CN116813154B - 闭式供热管路的循环水处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了闭式供热管路的循环水处理装置及其处理方法，涉及循环水处理技术领域，包括处理筒，处理筒内中上部依次设有密封盘、固定盘，固定盘的中部插设有固定轴，固定盘上插设有若干空心管，固定轴上固设有若干搅拌桨；空心管的底端部固设有渗透筒，渗透筒之间设有空心环，空心环的外环面固设有若干刮壁环，刮壁环均滑动套设在渗透筒上，且空心环通过往复升降机构与固定盘连接；处理筒的右上方设有L型板，L型板上固设有密封罩，L型板、密封罩的相对空间内设有初级过滤筒、活性炭过滤筒、杀菌过滤筒、纳滤膜过滤筒。本发明既简化了水循环处理工艺流程，又提高过滤效果和处理效率，符合闭式循环水系统对水质的要求。

Description

闭式供热管路的循环水处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及循环水处理技术领域，尤其涉及闭式供热管路的循环水处理装置及其处理方法。

背景技术

闭式循环水系统的工作原理是通过循环水来传递热能。在供暖系统中，水从锅炉中加热后，通过管道输送到散热器，在散热器中释放热量，然后再回流到锅炉进行加热。中国实用新型公开了一种闭式循环水系统内循环用除盐水制备装置（公开号：CN214781075U），包括原水加压泵、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构、除盐水箱和除盐水泵；原水加压泵、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构、除盐水箱和除盐水泵从原水罐来水至除盐水出水依顺序连接。

当前闭式循环水处理时，存在以下缺点：1、循环水处理工艺复杂，采用不同沉淀池或过滤池进行过滤，占地面积大、处理时间长、处理效率低，絮凝沉淀物会造成堵塞的现象发生，不方便进行清理；2、常规采用两级石英砂加两级反渗透的处理方法，两级石英砂过滤器对悬浮物过滤精度控制较差，对水质要求比较高，过滤效果不够理想，无法达到再利用的标准。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的闭式循环水处理时絮凝沉淀清理不便及过滤效果不佳的缺点，而提出的闭式供热管路的循环水处理装置及其处理方法。

为了解决现有技术存在的闭式循环水处理时絮凝沉淀清理不便及过滤效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：

闭式供热管路的循环水处理装置，包括处理筒，所述处理筒内中上部依次设有同心固接的密封盘、固定盘，所述固定盘的中部插设有竖向贯穿且转动连接的固定轴，所述固定盘的外边沿插设有若干竖向贯穿且转动连接的空心管，若干所述空心管围绕着固定轴呈圆形排列，所述固定轴的中段及下段部分固设有若干均匀排列的搅拌桨；

每根所述空心管的顶端部均转动贯穿密封盘并延伸至处理筒内顶部，每根所述空心管的底端部均固设有贯通连接的渗透筒，若干所述渗透筒之间设有悬空放置的空心环，所述空心环的外环面固设有若干圆形排列的刮壁环，每个所述刮壁环均滑动套设在对应的渗透筒的外环面上，且所述空心环通过往复升降机构与固定盘连接；

所述处理筒的右上方设有L型板，所述L型板上固设有密封连接的密封罩，所述L型板、密封罩的相对空间内设有呈套娃状由外到内依次分布的初级过滤筒、活性炭过滤筒、杀菌过滤筒、纳滤膜过滤筒，所述初级过滤筒、活性炭过滤筒、杀菌过滤筒、纳滤膜过滤筒均为左端部敞口状的筒状，且初级过滤筒、活性炭过滤筒、杀菌过滤筒、纳滤膜过滤筒的左端部均依次与L型板的右侧壁转动连接。

优选地，所述密封盘的底面中部固设有输出端朝下的第一电机，所述第一电机的电机轴端部与固定轴的顶端部同轴联接，所述固定轴的顶部依次套设有同心固接的限位齿轮盘、固定齿轮盘，每根所述空心管的中段部分均套设有同心固接的从动齿轮，所述固定齿轮盘与若干从动齿轮啮合连接。

优选地，所述往复升降机构包括辊筒、铰接凸块，所述固定盘的两侧插设有一对竖向贯穿且转动连接的辊轴，每根所述辊轴的下半段部分均套设有同心固接的辊筒，每个所述辊筒的外环面均开设有螺旋往复凹槽；

