CN220304998U - 一种芯板检测用固定工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种芯板检测用固定工装，其包括底座，所述底座的顶侧设置有放置板和压框，所述放置板水平滑移安装于底座的顶侧，所述放置板用于放置芯板，所述底座与压框之间安装有升降组件，所述压框通过升降组件升降安装于底座的顶侧，所述底座安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动压框升降，所述压框位于放置板的上方，所述压框的底侧安装有两根压条，所述压条用于压紧芯板边缘。本申请具有方便将芯板压紧于放置板的效果。

Description

一种芯板检测用固定工装

技术领域

本申请涉及芯板检测用工具的领域，尤其是涉及一种芯板检测用固定工装。

背景技术

金属基板上焊接有多个芯片，从而形成芯板。将芯片焊接在金属基板后，需要使用焊接强度检测仪对芯片焊接的牢固程度进行检测。在使用焊接强度检测仪时，需要使用到固定工装对芯板进行临时固定，从而方便焊接强度检测仪对芯板进行检测。

目前，相关技术公开一种芯板检测用固定工装，包括底座和滑动安装于底座顶侧的放置板，放置板顶面安装有压条。压条与放置板之间安装有弹簧，通过弹簧带动压条向放置板移动。焊接强度检测仪上会有一个检测头拨动芯板上的芯片来检测芯片的焊接牢固程度。在需要检测芯板时，拉动放置板移动，让放置板上放置芯板的位置从焊接强度检测仪的检测头下方移开。之后拉动压条远离放置板，将芯板放置于放置板后，松开压条。压条在弹簧的带动下将芯板压紧于放置板。在压条将芯板压紧于放置板后，推动放置板移动，让芯板移动到焊接强度检测仪的检测头下方，从而方便焊接强度检测仪对芯板进行检测。

一般会使用多个压条一起将芯板压紧于放置板。通过多个压条挤压芯板有利于分散芯板受到的压力，从而降低压条压坏芯板的情况出现。但是压条数量多，在将芯板放置于放置板时，需要多次将压条拉起后压紧芯板，从而增大将芯板压紧于放置板的难度。

实用新型内容

为了方便将芯板压紧于放置板，本申请提供一种芯板检测用固定工装。

本申请提供的一种芯板检测用固定工装，采用如下的技术方案：

一种芯板检测用固定工装，包括底座，所述底座的顶侧设置有放置板和压框，所述放置板水平滑移安装于底座的顶侧，所述放置板用于放置芯板，所述底座与压框之间安装有升降组件，所述压框通过升降组件升降安装于底座的顶侧，所述底座安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动压框升降，所述压框位于放置板的上方，所述压框的底侧安装有压条，所述压条用于压紧芯板边缘。

通过采用上述技术方案，推动放置板滑移，让放置板上放置芯板的位置远离焊接强度检测仪的检测头下方。然后将芯板放入放置板，之后推动放置板返回，让芯板移动到焊接强度检测仪的检测头下方。然后驱动组件驱动压框下降，压框带动每根压条将挤压芯板的边缘，从而将芯板压紧于放置板。在芯板检测完成需要取出时，驱动组件带动压框上升。然后拉动放置板移动，让放置板上放置芯板的位置远离焊接强度检测仪的检测头下方，之后将芯板从放置板上取下。通过压框带动每个压条一起进行升降，从而方便将芯板压紧于放置板。

可选的，所述底座为中空结构，所述升降组件包括安装框和固定安装于安装框两侧的导向板，两个所述导向板相对设置，所述底座的顶侧开设有供导向板升降穿设的导向口，所述压框安装于安装框的底侧。

通过采用上述技术方案，导向板与导向口配合起到导向作用，从而方便安装框进行升降。压框在安装框的带动下一起升降，从而降低压条在升降时偏移的情况出现。

可选的，两个所述导向板相互朝向的一侧均设置有连接块，所述连接块与安装框的底侧固定连接，两个所述连接块相互朝向的一侧固定安装有支撑块，所述连接块、支撑块和安装框围合成安装槽，所述安装槽用于供压框的一侧进入。

通过采用上述技术方案，在需要将压框安装于安装框时，压框的两侧滑入安装槽内部，从而将压框安装于安装框的底侧。在需要将压框从安装框取下时，拉动压框从安装槽滑槽，从而方便将压框从安装框取下。通过压框可拆卸安装于安装框，从而方便更换不同的压框和压条用于挤压不同尺寸的芯板。

