CN212418576U - 一种离心式药材除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材加工领域，具体是一种离心式药材除尘装置，包括机体，所述机体的内侧上部和下部分别开设有除尘腔和储料腔，所述除尘腔和储料腔之间的中部转动安装有中心管，且所述储料腔内安装有用于驱动中心管旋转的驱动机构，所述除尘腔内设有与中心管上端连接的离心网筒，所述离心网筒的内侧配合设有导料台，且所述导料台通过多根斜撑杆与除尘腔的顶部连接固定，所述离心网筒的内壁上还安装有若干搅拌齿。本实用新型可使得药材中的粉尘彻底的去除，加工效率高，具有很高的应用前景。

Description

一种离心式药材除尘装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，具体是一种离心式药材除尘装置。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

药材中的灰尘特别多，在加工药材之前必须要对其进行除尘，但堆积的药材除尘特别不容易，除尘效果差。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种离心式药材除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种离心式药材除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种离心式药材除尘装置，包括机体，所述机体的内侧上部和下部分别开设有除尘腔和储料腔，所述除尘腔和储料腔之间的中部转动安装有中心管，且所述储料腔内安装有用于驱动中心管旋转的驱动机构，所述除尘腔内设有与中心管上端连接的离心网筒，所述离心网筒的内侧配合设有导料台，且所述导料台通过多根斜撑杆与除尘腔的顶部连接固定，所述离心网筒的内壁上还安装有若干搅拌齿。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

该离心式药材除尘装置，通过驱动机构可带动中心管和离心网筒构成的整体旋转，且通过导料台可对药材进行导流，使得药材可在离心网筒和导料台之间向下流动，通过搅拌齿具有对药材进一步的打散效果，利于药材中的粉尘从离心网筒滤下；通过离心网筒还具有一定的离心作用，提升药材停留在离心网筒上的时间，进而使得药材中的粉尘更加彻底的滤下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中导料台部分的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中离心网筒部分的俯视结构示意图。

图中：1-排尘口，2-除尘腔，3-离心网筒，4-搅拌齿，5-斜撑杆，6-导料台，7-进料管，8-机体，9-中心管，10-储料腔，11-从动齿轮，12-支撑腿，13-排料口，14-伺服电机，15-电机支架，16-主动齿轮，17-连通口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种离心式药材除尘装置，包括机体8，所述机体8的内侧上部和下部分别开设有除尘腔2和储料腔10，所述除尘腔2和储料腔10之间的中部转动安装有中心管9，且所述储料腔10内安装有用于驱动中心管9旋转的驱动机构，所述除尘腔2内设有与中心管9上端连接的离心网筒3，所述离心网筒3的内侧配合设有导料台6，且所述导料台6通过多根斜撑杆5与除尘腔2的顶部连接固定，所述离心网筒3的内壁上还安装有若干搅拌齿4，通过搅拌齿4利于对药材打散，进一步提升除尘效果。

在本实用新型的实施例中，通过驱动机构可带动中心管9和离心网筒3构成的整体旋转，且通过导料台6可对药材进行导流，使得药材可在离心网筒3和导料台6之间向下流动，通过搅拌齿4具有对药材进一步的打散效果，利于药材中的粉尘从离心网筒3滤下；通过离心网筒3还具有一定的离心作用（控制离心网筒3的转速即可，使得药材能够沿着离心网筒3落下的临界值为适宜状态），提升药材停留在离心网筒3上的时间，进而使得药材中的粉尘更加彻底的滤下。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1所示，所述除尘腔2为圆柱形结构，且除尘腔2的底部为中间向上翘起的锥形结构，所述机体8的侧壁上设有与除尘腔2底部连通的排尘口1，通过排尘口1用于收集粉尘的排放；所述储料腔10为圆柱形结构，且储料腔10的下部为中间向下弧形突出结构，所述机体8的底部中间设有与储料腔10连通的排料口13，通过排料口13用于药材的排出。

所述机体8的顶部还设有与除尘腔2中间连通的进料管7，所述进料管7的上端还连接有螺旋进料装置（未示出），具体的螺旋进料装置结构采用现有技术即可，不再赘述，通过螺旋进料装置便于进行药材的添加速度控制；所述机体8的底部还安装有多个支撑腿12，通过支撑腿12可对装置稳定支撑。

