CN116160751B - 一种保温岩棉板的自动热压设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩棉板生产技术领域，具体是涉及一种保温岩棉板的自动热压设备及加工工艺。热压设备包括机架，以及固定安装在机架上的基座，基座上方设置有加热压合板，机架顶部固定安装有驱动加热压合板上下移动的第一直线驱动器，基座上滑动安装有放置板，放置板沿水平方向朝向基座两端移动，放置板的中部设置有贯通放置板的开口；基座的一侧设置有若干个支撑杆，支撑杆竖直插装在安装架上。本技术方案通过可以在基座上向两侧滑动的放置板对岩棉板的材料进行放置，基座一侧的支撑杆在放置板移动时逐渐将岩棉板顶起至脱离放置板的状态，方便工作人员配合机械手将热压后的岩棉板进行抓取和移动。

Description

一种保温岩棉板的自动热压设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及岩棉板生产技术领域，具体是涉及一种保温岩棉板的自动热压设备及加工工艺。

背景技术

岩棉板称为岩棉保温装饰板，且是以玄武岩为主的原材料，由经过高温熔融加工而成的无机纤维板，然后在进行生产过程中需加入粘合装置，再将多层岩棉板材料进行挤压粘合，且在现有的技术基础上，需手动在机架内部进行操作，且由于操作空间有限，在对保温岩棉板生产加工进行热压粘合时，造成不便，且当人们手动在内部操作中，将带有一定的风险性，从而在一定程度上将影响到对保温岩棉板生产加工进行热压粘合的工作效率。

中国专利CN217598063U公开了一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置。该实用新型包括底架，底架上设有热压板，所述热压板的端部固定连接有热压液压缸，所述底架上设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有送料板，所述送料板上开设有多个凹槽，所述底架一侧设有卸料机构；所述卸料机构包括固定底座，所述固定底座顶部转动连接有转盘，所述转盘底部设有转动电机，所述转盘顶端固定连接有支撑架，所述支撑架端部固定连接有卸料液压缸，所述卸料液压缸的输出轴端部固定连接有卸料板，所述卸料板内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个卸料螺母，所述双向螺杆一端固定连接有卸料电机，两个所述卸料螺母上均固定连接有导向架，每个所述导向架底端均固定连接有两个L形夹板。

该设备为了防止工作人员手动将过热的岩棉板从送料板上取下，在岩棉板下料时利用卸料液压缸将岩棉板从送料板上升起，需要对液压缸的启动进行控制，较为繁琐且自动化程度较低。

发明内容

针对上述问题，提供一种保温岩棉板的自动热压设备及加工工艺，通过可以在基座上向两侧滑动的放置板对岩棉板的材料进行放置，基座一侧的支撑杆在放置板移动时逐渐将岩棉板顶起至脱离放置板的状态，方便工作人员配合机械手将热压后的岩棉板进行抓取和移动。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种保温岩棉板的自动热压设备，包括机架，以及固定安装在机架上的基座，基座上方设置有加热压合板，机架顶部固定安装有驱动加热压合板上下移动的第一直线驱动器，基座上滑动安装有放置板，放置板沿水平方向朝向基座两端移动，放置板的中部设置有贯通放置板的开口；基座的一侧设置有若干个支撑杆，支撑杆竖直插装在安装架上，放置板向基座朝向支撑杆一侧移动时，支撑杆穿过放置板的开口上位于放置板中的岩棉板抬起。

优选的，所述支撑杆插装在安装架的两侧，位于安装架两侧的支撑杆的轴线距离小于放置板的开口的宽度；支撑杆上设置有限位环，限位环接触安装架时，支撑杆底部悬空，支撑杆沿放置板的移动方向等间距分布。

优选的，机架上滑动安装有滑动架，滑动架位于基座下方，滑动架朝向支撑杆的一侧设置有突出于基座上表面的贴合板，放置板接触贴合板推动滑动架朝向支撑杆移动；滑动架的底部两侧设置有支撑板，滑动架带动支撑板移动至支撑杆底部将支撑杆抬高撑起岩棉板。

优选的，所述支撑杆底部设置为圆头，支撑板上设置有朝向支撑杆一侧向下倾斜延伸的斜面。

优选的，机架上设置有固定板，固定板固定安装在滑动架远离支撑杆的一端，固定板固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接滑动架，弹簧弹性连接固定板和滑动架。