可选的，所述驱动组件包括轴杆和驱动块，所述驱动块有两个，所述驱动块与导向板一一对应设置，所述导向板开设有供驱动块进入的驱动口，所述驱动块为柱体，所述驱动块的周侧壁抵贴于驱动口的内顶壁和内底壁，所述轴杆固定贯穿每一所述驱动块，所述轴杆的轴线与驱动块的轴线互相平行且不共线，所述轴杆的杆身位于底座的内部，所述轴杆的端部转动贯穿底座的侧壁。

通过采用上述技术方案，转动轴杆，轴杆带动驱动块转动。轴杆的轴线与轴杆的轴杆不共线，从而使轴杆带动驱动块转动时，驱动块交替上下推动驱动口的内顶壁和内底壁。通过驱动块交替上下推动驱动口的内顶壁和内底壁，从而带动导向板进行升降。导向板通过安装框和压框带动压条升降，从而方便驱动压条压紧或松开芯板。

可选的，两个所述驱动块相互背离的一侧均抵贴于底座的内侧壁。

通过采用上述技术方案，驱动块起到限位的作用，从而降低轴杆从底座拔出的情况出现，同时有利于保持驱动块在驱动口内部。

可选的，所述轴杆的一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆位于底座的外部，所述驱动杆与轴杆垂直，所述驱动杆远离轴杆的一端固定安装有把手，所述把手与轴杆平行。

通过采用上述技术方案，推动把手带动驱动杆和轴杆转动，驱动杆起到延长力臂的作用，从而方便转动轴杆。

可选的，所述底座靠近驱动杆的一侧固定安装有两根限位杆，所述限位杆与轴杆平行，两根所述限位杆用于限制驱动杆以轴杆为轴转动的转动角度。

通过采用上述技术方案，在压条压紧芯板后，驱动杆抵贴于一根限位杆，从而降低继续转动驱动杆后压条将芯板压坏的情况出现。在压条松开芯板后，驱动杆抵贴于另一根限位杆，从而方便限制压条的上升高度。

可选的，所述放置板的顶面固定安装有多个防滑片。

通过采用上述技术方案，在将芯板放置于放置板后，防滑片增大芯板与放置板之间的摩擦力，从而降低放置板移动后，芯板在放置板上滑移的情况出现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件和升降组件带动压框升降，压框带动每根压条一起升降，从而方便将芯板压紧于放置板；

2.通过导向板与导向口配合，从而提高压框升降的稳定性，进而降低压条在升降时偏移的情况出现；

3.通过轴杆与驱动块的轴线不共线，轴杆带动驱动块转动时会上下推动导向板进行升降，从而方便驱动压条松开或压紧芯板。

附图说明

图1是本申请实施例的第一视角的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的底座的结构示意图；

图3是本申请实施例的底座与放置板的结构示意图；

图4是本申请实施例的底座与升降组件之间的爆炸图；

图5是本申请实施例升降组件与压框之间的爆炸图；

图6是本申请实施例的第二视角的整体结构示意图

图7是图6在A-A处的剖视图；

图8是本申请实施例的驱动组件和升降组件之间的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、放置板；3、滑槽；4、防滑片；5、压框；6、压条；7、升降组件；71、安装框；72、导向板；8、导向口；9、连接块；10、支撑块；11、安装槽；12、遮挡板；13、驱动组件；131、轴杆；132、驱动块；14、驱动口；15、驱动杆；16、把手；17、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种芯板检测用固定工装。

参照图1、图2，一种芯板检测用固定工装，包括底座1，底座1的顶侧设置有放置板2，底座1的顶侧开设有供放置板2滑移的滑槽3，且滑槽3从底座1的一侧至另一侧贯穿。放置板2的顶面与底座1的顶面齐平。通过放置板2在滑槽3内部滑移，从而方便放置板2带动芯板移动到焊接强度检测仪的检测头，或离开焊接强度检测仪的检测头的下方。

参照图3，放置板2的顶面固定安装有多个防滑片4，防滑片4在放置板2用于放置芯板的位置。在将芯板放置于放置板2后，芯板压在防滑片4上。通过防滑片4增大芯板与放置板2之间的摩擦力，从而降低芯板在放置板2上移动的情况出现。

