CN116004482B - 一种降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料及其制备方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料及其制备方法和装置。生物饲料的配方具体为：3吨花生红衣、1%副干酪乳杆菌LSTD‑001液体培养液、0.1%纤维素酶和0.1%单宁酶。本发明中部分高聚原花青素被代谢物作用形成低聚原花青素，发酵后低聚原花青素含量提高34.7%，无明显涩味。本发明通过低温热泵机组更好地保留了微生物产生的有机酸、生物酶、乳酸菌素等有益代谢物，可有效提高饲料消化吸收率和动物机体抗病能力，通过震动使收集箱内的饲料均匀分布于收集箱内壁，便于低温热泵机组对收集箱内的饲料进行烘干处理，提高烘干效率。

Description

一种降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料及其制备方法和装置

技术领域

本发明属于生物饲料技术领域，具体涉及一种降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料及其制备方法和装置。

背景技术

胆固醇是人体细胞各种膜相结构及神经髓鞘的重要组成成分之一，具有参与生成类固醇激素、促进脂类的消化和吸收等多种生理功能。但若人体内胆固醇过高，低密度脂蛋白会增多，形成动脉粥样硬化斑块，导致血管堵塞，从而诱发冠心病、脑梗等疾病，危害人体健康。鸡蛋是日常生活不可缺少的营养食品，鸡蛋蛋黄中胆固醇含量一般为1240mg/100g，食用过多易导致血液中胆固醇含量超标，引起心血管疾病。

花生是我国主要油料作物之一，年产量居世界第一。花生红衣是花生加工的副产物，含有丰富的原花青素、黄酮等多酚类物质，具有良好的抗氧化性和清除自由基能力。黄曲霉毒素是1类致癌物，对人及动物肝脏组织有破坏作用，严重时可导致肝癌甚至死亡。由于花生红衣容易污染黄曲霉毒素，一直没有得到充分的综合利用。

综上，充分利用花生红衣生产能够降低鸡蛋中胆固醇含量的生物饲料具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种脱除花生红衣黄曲霉毒素B1的副干酪乳杆菌LSTD-001，并将其应用于制备具有降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料，用于解决上述背景技术中提到的问题。本发明采用的技术方案如下。

一种降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料，采用副干酪乳杆菌LSTD-001协同纤维素酶和单宁酶固态发酵花生红衣，发酵结束后经烘干、冷却、粉碎、包装为成品，所述的副干酪乳杆菌LSTD-001于2022年7月8日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为中国北京，保藏编号为CGMCC No.25250，分类命名为副干酪乳杆菌Lactobacillusparacasei。

所述固态发酵过程中菌种添加量为1%，纤维素酶和单宁酶添加量为0.1-0.3%，发酵温度为35-48℃，发酵水分为45-55%，发酵时长为48-96小时。

所述降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料的配方具体为：3吨花生红衣、1%副干酪乳杆菌LSTD-001液体培养液、0.1%纤维素酶和0.1%单宁酶，

制备步骤如下：

S1、首先将3吨花生红衣进行筛选除杂、粉碎，按照1%接种量加入副干酪乳杆菌LSTD-001液体培养液；

S2、再取200 g污染有黄曲霉毒素B1的花生红衣，粉碎，高压蒸汽灭菌，将菌株LSTD-001液体培养液以1%接种量接入冷却后的灭菌花生红衣，调整物料水份为55%，置于密闭容器内，于40℃发酵72小时，发酵结束后烘干、粉碎；

S3、随后添加0.1%纤维素酶和0.1%单宁酶，调整物料水份含量至55%，置于发酵箱中进行厌氧发酵，发酵温度35-45℃，发酵时长72小时，发酵结束后经降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料生产装置，烘干温度65℃，冷却后粉碎打包为成品。

所述生物饲料生产装置包括安装框架，所述安装框架内一侧安装有低温热泵机组，所述低温热泵机组上表面设置有出风口，所述低温热泵机组一侧表面下方设置有冷水进水口，所述低温热泵机组一侧表面上方设置有热水出水口，所述热水出水口固定连接有加热铜管，所述加热铜管设置于安装框架内部，所述加热铜管下方设置有输送风扇，所述输送风扇下方设置有输送组件，所述输送组件固定连接于低温热泵机组上，所述输送组件上安装有收集箱，所述收集箱下表面中部安装有震动铺平组件，所述安装框架上表面固定连接有挤出机，所述挤出机上表面固定连接有集中箱，所述挤出机一侧安装有传动箱，所述挤出机另一侧表面设置有挤出口，所述挤出口处安装有条状切割组件，所述安装框架下表面安装有防堵塞组件，所述防堵塞组件安装有挤出头，靠近所述条状切割组件一侧固定连接有收集板，所述收集板固定连接于安装框架一侧，靠近所述防堵塞组件一侧安装有挡板，所述挡板固定连接于安装框架一侧，所述挡板和低温热泵机组之间固定连接有集水箱。