优选的，基座上设置有定位板，用于驱动定位板在竖直方向上移动的第二直线驱动器固定安装在基座底部，定位板的尺寸与放置板的开口尺寸相同。

优选的，定位板底部设置有竖直延伸的导向杆，导向杆插装在基座上设置的导向套中；定位板的底部设置有环绕定位板周侧的限位边，限位边的上侧贴合基座底部时，定位板的上表面与放置板的上表面处于同一水平面上。

优选的，放置板的两侧设置有第二腰型孔，第二腰型孔沿放置板的移动方向水平延伸，基座的两侧设置有与第二腰型孔平行的第一腰型孔；第一腰型孔上滑动安装有至少两个滑块，滑块上设置有插销杆，插销杆插装在第一腰型孔和第二腰型孔中，第一磁铁对放置板进行支撑。

优选的，所述插销杆与放置板的第二腰型孔贴合的一侧内嵌有第一磁铁，放置板的第二腰型孔的两端内嵌有第二磁铁，滑块通过第一磁铁与放置板的第二磁铁吸附跟随放置板移动。

一种保温岩棉板的自动热压加工工艺，应用于一种保温岩棉板的自动热压设备，包括以下步骤；

步骤一：放置板向基座的上料端一侧移动，工作人员放置原材料；

步骤二：放置板移动进入基座中，加热压合板下移对原材料进行热压加工；

步骤三：放置板向基座的下料端一侧移动，支撑杆逐渐上移将放置板内的岩棉板顶起，工作人员配合机械臂将岩棉板移出放置板完成下料。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过可以在基座上向两侧滑动的放置板对岩棉板的材料进行放置，方便工作人员在远离加热压合板的位置对原材料进行上料，防止工作人员被加热压合板烫伤，基座位于放置板的下料方向一侧设置有多个支撑杆，随着放置板的移动，支撑杆逐渐上移并穿过放置板上设置的开口与放置板上放置的热压完成的岩棉板底部接触，直至全部支撑杆抬起后，支撑杆将岩棉板顶起至脱离放置板的状态，方便工作人员配合机械手将热压后的岩棉板进行抓取和移动，简化了岩棉板下料的过程，避免工作人员直接接触过热的岩棉板。

2.本发明通过放置板的移动带动基座下方滑动安装的滑动架同步移动，滑动架在移动的同时滑动架底部两侧的支撑板逐渐向支撑杆下方移动，并带动支撑杆抬起实现岩棉板与放置板脱离，方便工作人员配合工具对具有一定温度的岩棉板进行下料，放置板复位的过程中随着支撑板的撤离，支撑杆失去支撑从而再次在重力作用下复位，避免对放置板的复位造成影响。

3.本发明通过基座上安装的可升降的定位板对放置板的开口进行封堵，加热压合板下移对放置板上放置的原材料进行热压时，放置板配合定位板可以对原材料底部进行完整的支撑，保证热压后形成的岩棉板的质量。

4.本发明通过机架上设置的固定板与滑动架弹性连接从而在放置板复位时通过弹簧的弹力拉动滑动架克服支撑杆底部的摩擦力自动复位，接触对支撑杆的支撑，方便下一次对岩棉板进行下料。

5.本发明通过滑动安装在基座上的滑块配合插销杆插装在放置板的第二腰型孔上实现对基座的支撑，同时可以实现放置板在向基座两侧进行移动时保持水平，滑块通过第一磁铁与第二腰型孔两端的第二磁铁配合可以配合传感器实现对加热压合板的第一直线驱动器和定位板的第二直线驱动器的控制，实现自动化对原材料进行热压加工。

附图说明

图1是一种保温岩棉板的自动热压设备在第一工作状态下的立体图一；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是一种保温岩棉板的自动热压设备在第一工作状态下的立体图二；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是一种保温岩棉板的自动热压设备在第二工作状态下的主视图；

