CN219848480U - 一种新型过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型过滤装置，包括滤筒，滤筒内侧的上端固定有导流锥筒，滤筒的内侧还设置有中空圆框，滤筒的内部且位于中空圆框上端的外侧开设有滑槽，滑槽内侧设置有活动支座，中空圆框的下端还固定有滤网兜，滤筒与中空圆框之间设置有旋转组件，中空圆框的内侧还设置有刮板组件，滤筒的下端还固定有排料管。本实用新型提供的一种新型过滤装置，通过整体的结构配合设计，驱动旋转组件带动中空圆框和滤网兜转动，进而加快滤网兜与电子浆料之间的接触，并通过刮板组件对滤网兜内侧进行刮除清理减少堵塞，同时对电子浆料进行挤压加快流速，进而提升过滤效率。

Description

一种新型过滤装置

技术领域

本实用新型涉及电子浆料技术领域，特别是涉及了一种新型过滤装置。

背景技术

电子浆料是制造电气元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物，在研磨并搅拌过程中，电子浆料中仍然存在少量的不符合要求的大颗粒或大粒径杂质，而这些因素正是影响电子浆料品质的根本原因之一，使得搅拌加工后，还需要对其原料进行过滤处理。

如中国实用新型专利(CN204193597U)公开了一种电子浆料过滤装置，其中记载了：“通过选用不同目数的丝网，可以实现对不同粒径杂质的过滤；设计不同的过滤网版及刮板直径可满足不同产量的要求，过滤的电子浆料粘度最高可至300pa.s；旋转的刮板大大提高了过滤速率，减少了堵网现象，节省了不少物料”，并提出了：“电子浆料生产过程中，受到原材料及生产工艺的影响，容易引入颗粒较大的杂质，由于电子浆料的使用以丝网漏印为主，丝网网目一般在100-400目之间，以325目的丝网为例，其允许通过的颗粒物最大颗粒只有45微米，因此对于电子浆料中的最大颗粒物非常敏感，目前电子浆料的过滤以方形网版手工过滤为主，过滤速度慢，劳动效率低下，材料损耗严重”的技术不足；

如中国实用新型专利(CN214913964U)公开了一种电子浆料的过滤装置，其中记载了：“通过振滤组件可以对进入筒体内部的浆料进行振动过滤，提高电子浆料的流动速度，使电子浆料的过滤效率提高，同时通过伺服电机带动转轴转动，转轴上的绞龙叶与输料管相配合可以在稳定输料的同时对挤压板与网筒之间的浆料起到挤压的作用，进一步提高过滤效率，同时转轴上的搅拌叶可以对网筒的内部进行搅拌过滤，避免杂质堆积堵塞网筒，确保过滤效率；通过抽气泵与气管相配合可以将网筒的底部抽成负压，提高过滤效率，通过电动缸驱动挤压板下移可以进一步挤压网筒与挤压板之间的浆料，进一步提高过滤效率”，并提出了：“目前的电子浆料过滤装置结构简单，由于电子浆料具有高粘稠度，现有的电子浆料过滤装置过滤效率低，且受杂质的影响容易发生堵塞，大大降低过滤效率”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：目前电子浆料的过滤装置以方形网版手工过滤为主，过滤装置结构简单，同时由于电子浆料具有高粘稠度，导致过滤速度慢效率低，且受杂质的影响还容易发生堵塞，为此，本申请提出一种新型过滤装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型过滤装置，通过整体的结构配合设计，驱动旋转组件带动中空圆框和滤网兜转动，转动过程中通过活动支座方便对中空圆框和滤网兜进行支撑并减少与滤筒之间的摩擦力，使得旋转更加顺畅，进而加快滤网兜与电子浆料之间的接触，并通过刮板组件对滤网兜内侧进行刮除清理减少堵塞，同时对电子浆料进行挤压加快流速，进而提升过滤效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种新型过滤装置，其应用于电子浆料搅拌加工后的原料过滤；

包括滤筒，所述滤筒内侧的上端固定有导流锥筒，所述滤筒的内侧还设置有中空圆框，所述滤筒的内部且位于中空圆框上端的外侧开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有活动支座，所述活动支座的内侧与中空圆框固定，所述中空圆框的下端还固定有滤网兜，所述滤筒与中空圆框之间设置有旋转组件，所述中空圆框的内侧还设置有刮板组件，所述滤筒的下端还固定有排料管。