优选的，所述防堵塞组件包括一号安装板，所述一号安装板垂直设置有两个，两个所述一号安装板之间分别安装有丝杆和一号限位杆，所述丝杆上端固定连接有一号电机，所述一号电机固定连接于一号安装板上表面，所述丝杆通过螺纹啮合连接有连接板，所述连接板固定连接于挤出头之间，所述丝杆下端一侧设置有清洁箱，所述清洁箱位于集水箱上方固定连接于安装框架下表面，所述清洁箱一侧表面安装有喷头，所述喷头内安装有加压泵。

优选的，所述条状切割组件包括二号电机，所述二号电机固定连接于安装框架一侧表面，所述二号电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆通过传动齿轮传动安装有支撑杆，所述支撑杆通过安装底座转动安装于安装框架两侧表面，两侧所述支撑杆一端固定连接有转盘。

优选的，所述转盘表面一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上转动安装有驱动杆，所述驱动杆另一端转动安装于移动滑板上，所述移动滑板通过连接件安装于限位滑轨上，所述限位滑轨固定连接于安装框架侧表面，所述移动滑板上表面固定连接有切刀。

优选的，所述输送组件包括固定滑轨，所述固定滑轨固定连接于低温热泵机组表面两侧，两侧所述固定滑轨底部上表面固定连接有齿板，两侧所述固定滑轨顶部边缘处转动安装有若干个均匀分布的滚轮，两侧所述滚轮支撑有安装钣金，所述安装钣金下表面设置有限位槽，所述安装钣金安装于固定滑轨上。

优选的，所述安装钣金内侧通过二号安装板转动安装有蜗杆，所述蜗杆一侧固定连接有三号电机，所述三号电机固定连接于二号安装板上，所述蜗杆下方通过螺纹啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮固定套设于一号转轴上，每个所述一号转轴的同一端通过链轮和链条传动安装在一起，每个所述一号转轴另一端套设有移动齿轮，每个所述移动齿轮下方通过卡齿啮合连接有齿板。

优选的，所述震动铺平组件包括弹簧顶杆和四号电机，所述弹簧顶杆固定连接于收集箱下表面的四角处，所述弹簧顶杆固定连接于安装钣金上表面，所述四号电机固定连接于一侧安装钣金一侧表面，所述四号电机的输出轴固定连接有二号转轴，所述二号转轴中部设置有断开处并且通过安装杆连接在一起。

优选的，所述安装杆上转动安装有二号限位杆，所述二号限位杆上端转动安装于升降顶杆的下端，所述升降顶杆安装于限位筒内，所述限位筒固定连接于收集箱下表面中部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过菌酶协同固态发酵，花生红衣中黄曲霉毒素B1由210.92ppb降至13.45ppb，脱除率达93.6%；纤维素酶分解粗纤维，发酵后红衣中粗纤维含量降低20.18%；纤维素酶和单宁酶协同作用改善单宁引起的涩味，同时部分高聚原花青素被代谢物作用形成低聚原花青素，发酵后低聚原花青素含量提高34.7%，无明显涩味。低聚原花青素的抗氧化能力和清除自由基能力更强，是发酵红衣中主要功能性成分之一，再通过低温热泵机组更好地保留了微生物产生的有机酸、生物酶、乳酸菌素等有益代谢物，可有效提高饲料消化吸收率和动物机体抗病能力。

2、本发明提供的生物饲料生产装置通过一号电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹啮合连接于连接板，连接板固定连接于挤出头之间，连接板可以对一号限位板起到限位移动作用，从而带动连接板沿丝杆移动，可将挤出头从挤出口取出，再通过加压泵使得清洁箱内清洗液经过喷头对挤出头进行清洗，防止挤出头内发生堵塞，节省人工劳动力。

