CN112841683A - 一种刺梨加工用去刺除杂装置及去刺除杂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刺梨加工装置领域，具体是一种刺梨加工用去刺除杂装置，包括加工机体和底板座，所述加工机体通过角度调节组件架设于底板座的上方，加工机体的内侧设有多孔网筒，多孔网筒的两端均设有端部挡板，两个端部挡板的外侧分别安装有出料转管和进料转管，加工机体的外侧还安装有用于驱动出料转管、端部挡板、多孔网筒和进料转管构成的整体旋转的驱动组件，多孔网筒的下侧还配合设有切割组件，加工机体的外底部设有用于驱动切割组件旋转的第二电机，加工机体上还安装有用于将加工机体的内底部空气抽出并向加工机体的内顶部中间输送的循环风除杂组件。本发明刺梨能够与切割部件充分接触，提升刺梨毛刺去除的效果和效率，且除杂效果好。

Description

一种刺梨加工用去刺除杂装置及去刺除杂方法

技术领域

本发明涉及刺梨加工装置领域，具体是一种刺梨加工用去刺除杂装置。

背景技术

刺梨，又名送春归，属蔷薇科野生植物，是云贵高原及攀西高原特有的野生资源，刺梨富含多种营养素，尤其是维C含量出奇的高。

在进行刺梨加工时，需要去除其表面的毛刺以及进行除杂，但现有的装置结构传统，刺梨无法与切割部件充分接触，影响刺梨毛刺去除的效果和效率，且除杂效果差，存在局限性。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种刺梨加工用去刺除杂装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种刺梨加工用去刺除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种刺梨加工用去刺除杂装置，包括加工机体和底板座，所述加工机体通过角度调节组件架设于底板座的上方，加工机体的内侧设有多孔网筒，多孔网筒的两端均设有端部挡板，两个端部挡板的外侧分别安装有出料转管和进料转管，所述加工机体的外侧还安装有用于驱动出料转管、端部挡板、多孔网筒和进料转管构成的整体旋转的驱动组件，所述多孔网筒的下侧还配合设有切割组件，加工机体的外底部设有用于驱动切割组件旋转的第二电机，所述加工机体上还安装有用于将加工机体的内底部空气抽出并向加工机体的内顶部中间输送的循环风除杂组件。

作为本发明进一步的方案：所述多孔网筒为圆柱形筒体结构，端部挡板为中部向远离多孔网筒的一侧倾斜设置，所述出料转管和进料转管水平且共轴线设置，出料转管和进料转管均与加工机体的侧壁转动连接，所述出料转管的端部还安装有出料密封盖，进料转管的端部还安装有进料斗，进料斗端部安装有进料密封盖。

作为本发明进一步的方案：所述底板座上还分别设有成品箱和原料箱，且所述成品箱用于对出料转管排出的刺梨进行盛接，原料箱用于储放待加工的刺梨。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有传动齿轮、驱动齿轮和第一电机，所述传动齿轮安装固定于出料转管或进料转管上，所述传动齿轮与第一电机输出轴上安装的驱动齿轮啮合连接，第一电机固定于加工机体上。

