入第二吸收层、第一吸收层或两者都切入。图7a和图7b还描述了一粘合层47，用以将第一吸收层46粘合到第二吸收层48。如图7a所示，第二区域72的粘合层中存在着空隙。

最好，中央吸收区的第一区域(即具有较高硬度的区域)，其硬度在承受最高的抗弯硬挺度时所测量的值大于300克。用Gurley硬度测量方法(将在下面详细描述)所测得的硬度值大于350mg。中央吸收区的第二区域的硬度值在上述两种方法测量下，均比第一区域的测量值小至少10％。

按照本发明，主吸收物在中央吸收区76具有充分均匀的吸收组分，以确保整个中央吸收区均匀的吸收性能。除了更改吸收组分的办法还有其它可以得到较低硬度值的方法。在吸收层之间选用粘合剂就是一种可用的方法。也就是说，那些层之间用粘胶粘合的区域比那些目前层之间没有用粘合剂或粘结料的区域要更硬些。

其他方法还可以用机械加工，既可对中央吸收区部分中的所有层，也可对中央吸收区部分中任何单个物质。加工的方法可以包括，加切口、切口穿孔或软化方法，如M.Iskra的美国专利4605402及S.Cadieux等人的美国专利5466232所公开的软化方法。可结合这些专利技术作为参考。

增加局部的切口或穿孔是比较好的办法，可使用普通的旋转加工装置。这种方法通常可给一层或所有吸收层添加切口。这些切口由于明显的流体容量的原因，通常不会被加到防漏层或覆盖层上。这些切口可以是在互相区域上的单个切口，也可是多个切口，从而影响产品的硬度，并提供在体应力下产品可以容易变形的区域。如果粘合剂不粘接在在切口区域的吸收层上，切口将更有效。还可利用单个或多个切口、或切缝或任何穿孔、软化或刻痕的方法提供柔韧性。

图8-10分别说明了卫生巾的其它实施例，这种卫生巾的中央吸收区包括中间布置的、纵向延伸的具有较高强度的第一区域及与每个中央吸收区纵向侧邻近的强度较低的第二区域。特别地，第一区域74是中央吸收区保持未加工状态的区域，而降低硬度的第二区域72是加有若干切口和切缝70的区域。这些切口被切入第二吸收层，第一吸收层，或两者都切入。每幅图均描述了用来将第一吸收层46粘合到第二吸收层48的粘合层47。如每幅图所说明的，在中央吸收区的第二区域的粘合层中存在空隙，这样，第一和第二吸收层不粘附于第二区域。在另一实施例中硬度降低的区域中的粘合物也存在类似的空隙，其中粘合剂不用作层之间的粘合物。

在本发明的一个实施例中，第二区域72，沿着垂直于纵向中心线34方向的测量宽度，超过了37.5mm，沿着平行于纵向中心线34的方向测量的长度，也超过了37.5mm。在另一实施例中，相应的最小宽度尺寸为12.7mm而长度尺寸却超过了25.4mm。

图11说明了本发明的又一实施例，其中增加了三个横向切口70。三个切口均为16.0mm宽，均与纵向中心线34垂直，且被中心线34分成两半。这些切口在第二吸收层48上形成，且通过该层整个厚度完全切透(与仅仅在层上划痕不同)。而且，图11描述了这些切口相对于纵向中心线34及虚拟横线36的特殊位置。还有，图11描述了粘合层47的详细尺寸，说明了其中有切口的降低硬度的区域72没有粘合剂的情况。如图11所示的实施例中，降低硬度的区域其长度超过25.4mm，宽度超过16.0mm。

制造方法

上述实施例中的卫生巾20，是用常规技术及常规方法制成的。特别地，是由层压结构制成，这种层压结构有时是指现有技术中的网状结构。这种层压结构包括所制造卫生巾中的一个广泛区域。换句话说，层压结构包括按照如下从上到下顺序排列的几层物质：覆盖层物质区；第一吸收层物质区；第二吸收层物质区(制造方法如上所述)；最后是隔离区。其中的一些物质在层压结构内是不必连续的，情况是这样，它们的位置刚好一个接一个，以这种位置关系占满整个制成品。覆盖层物质和防漏层物质，都是通过在适当位置施加压力而粘合在一起的，并产生周边密封(也可采用热粘合、超声波焊接、射频焊接、机械压边及类似物和上述方法的结合方法来制造密封边)。密封结构借助常规方法(即模具切割、射流切割或通过激光)将网状物切段成不连续的物体。