所述空心环的两侧壁固设有一对对称分布的滑动环，每个所述滑动环的里侧壁均设有活动铰接的铰接凸块，每个所述辊筒均滑动贯穿插设在对应一侧的滑动环内，且每个所述铰接凸块均滑动卡合在对应一侧的螺旋往复凹槽内。

优选地，一对所述辊轴的顶端部套设有同心固接的缺口齿轮，一对所述缺口齿轮呈对称分布在限位齿轮盘的两侧，所述限位齿轮盘的外侧面开设有若干均匀排列的弧形缺口，所述限位齿轮盘的齿牙部分与若干弧形缺口呈交替均匀分布，所述缺口齿轮的齿牙部分与限位齿轮盘的齿牙部分啮合连接，所述缺口齿轮的其余部分交替与对应的弧形缺口滑动连接。

优选地，所述初级过滤筒的右侧壁中部设有贯通固接的第一套筒，所述第一套筒的右端部转动贯穿密封罩的右侧壁中部并延伸至外侧，所述活性炭过滤筒的右侧壁中部设有贯通固接的第二套筒，所述第二套筒的右端部转动贯穿第一套筒并延伸至外侧；

所述杀菌过滤筒的右侧壁中部设有贯通固接的第三套筒，所述第三套筒的右端部转动贯穿第二套筒并延伸至外侧，所述纳滤膜过滤筒的右侧中部固设有同心固接的同心轴，所述同心轴的右端部转动贯穿第三套筒并延伸至外侧。

优选地，所述密封罩的右侧壁中下部固设有支撑板，所述支撑板的底面右侧固设有输出端朝上的第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的转盘，所述转盘的顶面外侧设有同心固接的大直径齿轮环，所述转盘的顶面里侧设有同心固接的小直径齿轮环。

优选地，所述第一套筒的右端部套设有同心固接的第一齿轮，所述第二套筒的右端部套设有同心固接的第二齿轮，所述第三套筒的右端部套设有同心固接的第三齿轮，所述同心轴的右端部套设有同心固接的第四齿轮；

所述大直径齿轮环的左右两侧分别与第一齿轮、第四齿轮啮合连接，所述小直径齿轮环的左右两侧分别与第二齿轮、第三齿轮啮合连接。

优选地，所述处理筒的左侧面中下部固设有贯通连接的进水管，所述进水管的正上方设有药剂罐，所述药剂罐通过电磁阀控制的连接管与进水管连通，所述处理筒的底端部固设有贯通连接且电磁阀控制的排污管，所述处理筒的右侧面顶部固设有贯通连接的溢流管，所述溢流管的右端部与L型板的左侧壁底部贯通固接，所述L型板的左侧壁中部固设有贯通连接的排水管。

优选地，所述渗透筒的外环面固设有若干均匀排列的吸附毛刷，所述渗透筒的外环面开设有若干均匀排列的锥形渗透孔，所述锥形渗透孔的孔径由外向内呈喇叭状缩小，若干所述锥形渗透孔呈交错分布在若干吸附毛刷之间。

本发明还提出了闭式供热管路的循环水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一，启动第一电机，第一电机的电机轴带动固定轴、限位齿轮盘、固定齿轮盘及若干搅拌桨同步转动，固定齿轮盘啮合带动从动齿轮、空心管、渗透筒进行反向转动；

步骤二，限位齿轮盘啮合带动一对缺口齿轮进行间歇性反向转动，缺口齿轮带动辊轴、辊筒同步间歇性反向转动，铰接凸块与螺旋往复凹槽形成限位作用，带动滑动环、空心环、刮壁环进行间歇性的往复升降，并带动刮壁环沿着渗透筒进行间歇性升降滑动；

步骤三，启动第二电机，第二电机的电机轴带动转盘、大直径齿轮环、小直径齿轮环同步转动，大直径齿轮环啮合带动第一齿轮、第四齿轮进行一正一反低速转动，小直径齿轮环啮合带动第二齿轮、第三齿轮进行一正一反高速转动；

