CN108640428B - 一种含汞工业废水深处理零排放系统 - Google Patents

一种含汞工业废水深处理零排放系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体的说是一种含汞工业废水深处理零排放系统，包括沉淀池、MBR池以及过滤箱，还包括过滤机构、清理机构、抽液泵、混凝沉淀箱、储药机构以及下料机构；本发明废水可排出至过滤网带上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带上，实现初级处理，并且过滤网带倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗排出，避免过滤网带堵塞；过滤网带能够循环经过清理机构，可在毛刷的作用下将过滤网带内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱内，使得过滤网带保持洁净状态，提高初级过滤效果；转动电机可同时带动搅拌杆、碾磨头以及搅拌叶片转动，可使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快。

Description

一种含汞工业废水深处理零排放系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体的说是一种含汞工业废水深处理零排放系统。
背景技术
工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，含汞工业废水的处理工艺较为复杂，要求较高。
目前对含汞工业废水进行处理时，无需对其有效的过滤，沉淀池顶部只是加装简单的滤网，很容易被杂质堵塞，进而影响过滤效果和废水流通速度；在投药沉淀时，粉末药物的流通速度较慢，需要使用多个工具来对其进行碾磨搅拌，工人的劳动量较大。鉴于此，本发明提供了一种含汞工业废水深处理零排放系统，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种含汞工业废水深处理零排放系统，废水可排出至过滤网带上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带上，实现初级处理，并且过滤网带倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗排出，避免过滤网带堵塞。
(2)本发明所述的一种含汞工业废水深处理零排放系统，过滤网带能够循环经过清理机构，可在毛刷的作用下将过滤网带内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱内，使得过滤网带保持洁净状态，提高初级过滤效果。
(3)本发明所述的一种含汞工业废水深处理零排放系统，转动电机可同时带动搅拌杆、碾磨头以及搅拌叶片转动，搅拌杆可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片可不断的搅拌混凝沉淀箱内的液体，进一步加快药剂的溶解速度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种含汞工业废水深处理零排放系统，废水在可排出至过滤网带上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带上，实现初级处理，并且过滤网带倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗排出，避免过滤网带堵塞；过滤网带能够循环经过清理机构，可在毛刷的作用下将过滤网带内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱内，使得过滤网带保持洁净状态，提高初级过滤效果；转动电机可同时带动搅拌杆、碾磨头以及搅拌叶片转动，搅拌杆可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片可不断的搅拌混凝沉淀箱内的液体，进一步加快药剂的溶解速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含汞工业废水深处理零排放系统，包括沉淀池、MBR池以及过滤箱，还包括过滤机构、清理机构、抽液泵、混凝沉淀箱、储药机构以及下料机构；所述混凝沉淀箱的顶部设有所述过滤机构，所述过滤机构用以将污水中的杂质滤除；所述过滤机构的的一端安装有所述清理机构，所述清理机构用以对所述过滤机构进行清理；所述过滤机构通过所述抽液泵连通至所述混凝沉淀箱；所述混凝沉淀箱的顶部安装有所述储药机构，所述储药机构用以储存药剂；所述储药机构的内部安装有所述下料机构，所述下料机构用以搅拌、碾磨物料。
