CN116062795B - 一种掺杂型的水钠锰矿纳米花球的制备方法、产品及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺杂型的水钠锰矿纳米花球的制备方法:(1)以氢氧化钠、缓冲剂、四水合乙酸锰为反应原料,去离子水为溶剂,分散得到溶液A;(2)以铁源为反应原料,去离子水为溶剂,分散得到溶液B;(3)将步骤(2)中的溶液B在搅拌下逐滴加入步骤(1)中的溶液A中,得到均匀溶液,在室温条件下进一步陈化,合成水钠锰矿纳米花球。本发明还提供了一种根据上述制备方法得到的掺杂型的水钠锰矿纳米花球及其在制备锌离子电池中的应用。本发明提供的制备方法简单,制备得到的水钠锰矿纳米花球具有均匀的花球形貌,同时在锌离子电池的应用表现出高的比容量,高的能量密度和优良的循环性能。
Description
技术领域
本发明属于锌离子电池正极材料应用领域及水钠锰矿的制备技术,具体涉及一种掺杂型的水钠锰矿纳米花球的制备方法、产品及应用。
背景技术
能源战略是我国发展战略的重要支柱,开发安全高效长寿命的储能器件迫在眉睫。水系可充电锌离子电池以其能量密度高、成本低、环境友好、安全等优点成为最具潜力的电化学储能装置之一。锌离子电池的实际应用受到正极障碍的困扰,例如不可逆晶格畸变导致的循环稳定性差和锌离子电池正极材料主要包括锰基氧化物、钒基氧化物、普鲁士蓝类似物和有机化合物。由于锌金属无毒环保并且可以在中性水溶中可以稳定存在,因此具有长循环寿命的水系锌离子电池成为最有希望的候选器件之一。
目前掺杂型材料作为锌离子电池的正极材料备受关注,由于二氧化锰(理论容量为308mAh g-1)具有高能量密度和高功率密度,结合杂原子掺杂,这不仅能提高电化学活性,提升电子/离子传输效率,还能在保持结构的稳定以及延长循环寿命方面起到一定的作用。《Advanced Energy Materials》(2021年,11卷,2003203页)公开报道了一种钴掺杂的四氧化三锰,得益于其钴的掺杂,所组装的锌离子电池具有优秀的比容量以及在2Ag-1下循环1000圈的容量保持率80%。《Energy Storage Materials》(2022年,48卷,212-222页)设计了一种铋掺杂二氧化锰策略,由于铋和氧的p轨道杂化,削弱正极材料中插入的阳离子与氧之间的相互作用。阳离子与氧之间化学键强度的降低可以提高电化学反应的可逆性,并削弱连续循环过程中阳离子嵌入对晶格结构的影响,在10,000圈循环下还能保持稳定。
虽然杂原子掺杂已经被广泛应用,但在保持材料高比容量的情况下使其循环性能也优异是一个难题。通过简单的方法制备具有铁掺杂水钠锰矿、高比容量、高能量密度及高循环性能的锌离子电池正极材料还没有被报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂型的水钠锰矿纳米花球的制备方法、产品及应用,制备得到的水钠锰矿纳米花球具有均匀的花球形貌,同时在锌离子电池的应用表现出高的比容量,高的能量密度和优良的循环性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案:
一种掺杂型的水钠锰矿纳米花球的制备方法,所述制备方法包括:
(1)以氢氧化钠、缓冲剂、四水合乙酸锰为反应原料,去离子水为溶剂,分散得到溶液A;
(2)以铁源为反应原料,去离子水为溶剂,分散得到溶液B;
(3)将步骤(2)中的溶液B在搅拌下逐滴加入步骤(1)中的溶液A中,得到均匀溶液,在室温条件下进一步陈化,合成水钠锰矿纳米花球。
本发明的技术构思在于:通过一步合成法,合成由薄片组成的水钠锰矿纳米花,由于其层状结构,更有利于Zn2+和H+的嵌入脱出。通过铁掺杂起到层间支柱的作用,能够进一步提高其稳定性。
优选地,在步骤(1)和(2)中,所述的氢氧化钠、四水合乙酸锰和铁源的投料比为0.1~20g:0.02~15g:0.01~10g。本发明通过限定三者的投料比来调控反应体系的PH,以及调控Fe的掺杂量以及水钠锰矿中锰的含量,使其制备得到的水钠锰矿纳米花球具有较高的比容量和倍率性能,且具有良好的循环性能。
优选地,在步骤(2)中,所述的铁源为铁盐,铁盐选自氯化铁、硝酸铁、硫酸铁或铁氰化钾中的一种或至少两种的组合。
在本发明中,缓冲剂可以为二水合柠檬酸三钠,所述的氢氧化钠、二水合柠檬酸三钠、四水合乙酸锰和铁源的投料比为0.1~20g:0.1~15g:0.02~15g:0.01~10g。其中,在步骤(1)中,所述的溶液A中去离子水为20~200mL,溶液B中去离子水为5~150mL。
进一步优选地,在步骤(2)中,所述的铁源为0.01~5g铁氰化钾。铁源过少会导致掺杂量不足,不能很好的起到层间支柱的作用,铁源过多会导致水钠锰矿纳米花不是主体。
