CN214606001U - 一种岩棉板生产用挤压压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有成型台，所述成型台的下表面设置有脱模机构，所述脱模机构的上侧设置有升降底板，所述升降底板滑动安装在型台的内侧，所述成型台的上表面通过螺栓对称固定有主架，所述主架的顶端壁开设有卡槽，所述卡槽内部固定连接有挤压液压缸，所述主架的内侧滑动连接有下压板；本实用新型通过设置的下压板、压合板和压合液压缸，在进行压合成型时通过挤压液压缸推动下压板下降使压合板对升降底板内的岩棉板料挤压，然后再通过均匀分布的压合液压缸进一步推动压合板下降压合，使岩棉板在成型时各个位置压实程度相同。

Description

一种岩棉板生产用挤压压合装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，尤其涉及一种岩棉板生产用挤压压合装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。外墙岩棉板原材料采用天然的火山岩石，是不燃性建筑材料防火材料。外墙岩棉板纤维细长柔韧，渣球含量低。因而导热系数低，具有极佳的保温效果。岩棉是理想的隔音材料，大量的细长纤维形成了多孔连接结构，决定了施可达岩棉是一种出色的吸音降噪料。岩棉产品憎水率可达到99.9%;吸水率极低，无毛细渗透。岩棉在相对湿度很大的环境下，体积吸湿率小于0.2%。

现有的岩棉板生产用挤压压合装置使用时对岩棉板进行挤压成形，挤压力不够均匀导致岩棉板不同的位置压实程度不同，且在进行成型后不好脱模，导致岩棉板表面被桶坏或边缘被拉断的现象，因此，亟需设计一种岩棉板生产用挤压压合装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的挤压力不够均匀导致岩棉板不同的位置压实程度不同，且在进行成型后不好脱模，导致岩棉板表面被桶坏或边缘被拉断的缺点，而提出的一种岩棉板生产用挤压压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有成型台，所述成型台的下表面设置有脱模机构，所述脱模机构的上侧设置有升降底板，所述升降底板滑动安装在型台的内侧，所述成型台的上表面通过螺栓对称固定有主架，所述主架的顶端壁开设有卡槽，所述卡槽内部固定连接有挤压液压缸，所述主架的内侧滑动连接有下压板，所述下压板的顶部两端均通过螺栓固定连接有导向柱，所述主架的上端开设有滑孔，所述导向柱的上端与主架通过滑孔滑动连接，所述挤压液压缸下端的活塞杆与下压板通过螺栓固定连接，所述下压板的上表面通过螺栓均匀固定连接有压合液压缸，所述压合液压缸的下端通过螺栓固定连接有压合板，且压合板位于下压板的下方。

上述技术方案的关键构思在于：通过挤压液压缸驱动下压板和压合板下降，使压合板压在成型台上的岩棉板料上，然后通过压合液压缸进一步推动压合板下降对岩棉板进行压实，且压合液压缸均匀分布使成型的岩棉板各个位置压实程度相同

进一步的，所述脱模机构包括焊接在成型台的下表面的脱模箱，所述脱模箱的内部通过轴承转动连接有脱模螺杆，所述脱模螺杆的外侧套设有升降螺母，所述升降螺母与脱模箱滑动连接，所述脱模螺杆的一端固定连接有脱模手轮，所述升降螺母的外侧转动连接有升降顶杆，所述升降顶杆的上端与升降底板通过转轴转动连接。

进一步的，所述成型台的内侧对应升降底板的边缘设置有限位板，且升降底板通过限位板托在成型台的内侧。

进一步的，所述脱模螺杆的表面设置有两段螺纹，且脱模螺杆两端的螺纹旋向相反。

进一步的，所述支撑架的下端设置有移动轮，所述支撑架的内侧通过螺栓固定连接有支撑箱。

进一步的，所述支撑箱的内侧通过轴承转动连接有螺筒，所述螺筒的外侧设置有涡轮，所述涡轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆与支撑箱通过轴承转动连接，所述支撑箱的一侧设置有支撑手轮，所述支撑手轮与蜗杆的一端固定连接，所述螺筒的内侧旋合有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有导向板，所述导向板与支撑箱滑动连接，所述导向板的下端固定连接有支撑柱。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下压板、压合板和压合液压缸，在进行压合成型时通过挤压液压缸推动下压板下降使压合板对升降底板内的岩棉板料挤压，然后再通过均匀分布的压合液压缸进一步推动压合板下降压合，使岩棉板在成型时各个位置压实程度相同。