3、当挤出机将饲料从挤出口挤出时，启动二号电机带动传动杆旋转，传动杆一端通过传动齿轮带动支撑杆旋转，支撑杆一端固定连接有转盘可以带动安装框架上的转盘旋转。由于转盘表面一侧固定连接有固定杆，固定杆上转动安装有驱动杆，驱动杆可以转盘的中心点旋转，而驱动杆另一端转动安装于移动滑板上，移动滑板通过连接件安装于限位滑轨上，可对移动滑板起到限位移动作用，带动移动滑板沿限位滑轨移动，实现移动滑板左右往复运动，再通过移动滑板上表面的切刀对挤出口的饲料进行切割，达到自动化生产，节省人工劳动力。

4、启动三号电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过螺纹啮合连接于蜗轮，蜗轮可带动一号转轴旋转，由于一号转轴的同一端通过链轮和链条传动安装在一起，因此每个一号转轴同方向旋转，移动齿轮下方通过卡齿啮合连接有齿板，可带动安装钣金沿齿板移动，带动收集箱既可移动至收集板下方接饲料又可移动至输送风扇上进行烘干处理，提高工作效率。

5、通过四号电机带动二号转轴旋转，二号转轴中部设置有断开处并且通过安装杆连接在一起，安装杆上转动安装有二号限位杆，二号限位杆上端转动安装于升降顶杆下端，升降顶杆安装于限位筒内，限位筒固定连接于收集箱下表面中部，可带动升降顶杆上下移动，进而带动收集箱上下移动，产生震动，弹簧顶杆可拉紧收集箱，带动收集箱紧贴安装钣金上方，通过震动使得收集箱内的饲料均匀分布于收集箱内壁，便于低温热泵机组对收集箱内的饲料进行烘干处理，提高烘干效率。

附图说明

图1是本发明生物饲料生产装置的整体结构示意图；

图2是本发明生物饲料生产装置的局部结构示意图；

图3是本发明生物饲料生产装置的条状切割组件结构示意图；

图4是本发明生物饲料生产装置的防堵塞组件结构示意图；

图5是本发明生物饲料生产装置的输送组件结构示意图；

图6是本发明生物饲料生产装置的输送组件爆炸结构示意图；

图7是本发明生物饲料生产装置的震动铺平组件结构示意图。

图中：1、安装框架；2、低温热泵机组；3、出风口；4、冷水进水口；5、热水出水口；6、输送风扇；7、加热铜管；8、输送组件；9、收集箱；10、震动铺平组件；11、挤出机；12、集中箱；13、传动箱；14、挤出口；15、挤出头；16、防堵塞组件；17、条状切割组件；18、收集板；19、集水箱；20、挡板；601、清洁箱；602、加压泵；603、喷头；604、一号安装板；605、一号电机；606、丝杆；607、一号限位杆；608、连接板；701、二号电机；702、传动杆；703、传动齿轮；704、支撑杆；705、安装底座；706、转盘；707、固定杆；708、驱动杆；709、移动滑板；710、限位滑轨；711、连接件；712、切刀；801、固定滑轨；802、滚轮；803、安装钣金；804、二号安装板；805、三号电机；806、蜗杆；807、蜗轮；808、一号转轴；809、链轮；810、链条；811、限位槽；812、齿板；813、移动齿轮；101、弹簧顶杆；102、四号电机；103、二号转轴；104、安装杆；105、二号限位杆；106、升降顶杆；107、限位筒。

具体实施方式

为进一步阐述本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

本发明采用的副干酪乳杆菌LSTD-001于2022年7月8日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为中国北京，保藏编号为CGMCC No.25250，分类命名为副干酪乳杆菌Lactobacillus paracasei。

实施例1 菌株的分离与鉴定

1. 将200 g花生红衣粉碎后调整水分含量为60%，放置于密闭容器内，于40℃条件下发酵5天后取样。

2. 取10g样品于100mL无菌生理盐水中摇床震荡20min，制备菌悬液，再在无菌生理盐水中连续稀释10-1至10-6，分别取不同稀释度的菌悬液100微升均匀涂布于固体MRS培养基上，37℃条件下培养48小时。

3. 挑取平板上形态不同的单菌落，采用平板划线法纯化，纯化后的菌株采用黄曲霉毒素脱除实验筛选，得到高效降解黄曲霉毒素B1的菌株，命名为LSTD-001。

4. 提取LSTD-001菌株的总DNA，对16S rDNA编码区进行PCR扩增、测序，经NCBI数据库同源序列对比分析，菌株LSTD-001与Lactobacillus paracasei 副干酪乳杆菌同源性为99.65%，判定该菌株为副干酪乳杆菌。