作为本发明进一步的方案：所述角度调节组件包括有伸缩缸、第一支杆和第二支杆，所述加工机体的底部两端分别安装有第二支杆和第一支杆，第二支杆的下端和底板座转动连接，第一支杆的下端和伸缩缸转动连接，伸缩缸的下端和底板座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括有切刀、斜撑杆和旋转轴，所述旋转轴竖直设于多孔网筒的下侧中间位置，且所述旋转轴的下端与第二电机的输出轴连接，所述旋转轴的上端周向分布安装有多个与多孔网筒底部相配合的切刀，切刀还通过斜撑杆与旋转轴连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述循环风除杂组件包括有出气管、滤杂箱、排杂口、循环风机、进气管、环管、支气管、内气管和过滤网，所述滤杂箱固定于加工机体上，滤杂箱的内侧上部倾斜设有过滤网，过滤网的下侧竖直设有内气管，内气管的下端与滤杂箱底部安装的循环风机的出风口连接，滤杂箱的底部还设有排杂口；所述循环风机的进风口上连接有进气管，进气管的另一端与加工机体底部设置的环管连接，所述环管的上侧周向分布安装有多根支气管，支气管的上端与加工机体的内底部连通，所述滤杂箱的顶部还设有与过滤网上侧空间连通的出气管，出气管的另一端与加工机体的内顶部中间连通。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该刺梨加工用去刺除杂装置，通过角度调节组件控制加工机体倾斜，利于刺梨原料通过进料转管加入，加工后的刺梨通过出料转管排出；通过驱动组件带动出料转管、端部挡板、多孔网筒和进料转管构成的整体旋转，利于刺梨在多孔网筒内翻滚，进而刺梨毛刺可从多孔网筒的孔洞伸出并被由第二电机驱动旋转的切割组件进行切断，达到去除毛刺的目的；在切割的过程中，还可通过角度调节组件控制加工机体倾斜摆动，进一步使得多孔网筒内的刺梨与切割组件充分接触，提升刺梨毛刺去除的效果和效率；此外，通过控制循环风除杂组件工作，还可将加工机体内底部的空气抽出并向加工机体的内顶部中间输送，具有一定的除杂效果，进一步提升刺梨整体的加工效果，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中滤杂箱部分的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中多孔网筒及下侧部件的立体结构示意图。

图中：1-出料转管，2-出料密封盖，3-传动齿轮，4-驱动齿轮，5-第一电机，6-端部挡板，7-多孔网筒，8-出气管，9-加工机体，10-进料密封盖，11-进料斗，12-进料转管，13-滤杂箱，14-排杂口，15-循环风机，16-原料箱，17-进气管，18-伸缩缸，19-第一支杆，20-环管，21-第二电机，22-支气管，23-底板座，24-成品箱，25-第二支杆，26-内气管，27-过滤网，28-切刀，29-斜撑杆，30-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种刺梨加工用去刺除杂装置，包括加工机体9和底板座23，所述加工机体9通过角度调节组件架设于底板座23的上方，加工机体9的内侧设有多孔网筒7，多孔网筒7的两端均设有端部挡板6，两个端部挡板6的外侧分别安装有出料转管1和进料转管12，所述加工机体9的外侧还安装有用于驱动出料转管1、端部挡板6、多孔网筒7和进料转管12构成的整体旋转的驱动组件，所述多孔网筒7的下侧还配合设有切割组件，加工机体9的外底部设有用于驱动切割组件旋转的第二电机21，所述加工机体9上还安装有用于将加工机体9的内底部空气抽出并向加工机体9的内顶部中间输送的循环风除杂组件。

在本发明的实施例中，通过角度调节组件控制加工机体9倾斜，利于刺梨原料通过进料转管12加入，加工后的刺梨通过出料转管1排出；通过驱动组件带动出料转管1、端部挡板6、多孔网筒7和进料转管12构成的整体旋转，利于刺梨在多孔网筒7内翻滚，进而刺梨毛刺可从多孔网筒7的孔洞伸出并被由第二电机21驱动旋转的切割组件进行切断，达到去除毛刺的目的；在切割的过程中，还可通过角度调节组件控制加工机体9倾斜摆动，进一步使得多孔网筒7内的刺梨与切割组件充分接触，提升刺梨毛刺去除的效果和效率；此外，通过控制循环风除杂组件工作，还可将加工机体9内底部的空气抽出并向加工机体9的内顶部中间输送，具有一定的除杂效果，进一步提升刺梨整体的加工效果，值得推广。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述多孔网筒7为圆柱形筒体结构，端部挡板6为中部向远离多孔网筒7的一侧倾斜设置，利于原料的加入和排出，所述出料转管1和进料转管12水平且共轴线设置，出料转管1和进料转管12均与加工机体9的侧壁转动连接，所述出料转管1的端部还安装有出料密封盖2，进料转管12的端部还安装有进料斗11，进料斗11端部安装有进料密封盖10，通过出料密封盖2和进料密封盖10起到密封作用，避免影响循环风除杂组件的正常工作；所述底板座23上还分别设有成品箱24和原料箱16，且所述成品箱24用于对出料转管1排出的刺梨进行盛接，原料箱16用于储放待加工的刺梨。