作为本实用新型提供的所述的新型过滤装置的一种优选实施方式，所述滤筒的内部且位于中空圆框的外侧固定有内嵌连座，所述内嵌连座的上端固定有防护盒，所述防护盒的内侧分别设置有控制模块和G通信模块，所述控制模块和G通信模块电性连接。

作为本实用新型提供的所述的新型过滤装置的一种优选实施方式，所述旋转组件包括第一电机，所述内嵌连座的内侧固定有第一电机，所述第一电机与控制模块电性连接，所述第一电机的输出端固定有平齿轮，所述中空圆框的外侧还固定有环形齿条，所述平齿轮与环形齿条啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的新型过滤装置的一种优选实施方式，所述滤筒的内部且位于中空圆框下端的外侧开设有限位槽，所述中空圆框的外侧且位于中空圆框和滤网兜之间固定有延伸固座，所述延伸固座位于限位槽内侧并与限位槽滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的新型过滤装置的一种优选实施方式，所述刮板组件包括第二电机，所述延伸固座的内侧固定有第二电机，所述第二电机与控制模块电性连接，所述第二电机的输出端固定有导柱，所述导柱远离第二电机的一端分别贯穿中空圆框和滤网兜并与中空圆框和滤网兜转动连接，所述导柱的外侧且位于中空圆框和滤网兜的内侧固定有弧形刮板，所述弧形刮板的外侧与滤网兜贴合，所述导柱的外侧且位于弧形刮板的内侧还固定有半圆压板。

作为本实用新型提供的所述的新型过滤装置的一种优选实施方式，所述滤筒的内侧且位于滤网兜的下端还设置有复筛组件，所述复筛组件包括L形支板，所述滤筒的内部且位于滤网兜的下端还倾斜设置有L形支板，所述L形支板与滤筒滑动连接，所述滤筒的外侧且位于L形支板的上端还对称倾斜固定有定位柱，所述L形支板与两个定位柱滑动连接，所述L形支板的内侧还固定有滤网板。

作为本实用新型提供的所述的新型过滤装置的一种优选实施方式，每个所述定位柱的外侧均螺纹连接有螺帽，所述螺帽与L形支板贴合。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的新型过滤装置，当电子浆料通过导流锥筒的导流进入滤网兜内后，通过整体的结构配合设计，驱动旋转组件带动中空圆框和滤网兜转动，转动过程中通过活动支座方便对中空圆框和滤网兜进行支撑并减少与滤筒之间的摩擦力，使得旋转更加顺畅，进而加快滤网兜与电子浆料之间的接触，并通过刮板组件对滤网兜内侧进行刮除清理减少堵塞，同时对电子浆料进行挤压加快流速，进而提升过滤效率，通过复筛组件方便对滤网兜中遗漏的电子浆料进行接收，进一步提升滤后电子浆料的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型过滤装置旋转组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的新型过滤装置中空圆框和滤网兜内侧的结构示意图；

图4为本实用新型提供的新型过滤装置刮板组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的新型过滤装置复筛组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、滤筒；2、导流锥筒；3、内嵌连座；4、防护盒；5、第一电机；6、平齿轮；7、中空圆框；8、滤网兜；9、活动支座；10、环形齿条；11、延伸固座；12、第二电机；13、导柱；14、弧形刮板；15、半圆压板；16、L形支板；17、滤网板；18、定位柱；19、螺帽；20、排料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，目前电子浆料的过滤装置以方形网版手工过滤为主，过滤装置结构简单，同时由于电子浆料具有高粘稠度，导致过滤速度慢效率低，且受杂质的影响还容易发生堵塞。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种新型过滤装置，其应用于电子浆料搅拌加工后的原料过滤；

包括滤筒1，滤筒1内侧的上端固定有导流锥筒2，滤筒1的内侧还设置有中空圆框7，滤筒1的内部且位于中空圆框7上端的外侧开设有滑槽，滑槽内侧设置有活动支座9，活动支座9的内侧与中空圆框7固定，中空圆框7的下端还固定有滤网兜8，滤筒1与中空圆框7之间设置有旋转组件，中空圆框7的内侧还设置有刮板组件，滤筒1的下端还固定有排料管20。