实施例2 菌株LSTD-001脱除花生红衣中黄曲霉毒素B1

1. 取200 g污染有黄曲霉毒素B1的花生红衣，粉碎，高压蒸汽灭菌。

2. 将菌株LSTD-001液体培养液以1%接种量接入冷却后的灭菌花生红衣，调整物料水份为55%，置于密闭容器内，于40℃发酵72小时，发酵结束后烘干、粉碎。

3. 按照国标GB/T 30955-2014《饲料中黄曲霉素B1\B2\G1\G2的测定 免疫亲和柱净化-高效液相色谱法》对发酵前后的花生红衣进行检测。发酵前花生红衣中黄曲霉毒素B1含量为208.35ppb，发酵后的花生红衣中黄曲霉毒素B1含量为18.47ppb，脱除率达91.1%，低于国家标准限量（低于30ppb），保证了花生红衣的饲用安全性。

实施例3 生物饲料的制备

将3吨花生红衣进行筛选除杂、粉碎，按照1%接种量加入副干酪乳杆菌LSTD-001液体培养液，添加0.1%纤维素酶和0.1%单宁酶，调整物料水份含量至55%，置于发酵箱中进行厌氧发酵，发酵温度35-45℃，发酵时长72小时。发酵结束后经造粒机成型，输送至低温热泵系统烘干，烘干温度65℃，冷却后粉碎打包为成品。

通过菌酶协同固态发酵，花生红衣中黄曲霉毒素B1由210.92ppb降至13.45ppb，脱除率达93.6%；纤维素酶分解粗纤维，发酵后红衣中粗纤维含量降低20.18%；纤维素酶和单宁酶协同作用改善单宁引起的涩味，同时部分高聚原花青素被代谢物作用形成低聚原花青素，发酵后低聚原花青素含量提高34.7%，无明显涩味。低聚原花青素的抗氧化能力和清除自由基能力更强，是发酵红衣中主要功能性成分之一。采用低温热泵系统烘干，很好的保留了微生物产生的有机酸、生物酶、乳酸菌素等有益代谢物，可有效提高饲料消化吸收率和动物机体抗病能力。花生红衣发酵前后质量指标变化见表1。

表1：花生红衣发酵前后质量指标变化

检验项目	花生红衣原料	发酵花生红衣
			感官	有花生味，口感苦涩	有酵香味，口感无涩味
水分（%）	10.2	9.8
			粗蛋白（%）	17.61	17.82
粗纤维%	14.91	11.90
			粗脂肪%	18.22	18.64
黄曲霉毒素B1（μg/kg）	210.92	13.45
			原花青素%	9.20	7.51
低聚原花青素%	3.48	4.69
			多酚%	7.48	5.32
铁mg/kg	108	109
			总酸%	/	3.35

实施例4 蛋鸡养殖应用

选择280日龄的产蛋期蛋鸡60只，分成两组，每组30只，试验组在基础日粮基础上添加3%的发酵红衣，对照组饲喂基础日粮，其他管理一致，于2周、4周、8周取鸡蛋样品检测，试验结果见表2。与对照组相比，试验组产蛋率、平均蛋重和料蛋比无明显差别，蛋黄胆固醇含量降低显著，饲喂8周后降低了32.4%，蛋黄颜色变深。发酵红衣中的低聚原花青素等多酚类物质可能影响体内脂质代谢，通过调节血液胆固醇含量降低蛋黄中胆固醇；发酵红衣含有天然色素，可以在蛋黄中积累，加深蛋黄颜色；发酵红衣无苦涩味，具酵香味，适口性好。

表2：实验数据对比表

时间	蛋黄胆固醇mg/100g	蛋黄胆固醇mg/100g	蛋黄罗氏色	蛋黄罗氏色级
					2周	对照125.3	实验118.1	对照7.32	实验8.36
4周	对照127.0	实验96.7	对照7.35	实验9.24
					8周	对照127.6	实验86.2	对照7.35	实验9.28

实施例5 降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料及其制备方法和装置

降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料的配方具体为：3吨花生红衣、1%副干酪乳杆菌LSTD-001液体培养液、0.1%纤维素酶和0.1%单宁酶，制备方法包括以下步骤：

