CN115920502B - 一种压敏胶制作方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压敏胶及搅拌混匀技术领域，尤其涉及一种压敏胶制作方法及装置，其中压敏胶制作装置包括搅拌釜，搅拌釜上端连接有端盖，端盖底部设置有隔板，搅拌釜的内壁上设置有加热环，转动座内转动安装有转板，端盖上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有中心轴，中心轴穿过转板伸入到搅拌釜内，搅拌釜内部等间隔均匀设置有若干过滤组件。本发明利用滤筒的持续转动，能够对搅拌釜内的胶体不断进行搅拌混匀过滤，从而有效去除胶体中的杂质颗粒而使胶体细腻润滑，大大提高了压敏胶成品的质量，同时在混匀过程中进行过滤操作，节省了出料后过滤的工序，使得胶体出料后直接进行冷却，提高了压敏胶制备效率。

Description

一种压敏胶制作方法及装置

技术领域

本发明涉及压敏胶及搅拌混匀技术领域，尤其涉及一种压敏胶制作方法及装置。

背景技术

压敏胶，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)，热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

现有的热熔压敏胶在生产制备时，会通过将不同类型的原料进行混合反应进行制备，通常会将固体原料添加进入液体原料中进行加工，这使得混料完成后，混合胶体中容易掺杂未完全热熔混匀的杂质颗粒，严重影响压敏胶成品的质量，而现有技术往往都是在出料时对胶体进行过滤操作，这使得胶体冷却成型的工序往后推延，降低了压敏胶制备过程的效率性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压敏胶制作方法及装置，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种压敏胶制作装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上端连接有端盖，所述端盖底部设置有隔板，所述搅拌釜的内壁上设置有加热环，所述端盖上贯穿设有进料管，所述进料管与搅拌釜相连通，所述搅拌釜底部设置有排料管，所述隔板中央设置转动座，所述转动座内转动安装有转板，所述端盖上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有中心轴，所述中心轴穿过转板伸入到搅拌釜内，所述搅拌釜内部等间隔均匀设置有若干过滤组件，所述中心轴通过固定连接杆与每个所述过滤组件相连接；

所述过滤组件包括滤筒、滤芯、转杆、挤压辊以及齿轮，所述固定连接杆与滤筒外壁固定连接，所述滤筒表面设置有若干用于过滤胶体的过滤孔，所述滤芯设置于滤筒的内壁上，所述转杆同轴转动安装于滤筒内，所述挤压辊固定套接在转杆上，所述转杆上端从滤筒顶部伸出并与齿轮相连接，所述搅拌釜的内壁上设置有固定齿圈，所述齿轮与固定齿圈齿接配合，所述滤筒朝向旋转方向的一侧设置有进料口。

作为本发明进一步的方案：所述挤压辊外表面与滤芯相贴合，所述挤压辊的上下两端与滤筒内壁之间设置有间隔。

作为本发明进一步的方案：所述滤筒底部可拆卸连接有底盖，所述转杆底端与底盖转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述滤筒的外侧滑动套接有环形刮板，所述中心轴上滑动套接有活动板，所述环形刮板与活动板之间通过活动连接杆相连接，所述转板上固定设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有升降螺杆，所述升降螺杆螺纹贯穿活动板，所述升降螺杆底端与固定连接杆转动连接，所述转板与固定连接杆之间设置有导杆，所述导杆滑动贯穿活动板。

作为本发明进一步的方案：所述环形刮板上设置有与进料口相适配的缺口。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌釜内壁上固定连接有固定架，所述固定架上固定设置有固定座，所述中心轴底端与固定座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌釜底部等间隔设置有多个支撑脚，所述支撑脚向外扩展设置。