参照图4、图5，底座1设置有压框5，压框5位于放置板2的上方，压框5的底侧设置有两根压条6。在芯板放置于放置板2后，通过压条6将芯板压紧于放置板2上，从而方便焊接强度检测仪对芯板进行检测。

底座1为中空结构，底座1与压框5之间设置有升降组件7。升降组件7包括安装框71和固定安装于安装框71两侧的导向板72。底座1的顶侧开设有供导向板72升降穿设的导向口8。压框5位于安装框71的下方。

参照图4、图5，两个导向板72相互朝向的一侧均设置有连接块9，连接块9固定安装于安装框71的底侧。两个连接块9相互朝向的一侧固定安装有支撑块10，连接块9、支撑块10和安装框71围合成安装槽11。压框5的一侧进入安装槽11内部。在压框5的一侧进入安装槽11后，压框5的侧壁抵贴于连接块9，从而降低压框5沿垂直于放置板2移动方向进行移动的情况出现。

参照图4、图5，将压框5从安装槽11拉出，从而将压框5从安装框71上取下。将压框5插入安装槽11内部，从而将压框5安装于安装框71的底侧。通过压框5可拆卸连接于安装框71，从而方便根据芯板的尺寸更换压框5和压条6，让压条6下降压紧芯板的边缘。通过导向板72与导向口8进行导向，从而提高安装框71升降的稳定性，进而方便压框5和压条6稳定升降，降低压框5和压条6升降时偏离的情况出现。

参照图4、图5，安装框71的一侧固定安装有遮挡板12，遮挡板12位于两个安装槽11的一端。遮挡板12用于封堵两个安装槽11的一端，从而方便将压框5放入安装槽11后，压框5与遮挡板12抵贴，进而方便压框5与安装框71对齐。

参照图6、图7、图8，底座1设置有驱动组件13，驱动组件13包括轴杆131和驱动块132。驱动块132有两个，驱动块132与导向板72一一对应设置。导向板72开设有驱动口14，驱动块132位于驱动口14内部。驱动块132呈柱体，驱动块132的周侧壁抵贴于驱动口14的内顶壁和内底壁。轴杆131固定贯穿每一个驱动块132，轴杆131的轴线与驱动块132的轴线互相平行且不共线。

参照图7、图8，轴杆131的杆身位于底座1的内部，轴杆131的端部转动贯穿底座1的侧壁。转动轴杆131，轴杆131带动驱动块132转动。轴杆131的轴线与驱动块132的轴线不共线，从而使轴杆131带动驱动块132转动时，驱动块132交替挤压驱动口14的内顶壁和内底壁，进而使导向板72升降。导向板72带动安装框71进行升降，安装框71带动压框5和压条6升降，从而方便驱动压条6松开或压紧芯板。

参照图7、图8，两个驱动块132相互背离的一侧均抵贴于底座1的内侧壁，从而降低轴杆131从底座1拔出的情况出现，同时有利于保持驱动块132在驱动口14内部。

参照图7、图8，轴杆131的一端固定安装有驱动杆15，驱动杆15远离轴杆131的一端固定安装有把手16。驱动杆15和把手16均位于底座1的外部。驱动杆15与轴杆131垂直，把手16与轴杆131平行。通过把手16和驱动杆15带动轴杆131转动，驱动杆15起到延长力臂的作用，从而方便转动轴杆131。

参照图6、图8，底座1靠近驱动杆15的一侧固定安装有两根限位杆17。在驱动杆15往一个方向转动时，驱动杆15会抵贴于一根限位杆17。在驱动杆15往另一个方向转动时，驱动杆15会抵贴于另一根限位杆17。通过两根限位杆17限制驱动杆15的转动角度，从而起到限制轴杆131的转动角度。通过限制轴杆131的转动角度，从而方便限制驱动块132推动导向板72升降的范围，进而限制压条6升降的范围。

在压条6下降将芯板压紧后，通过驱动杆15与一根限位杆17卡接，从而限制压条6继续下降，进而 降低压条6将芯板压坏的情况出现。在压条6上升松开芯板后，通过驱动杆15与另一根限位杆17卡接，从而降低压条6上升高度小，在放置板2移动时，芯板上的芯片与压框5挤压的情况出现。