S1、首先将3吨花生红衣进行筛选除杂、粉碎，按照1%接种量加入副干酪乳杆菌LSTD-001液体培养液；

S2、再取200 g污染有黄曲霉毒素B1的花生红衣，粉碎，高压蒸汽灭菌，将菌株LSTD-001液体培养液以1%接种量接入冷却后的灭菌花生红衣，调整物料水份为55%，置于密闭容器内，于40℃发酵72小时，发酵结束后烘干、粉碎；

S3、随后添加0.1%纤维素酶和0.1%单宁酶，调整物料水份含量至55%，置于发酵箱中进行厌氧发酵，发酵温度35-45℃，发酵时长72小时，发酵结束后经降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料生产装置，烘干温度65℃，冷却后粉碎打包为成品。

采用上述方案：按照国标GB/T 30955-2014《饲料中黄曲霉素B1\B2\G1\G2的测定免疫亲和柱净化-高效液相色谱法》对发酵前后的花生红衣进行检测。发酵前花生红衣中黄曲霉毒素B1含量为208.35ppb，发酵后的花生红衣中黄曲霉毒素B1含量为18.47ppb，脱除率达91.1%，低于国家标准限量（低于30ppb），保证了花生红衣的饲用安全性。

参考图1至图7，生物饲料生产装置包括安装框架1，安装框架1内一侧安装有低温热泵机组2，低温热泵机组2上表面设置有出风口3，低温热泵机组2一侧表面下方设置有冷水进水口4，低温热泵机组2一侧表面上方设置有热水出水口5，热水出水口5固定连接有加热铜管7，加热铜管7设置于安装框架1内部，加热铜管7下方设置有输送风扇6，输送风扇6下方设置有输送组件8，输送组件8固定连接于低温热泵机组2上，输送组件8上安装有收集箱9，收集箱9下表面中部安装有震动铺平组件10，安装框架1上表面固定连接有挤出机11，挤出机11上表面固定连接有集中箱12，挤出机11一侧安装有传动箱13，挤出机11另一侧表面设置有挤出口14，挤出口14处安装有条状切割组件17，安装框架1下表面安装有防堵塞组件16，防堵塞组件16安装有挤出头15，靠近条状切割组件17一侧固定连接有收集板18，收集板18固定连接于安装框架1一侧，靠近防堵塞组件16一侧安装有挡板20，挡板20固定连接于安装框架1一侧，挡板20和低温热泵机组2之间固定连接有集水箱19。

采用上述方案：通过菌酶协同固态发酵，花生红衣中黄曲霉毒素B1由210.92ppb降至13.45ppb，脱除率达93.6%；纤维素酶分解粗纤维，发酵后红衣中粗纤维含量降低20.18%；纤维素酶和单宁酶协同作用改善单宁引起的涩味，同时部分高聚原花青素被代谢物作用形成低聚原花青素，发酵后低聚原花青素含量提高34.7%，无明显涩味。低聚原花青素的抗氧化能力和清除自由基能力更强，是发酵红衣中主要功能性成分之一，再通过低温热泵机组2更好地保留了微生物产生的有机酸、生物酶、乳酸菌素等有益代谢物，可有效提高饲料消化吸收率和动物机体抗病能力。

参考图4，防堵塞组件16包括一号安装板604，一号安装板604垂直设置有两个，两个一号安装板604之间分别安装有丝杆606和一号限位杆607，丝杆606上端固定连接有一号电机605，一号电机605固定连接于一号安装板604上表面，丝杆606通过螺纹啮合连接有连接板608，连接板608固定连接于挤出头15之间，丝杆606下端一侧设置有清洁箱601，清洁箱601位于集水箱19上方固定连接于安装框架1下表面，清洁箱601一侧表面安装有喷头603，喷头603内安装有加压泵602。

采用上述方案：通过一号电机605带动丝杆606旋转，丝杆606通过螺纹啮合连接于连接板608，连接板608固定连接于挤出头15之间，连接板608可以对一号限位杆607起到限位移动作用，从而带动连接板608沿丝杆606移动，将挤出头15从挤出口14取出，再通过加压泵602使得清洁箱601内清洗液经过喷头603，对挤出头15进行清洗，防止挤出头15内发生堵塞，节省人工劳动力。