采用上述制作装置的压敏胶制作方法，包括以下步骤：

步骤一：添加原料，将适量的原材料通过进料管添加到搅拌釜内，并启动驱动电机进行搅拌；

步骤二：加热混合，通过加热环对混合的原料进行升温加热并搅拌均匀；

步骤三：胶体过滤，混合料由进料口进入滤筒，通过挤压辊配合滤芯对混合料中的杂质颗粒进行过滤；

步骤四：出料冷却，过滤完成后通过排料管完成出料，待冷却后即得到压敏胶制品。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过启动驱动电机带动多组过滤组件转动，其中齿轮在绕中心轴旋转的过程中将始终进行自转，从而带动滤筒内部的挤压辊转动，滤筒内的胶体在挤压辊的滚动挤压之下，将会透过滤芯以及滤筒上的过滤孔流出，而胶体中含有的杂质颗粒将会被滤芯阻隔在滤筒内部，实现了压敏胶制备过程中的过滤操作，利用滤筒的持续转动，能够对搅拌釜内的胶体不断进行过滤，从而有效去除胶体中的杂质颗粒而使胶体细腻润滑，大大提高了压敏胶成品的质量，同时在混匀过程中进行过滤操作，节省了出料后过滤的工序，使得胶体出料后直接进行冷却，提高了压敏胶制备效率；

（2）本发明通过启动驱动马达使得升降螺杆转动，升降螺杆将带动活动板沿着中心轴进行上下升降运动，活动板通过活动连接杆带动环形刮板在滤筒的外壁上下来回刮动，能够对粘附在过滤孔上的胶体进行刮除，避免堵塞过滤孔，同时活动连接杆的上下运动能够有效增强搅拌混合效果，提高胶体混匀程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中搅拌釜的内部结构示意图；

图3是本发明中过滤组件的安装示意图；

图4是本发明中滤筒的内部结构示意图；

图5是本发明中过滤组件的结构示意图；

图6是本发明中环形刮板的结构示意图。

图中：1、搅拌釜；2、端盖；3、隔板；4、加热环；5、进料管；6、排料管；7、转动座；8、转板；9、驱动电机；10、中心轴；11、过滤组件；111、滤筒；112、滤芯；113、转杆；114、挤压辊；115、齿轮；116、进料口；117、过滤孔；118、底盖；12、固定连接杆；13、固定齿圈；14、环形刮板；15、活动板；16、活动连接杆；17、驱动马达；18、升降螺杆；19、导杆；20、固定架；21、固定座；22、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明为一种压敏胶制作装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1上端连接有端盖2，端盖2底部设置有隔板3，搅拌釜1的内壁上设置有加热环4，端盖2上贯穿设有进料管5，进料管5与搅拌釜1相连通，搅拌釜1底部设置有排料管6，隔板3中央设置转动座7，转动座7内转动安装有转板8，端盖2上端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有中心轴10，中心轴10穿过转板8伸入到搅拌釜1内，搅拌釜1内部等间隔均匀设置有若干过滤组件11，中心轴10通过固定连接杆12与每个过滤组件11相连接。

如图3-图5所示，过滤组件11包括滤筒111、滤芯112、转杆113、挤压辊114以及齿轮115，固定连接杆12与滤筒111外壁固定连接，滤筒111表面设置有若干用于过滤胶体的过滤孔117，滤芯112设置于滤筒111的内壁上，转杆113同轴转动安装于滤筒111内，挤压辊114固定套接在转杆113上，转杆113上端从滤筒111顶部伸出并与齿轮115相连接，搅拌釜1的内壁上设置有固定齿圈13，齿轮115与固定齿圈13齿接配合，滤筒111朝向旋转方向的一侧设置有进料口116。

具体的，通过启动驱动电机9使得中心轴10转动，中心轴10将带动固定连接杆12以及多个滤筒111旋转，固定连接杆12在转动过程中能够对搅拌釜1内的原料进行混合搅拌，并通过加热环4对原料进行升温加热，由于滤筒111的进料口116设置在朝向旋转方向的一侧，使得滤筒111在转动过程中将不断有胶体由进料口116进入到滤筒111内部，同时滤筒111在转动过程中，齿轮115也将绕中心轴10旋转，由于齿轮115与固定齿圈13相啮合，使得齿轮115在绕中心轴10旋转的过程中将始终进行自转，从而带动滤筒111内部的挤压辊114转动，滤筒111内的胶体在挤压辊114的滚动挤压之下，将会透过滤芯112以及滤筒111上的过滤孔117流出，而胶体中含有的杂质颗粒将会被滤芯112阻隔在滤筒111内部，实现了压敏胶制备过程中的过滤操作，利用滤筒111的持续转动，能够对搅拌釜1内的胶体不断进行过滤，从而有效去除胶体中的杂质颗粒而使胶体细腻润滑，大大提高了压敏胶成品的质量。