2.通过设置的脱模箱，在岩棉板成型后，通过转动脱模手轮带动脱模螺杆旋转，配合升降螺母和升降顶杆顶起升降底板，从而把成型的岩棉板从成型台内顶出进行脱模，且使升降底板同步与岩棉板一起顶出，避免岩棉板出现脱模损坏的现象。

3.通过设置的支撑箱，在使用装置时通过支撑柱支撑在地面上，避免移动轮支撑在地面上而出现晃动位置发生危险的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩棉板生产用挤压压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种岩棉板生产用挤压压合装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种岩棉板生产用挤压压合装置的结构示意图。

图中：1支撑架、2成型台、3主架、4压合液压缸、5挤压液压缸、6导向柱、7下压板、8压合板、9升降底板、10脱模箱、11支撑箱、12支撑柱、13移动轮、14脱模螺杆、15升降螺母、16升降顶杆、17脱模手轮、18导向板、19支撑手轮、20蜗杆、21涡轮、22螺筒、23螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部通过螺栓固定连接有成型台2，成型台2的下表面设置有脱模机构，脱模机构的上侧设置有升降底板9，升降底板9滑动安装在型台2的内侧，成型台2的上表面通过螺栓对称固定有主架3，主架3的顶端壁开设有卡槽，卡槽内部固定连接有挤压液压缸5，主架3的内侧滑动连接有下压板7，下压板7的顶部两端均通过螺栓固定连接有导向柱6，主架3的上端开设有滑孔，导向柱6的上端与主架3通过滑孔滑动连接，挤压液压缸5下端的活塞杆与下压板7通过螺栓固定连接，下压板7的上表面通过螺栓均匀固定连接有压合液压缸4，压合液压缸4的下端通过螺栓固定连接有压合板8，且压合板8位于下压板7的下方，通过挤压液压缸5驱动下压板7和压合板8下降，使压合板8压在成型台2上的岩棉板料上，然后通过压合液压缸4进一步推动压合板8下降对岩棉板进行压实，且压合液压缸4均匀分布使成型的岩棉板各个位置压实程度相同。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在进行压合成型时通过挤压液压缸5推动下压板7下降使压合板8对升降底板9内的岩棉板料挤压，然后再通过均匀分布的压合液压缸4进一步推动压合板8下降压合，使岩棉板在成型时各个位置压实程度相同。

进一步的，脱模机构包括焊接在成型台2的下表面的脱模箱10，脱模箱10的内部通过轴承转动连接有脱模螺杆14，脱模螺杆14的外侧套设有升降螺母15，升降螺母15与脱模箱10滑动连接，脱模螺杆14的一端固定连接有脱模手轮17，升降螺母15的外侧转动连接有升降顶杆16，升降顶杆16的上端与升降底板9通过转轴转动连接，通过脱模手轮17转动脱模螺杆14，配合升降螺母15和升降顶杆16顶起支撑手轮19，从而把支撑手轮19上成型的岩棉板顶出。