具体的，所述过滤机构包括主动转柱、传动带、过滤网带、从动转柱、固定架、排料斗以及驱动电机，所述主动转柱、所述从动转柱均通过所述固定架固定连接于所述沉淀池的侧壁，所述主动转柱、所述从动转柱均与所述沉淀池之间呈45°夹角设置，所述过滤网带缠绕于所述主动转柱、所述从动转柱的外壁，所述主动转柱通过所述传动带连接所述驱动电机，所述过滤网带的底端连接有所述排料斗；为了实现过滤机构倾斜设置，使得杂质排出更为方便。
具体的，所述排料斗与所述沉淀池相互背离设置，所述排料斗为弧形凹面结构；为了加快废料排出速度。
具体的，所述清理机构包括第一支撑架、毛刷以及废料箱，所述第一支撑架呈U型结构，所述第一支撑架安装于所述从动转柱的外部，所述第一支撑架与所述固定架之间相互焊接，所述第一支撑架的内壁分布有所述毛刷，所述毛刷的端部均与所述过滤网带相互贴合，所述第一支撑架的底部设有所述废料箱，所述废料箱为顶部开口的长方体结构；为了对滤网进行清理，提高过滤效果。
具体的，所述第一支撑架的长度大于所述过滤网带的宽度，所述毛刷呈矩形阵列嵌入于所述第一支撑架的内壁；为了使得清理更为彻底。
具体的，所述储药机构包括储药箱和第二支撑架，所述第二支撑架与所述混凝沉淀箱的两侧壁相互垂直焊接，所述第二支撑架呈倒L型，所述储药箱的底端开有圆孔结构，所述储药箱的底端开口直径大于所述传动杆的直径，所述第二支撑架对称垂直设于所述储药箱的两侧壁，所述储药箱为顶部圆筒状、底部漏斗状结构；为了对粉末药物进行储存。
具体的，所述下料机构包括转动电机、传动杆、碾磨头以及液压杆，所述碾磨头为锥形结构，所述液压杆对称设于所述储药箱的顶面，所述液压杆对称设于所述转动电机的底部，所述转动电机转动连接所述传动杆，所述传动杆贯穿于所述储药箱的内部，所述传动杆的位于所述储药箱的内部底端设有所述碾磨头，所述碾磨头为圆锥结构，所述碾磨头与所述混凝沉淀箱的底部内壁相互贴合；为了实现自动下料以及碾磨。
具体的，所述下料机构还包括搅拌杆，所述搅拌杆垂直焊接于所述传动杆的侧壁，所述搅拌杆分布于所述储药箱的内部；为了加快药物流通速度。
具体的，所述下料机构还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片安装于所述传动杆的底端，所述搅拌叶片的侧截面呈S型，所述搅拌叶片设于所述混凝沉淀箱的内部；为了加快溶解速度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种含汞工业废水深处理零排放系统，废水可排出至过滤网带上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带上，实现初级处理，并且过滤网带倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗排出，避免过滤网带堵塞。
(2)本发明所述的一种含汞工业废水深处理零排放系统，过滤网带能够循环经过清理机构，可在毛刷的作用下将过滤网带内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱内，使得过滤网带保持洁净状态，提高初级过滤效果。
(3)本发明所述的一种含汞工业废水深处理零排放系统，转动电机可同时带动搅拌杆、碾磨头以及搅拌叶片转动，搅拌杆可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片可不断的搅拌混凝沉淀箱内的液体，进一步加快药剂的溶解速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的含汞工业废水深处理零排放系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的储药箱与下料机构连接结构示意图；
图3为图1所示的过滤机构示意图；
图4为图2所示的搅拌叶片结构示意图；
图5为图1所示的沉淀池、混凝沉淀箱连接示意图。