本实用新型提供的新型过滤装置，通过整体的结构配合设计，驱动旋转组件带动中空圆框7和滤网兜8转动，转动过程中通过活动支座9方便对中空圆框7和滤网兜8进行支撑并减少与滤筒1之间的摩擦力，使得旋转更加顺畅，进而加快滤网兜8与电子浆料之间的接触，并通过刮板组件对滤网兜8内侧进行刮除清理减少堵塞，同时对电子浆料进行挤压加快流速，进而提升过滤效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-5，一种新型过滤装置，包括滤筒1，滤筒1内侧的上端固定有导流锥筒2，滤筒1的内侧还设置有中空圆框7，为了支撑中空圆框7，滤筒1的内部且位于中空圆框7上端的外侧开设有滑槽，滑槽内侧设置有活动支座9，活动支座9的内侧与中空圆框7固定，为了方便与外部控制终端连接，滤筒1的内部且位于中空圆框7的外侧固定有内嵌连座3，内嵌连座3的上端固定有防护盒4，防护盒4的内侧分别设置有控制模块和5G通信模块，控制模块和5G通信模块电性连接；

为了对电子浆料进行过滤，中空圆框7的下端还固定有滤网兜8，在过滤过程中为了加快滤网兜8与电子浆料之间的接触，滤筒1与中空圆框7之间设置有旋转组件；

具体的，旋转组件包括第一电机5，内嵌连座3的内侧固定有第一电机5，第一电机5与控制模块电性连接，第一电机5的输出端固定有平齿轮6，中空圆框7的外侧还固定有环形齿条10，平齿轮6与环形齿条10啮合连接，当中空圆框7通过旋转组件带动滤网兜8进行转动时，通过活动支座9进行支撑并在滑槽内转动；

在滤网兜8进行过滤时为了减少滤网兜8内的堵塞，同时方便对电子浆料进行挤压加快流速，中空圆框7的内侧还设置有刮板组件，为了排出滤后的电子浆料，滤筒1的下端还固定有排料管20；

为了方便对刮板组件进行支撑，滤筒1的内部且位于中空圆框7下端的外侧开设有限位槽，中空圆框7的外侧且位于中空圆框7和滤网兜8之间固定有延伸固座11，延伸固座11位于限位槽内侧并与限位槽滑动连接；

具体的，刮板组件包括第二电机12，延伸固座11的内侧固定有第二电机12，第二电机12与控制模块电性连接，第二电机12的输出端固定有导柱13，导柱13远离第二电机12的一端分别贯穿中空圆框7和滤网兜8并与中空圆框7和滤网兜8转动连接，导柱13的外侧且位于中空圆框7和滤网兜8的内侧固定有弧形刮板14，弧形刮板14的外侧与滤网兜8贴合，通过导柱13带动弧形刮板14转动，方便对滤网兜8内壁产生的堵塞进行清理刮除，导柱13的外侧且位于弧形刮板14的内侧还固定有半圆压板15，通过半圆压板15方便对电子浆料进行挤压加快流速；

实施例2：

对实施例1提供的滤筒1进一步优化，具体地，如图5所示，电子浆料通过导流锥筒2导流进入滤网兜8内进行过滤，在过滤过程中通过旋转组件和刮板组件提升过滤效率的同时，还可能会因刮板组件的翻转导致滴落遗漏小部分电子浆料，而为了方便对其进行接收并进行复筛，从而使得提升滤后的总体品质，滤筒1的内侧且位于滤网兜8的下端还设置有复筛组件；

具体的，复筛组件包括L形支板16，滤筒1的内部且位于滤网兜8的下端还倾斜设置有L形支板16，L形支板16与滤筒1滑动连接，滤筒1的外侧且位于L形支板16的上端还对称倾斜固定有定位柱18，L形支板16与两个定位柱18滑动连接，L形支板16的内侧还固定有滤网板17；