如上所述，一个或多个凹槽在邻近朝着卫生巾表面的主体处形成，凹槽可通过例如压印的办法形成。凹槽还可通过其它技术形成，包括刻槽、挖槽、蚀刻、模塑、烧灼，以及其它本领域技术人员所公知的方法。如果使用压印，这种方法还包括在一对辊子中间通过卫生巾，且其中的一个辊子有突起物可形成想要的压印图案。突起物在局部压缩并压实材料，还可应用于覆盖层、吸收体(特别是第一吸收层)或两者的结合。在压印过程中所应用的压紧程度取决于材料类型及其物质的完整性。本领域熟练技术人员可在应用中寻找其最佳工艺条件。总之，压印压力的大小应该选用可充分压实局部物质以形成凹槽，却不至于太高而切段物质。如上所述，物质还可被加热，这使得可借助加热压印辊子而方便地完成。也可用超声波压印形成凹槽。

有利的是，压印有助于将卫生巾的各层结合到一起，在卫生巾受到弯曲时，减小覆盖层或防漏层从邻接的层上分开或松动的可能性。更好地是，卫生巾在大部分表面上最好是其全部表面上以规则的间隔压印。

粘胶的定位应用于防漏层上适当的位置，粘贴纸用于覆盖粘胶。另一种方式是，粘胶的定位，或粘胶和粘贴纸的定位可在单个物体从那里被切段之前，应用到网状物上。

测量卫生巾厚度的方法

在前面的描述中，卫生巾20的厚度大约为5mm，或更小。需要用来测量卫生巾厚度的装置是一有脚的千分表(测厚规)，可由Ames得到，针脚具有11/8″的直径及一个支点，自重为2盎司，精度达到0.001″。最好是数字型的设备。如果卫生巾样品是单独折叠并包装的，则可用手将其打开并仔细地展平。粘贴纸可从样品上移走，还可重新轻轻地放到粘合胶带的位置，以至于不压到样品，并确保粘贴纸平坦地置于卫生巾上。护翼(如果有的话)在样品中心读取厚度读数之前，在样品下方向后折。

测规的规脚升高，样品被置于基准面上，这样测规的规脚近似地置于样品中央(或所测量样品的合适位置)。当放下规脚时，必须小心以防止规脚落到样品上或施加过度的力。在规脚放下之后，样品大约稳定5秒种以便读取读数。厚度的读数则可测量出来。

测量最大抗弯硬挺度的方法

最大抗弯硬挺度是由仿效ASTM D 4032-82 CIRCULAR BEND PROCEDURE的试验所测定的，对这一方法作出的相当大的修改及其应用，如下所述。循环弯曲方法是物体同时在多个方向上发生变形，样品其中的一个面变得凹陷，而其他面则变得凸起。循环弯曲方法施加一个关于抗弯性的力，在所有方向上同时平衡硬度。循环弯曲方法所需的装置是一改良的循环弯曲硬度测试仪，有以下部件：

1.一表面磨光的钢板平台，102.mm乘102.0mm乘6.35mm，有一个直径为18.75mm的孔口。孔的卷边为45度，深为4.75mm；

2.一个全长72.2mm，直径为6.25mm的活塞，一个半径为2.97mm的球端，一个伸出0.88mm的针尖其根部直径为0.33mm，一个半径少于0.5mm的尖点，活塞与孔口同心，且四周有相同的间隙。注意到，针尖仅仅用来阻止测试样品在测试中作横向运动。因此，如果针尖很明显地对测试样品有不良的作用(例如，刺破充气结构)，则不应使用针尖。活塞的底部应该置于孔板的顶部。从这个位置，球端的下击传给孔板下部。

3.一种测量力的量规，更明确的说是一种Instron逆向压力载荷传感器。这种载荷传感器的载荷范围从0.0到2000.0g。

4.一种调节器，更明确的说，是Instron型号为No.1122，具有逆向压力载荷传感器。这种Instron1122由Instron工程公司，Canton，Mass制造。

用五个典型的卫生巾进行上述方法的测试。每张卫生巾在中央吸收区的一个或多个部分，从具有预期较低硬度值的第二区域中选择。那就是说，在这些部分中增加了切口或其它加工。另外，中央吸收区中一个或多个部分，从其第二区域选出，第二区域没有经过加工，因而具有预期较高的硬度值。从每个所选的区域中切出37.5mm乘37.5mm的样品。

所测试的样品不应被测试者折叠或弯曲，样品的处理必须保持在最小范围，且使边缘避免受到抗弯性能的影响。从四个剩下的卫生巾中，与从第一个卫生巾中切出的样品相同的，等值数“Y”为37.5mm乘37.5mm的样品，也被切下来。这样，测试者应该有五组一样的样品。