图中：1、过滤机构，11、主动转柱，12、传动带，13、过滤网带，14、从动转柱，15、固定架，16、排料斗，17、驱动电机，2、清理机构，21、第一支撑架，22、毛刷，23、废料箱，3、抽液泵，4、混凝沉淀箱，5、储药机构，51、储药箱，52、第二支撑架，6、下料机构，61、转动电机，62、传动杆，63、搅拌杆，64、碾磨头，65、液压杆，66、搅拌叶片，7、沉淀池，8、MBR池，9、过滤箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种含汞工业废水深处理零排放系统，包括沉淀池7、MBR池8以及过滤箱9，还包括过滤机构1、清理机构2、抽液泵3、混凝沉淀箱4、储药机构5以及下料机构6；所述混凝沉淀箱4的顶部设有所述过滤机构1，所述过滤机构1用以将污水中的杂质滤除；所述过滤机构1的的一端安装有所述清理机构2，所述清理机构2用以对所述过滤机构1进行清理；所述过滤机构1通过所述抽液泵3连通至所述混凝沉淀箱4；所述混凝沉淀箱4的顶部安装有所述储药机构5，所述储药机构5用以储存药剂；所述储药机构5的内部安装有所述下料机构6，所述下料机构6用以搅拌、碾磨物料。
具体的，如图1和图3所示，所述过滤机构1包括主动转柱11、传动带12、过滤网带13、从动转柱14、固定架15、排料斗16以及驱动电机17，所述主动转柱11、所述从动转柱14均通过所述固定架15固定连接于所述沉淀池7的侧壁，所述主动转柱11、所述从动转柱14均与所述沉淀池7之间呈45°夹角设置，所述过滤网带13缠绕于所述主动转柱11、所述从动转柱14的外壁，所述主动转柱11通过所述传动带12连接所述驱动电机17，所述过滤网带13的底端连接有所述排料斗16；为了实现过滤机构1倾斜设置，使得杂质排出更为方便。
具体的，如图1所示，所述排料斗16与所述沉淀池7相互背离设置，所述排料斗16为弧形凹面结构；为了加快废料排出速度。
具体的，如图1所示，所述清理机构2包括第一支撑架21、毛刷22以及废料箱23，所述第一支撑架21呈U型结构，所述第一支撑架21安装于所述从动转柱14的外部，所述第一支撑架21与所述固定架15之间相互焊接，所述第一支撑架21的内壁分布有所述毛刷22，所述毛刷22的端部均与所述过滤网带13相互贴合，所述第一支撑架21的底部设有所述废料箱23，所述废料箱23为顶部开口的长方体结构；为了对滤网进行清理，提高过滤效果。
具体的，如图1所示，所述第一支撑架21的长度大于所述过滤网带13的宽度，所述毛刷22呈矩形阵列嵌入于所述第一支撑架21的内壁；为了使得清理更为彻底。
具体的，如图1所示，所述储药机构5包括储药箱51和第二支撑架52，所述第二支撑架52与所述混凝沉淀箱4的两侧壁相互垂直焊接，所述第二支撑架52呈倒L型，所述储药箱51的底端开有圆孔结构，所述储药箱51的底端开口直径大于所述传动杆62的直径，所述第二支撑架52对称垂直设于所述储药箱51的两侧壁，所述储药箱51为顶部圆筒状、底部漏斗状结构；为了对粉末药物进行储存。
具体的，如图2所示，所述下料机构6包括转动电机61、传动杆62、碾磨头64以及液压杆65，所述碾磨头64为锥形结构，所述液压杆65对称设于所述储药箱51的顶面，所述液压杆65对称设于所述转动电机61的底部，所述转动电机61转动连接所述传动杆62，所述传动杆62贯穿于所述储药箱51的内部，所述传动杆62的位于所述储药箱51的内部底端设有所述碾磨头64，所述碾磨头64为圆锥结构，所述碾磨头64与所述混凝沉淀箱4的底部内壁相互贴合；为了实现自动下料以及碾磨。
具体的，如图2所示，所述下料机构6还包括搅拌杆63，所述搅拌杆63垂直焊接于所述传动杆62的侧壁，所述搅拌杆63分布于所述储药箱51的内部；为了加快药物流通速度。
具体的，如图2所示，所述下料机构6还包括搅拌叶片66，所述搅拌叶片66安装于所述传动杆62的底端，所述搅拌叶片66的侧截面呈S型，所述搅拌叶片66设于所述混凝沉淀箱4的内部；为了加快溶解速度。
废水在可排出至过滤网带13上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带13上，实现初级处理，并且过滤网带13倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗16排出，避免过滤网带13堵塞；过滤网带13能够循环经过清理机构2，可在毛刷22的作用下将过滤网带13内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱23内，使得过滤网带13保持洁净状态，提高初级过滤效果；转动电机61可同时带动搅拌杆63、碾磨头64以及搅拌叶片66转动，搅拌杆63可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头64可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片66可不断的搅拌混凝沉淀箱4内的液体，进一步加快药剂的溶解速度。具体的有：