本实施例中，如图1所示，所述中心管9竖直设置，中心管9的上端与离心网筒3内腔连通设置，中心管9的下端与储料腔10连通设置，所述驱动机构包括有电机支架15、伺服电机14、从动齿轮11和主动齿轮16，所述从动齿轮11安装固定于储料腔10内的中心管9上，所述储料腔10的侧面腔壁上安装固定有电机支架15，电机支架15上安装固定有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上安装固定有与从动齿轮11啮合连接的主动齿轮16，通过伺服电机14工作即可带动中心管9和离心网筒3构成的整体旋转。

本实施例中，如图1-3所示，所述离心网筒3为上大下小的锥形筒体结构，离心网筒3的材质及孔径根据需要自主设置即可，离心网筒3的下端设有与中心管9内径大小相同的连通口17，中心管9通过连通口17与离心网筒3内腔连通；所述导料台6的上部为中间向上弧形突出结构，导料台6的下部为与离心网筒3相配合的锥形结构，所述导料台6的顶部周向分布安装固定有多根上端向外侧倾斜的斜撑杆5，斜撑杆5的上端固定于除尘腔2的顶部，通过多根斜撑杆5可对导料台6稳定支撑；若干所述搅拌齿4垂直于离心网筒3的内壁设置，且所述搅拌齿4为圆柱形结构，所述搅拌齿4与导料台6的下部外壁间隙配合设置。

该离心式药材除尘装置，在实际应用时，对伺服电机14的控制采用PLC控制器即可，具体的电路连接及型号采用现有技术即可，不作限定。待加工药材从进料管7输送到除尘腔2内，通过导料台6具有很好的导料效果，且通过导料台6的下部结构利于药材的均匀散开，通过伺服电机14工作带动中心管9和离心网筒3构成的整体旋转，具有较好的离心除尘效果，搅拌齿4可进一步的将药材打散，利于其中的粉尘从离心网筒3滤出，提升加工效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种离心式药材除尘装置，包括机体（8），其特征在于：

所述机体（8）的内侧上部和下部分别开设有除尘腔（2）和储料腔（10）；

所述除尘腔（2）和储料腔（10）之间的中部转动安装有中心管（9），且所述储料腔（10）内安装有用于驱动中心管（9）旋转的驱动机构；

所述除尘腔（2）内设有与中心管（9）上端连接的离心网筒（3）；

所述离心网筒（3）的内侧配合设有导料台（6），且所述导料台（6）通过多根斜撑杆（5）与除尘腔（2）的顶部连接固定；

所述离心网筒（3）的内壁上还安装有若干搅拌齿（4）。

2.根据权利要求1所述的离心式药材除尘装置，其特征在于，所述除尘腔（2）为圆柱形结构，且除尘腔（2）的底部为中间向上翘起的锥形结构；

所述储料腔（10）为圆柱形结构，且储料腔（10）的下部为中间向下弧形突出结构。

3.根据权利要求2所述的离心式药材除尘装置，其特征在于，所述机体（8）的顶部还设有与除尘腔（2）中间连通的进料管（7），所述进料管（7）的上端还连接有螺旋进料装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的离心式药材除尘装置，其特征在于，所述中心管（9）竖直设置，中心管（9）的上端与离心网筒（3）内腔连通设置，中心管（9）的下端与储料腔（10）连通设置；

所述驱动机构包括有电机支架（15）、伺服电机（14）、从动齿轮（11）和主动齿轮（16），所述从动齿轮（11）安装固定于储料腔（10）内的中心管（9）上，所述储料腔（10）的侧面腔壁上安装固定有电机支架（15），电机支架（15）上安装固定有伺服电机（14），伺服电机（14）的输出轴上安装固定有与从动齿轮（11）啮合连接的主动齿轮（16）。

5.根据权利要求4所述的离心式药材除尘装置，其特征在于，所述离心网筒（3）为上大下小的锥形筒体结构，离心网筒（3）的下端设有与中心管（9）内径大小相同的连通口（17），中心管（9）通过连通口（17）与离心网筒（3）内腔连通。

6.根据权利要求5所述的离心式药材除尘装置，其特征在于，所述导料台（6）的上部为中间向上弧形突出结构，导料台（6）的下部为与离心网筒（3）相配合的锥形结构，所述导料台（6）的顶部周向分布安装固定有多根上端向外侧倾斜的斜撑杆（5），斜撑杆（5）的上端固定于除尘腔（2）的顶部。

7.根据权利要求6所述的离心式药材除尘装置，其特征在于，若干所述搅拌齿（4）垂直于离心网筒（3）的内壁设置，且所述搅拌齿（4）为圆柱形结构，所述搅拌齿（4）与导料台（6）的下部外壁间隙配合设置。

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