进一步优选地,所述的氢氧化钠、四水合乙酸锰和铁源的投料比为0.01~1g:0.01~0.04g:0.01~1g。通过控制三者的投料比,得到的具有特定花球形貌、特定锰的含量和Fe的掺杂量的水钠锰矿纳米花球的最高比容量均在180mAh g-1以上,及倍率性能在0.13~0.35之间。
进一步优选地,所述的氢氧化钠、四水合乙酸锰和铁源的投料比为0.01~0.5g:0.01~0.02g:0.01~0.3g。通过控制三者的投料比,得到的具有特定花球形貌、特定锰的含量和Fe的掺杂量水钠锰矿纳米花球的最高比容量均在200mAh g-1以上,及倍率性能在0.13~0.35之间。
优选地,在步骤(3)中,所述的陈化的时间为6~96小时。
进一步优选地,在步骤(3)中,所述的陈化的时间为12~48小时。该时间陈化所得的水钠锰矿纳米花比较均匀且为单一相,陈化时间过长会出现其他物相,陈化时间过短会导致反应未完全。从而使制备得到的掺杂型的水钠锰矿纳米花球能同时具有较高的比容量和良好的倍率性能。
进一步优选地,所述的氢氧化钠、四水合乙酸锰和铁源的投料比为0.01~0.1g:0.01~0.02g:0.06~0.3g,陈化的时间为24~48小时。通过控制此投料比和陈华时间,得到的具有特定花球形貌、特定锰的含量和Fe的掺杂量的水钠锰矿纳米花球的最高比容量均在210mAh g-1以上,及倍率性能在0.25~0.35之间,使两者性能更好地平衡。
进一步优选地,所述的氢氧化钠、四水合乙酸锰和铁源的投料比为0.01~0.1g:0.02g:0.06~0.1g,陈化的时间为24小时。通过控制此投料比和陈华时间,得到的具有特定花球形貌、特定锰的含量和Fe的掺杂量的水钠锰矿纳米花球的最高比容量均在265mAh g-1以上,及倍率性能在0.27~0.35之间,使两者性能更好地平衡。
在步骤(3)中,所述的水钠锰矿纳米花球中Fe元素的含量>0.1%。
本发明还提供了一种根据上述制备方法得到的掺杂型的水钠锰矿纳米花球。
本发明还提供了一种上述掺杂型的水钠锰矿纳米花球在制备锌离子电池中的应用。
进一步地,所述的锌离子电池中,以掺杂型的水钠锰矿纳米花球作为正极,锌片作为负极。
进一步地,同时以2M ZnSO4和0.2M MnSO4电解质,玻璃纤维纸作为隔膜,电压范围可以扩大到1.8V,比容量最高能达到307mAh g-1,最大能量密度为225.56Wh kg-1,最大功率密度为16.12kW kg-1,在电流密度为20Ag-1时循环充放电2000圈容量保持率为92%。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)本发明中的制备方法成本小、环保,设备投入少,操作简单,批次差异小,适合规模化生产。
(2)本发明制备的掺杂型的水钠锰矿纳米花球有特殊的花球状形貌形成且均匀。
(3)本发明制备的掺杂型的水钠锰矿纳米花球作为锌离子电池的正极组装成纽扣电池器件,表现出良好的电化学性能。
附图说明
图1为美国布鲁克公司D8型X-射线衍射仪所测的实施例1中制备的产物的XRD图谱,其中:横坐标X是衍射角度(2θ),纵坐标Y是相对衍射强度。
图2为日本日立公司S-4800型场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)观测实施例1中制备的水钠锰矿纳米花球形貌图。
图3为日本日立公司S-4800型场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)观测实施例1中制备的水钠锰矿纳米花球形貌图。
图4为上海辰华公司CHI 660E电化学工作站测试实施例1中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的循环伏安测试曲线。
图5为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例1中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图6为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例1中制备水钠锰矿纳米花球的纽扣电池的循环性能。