所述驱动组件包括有传动齿轮3、驱动齿轮4和第一电机5，所述传动齿轮3安装固定于出料转管1或进料转管12上，所述传动齿轮3与第一电机5输出轴上安装的驱动齿轮4啮合连接，第一电机5固定于加工机体9上，通过第一电机5可驱动出料转管1、端部挡板6、多孔网筒7和进料转管12构成的整体旋转。

所述角度调节组件包括有伸缩缸18、第一支杆19和第二支杆25，所述加工机体9的底部两端分别安装有第二支杆25和第一支杆19，第二支杆25的下端和底板座23转动连接，第一支杆19的下端和伸缩缸18转动连接，伸缩缸18的下端和底板座23转动连接，通过控制伸缩缸18伸缩，即可控制加工机体9倾斜及摆动。

本实施例中，如图1和3所示，所述切割组件包括有切刀28、斜撑杆29和旋转轴30，所述旋转轴30竖直设于多孔网筒7的下侧中间位置，且所述旋转轴30的下端与第二电机21的输出轴连接，所述旋转轴30的上端周向分布安装有多个与多孔网筒7底部相配合的切刀28，切刀28还通过斜撑杆29与旋转轴30连接固定，通过切刀28可对多孔网筒7底部伸出的刺梨毛刺进行切割，斜撑杆29可对切刀28加强支撑固定。

本实施例中，如图1和2所示，所述循环风除杂组件包括有出气管8、滤杂箱13、排杂口14、循环风机15、进气管17、环管20、支气管22、内气管26和过滤网27，所述滤杂箱13固定于加工机体9上，滤杂箱13的内侧上部倾斜设有过滤网27，过滤网27的下侧竖直设有内气管26，内气管26的下端与滤杂箱13底部安装的循环风机15的出风口连接，滤杂箱13的底部还设有排杂口14，通过排杂口14用于排出滤杂箱13内收集的粉尘杂质，滤杂箱13的内底部结构可进行倾斜设置，利于杂质的排放。

所述循环风机15的进风口上连接有进气管17，进气管17的另一端与加工机体9底部设置的环管20连接，所述环管20的上侧周向分布安装有多根支气管22，支气管22的上端与加工机体9的内底部连通，所述滤杂箱13的顶部还设有与过滤网27上侧空间连通的出气管8，出气管8的另一端与加工机体9的内顶部中间连通。

在应用时，通过控制循环风机15工作，首先通过支气管22将加工机体9内底部的空气均匀抽出，并通过环管20、进气管17和内气管26向滤杂箱13的内侧输送，过滤网27可阻挡粉尘杂质，通过出气管8可向加工机体9的内底部输送空气，进一步利于多孔网筒7内刺梨的除杂；另外，为了避免杂质对循环风机15的影响，也可将循环风机15设于出气管8上，并将内气管26和进气管17直接连通，具体不作限定，在应用时可灵活设置。

本实施例中，对所述第一电机5、循环风机15、第二电机21和伸缩缸18的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一电机5、循环风机15、第二电机21和伸缩缸18的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种刺梨加工用去刺除杂装置，包括加工机体(9)和底板座(23)，其特征在于：