(1)在加工时，驱动电机17通过传动带12带动主动转柱11转动，进而驱动从动转柱14转动，过滤网带13沿着主动转柱11、从动转柱14循环流动，含汞工业废水被排放至过滤网带13上，使得废水内的较大杂质被滤除到过滤网带13上，废水通过过滤网带13内的通孔排出至沉淀池7内，当过滤网带13运动至第一支撑架21位置时，毛刷22可将过滤网带13表面的脏污刮掉，从而使得杂质掉落至废料箱23内，而清理完毕的区域会再次循环输送至顶面进行过滤，提高过滤效果；
(2)污水在沉淀池7内进行初次沉淀，然后在抽液泵3在作用下将沉淀池7内的废水抽至混凝沉淀箱4内，随后启动液压杆65驱动转动电机61向上运动，随后碾磨头64与储药箱51底端的开口分离，药剂便可从储药箱51底端的开口流出至混凝沉淀箱4内，实现加药沉淀，随后启动转动电机61带动搅拌杆63、碾磨头64以及搅拌叶片66转动，搅拌杆63可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头64可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片66可不断的搅拌混凝沉淀箱4内的液体，进一步加快药剂的溶解速度；当投药完毕后，可停止转动电机61，液压杆65驱动转动电机61向下运动，碾磨头64与储药箱51底端的开口紧密贴合，实现封堵；
(3)沉淀完后的液体会在抽液泵3的作用依次进入到MBR池8、过滤箱9内进行过滤。
本发明废水可排出至过滤网带13上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带13上，实现初级处理，并且过滤网带13倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗16排出，避免过滤网带13堵塞；过滤网带13能够循环经过清理机构2，可在毛刷22的作用下将过滤网带13内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱23内，使得过滤网带13保持洁净状态，提高初级过滤效果；转动电机61可同时带动搅拌杆63、碾磨头64以及搅拌叶片66转动，搅拌杆63可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头64可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片66可不断的搅拌混凝沉淀箱4内的液体，进一步加快药剂的溶解速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种含汞工业废水深处理零排放系统，包括沉淀池(7)、MBR池(8)以及过滤箱(9)，其特征在于：还包括过滤机构(1)、清理机构(2)、抽液泵(3)、混凝沉淀箱(4)、储药机构(5)以及下料机构(6)；所述沉淀池(7)的顶部设有所述过滤机构(1)，所述过滤机构(1)用以将污水中的杂质滤除；所述过滤机构(1)的一端安装有所述清理机构(2)，所述清理机构(2)用以对所述过滤机构(1)进行清理；所述过滤机构(1)通过所述抽液泵(3)连通至所述混凝沉淀箱(4)；所述混凝沉淀箱(4)的顶部安装有所述储药机构(5)，所述储药机构(5)用以储存药剂；所述储药机构(5)的内部安装有所述下料机构(6)，所述下料机构(6)用以搅拌、碾磨物料；
所述过滤机构(1)包括主动转柱(11)、传动带(12)、过滤网带(13)、从动转柱(14)、固定架(15)、排料斗(16)以及驱动电机(17)，所述主动转柱(11)、所述从动转柱(14)均通过所述固定架(15)固定连接于所述沉淀池(7)的侧壁，所述主动转柱(11)、所述从动转柱(14)均与所述沉淀池(7)之间呈45°夹角设置，所述过滤网带(13)缠绕于所述主动转柱(11)、所述从动转柱(14)的外壁，所述主动转柱(11)通过所述传动带(12)连接所述驱动电机(17)，所述过滤网带(13)的底端连接有所述排料斗(16)；所述排料斗(16)与所述沉淀池(7)相互背离设置，所述排料斗(16)为弧形凹面结构；