循环弯曲方法如下所述。样品处于如下环境，即在一个温度为21正负0.1摄氏度，相对湿度为50％正负2.0％的空间内放置两个小时。试验板水平放置。活塞速度设为每行程长度50.0cm/分。样品在活塞下，孔口平台的中央，这样，样品的覆盖层42可朝着活塞，样品的防漏层50朝着平台。如果需要的话，则检查和调整测试零点。活塞被驱动以将样品朝着孔口压入，直到球端的底部与孔口的底部处于同一平面。在测试中，应避免触到测试样品。所读取的最接近的力最大值被记录下来。上述步骤不断重复直到五个一样的样品都被测试完。

计算

检测中对每个样品的最大力进行记录。对每个卫生巾上的测试区域，计算5个最大力的平均值，且与卫生巾那个区域的最大抗弯强度相等。对于测试多个区域的情况，所读取的较硬区域的最大值和更柔韧区域的最低值，作为产品有代表性的数值。

Gurley硬度测试法

硬度值既可用如上所述的最大抗弯强度测量，也可用Gurley方法测量。如Gurley法使用较小尺寸的样品，所测量的区域面积小于在最大抗弯强度测量方法中使用37.5mm的样品时，则更适合使用Gurley法。

Gurley硬度是许多硬度指数中的一个。Gurley硬度是用来测量吸收物的弯曲型或柔韧性的。Gurley硬度值越小，物体的柔韧性越大。Gurley硬度值用Gurley硬度测试仪来测量(型号No.4171E)，由纽约Troy Gurley硬度精密仪器公司制造。这种测试仪测量外部施加的所需力距，用以产生固定于一端试件的特定的偏移，集中载荷施加于另一端。所得的Gurley硬度值的结果是用毫克表示的。

相似于PBS方法，从中央吸收区的第一区域中选出一个或多个区域，第一区域有所期望的最大硬度值。如前所述的一个或多个区域也是从中央吸收区的第二区域中选出的，第二区域有所期望的较低的硬度值。这些是增加了切口或进行了其它加工的区域。

从五个卫生巾中所选的每个部分中，切出12.7mm乘25.4mm的样品，用标准的Gurley硬度测试方法进行测试，利用适当的输入参数测试装置可记录以毫克所表示的测试结果。注意到，将样品12.7mm的一端放置在夹板上，在两个向上倾斜样品所读取平均值，即可完成测试。

测试样品在产品的长度方向既可选用长尺寸的也可选用短尺寸的样品。这取决于使最硬挺性和最柔韧性之间差别最大的方式。在将切口加到吸收芯的情况下，平行于切口12.7mm的方向。

计算每个区域的平均值。在测量多个区域时，较硬区域的最大值和较柔韧区域的最小值的读数作为产品的代表系数被记录下来。

本发明卫生巾的产品和方法的应用，以及其他卫生保健的用途，目前或将来可被本领域熟练技术人员借助任何卫生防护、失禁、医学的吸收方法和技术来实现。这样的意图是，本申请可覆盖那些按照本发明所作的修改和变化，它们均属于如下权利要求和本发明相似物的范围。

Claims (9)

1.一种适合在内衣的胯部穿用的卫生巾，该卫生巾的厚度小于5mm且包括中央吸收区，上述中央吸收区包括：一可渗透液体的面朝身体的覆盖层；一防止液体渗漏且面朝内衣的防漏层；一吸收体，上述中央吸收区具有吸收物充分均匀的组分，且宽度至少为45mm；上述中央吸收区还包括第一区域和邻接着第一区域的第二区域，上述第一区域具有一定硬度，上述第二区域的硬度比第一区域小90％。

2.如权利要求1所述的卫生巾，其中，上述第一区域和第二区域具有组分充分均匀的覆盖层和防漏层。

3.如权利要求1所述的卫生巾，其中第一区域的上述硬度用最大值抗弯曲强度方法测量的值，大于300克。

4.如权利要求1所述的卫生巾，其中第一区域的上述硬度用Gurley硬度法测量的值，大于350克。

5.如权利要求1所述的卫生巾，其中第二区域的硬度小于第一区域80％的硬度。

6.如权利要求1所述的卫生巾，其中第二区域的硬度小于第一区域60％的硬度。

7.如权利要求1所述的卫生巾，其中上述第二区域包括从下述方法中选出的一个或多个的机械加工，即切割、切缝、穿孔或软化。

8.如权利要求7所述的卫生巾，其中上述机械加工包括若干切缝，上述第二区域邻接着中央吸收区的每个纵向边纵向延伸。

9.如权利要求1所述的卫生巾，其中上述第二区域的机械加工包括若干切缝，第一吸收层在上述第二区域内不与第二吸收层相粘合。

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