图7为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例2中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图8为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例3中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图9为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例4中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图10为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例5中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图11为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试对比例1中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图12为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例6中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图13为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例7中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图14为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例8中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图15为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例9中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图16为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例10中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图17为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例11中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
图18为武汉蓝电公司CT3001A电化学工作站测试实施例12中制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池的恒流充放电曲线。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
(1)以0.1g氢氧化钠、0.5g二水合柠檬酸三钠、0.02g四水合乙酸锰为反应原料,40mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液A;
(2)以0.06g铁氰化钾为反应原料,60mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液B;
(3)将步骤(2)中的溶液B在搅拌下逐滴加入步骤(1)中的溶液A中,得到均匀溶液,在室温条件下进一步陈化24小时、离心洗涤、干燥,合成水钠锰矿纳米花球。
本实施例制备的水钠锰矿纳米花球的SEM见图2和图3,SEM图像进一步表明所合成的水钠锰矿由相互连接的纳米薄片组成纳米花球。
本实施例制备的水钠锰矿纳米花球的XRD表征见图1,其衍射峰对应于水钠锰矿,说明主要成分是水钠锰矿且铁是以掺杂的形式在水钠锰矿纳米花球中。
实施例2
(1)以0.1g氢氧化钠、0.5g二水合柠檬酸三钠、0.02g四水合乙酸锰为反应原料,40mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液A;
(2)以0.06g铁氰化钾为反应原料,60mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液B;
(3)将步骤(2)中的溶液B在搅拌下逐滴加入步骤(1)中的溶液A中,得到均匀溶液,在室温条件下进一步陈化48小时、离心洗涤、干燥,合成水钠锰矿纳米花球。
实施例3
(1)以0.1g氢氧化钠、0.5g二水合柠檬酸三钠、0.02g四水合乙酸锰为反应原料,40mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液A;
(2)以0.06g铁氰化钾为反应原料,60mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液B;
(3)将步骤(2)中的溶液B在搅拌下逐滴加入步骤(1)中的溶液A中,得到均匀溶液,在室温条件下进一步陈化72小时、离心洗涤、干燥,合成水钠锰矿纳米花球。
实施例4