进一步的，成型台2的内侧对应升降底板9的边缘设置有限位板，且升降底板9通过限位板托在成型台2的内侧，使升降底板9放置在成型台2内更加稳定。

进一步的，脱模螺杆14的表面设置有两段螺纹，且脱模螺杆14两端的螺纹旋向相反，使脱模螺杆14驱动升降螺母15移动对升降底板9调节时更加稳定。

进一步的，支撑架1的下端设置有移动轮13，支撑架1的内侧固定连接有支撑箱11，通过移动轮13推动装置移动位置。

进一步的，支撑箱11的内侧通过轴承转动连接有螺筒22，螺筒22的外侧设置有涡轮21，涡轮21的一侧啮合有蜗杆20，蜗杆20与支撑箱11通过轴承转动连接，支撑箱11的一侧设置有支撑手轮19，支撑手轮19与蜗杆20的一端固定连接，螺筒22的内侧旋合有螺杆23，螺杆23的下端固定连接有导向板18，导向板18与支撑箱11滑动连接，导向板18的下端固定连接有支撑柱12，支撑手轮19带动蜗杆20转动，驱动涡轮21和螺筒22旋转，并通过螺筒22的配合带动螺杆23和导向板18在支撑箱11内滑动调节支撑柱12的位置。

采用上述的脱模箱10，在岩棉板成型后，通过转动脱模手轮17带动脱模螺杆14旋转，配合升降螺母15和升降顶杆16顶起升降底板9，从而把成型的岩棉板从成型台2内顶出进行脱模，且使升降底板9同步与岩棉板一起顶出，避免岩棉板出现脱模损坏的现象。

采用上述的支撑箱11，在使用装置时通过支撑柱12支撑在地面上，避免移动轮13支撑在地面上而出现晃动位置发生危险的现象。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部通过螺栓固定连接有成型台2，成型台2的下表面设置有脱模机构，脱模机构的上侧设置有升降底板9，升降底板9滑动安装在型台2的内侧，成型台2的上表面通过螺栓对称固定有主架3，主架3的顶端壁开设有卡槽，卡槽内部固定连接有挤压液压缸5，主架3的内侧滑动连接有下压板7，下压板7的顶部两端均通过螺栓固定连接有导向柱6，主架3的上端开设有滑孔，导向柱6的上端与主架3通过滑孔滑动连接，挤压液压缸5下端的活塞杆与下压板7通过螺栓固定连接，下压板7的上表面通过螺栓均匀固定连接有压合液压缸4，压合液压缸4的下端通过螺栓固定连接有压合板8，且压合板8位于下压板7的下方，通过挤压液压缸5驱动下压板7和压合板8下降，使压合板8压在成型台2上的岩棉板料上，然后通过压合液压缸4进一步推动压合板8下降对岩棉板进行压实，且压合液压缸4均匀分布使成型的岩棉板各个位置压实程度相同。

其中，脱模机构包括焊接在成型台2的下表面的脱模箱10，脱模箱10的内部通过轴承转动连接有脱模螺杆14，脱模螺杆14的外侧套设有升降螺母15，升降螺母15与脱模箱10滑动连接，脱模箱10的一端设置有脱模手轮17，脱模手轮17与脱模螺杆14的一端固定连接，升降螺母15的外侧转动连接有升降顶杆16，升降顶杆16的上端与升降底板9转动连接，通过脱模手轮17转动脱模螺杆14，配合升降螺母15和升降顶杆16顶起支撑手轮19，从而把支撑手轮19上成型的岩棉板顶出；成型台2的内侧对应升降底板9的边缘设置有限位板，且升降底板9通过限位板托在成型台2的内侧，使升降底板9放置在成型台2内更加稳定；脱模螺杆14的两端均设置有升降螺母15，且两个升降螺母15对称套设在脱模螺杆14上，脱模螺杆14的两端螺纹旋向相对，使脱模螺杆14驱动升降螺母15移动对升降底板9调节时更加稳定；支撑架1的下端设置有移动轮13，支撑架1的内侧固定连接有支撑箱11，通过移动轮13推动装置移动位置；支撑箱11的内侧通过轴承转动连接有螺筒22，螺筒22的外侧设置有涡轮21，涡轮21的一侧啮合有蜗杆20，蜗杆20与支撑箱11通过轴承转动连接，支撑箱11的一侧设置有支撑手轮19，支撑手轮19与蜗杆20的一端固定连接，螺筒22的内侧旋合有螺杆23，螺杆23的下端固定连接有导向板18，导向板18与支撑箱11滑动连接，导向板18的下端固定连接有支撑柱12，支撑手轮19带动蜗杆20转动，驱动涡轮21和螺筒22旋转，并通过螺筒22的配合带动螺杆23和导向板18在支撑箱11内滑动调节支撑柱12的位置。