本申请实施例一种芯板检测用固定工装的实施原理为：将芯板放入放置板2上，之后推动放置板2移动，让芯板移动到焊接强度检测仪的检测头下方。在芯板移动到焊接强度检测仪的检测头下方的过程中，防滑片4增大芯板与放置板2之间的摩擦力，从而使芯板与放置板2保持相对静止。

在芯板移动到焊接强度检测仪的检测头下方，转动把手16，把手16带动驱动杆15和轴杆131转动，轴杆131带动驱动块132转动向下挤压导向板72。导向板72通过安装框71和压框5带动压条6压紧芯板，从而方便焊接强度检测仪对芯板进行检测。通过压框5带动每根压条6一起下降，从而方便将芯板压紧于放置板2。

在芯板检测完成后，转动把手16，把手16带动驱动杆15和轴杆131转动，轴杆131带动驱动块132转动向上推动导向板72上升。导向板72通过安装框71和压框5带动压条6松开芯板。之后拉动放置板2让芯板拉开焊接强度检测仪的检测头下方，从而方便将芯板从放置板2取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芯板检测用固定工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶侧设置有放置板（2）和压框（5），所述放置板（2）水平滑移安装于底座（1）的顶侧，所述放置板（2）用于放置芯板，所述底座（1）与压框（5）之间安装有升降组件（7），所述压框（5）通过升降组件（7）升降安装于底座（1）的顶侧，所述底座（1）安装有驱动组件（13），所述驱动组件（13）用于驱动压框（5）升降，所述压框（5）位于放置板（2）的上方，所述压框（5）的底侧安装有两根压条（6），所述压条（6）用于压紧芯板边缘。

2.根据权利要求1所述的一种芯板检测用固定工装，其特征在于：所述底座（1）为中空结构，所述升降组件（7）包括安装框（71）和固定安装于安装框（71）两侧的导向板（72），两个所述导向板（72）相对设置，所述底座（1）的顶侧开设有供导向板（72）升降穿设的导向口（8），所述压框（5）安装于安装框（71）的底侧。

3.根据权利要求2所述的一种芯板检测用固定工装，其特征在于：两个所述导向板（72）相互朝向的一侧均设置有连接块（9），所述连接块（9）与安装框（71）的底侧固定连接，两个所述连接块（9）相互朝向的一侧固定安装有支撑块（10），所述连接块（9）、支撑块（10）和安装框（71）围合成安装槽（11），所述安装槽（11）用于供压框（5）的一侧进入。

4.根据权利要求2所述的一种芯板检测用固定工装，其特征在于：所述驱动组件（13）包括轴杆（131）和驱动块（132），所述驱动块（132）有两个，所述驱动块（132）与导向板（72）一一对应设置，所述导向板（72）开设有供驱动块（132）进入的驱动口（14），所述驱动块（132）为柱体，所述驱动块（132）的周侧壁抵贴于驱动口（14）的内顶壁和内底壁，所述轴杆（131）固定贯穿每一所述驱动块（132），所述轴杆（131）的轴线与驱动块（132）的轴线互相平行且不共线，所述轴杆（131）的杆身位于底座（1）的内部，所述轴杆（131）的端部转动贯穿底座（1）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种芯板检测用固定工装，其特征在于：两个所述驱动块（132）相互背离的一侧均抵贴于底座（1）的内侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种芯板检测用固定工装，其特征在于：所述轴杆（131）的一端固定安装有驱动杆（15），所述驱动杆（15）位于底座（1）的外部，所述驱动杆（15）与轴杆（131）垂直，所述驱动杆（15）远离轴杆（131）的一端固定安装有把手（16），所述把手（16）与轴杆（131）平行。

7.根据权利要求6所述的一种芯板检测用固定工装，其特征在于：所述底座（1）靠近驱动杆（15）的一侧固定安装有两根限位杆（17），所述限位杆（17）与轴杆（131）平行，两根所述限位杆（17）用于限制驱动杆（15）以轴杆（131）为轴转动的转动角度。

8.根据权利要求1所述的一种芯板检测用固定工装，其特征在于：所述放置板（2）的顶面固定安装有多个防滑片（4）。