(1)以0.1g氢氧化钠、0.5g二水合柠檬酸三钠、0.02g四水合乙酸锰为反应原料,40mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液A;
(2)以0.01g铁氰化钾为反应原料,60mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液B;
(3)将步骤(2)中的溶液B在搅拌下逐滴加入步骤(1)中的溶液A中,得到均匀溶液,在室温条件下进一步陈化24小时、离心洗涤、干燥,合成水钠锰矿纳米花球。
实施例5
(1)以0.1g氢氧化钠、0.5g二水合柠檬酸三钠、0.02g四水合乙酸锰为反应原料,40mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液A;
(2)以0.1g铁氰化钾为反应原料,60mL去离子水为溶剂,超声分散,得到溶液B;
(3)将步骤(2)中的溶液B在搅拌下逐滴加入步骤(1)中的溶液A中,得到均匀溶液,在室温条件下进一步陈化24小时、离心洗涤、干燥,合成水钠锰矿纳米花球。
对比例1
(1)以0.1g氢氧化钠、0.5g二水合柠檬酸三钠、0.02g四水合乙酸锰为反应原料,40mL去离子水为溶剂,超声分散,得到均匀溶液;
(2)将步骤(1)中的均匀溶液,在室温条件下进一步陈化24小时、离心洗涤、干燥,合成水钠锰矿纳米花球。
应用例
对于本实施例1中制备的水钠锰矿纳米花球的性能分析,取本实施例中制备的水钠锰矿纳米花球,将其与超导电炭黑(导电剂),聚偏氟乙烯(粘结剂)按8:1:1的比例研磨均匀,滴加1-甲基-2-吡咯烷酮使其成为均匀的混合物,再将其涂覆在亲水碳纸上,干燥后,将其作为正极,锌片作为负极,2M ZnSO4和0.2M MnSO4为电解液组装成纽扣电池。在0.4-1.8V电位窗口进行电化学储能性能测试,图4表示得到该锌离子电池在不同扫速下的循环伏安测试曲线,该材料从1mV s-1至8mV s-1为一致的氧化还原峰形状,表明其具有可逆的氧化还原特性;图5为该组装的纽扣电池在不同电流密度下的充放电性能测试曲线,从电流密度0.2Ag-1至20Ag-1,其最大电容性能为307mAh g-1(其中,从右往左电流密度以此增大)。制备的水钠锰矿纳米花球的锌离子电池的循环性能如图6所示,连续工作2000圈,电池性能仍保持92%,由本发明方法制备的水钠锰矿纳米花球组装的锌离子电池具有优异的电池循环稳定性。
如上所述,实施例2-5制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池在不同电流密度下的充放电性能测试曲线分别如图7-10所示;对比例1制备的水钠锰矿纳米花球组装的纽扣电池在不同电流密度下的充放电性能测试曲线如图11所示。
实施例6-12制备的水钠锰矿纳米花球的投料比及充放电性能测试详见表1
表1实施例6-12制备的水钠锰矿纳米花球的投料比及充放电性能测试
实施例6-12制备的水钠锰矿纳米花球的投料比及充放电性能测试详见表1,组装的纽扣电池在不同电流密度下的充放电性能测试曲线分别如图12-18所示。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种掺杂型的水钠锰矿纳米花球在制备锌离子电池中的应用,其特征在于,所述掺杂型的水钠锰矿纳米花球的制备方法包括:
(1)以氢氧化钠、缓冲剂、四水合乙酸锰为反应原料,去离子水为溶剂,分散得到溶液A;
(2)以铁源为反应原料,去离子水为溶剂,分散得到溶液B;
(3)将步骤(2)中的溶液B在搅拌下逐滴加入步骤(1)中的溶液A中,得到均匀溶液,在室温条件下进一步陈化,合成水钠锰矿纳米花球;
在步骤(2)中,所述的铁源为铁盐,铁盐选自氯化铁、硝酸铁、硫酸铁或铁氰化钾中的一种或至少两种的组合;
所述的氢氧化钠、四水合乙酸锰和铁源的投料比为0.01~0.1g:0.01~0.02g:0.06~0.3g;所述的溶液A中去离子水为40mL。
2.根据权利要求1所述的掺杂型的水钠锰矿纳米花球在制备锌离子电池中的应用,其特征在于,在步骤(3)中,所述的陈化的时间为6~96小时。
3.根据权利要求1所述的掺杂型的水钠锰矿纳米花球在制备锌离子电池中的应用,其特征在于,在步骤(3)中,所述的陈化的时间为24~48小时。
4.根据权利要求1所述的掺杂型的水钠锰矿纳米花球在制备锌离子电池中的应用,其特征在于,所述的氢氧化钠、四水合乙酸锰和铁源的投料比为0.01~0.1g:0.02g:0.06~0.1g,陈化的时间为24小时。
5.根据权利要求1所述的掺杂型的水钠锰矿纳米花球在制备锌离子电池中的应用,其特征在于,在步骤(3)中,所述的水钠锰矿纳米花球中Fe元素的含量>0.1%。
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