图6是图5的C-C处截面剖视图；

图7是图6的D处局部放大图；

图8是图5的E-E处截面剖视图；

图9是图8的F处局部放大图；

图10是一种保温岩棉板的自动热压设备在第三工作状态下的立体图；

图11是一种保温岩棉板的自动热压设备在第三工作状态下的立体剖视图。

图中标号为：

1-机架；

11-基座；

111-导向套；112-第一腰型孔；

12-支撑杆；

121-安装架；122-限位环；

13-滑动架；

131-贴合板；132-支撑板；133-斜面；

14-固定板；

141-弹簧；

15-定位板；

151-第二直线驱动器；152-导向杆；153-限位边；

16-滑块；

161-插销杆；162-第一磁铁；

2-加热压合板；

21-第一直线驱动器；

3-放置板；

31-开口；

32-第二腰型孔；

321-第二磁铁。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图5：一种保温岩棉板的自动热压设备，包括机架1，以及固定安装在机架1上的基座11，基座11上方设置有加热压合板2，机架1顶部固定安装有驱动加热压合板2上下移动的第一直线驱动器21，基座11上滑动安装有放置板3，放置板3沿水平方向朝向基座11两端移动，放置板3的中部设置有贯通放置板3的开口31；基座11的一侧设置有若干个支撑杆12，支撑杆12竖直插装在安装架121上，放置板3向基座11朝向支撑杆12一侧移动时，支撑杆12穿过放置板3的开口31上位于放置板3中的岩棉板抬起。

本实施例中的保温岩棉板在加工时工作人员将热压的材料一层一层的铺设在放置板3上，放置板3的滑动安装在机架1的基座11上，工作人员将放置板3抽出，从而在远离加热压合板2的位置对原材料进行上料，防止工作人员被加热压合板2烫伤，放置板3的端角处可以安装对原材料进行固定的夹具，对原材料的固定均为现有技术，在此不做过多赘述，图中未示出，放置板3上放置好原材料后工作人员将放置板3推入基座11中，加热压合板2在第一直线驱动器21的驱动下对放置板3上的原材料进行热压，随后工作人员移出放置板3重复上料操作，直至岩棉板热压完成。所述的第一直线驱动器21可以是液压驱动的油缸也可以时直线气缸，加热压合板2通过导向杆插装在基座11的上侧，保证自身移动路径的稳定。本实施例中的放置板3可以设置隔热手柄方便工作人员手持拉动实现放置板3的移动，也可以连接伸缩杆的工作端实现自动的水平移动。当岩棉板加工完成时，工作人员驱动放置板3向基座11的另一端移动，机架1在基座11位于放置板3的下料方向一侧设置有多个支撑杆12，正常状态下，支撑杆12的顶端位于放置板3的下方，保证放置板3可以顺利的在支撑杆12上方移动，随着放置板3的移动，支撑杆12逐渐上移并穿过放置板3上设置的开口31与放置板3上放置的热压完成的岩棉板底部接触，直至全部支撑杆12抬起后，支撑杆12将岩棉板顶起至脱离放置板3的状态，方便工作人员配合机械手将热压后的岩棉板进行抓取和移动，简化了岩棉板下料的过程，避免工作人员直接接触过热的岩棉板。

参照图3、图4、图10和图11：所述支撑杆12插装在安装架121的两侧，位于安装架121两侧的支撑杆12的轴线距离小于放置板3的开口31的宽度；支撑杆12上设置有限位环122，限位环122接触安装架121时，支撑杆12底部悬空，支撑杆12沿放置板3的移动方向等间距分布。

机架1上滑动安装有滑动架13，滑动架13位于基座11下方，滑动架13朝向支撑杆12的一侧设置有突出于基座11上表面的贴合板131，放置板3接触贴合板131推动滑动架13朝向支撑杆12移动；滑动架13的底部两侧设置有支撑板132，滑动架13带动支撑板132移动至支撑杆12底部将支撑杆12抬高撑起岩棉板。