如图4所示，挤压辊114外表面与滤芯112相贴合，挤压辊114的上下两端与滤筒111内壁之间设置有间隔。

具体的，为了保证挤压辊114的滚动挤压作用，挤压辊114的直径要满足其外表面要与滤芯112相贴合，这样胶体在流入到挤压辊114与滤芯112之间的缝隙时，挤压辊114的滚动挤压配合滤芯112能够实现挤压过滤的效果，同时挤压辊114上下两端与滤筒111内壁留有一定间隔是为了避免挤压辊114在转动时产生不必要的摩擦而影响滚动挤压过程。

如图5所示，滤筒111底部可拆卸连接有底盖118，转杆113底端与底盖118转动连接。

具体的，当需要更换滤芯112或对挤压辊114进行清理时，可以从滤筒111底部拆卸掉底盖118，即可对滤筒111内部进行清理或更换滤芯112，操作方便快捷。

如图6所示，滤筒111的外侧滑动套接有环形刮板14，中心轴10上滑动套接有活动板15，环形刮板14与活动板15之间通过活动连接杆16相连接，转板8上固定设置有驱动马达17，驱动马达17的输出端连接有升降螺杆18，升降螺杆18螺纹贯穿活动板15，升降螺杆18底端与固定连接杆12转动连接，转板8与固定连接杆12之间设置有导杆19，导杆19滑动贯穿活动板15。

具体的，通过启动驱动马达17使得升降螺杆18转动，升降螺杆18将带动活动板15沿着中心轴10进行上下升降运动，活动板15通过活动连接杆16带动环形刮板14在滤筒111的外壁上下来回刮动，能够对粘附在过滤孔117上的胶体进行刮除，避免堵塞过滤孔117，同时活动连接杆16的上下运动能够有效增强搅拌混合效果，提高胶体混匀程度；活动板15上下运动过程中，导杆19对其进行限位导向避免活动板15在运动过程发生倾斜。

进一步地，环形刮板14上设置有与进料口116相适配的缺口。

具体的，为了避免环形刮板14的上下滑动过程对滤筒111进料造成影响，在环形刮板14上设置与进料口116相适配的缺口，这样既不影响进料口116的进料过程，环形刮板14也能顺利进行上下来回地刮动动作。