所述加工机体(9)通过角度调节组件架设于底板座(23)的上方；

所述加工机体(9)的内侧设有多孔网筒(7)，多孔网筒(7)的两端均设有端部挡板(6)，两个端部挡板(6)的外侧分别安装有出料转管(1)和进料转管(12)；

所述加工机体(9)的外侧还安装有用于驱动出料转管(1)、端部挡板(6)、多孔网筒(7)和进料转管(12)构成的整体旋转的驱动组件；

所述多孔网筒(7)的下侧还配合设有切割组件，加工机体(9)的外底部设有用于驱动切割组件旋转的第二电机(21)；

所述加工机体(9)上还安装有用于将加工机体(9)的内底部空气抽出并向加工机体(9)的内顶部中间输送的循环风除杂组件。

2.根据权利要求1所述的刺梨加工用去刺除杂装置，其特征在于，所述多孔网筒(7)为圆柱形筒体结构，端部挡板(6)为中部向远离多孔网筒(7)的一侧倾斜设置；

所述出料转管(1)和进料转管(12)水平且共轴线设置，出料转管(1)和进料转管(12)均与加工机体(9)的侧壁转动连接；

所述出料转管(1)的端部还安装有出料密封盖(2)，进料转管(12)的端部还安装有进料斗(11)，进料斗(11)端部安装有进料密封盖(10)。

3.根据权利要求2所述的刺梨加工用去刺除杂装置，其特征在于，所述底板座(23)上还分别设有成品箱(24)和原料箱(16)，且所述成品箱(24)用于对出料转管(1)排出的刺梨进行盛接，原料箱(16)用于储放待加工的刺梨。

4.根据权利要求2所述的刺梨加工用去刺除杂装置，其特征在于，所述驱动组件包括有传动齿轮(3)、驱动齿轮(4)和第一电机(5)；

所述传动齿轮(3)安装固定于出料转管(1)或进料转管(12)上，所述传动齿轮(3)与第一电机(5)输出轴上安装的驱动齿轮(4)啮合连接，第一电机(5)固定于加工机体(9)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的刺梨加工用去刺除杂装置，其特征在于，所述角度调节组件包括有伸缩缸(18)、第一支杆(19)和第二支杆(25)；

所述加工机体(9)的底部两端分别安装有第二支杆(25)和第一支杆(19)，第二支杆(25)的下端和底板座(23)转动连接，第一支杆(19)的下端和伸缩缸(18)转动连接，伸缩缸(18)的下端和底板座(23)转动连接。

6.根据权利要求2-4任一项所述的刺梨加工用去刺除杂装置，其特征在于，所述切割组件包括有切刀(28)、斜撑杆(29)和旋转轴(30)；

所述旋转轴(30)竖直设于多孔网筒(7)的下侧中间位置，且所述旋转轴(30)的下端与第二电机(21)的输出轴连接，所述旋转轴(30)的上端周向分布安装有多个与多孔网筒(7)底部相配合的切刀(28)，切刀(28)还通过斜撑杆(29)与旋转轴(30)连接固定。

7.根据权利要求6所述的刺梨加工用去刺除杂装置，其特征在于，所述循环风除杂组件包括有出气管(8)、滤杂箱(13)、排杂口(14)、循环风机(15)、进气管(17)、环管(20)、支气管(22)、内气管(26)和过滤网(27)；

所述滤杂箱(13)固定于加工机体(9)上，滤杂箱(13)的内侧上部倾斜设有过滤网(27)，过滤网(27)的下侧竖直设有内气管(26)，内气管(26)的下端与滤杂箱(13)底部安装的循环风机(15)的出风口连接，滤杂箱(13)的底部还设有排杂口(14)；

所述循环风机(15)的进风口上连接有进气管(17)，进气管(17)的另一端与加工机体(9)底部设置的环管(20)连接，所述环管(20)的上侧周向分布安装有多根支气管(22)，支气管(22)的上端与加工机体(9)的内底部连通；

所述滤杂箱(13)的顶部还设有与过滤网(27)上侧空间连通的出气管(8)，出气管(8)的另一端与加工机体(9)的内顶部中间连通。

8.一种刺梨去刺除杂方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的装置。

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