当L形支板16滑入滤筒1内并同时滑入定位柱18外侧后，为了对L形支板16进行限位固定，每个定位柱18的外侧均螺纹连接有螺帽19，螺帽19与L形支板16贴合；

本实用新型提供的新型过滤装置的使用过程如下：将本装置外接电源后，通过外部控制终端将控制信号传输给5G通信模块，进而通过5G通信模块将控制信号传输给控制模块，从而通过控制模块启动第一电机5带动平齿轮6转动，使得通过环形齿条10带动中空圆框7转动，当中空圆框7转动时通过活动支座9进行支撑并在滑槽内转动，从而带动滤网兜8转动，当电子浆料掉落在滤网兜8内进行缓慢过滤时，通过滤网兜8的转动加快与电子浆料之间的接触进而加快过滤，同时通过控制模块启动第二电机12带动导柱13转动，进而同时带动导柱13外侧的弧形刮板14和半圆压板15进行翻转，通过弧形刮板14对滤网兜8内壁进行清理刮除减少堵塞，而通过半圆压板15对电子浆料进行挤压，辅助加快流速，当弧形刮板14和半圆压板15翻转时可能会使小部分电子浆料从中空圆框7外侧滴落遗漏，通过滤网板17方便进行接收并进行复筛，进而提升滤后的总体品质，大幅减少大颗粒杂质，通过转动螺帽19从定位柱18外侧移出后，方便取出L形支板16对滤网板17进行清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型过滤装置，其特征在于，包括滤筒(1)，所述滤筒(1)内侧的上端固定有导流锥筒(2)，所述滤筒(1)的内侧还设置有中空圆框(7)，所述滤筒(1)的内部且位于中空圆框(7)上端的外侧开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有活动支座(9)，所述活动支座(9)的内侧与中空圆框(7)固定，所述中空圆框(7)的下端还固定有滤网兜(8)，所述滤筒(1)与中空圆框(7)之间设置有旋转组件，所述中空圆框(7)的内侧还设置有刮板组件，所述滤筒(1)的下端还固定有排料管(20)。

2.根据权利要求1所述的新型过滤装置，其特征在于，所述滤筒(1)的内部且位于中空圆框(7)的外侧固定有内嵌连座(3)，所述内嵌连座(3)的上端固定有防护盒(4)，所述防护盒(4)的内侧分别设置有控制模块和5G通信模块，所述控制模块和5G通信模块电性连接。

3.根据权利要求2所述的新型过滤装置，其特征在于，所述旋转组件包括第一电机(5)，所述内嵌连座(3)的内侧固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)与控制模块电性连接，所述第一电机(5)的输出端固定有平齿轮(6)，所述中空圆框(7)的外侧还固定有环形齿条(10)，所述平齿轮(6)与环形齿条(10)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的新型过滤装置，其特征在于，所述滤筒(1)的内部且位于中空圆框(7)下端的外侧开设有限位槽，所述中空圆框(7)的外侧且位于中空圆框(7)和滤网兜(8)之间固定有延伸固座(11)，所述延伸固座(11)位于限位槽内侧并与限位槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的新型过滤装置，其特征在于，所述刮板组件包括第二电机(12)，所述延伸固座(11)的内侧固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)与控制模块电性连接，所述第二电机(12)的输出端固定有导柱(13)，所述导柱(13)远离第二电机(12)的一端分别贯穿中空圆框(7)和滤网兜(8)并与中空圆框(7)和滤网兜(8)转动连接，所述导柱(13)的外侧且位于中空圆框(7)和滤网兜(8)的内侧固定有弧形刮板(14)，所述弧形刮板(14)的外侧与滤网兜(8)贴合，所述导柱(13)的外侧且位于弧形刮板(14)的内侧还固定有半圆压板(15)。

6.根据权利要求1所述的新型过滤装置，其特征在于，所述滤筒(1)的内侧且位于滤网兜(8)的下端还设置有复筛组件，所述复筛组件包括L形支板(16)，所述滤筒(1)的内部且位于滤网兜(8)的下端还倾斜设置有L形支板(16)，所述L形支板(16)与滤筒(1)滑动连接，所述滤筒(1)的外侧且位于L形支板(16)的上端还对称倾斜固定有定位柱(18)，所述L形支板(16)与两个定位柱(18)滑动连接，所述L形支板(16)的内侧还固定有滤网板(17)。

7.根据权利要求6所述的新型过滤装置，其特征在于，每个所述定位柱(18)的外侧均螺纹连接有螺帽(19)，所述螺帽(19)与L形支板(16)贴合。