本实施例中的支撑杆12具有多个，支撑杆12分别插装安装架121的两侧从而在支撑杆12抬起对岩棉板底部进行对称的支撑，保证岩棉板抬起后的稳定，安装架121的支撑脚位于安装架121的中部，使得两侧的支撑杆12插装在安装架121上后支撑杆12在重力作用下保持限位环122与安装架121贴合的状态，支撑杆12底部处于悬空，当岩棉板热压完成后需要进行下料时，工作人员将放置板3向基座11朝向支撑杆12的一侧移动，放置板3在移动时接触滑动架13，滑动架13上设置的贴合板131位于基座11的侧面，放置板3移动时抵触贴合板131从而带动滑动架13与放置板3同步移动，滑动架13在移动的同时滑动架13底部两侧的支撑板132逐渐向支撑杆12下方移动，并带动支撑杆12抬起，当放置板3移动完成后，支撑板132对支撑杆12底部进行支撑，使支撑杆12可以稳定的将放置板3上的岩棉板顶起并保持在一定高度上，保证岩棉板与放置板3脱离，方便工作人员配合工具对具有一定温度的岩棉板进行下料。本实施例中的滑动架13可以滑动安装在机架1上设置的导轨上保证自身移动路径的稳定，安装架121上插装的支撑杆12轴线之间的距离小于放置板3上的开口31的宽度，从而保证当支撑杆12抬升时，支撑杆12可以穿过放置板3的开口31将岩棉板抬起，同理，在工作人员将岩棉板下料后，放置板3复位的过程中随着支撑板132的撤离，支撑杆12失去支撑从而再次在重力作用下复位，避免对放置板3的复位造成影响。

参照图4和图5：所述支撑杆12底部设置为圆头，支撑板132上设置有朝向支撑杆12一侧向下倾斜延伸的斜面133。

为了保证滑动架13移动时支撑板132可以进入支撑杆12的下方，本实施例中的支撑杆12底部设置为圆头，且支撑板132上设置有朝向支撑杆12一侧向下倾斜延伸的斜面133，放置板3带动滑动架13同步移动时，斜面133逐渐进入支撑杆12的下方，支撑杆12底端的圆头贴合滑动架13上的斜面133移动实现支撑杆12的逐渐上移，支撑杆12顶部与放置板3上表面的距离应设置在当最靠近基座11的支撑杆12接触岩棉板底部时，岩棉板已经位于支撑杆12的上方，从而在后续滑动架13的移动中，支撑杆12逐渐顶起时，岩棉板已经脱离放置板3的移动，后续的支撑杆12抬起对岩棉板进行支撑的稳定辅助即可。

参照图5、图10和图11：机架1上设置有固定板14，固定板14固定安装在滑动架13远离支撑杆12的一端，固定板14固定连接弹簧141的一端，弹簧141的另一端固定连接滑动架13，弹簧141弹性连接固定板14和滑动架13。

为了实现放置板3复位时滑动架13可以跟随复位，本实施例中的机架1上固定安装有固定板14，固定板14位于滑动架13远离支撑杆12的一侧且通过弹簧141与滑动架13弹性连接，弹簧141对滑动架13的拉力使得滑动架13在不受外力的作用下保持贴合板131贴合基座11的一边的位置，当放置板3与滑动架13的贴合板131接触时，放置板3的移动产生的推力使得滑动架13拉长弹簧141跟随放置板3进行移动，在放置板3复位的过程中，弹簧141的弹力拉动滑动架13进行复位，应保证弹簧141的弹力可以克服支撑杆12与支撑板132之间的摩擦力即可。

参照图6至图8：基座11上设置有定位板15，用于驱动定位板15在竖直方向上移动的第二直线驱动器151固定安装在基座11底部，定位板15的尺寸与放置板3的开口31尺寸相同。

为了避免放置板3的开口31在热压时对原材料的压合产生影响，本实施例中的基座11处安装有定位板15，定位板15的尺寸与放置板3的开口31尺寸相吻合，定位板15可以在放置板3进入基座11后受到第二直线驱动器151的驱动上移进入放置板3的开口31中对开口31进行封堵，从而在加热压合板2下移对放置板3上放置的原材料进行热压时，放置板3配合定位板15可以对原材料底部进行完整的支撑，保证热压后形成的岩棉板的质量，所述的第二直线驱动器151可以是气缸或油缸等。

参照图6至图8：定位板15底部设置有竖直延伸的导向杆152，导向杆152插装在基座11上设置的导向套111中；定位板15的底部设置有环绕定位板15周侧的限位边153，限位边153的上侧贴合基座11底部时，定位板15的上表面与放置板3的上表面处于同一水平面上。