所述清理机构(2)包括第一支撑架(21)、毛刷(22)以及废料箱(23)，所述第一支撑架(21)呈U型结构，所述第一支撑架(21)安装于所述从动转柱(14)的外部，所述第一支撑架(21)与所述固定架(15)之间相互焊接，所述第一支撑架(21)的内壁分布有所述毛刷(22)，所述毛刷(22)的端部均与所述过滤网带(13)相互贴合，所述第一支撑架(21)的底部设有所述废料箱(23)，所述废料箱(23)为顶部开口的长方体结构；
所述第一支撑架(21)的长度大于所述过滤网带(13)的宽度，所述毛刷(22)呈矩形阵列嵌入于所述第一支撑架(21)的内壁；所述储药机构(5)包括储药箱(51)和第二支撑架(52)，所述第二支撑架(52)与所述混凝沉淀箱(4)的两侧壁相互垂直焊接，所述第二支撑架(52)呈倒L型，所述储药箱(51)的底端开有圆孔结构，所述第二支撑架(52)对称垂直设于所述储药箱(51)的两侧壁，所述储药箱(51)为顶部圆筒状、底部漏斗状结构；
所述下料机构(6)包括转动电机(61)、传动杆(62)、碾磨头(64)以及液压杆(65)，所述碾磨头(65)为锥形结构，所述液压杆(65)对称设于所述储药箱(51)的顶面，所述液压杆(65)对称设于所述转动电机(61)的底部，所述转动电机(61)转动连接所述传动杆(62)，所述传动杆(62)贯穿于所述储药箱(51)的内部，所述传动杆(62)的位于所述储药箱(51)的内部底端设有所述碾磨头(64)，所述碾磨头(64)为圆锥结构，所述碾磨头(64)与储药箱(51)的底部内壁相互贴合；所述储药箱(51)的底端开口直径大于所述传动杆(62)的直径；
所述下料机构(6)还包括搅拌杆(63)，所述搅拌杆(63)垂直焊接于所述传动杆(62)的侧壁，所述搅拌杆(63)分布于所述储药箱(51)的内部；所述下料机构(6)还包括搅拌叶片(66)，所述搅拌叶片(66)安装于所述传动杆(62)的底端，所述搅拌叶片(66)的侧截面呈S型，所述搅拌叶片(66)设于所述混凝沉淀箱(4)的内部；
废水排出至过滤网带(13)上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带(13)上，实现初级处理，并且过滤网带(13)倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗(16)排出，避免过滤网带(13)堵塞；过滤网带(13)能够循环经过清理机构(2)，可在毛刷(22)的作用下将过滤网带(13)内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱(23)内，使得过滤网带(13)保持洁净状态，提高初级过滤效果；转动电机(61)可同时带动搅拌杆(63)、碾磨头(64)以及搅拌叶片(66)转动，搅拌杆(63)可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头(64)可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片(66)可不断的搅拌混凝沉淀箱(4)内的液体，进一步加快药剂的溶解速度；具体的有：
①在加工时，驱动电机(17)通过传动带(12)带动主动转柱(11)转动，进而驱动从动转柱(14)转动，过滤网带(13)沿着主动转柱(11)、从动转柱(14)循环流动，含汞工业废水被排放至过滤网带(13)上，使得废水内的较大杂质被滤除到过滤网带(13)上，废水通过过滤网带(13)内的通孔排出至沉淀池(7)内，当过滤网带(13)运动至第一支撑架(21)位置时，毛刷(22)可将过滤网带(13)表面的脏污刮掉，从而使得杂质掉落至废料箱(23)内，而清理完毕的区域会再次循环输送至顶面进行过滤，提高过滤效果；
②污水在沉淀池(7)内进行初次沉淀，然后在抽液泵(3)的作用下将沉淀池(7)内的废水抽至混凝沉淀箱(4)内，随后启动液压杆(65)驱动转动电机(61)向上运动，随后碾磨头(64)与储药箱(51)底端的开口分离，药剂便可从储药箱(51)底端的开口流出至混凝沉淀箱(4)内，实现加药沉淀，随后启动转动电机(61)带动搅拌杆(63)、碾磨头(64)以及搅拌叶片(66)转动；当投药完毕后，可停止转动电机(61)，液压杆(65)驱动转动电机(61)向下运动，碾磨头(64)与储药箱(51)底端的开口紧密贴合，实现封堵；转动电机可同时带动搅拌杆、碾磨头以及搅拌叶片转动；
③沉淀完后的液体会在抽液泵(3)的作用依次进入到MBR池(8)、过滤箱(9)内进行过滤。
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