参考图3，条状切割组件17包括二号电机701，二号电机701固定连接于安装框架1一侧表面，二号电机701的输出轴固定连接有传动杆702，传动杆702通过传动齿轮703传动安装有支撑杆704，支撑杆704通过安装底座705转动安装于安装框架1两侧表面，两侧支撑杆704一端固定连接有转盘706。

采用上述方案：当挤出机11将饲料从挤出口14挤出时，启动二号电机701带动传动杆702旋转，传动杆702一端通过传动齿轮703带动支撑杆704旋转，支撑杆704一端固定连接有转盘706，带动安装框架1上的转盘706旋转。

参考图3，转盘706表面一侧固定连接有固定杆707，固定杆707上转动安装有驱动杆708，驱动杆708另一端转动安装于移动滑板709上，移动滑板709通过连接件711安装于限位滑轨710上，限位滑轨710固定连接于安装框架1侧表面，移动滑板709上表面固定连接有切刀712。

采用上述方案：两侧转盘706旋转，由于转盘706表面一侧固定连接有固定杆707，固定杆707上转动安装有驱动杆708，驱动杆708可以转盘706的中心点旋转，而驱动杆708另一端转动安装于移动滑板709上，移动滑板709通过连接件711安装于限位滑轨710上，可以对移动滑板709起到限位移动作用，从而带动移动滑板709沿限位滑轨710移动，实现移动滑板709左右往复运动，通过移动滑板709上表面的切刀712可以对挤出口14的饲料进行切割，达到自动化生产，节省人工劳动力。

参考图7，输送组件8包括固定滑轨801，固定滑轨801固定连接于低温热泵机组2表面两侧，两侧固定滑轨801底部上表面固定连接有齿板812，两侧固定滑轨801顶部边缘处转动安装有若干个均匀分布的滚轮802，两侧滚轮802支撑有安装钣金803，安装钣金803下表面设置有限位槽811，安装钣金803安装于固定滑轨801上，安装钣金803内侧通过二号安装板804转动安装有蜗杆806，蜗杆806一侧固定连接有三号电机805，三号电机805固定连接于二号安装板804上，蜗杆806下方通过螺纹啮合连接有蜗轮807，每个蜗轮807固定套设于一号转轴808上，每个一号转轴808的同一端通过链轮809和链条810传动安装在一起，每个一号转轴808另一端套设有移动齿轮813，每个移动齿轮813下方通过卡齿啮合连接有齿板812。

采用上述方案：启动三号电机805带动蜗杆806旋转，蜗杆806通过螺纹啮合连接有蜗轮807，蜗轮807可以带动一号转轴808旋转，一号转轴808的同一端都通过链轮809和链条810传动安装在一起，每个一号转轴808同方向旋转，移动齿轮813下方通过卡齿啮合连接有齿板812，可以带动安装钣金803沿齿板812移动，带动收集箱9既可移动至收集板18下方接饲料又可移动至输送风扇6上进行烘干处理，提高了该装置的使用价值和工作效率。

参考图6，震动铺平组件10包括弹簧顶杆101和四号电机102，弹簧顶杆101固定连接于收集箱9下表面的四角处，弹簧顶杆101固定连接于安装钣金803上表面，四号电机102固定连接于一侧安装钣金803一侧表面，四号电机102的输出轴固定连接有二号转轴103，二号转轴103中部设置有断开处并通过安装杆104连接在一起，安装杆104上转动安装有二号限位杆105，二号限位杆105上端转动安装于升降顶杆106的下端，升降顶杆106安装于限位筒107内，限位筒107固定连接于收集箱9下表面中部。

采用上述方案：通过四号电机102带动二号转轴103旋转，二号转轴103中部设置有断开处并通过安装杆104连接在一起，安装杆104上转动安装有二号限位杆105，二号限位杆105上端转动安装于升降顶杆106的下端，升降顶杆106安装于限位筒107内，限位筒107固定连接于收集箱9下表面中部，可带动升降顶杆106上下移动，而升降顶杆106通过限位筒107连接有收集箱9，进而带动收集箱9上下移动，产生震动，弹簧顶杆101可以拉紧收集箱9，带动收集箱9紧贴安装钣金803上方，通过震动使得收集箱9内的饲料均匀分布于收集箱9内壁，便于低温热泵机组2对收集箱9内的饲料进行烘干处理，提高烘干效率。