如图2所示，搅拌釜内壁上固定连接有固定架20，固定架20上固定设置有固定座21，中心轴10底端与固定座21转动连接。

具体的，固定架20及固定座21的作用在于为中心轴10提供稳定的支撑，以保证中心轴10转动过程的稳定性。

本实施中，搅拌釜1底部等间隔设置有多个支撑脚22，以保证搅拌釜1的平衡稳定性，支撑脚22向外扩展设置，以保证支撑脚22具有足够的支撑面积。

本发明还提供一种压敏胶制作方法，该制作方法采用上述制作装置，包括以下步骤：

步骤一：添加原料，将适量的原材料通过进料管5添加到搅拌釜1内，并启动驱动电机9进行搅拌；

步骤二：加热混合，通过加热环4对混合的原料进行升温加热并搅拌均匀；

步骤三：胶体过滤，混合料由进料口116进入滤筒111，通过挤压辊114配合滤芯112对混合料中的杂质颗粒进行过滤；

步骤四：出料冷却，过滤完成后通过排料管6完成出料，待冷却后即得到压敏胶制品。

本发明的工作原理：在进行压敏胶制作时，将适量的原材料通过进料管5添加到搅拌釜1内，启动驱动电机9使得中心轴10转动，中心轴10将带动固定连接杆12以及多个滤筒111旋转，固定连接杆12在转动过程中能够对搅拌釜1内的原料进行混合搅拌，并通过加热环4对原料进行升温加热，由于滤筒111的进料口116设置在朝向旋转方向的一侧，使得滤筒111在转动过程中将不断有胶体由进料口116进入到滤筒111内部，同时滤筒111在转动过程中，齿轮115也将绕中心轴10旋转，由于齿轮115与固定齿圈13相啮合，使得齿轮115在绕中心轴10旋转的过程中将始终进行自转，从而带动滤筒111内部的挤压辊114转动，滤筒111内的胶体在挤压辊114的滚动挤压之下，将会透过滤芯112以及滤筒111上的过滤孔117流出，而胶体中含有的杂质颗粒将会被滤芯112阻隔在滤筒111内部，实现了压敏胶制备过程中的过滤操作，此过程中，通过启动驱动马达17使得升降螺杆18转动，升降螺杆18将带动活动板15沿着中心轴10进行上下升降运动，活动板15通过活动连接杆16带动环形刮板14在滤筒111的外壁上下来回刮动，能够对粘附在过滤孔117上的胶体进行刮除，避免堵塞过滤孔117，同时活动连接杆16的上下运动能够有效增强搅拌混合效果，提高胶体混匀程度，胶体充分混匀后且经过过滤后，通过排料管6完成出料，待冷却后即得到压敏胶制品。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种压敏胶制作装置，包括搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）上端连接有端盖（2），所述端盖（2）底部设置有隔板（3），其特征在于，所述搅拌釜（1）的内壁上设置有加热环（4），所述端盖（2）上贯穿设有进料管（5），所述进料管（5）与搅拌釜（1）相连通，所述搅拌釜（1）底部设置有排料管（6），所述隔板（3）中央设置转动座（7），所述转动座（7）内转动安装有转板（8），所述端盖（2）上端固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端连接有中心轴（10），所述中心轴（10）穿过转板（8）伸入到搅拌釜（1）内，所述搅拌釜（1）内部等间隔均匀设置有若干过滤组件（11），所述中心轴（10）通过固定连接杆（12）与每个所述过滤组件（11）相连接；

所述过滤组件（11）包括滤筒（111）、滤芯（112）、转杆（113）、挤压辊（114）以及齿轮（115），所述固定连接杆（12）与滤筒（111）外壁固定连接，所述滤筒（111）表面设置有若干用于过滤胶体的过滤孔（117），所述滤芯（112）设置于滤筒（111）的内壁上，所述转杆（113）同轴转动安装于滤筒（111）内，所述挤压辊（114）固定套接在转杆（113）上，所述转杆（113）上端从滤筒（111）顶部伸出并与齿轮（115）相连接，所述搅拌釜（1）的内壁上设置有固定齿圈（13），所述齿轮（115）与固定齿圈（13）齿接配合，所述滤筒（111）朝向旋转方向的一侧设置有进料口（116）；

所述挤压辊（114）外表面与滤芯（112）相贴合，所述挤压辊（114）的上下两端与滤筒（111）内壁之间设置有间隔；

所述滤筒（111）底部可拆卸连接有底盖（118），所述转杆（113）底端与底盖（118）转动连接；

所述滤筒（111）的外侧滑动套接有环形刮板（14），所述中心轴（10）上滑动套接有活动板（15），所述环形刮板（14）与活动板（15）之间通过活动连接杆（16）相连接，所述转板（8）上固定设置有驱动马达（17），所述驱动马达（17）的输出端连接有升降螺杆（18），所述升降螺杆（18）螺纹贯穿活动板（15），所述升降螺杆（18）底端与固定连接杆（12）转动连接，所述转板（8）与固定连接杆（12）之间设置有导杆（19），所述导杆（19）滑动贯穿活动板（15）；

所述环形刮板（14）上设置有与进料口（116）相适配的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种压敏胶制作装置，其特征在于，所述搅拌釜（1）内壁上固定连接有固定架（20），所述固定架（20）上固定设置有固定座（21），所述中心轴（10）底端与固定座（21）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压敏胶制作装置，其特征在于，所述搅拌釜（1）底部等间隔设置有多个支撑脚（22），所述支撑脚（22）向外扩展设置。

4.基于权利要求1所述的一种压敏胶制作装置的压敏胶制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：添加原料，将适量的原材料通过进料管（5）添加到搅拌釜（1）内，并启动驱动电机（9）进行搅拌；

步骤二：加热混合，通过加热环（4）对混合的原料进行升温加热并搅拌均匀；

步骤三：胶体过滤，混合料由进料口（116）进入滤筒（111），通过挤压辊（114）配合滤芯（112）对混合料中的杂质颗粒进行过滤；

步骤四：出料冷却，过滤完成后通过排料管（6）完成出料，待冷却后即得到压敏胶制品。

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