工作原理：在使用时，通过移动轮13推动装置移动使用的位置，然后转动支撑手轮19带动蜗杆20转动，蜗杆20驱动涡轮21和螺筒22同步转动，并配合螺筒22内侧的螺纹驱动螺杆23和导向板18在支撑箱11内滑动，把支撑柱12从支撑箱11内顶出并支撑在地面上，避免移动轮13支撑在地面上而出现晃动位置发生危险的现象，然后把岩棉板物料放置升降底板9上，通过挤压液压缸5推动下压板7下降使压合板8下压在物料上，然后通过压合液压缸4驱动压合板8继续下压使物料压实成型为岩棉板，然后旋转脱模手轮17带动脱模螺杆14转动，使脱模螺杆14驱动升降螺母15移动，升降螺母15带动升降顶杆16转动，使升降顶杆16顶起升降底板9，把升降底板9上的岩棉板顶出脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部通过螺栓固定连接有成型台（2），所述成型台（2）的下表面设置有脱模机构，所述脱模机构的上侧设置有升降底板（9），所述升降底板（9）滑动安装在型台（2）的内侧，所述成型台（2）的上表面通过螺栓对称固定有主架（3），所述主架（3）的顶端壁开设有卡槽，所述卡槽内部固定连接有挤压液压缸（5），所述主架（3）的内侧滑动连接有下压板（7），所述下压板（7）的顶部两端均通过螺栓固定连接有导向柱（6），所述主架（3）的上端开设有滑孔，所述导向柱（6）的上端与主架（3）通过滑孔滑动连接，所述挤压液压缸（5）下端的活塞杆与下压板（7）通过螺栓固定连接，所述下压板（7）的上表面通过螺栓均匀固定连接有压合液压缸（4），所述压合液压缸（4）的下端通过螺栓固定连接有压合板（8），且压合板（8）位于下压板（7）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用挤压压合装置，其特征在于，所述脱模机构包括焊接在成型台（2）的下表面的脱模箱（10），所述脱模箱（10）的内部通过轴承转动连接有脱模螺杆（14），所述脱模螺杆（14）的外侧套设有升降螺母（15），所述升降螺母（15）与脱模箱（10）滑动连接，所述脱模螺杆（14）的一端固定连接有脱模手轮（17），所述升降螺母（15）的外侧转动连接有升降顶杆（16），所述升降顶杆（16）的上端与升降底板（9）通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用挤压压合装置，其特征在于，所述成型台（2）的内侧对应升降底板（9）的边缘设置有限位板，且升降底板（9）通过限位板托在成型台（2）的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种岩棉板生产用挤压压合装置，其特征在于，所述脱模螺杆（14）的表面设置有两段螺纹，且脱模螺杆（14）两端的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用挤压压合装置，其特征在于，所述支撑架（1）的下端设置有移动轮（13），所述支撑架（1）的内侧通过螺栓固定连接有支撑箱（11）。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉板生产用挤压压合装置，其特征在于，所述支撑箱（11）的内侧通过轴承转动连接有螺筒（22），所述螺筒（22）的外侧设置有涡轮（21），所述涡轮（21）的一侧啮合有蜗杆（20），所述蜗杆（20）与支撑箱（11）通过轴承转动连接，所述支撑箱（11）的一侧设置有支撑手轮（19），所述支撑手轮（19）与蜗杆（20）的一端固定连接，所述螺筒（22）的内侧旋合有螺杆（23），所述螺杆（23）的下端固定连接有导向板（18），所述导向板（18）与支撑箱（11）滑动连接，所述导向板（18）的下端固定连接有支撑柱（12）。

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