本发明的工作原理：

在使用时，首先将饲料倒入挤出机11内，当挤出机将饲料从挤出口14挤出时，启动二号电机701带动传动杆702旋转，传动杆702一端通过传动齿轮703带动支撑杆704旋转，支撑杆704一端固定连接有转盘706就可以带动安装框架1上的转盘706旋转起来，通过两侧转盘706旋转，由于转盘706表面一侧固定连接有固定杆707，固定杆707上转动安装有驱动杆708，就可以驱动杆708以转盘706的中心点旋转，而驱动杆708另一端转动安装于移动滑板709上，移动滑板709通过连接件711安装于限位滑轨710上就可以对移动滑板709起到限位移动的作用，从而带动移动滑板709沿着限位滑轨710移动，达到移动滑板709可以左右往复运动的效果，再通过移动滑板709上表面的切刀712可以对挤出口14的饲料进行切割，节省人工劳动力的同时达到自动化生产饲料的效果，当长时间使用挤出口发生堵塞时，通过一号电机605带动丝杆606旋转，丝杆606通过螺纹啮合连接于连接板608，连接板608固定连接于挤出头15之间，连接板608可以对一号限位板607起到限位移动的作用，从而带动连接板608位于丝杆606上下移动，达到可以将挤出头15从挤出口14取出来的效果，再通过加压泵602可以将清洁箱601内清洗液经过喷头603对挤出头15进行清洗的效果，防止挤出头15内发生堵塞的现象，节省人工劳动力，通过四号电机102带动二号转轴103旋转，由于二号转轴103中部设置有断开处并且通过安装杆104连接在一起，安装杆104上转动安装有二号限位杆105，二号限位杆105上端转动安装于升降顶杆106的下端，升降顶杆106安装于限位筒107内，限位筒107固定连接于收集箱9下表面中部，达到带动升降顶杆106上下移动的效果，从而顶住收集箱9上下移动的作用达到震动的效果，再通过弹簧顶杆101可以对收集箱9起到拉紧的作用，带动收集箱9紧贴安装钣金803上方，达到通过震动对收集箱9内的饲料均匀分布于收集箱9内壁，更好的便于低温热泵机组2对收集箱9内的饲料进行烘干处理，提高烘干的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用于将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际关系或顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1. 一种降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料，其特征在于，采用副干酪乳杆菌LSTD-001协同纤维素酶和单宁酶固态发酵花生红衣，发酵结束后经烘干、冷却、粉碎、包装为成品，所述降低鸡蛋胆固醇含量的生物饲料的配方具体为：3吨花生红衣、1%副干酪乳杆菌LSTD-001液体培养液、0.1%纤维素酶和0.1%单宁酶，发酵温度为35-48℃，发酵水分为45-55%，发酵时长为48-96小时；所述的副干酪乳杆菌LSTD-001于2022年7月8日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为中国北京，保藏编号为CGMCC No.25250，分类命名为副干酪乳杆菌Lactobacillus paracasei。

2.一种根据权利要求1所述的生物饲料的制备方法，包括生物饲料生产装置，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：

首先将3吨花生红衣进行筛选除杂、粉碎，按照1%接种量加入副干酪乳杆菌LSTD-001液体培养液；

随后添加0.1%纤维素酶和0.1%单宁酶，调整物料水份含量至55%，置于发酵箱中进行厌氧发酵，发酵温度35-45℃，发酵时长72小时，发酵结束后经生物饲料生产装置处理，烘干温度65℃，冷却后粉碎打包为成品。

3.根据权利要求2所述的生物饲料制备方法，其特征在于：所述的生物饲料生产装置包括：安装框架（1），所述安装框架（1）内一侧安装有低温热泵机组（2），所述低温热泵机组（2）上表面设置有出风口（3），所述低温热泵机组（2）一侧表面下方设置有冷水进水口（4），所述低温热泵机组（2）一侧表面上方设置有热水出水口（5），所述热水出水口（5）固定连接有加热铜管（7），所述加热铜管（7）设置于安装框架（1）内部，所述加热铜管（7）下方设置有输送风扇（6），所述输送风扇（6）下方设置有输送组件（8），所述输送组件（8）固定连接于低温热泵机组（2）上，所述输送组件（8）上安装有收集箱（9），所述收集箱（9）下表面中部安装有震动铺平组件（10），所述安装框架（1）上表面固定连接有挤出机（11），所述挤出机（11）上表面固定连接有集中箱（12），所述挤出机（11）一侧安装有传动箱（13），所述挤出机（11）另一侧表面设置有挤出口（14），所述挤出口（14）处安装有条状切割组件（17），所述安装框架（1）下表面安装有防堵塞组件（16），所述防堵塞组件（16）安装有挤出头（15），靠近所述条状切割组件（17）一侧固定连接有收集板（18），所述收集板（18）固定连接于安装框架（1）一侧，靠近所述防堵塞组件（16）一侧安装有挡板（20），所述挡板（20）固定连接于安装框架（1）一侧，所述挡板（20）和低温热泵机组（2）之间固定连接有集水箱（19）。