本实施例中的定位板15底部设置竖直延伸的导向杆152插装在基座11的导向套111中保持自身移动路径的稳定，从而防止第二直线驱动器151的工作端受力弯曲，第二直线驱动器151带动定位板15上移时，定位板15底部的限位边153贴合基座11底部对定位板15的最大上升位置进行限位，保证当限位边153与基座11贴合时，定位板15的上表面与放置板3的上表面处于同一水平面上，防止加热压合板2对原材料的压合使岩棉板底部出现压痕，影响岩棉板的质量，第二直线驱动器151的启动和第一直线驱动器21可以同步进行，当第一直线驱动器21的工作端带动加热压合板2上移复位时，第二直线驱动器151带动定位板15下移，使定位板15脱离放置板3的开口31，恢复放置板3的移动，方便放置板3移出基座11进行上料或下料的操作。

参照图2和图9：放置板3的两侧设置有第二腰型孔32，第二腰型孔32沿放置板3的移动方向水平延伸，基座11的两侧设置有与第二腰型孔32平行的第一腰型孔112；第一腰型孔112上滑动安装有至少两个滑块16，滑块16上设置有插销杆161，插销杆161插装在第一腰型孔112和第二腰型孔32中，第一磁铁162对放置板3进行支撑。

为了实现放置板3从基座11两侧移出时依旧可以保持水平状态，本实施例中的放置板3在移动方向的两侧设置有第二腰型孔32，放置板3位于基座11上时，第二腰型孔32与基座11两侧的第一腰型孔112相对齐，第一腰型孔112内滑动安装有两个滑块16，滑块16通过插销杆161插装在基座11的第一腰型孔112和放置板3的第二腰型孔32中从而对放置板3进行一定的支撑，保证放置板3向基座11两侧移动时，基座11与放置板3的重合位置受到滑块16的插销杆161的支撑，保证放置板3的水平移动。

参照图2和图9：所述插销杆161与放置板3的第二腰型孔32贴合的一侧内嵌有第一磁铁162，放置板3的第二腰型孔32的两端内嵌有第二磁铁321，滑块16通过第一磁铁162与放置板3的第二磁铁321吸附跟随放置板3移动。

本实施例中的滑块16在插销杆161与放置板3的第二腰型孔32贴合的一侧设置有内嵌的第一磁铁162，放置板3的第二腰型孔32两端内嵌设置有第二磁铁321，第二磁铁321与第一磁铁162接触的一侧可以相互吸附，当放置板3位于基座11中时，滑块16通过第一磁铁162与第二腰型孔32的第二磁铁321吸附从而分别位于放置板3的第二腰型孔32的两端，对放置板3的端角处进行支撑，保证放置板3位于基座11上的稳定，当放置板3向基座11一侧移动时，位于放置板3移动方向一侧的滑块16受到第一腰型孔112对插销杆161的限位保持自身位置不变，远离放置板3移动方向一侧滑块16跟随放置板3移动直至与另一侧的滑块16接触，两个滑块16的插销杆161对放置板3进行支撑，当放置板3复位时，滑块16通过第一磁铁162与第二磁铁321的吸附跟随放置板3移动，直至放置板3移动至基座11上，另一侧的滑块16再次与放置板3另一端的第二磁铁321吸附，此时机架1的定位板15正对放置板3的开口31，插销杆161与第二磁铁321处可以设置传感器，当放置板3两端的第二磁铁321均与滑块16的插销杆161吸附时发出电信号给控制器，控制器判断放置板3处于工作位置随即控制第一直线驱动器21和第二直线驱动器151启动，带动加热压合板2下压以及定位板15上移，实现自动化的热压加工。

参照图1至图11：一种保温岩棉板的自动热压加工工艺，应用于一种保温岩棉板的自动热压设备，包括以下步骤；

步骤一：放置板3向基座11的上料端一侧移动，工作人员放置原材料；

步骤二：放置板3移动进入基座11中，加热压合板2下移对原材料进行热压加工；

步骤三：放置板3向基座11的下料端一侧移动，支撑杆12逐渐上移将放置板3内的岩棉板顶起，工作人员配合机械臂将岩棉板移出放置板3完成下料。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种保温岩棉板的自动热压设备，包括机架（1），以及固定安装在机架（1）上的基座（11），基座（11）上方设置有加热压合板（2），机架（1）顶部固定安装有驱动加热压合板（2）上下移动的第一直线驱动器（21），其特征在于，基座（11）上滑动安装有放置板（3），放置板（3）沿水平方向朝向基座（11）两端移动，放置板（3）的中部设置有贯通放置板（3）的开口（31）；