4.根据权利要求3所述的生物饲料制备方法，其特征在于：所述防堵塞组件（16）包括一号安装板（604），所述一号安装板（604）垂直设置有两个，两个所述一号安装板（604）之间分别安装有丝杆（606）和一号限位杆（607），所述丝杆（606）上端固定连接有一号电机（605），所述一号电机（605）固定连接于一号安装板（604）上表面，所述丝杆（606）通过螺纹啮合连接有连接板（608），所述连接板（608）固定连接于挤出头（15）之间，所述丝杆（606）下端一侧设置有清洁箱（601），所述清洁箱（601）位于集水箱（19）上方固定连接于安装框架（1）下表面，所述清洁箱（601）一侧表面安装有喷头（603），所述喷头（603）内安装有加压泵（602）。

5.根据权利要求4所述的生物饲料制备方法，其特征在于：所述条状切割组件（17）包括二号电机（701），所述二号电机（701）固定连接于安装框架（1）一侧表面，所述二号电机（701）的输出轴固定连接有传动杆（702），所述传动杆（702）通过传动齿轮（703）传动安装有支撑杆（704），所述支撑杆（704）通过安装底座（705）转动安装于安装框架（1）两侧表面，两侧所述支撑杆（704）一端固定连接有转盘（706）。

6.根据权利要求5所述的生物饲料制备方法，其特征在于：所述转盘（706）表面一侧固定连接有固定杆（707），所述固定杆（707）上转动安装有驱动杆（708），所述驱动杆（708）另一端转动安装于移动滑板（709）上，所述移动滑板（709）通过连接件（711）安装于限位滑轨（710）上，所述限位滑轨（710）固定连接于安装框架（1）侧表面，所述移动滑板（709）上表面固定连接有切刀（712）。

7.根据权利要求4所述的生物饲料制备方法，其特征在于：所述输送组件（8）包括固定滑轨（801），所述固定滑轨（801）固定连接于低温热泵机组（2）表面两侧，两侧所述固定滑轨（801）底部上表面固定连接有齿板（812），两侧所述固定滑轨（801）顶部边缘处转动安装有若干个均匀分布的滚轮（802），两侧所述滚轮（802）支撑有安装钣金（803），所述安装钣金（803）下表面设置有限位槽（811），所述安装钣金（803）安装于固定滑轨（801）上。

8.根据权利要求7所述的生物饲料制备方法，其特征在于：所述安装钣金（803）内侧通过二号安装板（804）转动安装有蜗杆（806），所述蜗杆（806）一侧固定连接有三号电机（805），所述三号电机（805）固定连接于二号安装板（804）上，所述蜗杆（806）下方通过螺纹啮合连接有蜗轮（807），每个所述蜗轮（807）固定套设于一号转轴（808）上，每个所述一号转轴（808）的同一端通过链轮（809）和链条（810）传动安装在一起，每个所述一号转轴（808）另一端套设有移动齿轮（813），每个所述移动齿轮（813）下方通过卡齿啮合连接有齿板（812）。

9.根据权利要求8所述的生物饲料制备方法，其特征在于：所述震动铺平组件（10）包括弹簧顶杆（101）和四号电机（102），所述弹簧顶杆（101）固定连接于收集箱（9）下表面的四角处，所述弹簧顶杆（101）固定连接于安装钣金（803）上表面，所述四号电机（102）固定连接于一侧安装钣金（803）一侧表面，所述四号电机（102）的输出轴固定连接有二号转轴（103），所述二号转轴（103）中部设置有断开处并且通过安装杆（104）连接在一起；所述安装杆（104）上转动安装有二号限位杆（105），所述二号限位杆（105）上端转动安装于升降顶杆（106）的下端，所述升降顶杆（106）安装于限位筒（107）内，所述限位筒（107）固定连接于收集箱（9）下表面中部。

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