基座（11）的一侧设置有若干个支撑杆（12），支撑杆（12）竖直插装在安装架（121）上，放置板（3）向基座（11）朝向支撑杆（12）一侧移动时，支撑杆（12）穿过放置板（3）的开口（31）上位于放置板（3）中的岩棉板抬起；

基座（11）上设置有定位板（15），用于驱动定位板（15）在竖直方向上移动的第二直线驱动器（151）固定安装在基座（11）底部，定位板（15）的尺寸与放置板（3）的开口（31）尺寸相同；

定位板（15）底部设置有竖直延伸的导向杆（152），导向杆（152）插装在基座（11）上设置的导向套（111）中；

定位板（15）的底部设置有环绕定位板（15）周侧的限位边（153），限位边（153）的上侧贴合基座（11）底部时，定位板（15）的上表面与放置板（3）的上表面处于同一水平面上；

放置板（3）的两侧设置有第二腰型孔（32），第二腰型孔（32）沿放置板（3）的移动方向水平延伸，基座（11）的两侧设置有与第二腰型孔（32）平行的第一腰型孔（112）；

第一腰型孔（112）上滑动安装有至少两个滑块（16），滑块（16）上设置有插销杆（161），插销杆（161）插装在第一腰型孔（112）和第二腰型孔（32）中，第一磁铁（162）对放置板（3）进行支撑；

所述插销杆（161）与放置板（3）的第二腰型孔（32）贴合的一侧内嵌有第一磁铁（162），放置板（3）的第二腰型孔（32）的两端内嵌有第二磁铁（321），滑块（16）通过第一磁铁（162）与放置板（3）的第二磁铁（321）吸附跟随放置板（3）移动；

机架（1）上滑动安装有滑动架（13），滑动架（13）位于基座（11）下方，滑动架（13）朝向支撑杆（12）的一侧设置有突出于基座（11）上表面的贴合板（131），放置板（3）接触贴合板（131）推动滑动架（13）朝向支撑杆（12）移动；

滑动架（13）的底部两侧设置有支撑板（132），滑动架（13）带动支撑板（132）移动至支撑杆（12）底部将支撑杆（12）抬高撑起岩棉板。

2.根据权利要求1所述的一种保温岩棉板的自动热压设备，其特征在于，所述支撑杆（12）插装在安装架（121）的两侧，位于安装架（121）两侧的支撑杆（12）的轴线距离小于放置板（3）的开口（31）的宽度；

支撑杆（12）上设置有限位环（122），限位环（122）接触安装架（121）时，支撑杆（12）底部悬空，支撑杆（12）沿放置板（3）的移动方向等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种保温岩棉板的自动热压设备，其特征在于，所述支撑杆（12）底部设置为圆头，支撑板（132）上设置有朝向支撑杆（12）一侧向下倾斜延伸的斜面（133）。

4.根据权利要求3所述的一种保温岩棉板的自动热压设备，其特征在于，机架（1）上设置有固定板（14），固定板（14）固定安装在滑动架（13）远离支撑杆（12）的一端，固定板（14）固定连接弹簧（141）的一端，弹簧（141）的另一端固定连接滑动架（13），弹簧（141）弹性连接固定板（14）和滑动架（13）。

5.一种保温岩棉板的自动热压加工工艺，应用于权利要求1-4任意一项所述的一种保温岩棉板的自动热压设备，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：放置板（3）向基座（11）的上料端一侧移动，工作人员放置原材料；

步骤二：放置板（3）移动进入基座（11）中，加热压合板（2）下移对原材料进行热压加工；

步骤三：放置板（3）向基座（11）的下料端一侧移动，支撑杆（12）逐渐上移将放置板（3）内的岩棉板顶起，工作人员配合机械臂将岩棉板移出放置板（3）完成下料。