步骤四，第一齿轮带动第一套筒、初级过滤筒进行正向低速转动，第二齿轮带动第二套筒、活性炭过滤筒进行正向高速转动，第三齿轮带动第三套筒、杀菌过滤筒进行反向高速转动，第四齿轮带动同心轴、纳滤膜过滤筒进行反向低速转动；

步骤五，药剂罐内的絮凝药剂顺着连接管进入进水管内，循环水经由进水管进入处理筒内，循环水、絮凝药剂在处理筒内通过搅拌桨的搅拌作用下进行均匀混合，并形成絮凝沉淀吸附在渗透筒外表面的吸附毛刷上，通过空心环带动刮壁环对絮凝沉淀进行刮壁使其掉落至处理筒内底部，最终通过排污管排出；

步骤六，随着处理筒内水位的升高，絮凝沉淀后的循环水经由锥形渗透孔进入渗透筒内，并通过空心管流入至处理筒内顶部，再通过溢流管流入至L型板、密封罩的相对空间内，循环水依次通过初级过滤筒、活性炭过滤筒、杀菌过滤筒、纳滤膜过滤筒进行重重过滤作用并进入纳滤膜过滤筒内，最终通过排水管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过往复升降机构的配合使用，辊筒间歇性反向转动时，铰接凸块与螺旋往复凹槽形成限位作用，带动滑动环、空心环、刮壁环进行间歇性的往复升降，刮壁环对渗透筒外表面吸附毛刷上的絮凝沉淀进行刮壁，方便了对絮凝沉淀进行快速清理，避免其产生淤积的现象发生，减少水资源的浪费；

2、在本发明中，初级过滤筒进行正向低速转动，活性炭过滤筒进行正向高速转动，杀菌过滤筒进行反向高速转动，纳滤膜过滤筒进行反向低速转动，通过初级过滤筒、活性炭过滤筒、杀菌过滤筒、纳滤膜过滤筒差速异向转动的方式，对循环水进行重重过滤作用，起到分层过滤的效果，进一步提高循环水的过滤效果，达到可循环利用的标准；

综上所述，本发明解决了闭式循环水处理时絮凝沉淀清理不便及过滤效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既简化了水循环处理工艺流程，又提高了过滤效果和处理效率，符合闭式循环水系统对水质的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖切示意图；

图3为本发明的处理筒剖切示意图；

图4为本发明的图3的爆炸示意图；

图5为本发明的固定轴与一对辊轴分布示意图；

图6为本发明的若干渗透筒分布示意图；

图7为本发明的L型板与密封罩剖切示意图；

图8为本发明的图7的爆炸示意图；

图中序号：1、处理筒；11、密封盘；12、固定盘；13、第一电机；14、固定轴；15、限位齿轮盘；16、固定齿轮盘；17、搅拌桨；18、空心管；19、渗透筒；110、从动齿轮；111、辊轴；112、辊筒；113、缺口齿轮；114、空心环；115、刮壁环；116、滑动环；117、铰接凸块；118、进水管；119、药剂罐；120、溢流管；121、排污管；2、L型板；21、初级过滤筒；22、活性炭过滤筒；23、杀菌过滤筒；24、纳滤膜过滤筒；25、第一套筒；26、第二套筒；27、第三套筒；28、同心轴；29、第一齿轮；210、第二齿轮；211、第三齿轮；212、第四齿轮；213、支撑板；214、第二电机；215、转盘；216、大直径齿轮环；217、小直径齿轮环；218、排水管；219、密封罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了闭式供热管路的循环水处理装置，参见图1-8，具体的，包括处理筒1，处理筒1内中上部依次设有同心固接的密封盘11、固定盘12，固定盘12的中部插设有竖向贯穿且转动连接的固定轴14，固定盘12的外边沿插设有若干竖向贯穿且转动连接的空心管18，若干空心管18围绕着固定轴14呈圆形排列，固定轴14的中段及下段部分固设有若干均匀排列的搅拌桨17；

每根空心管18的顶端部均转动贯穿密封盘11并延伸至处理筒1内顶部，每根空心管18的底端部均固设有贯通连接的渗透筒19，若干渗透筒19之间设有悬空放置的空心环114，空心环114的外环面固设有若干圆形排列的刮壁环115，每个刮壁环115均滑动套设在对应的渗透筒19的外环面上，且空心环114通过往复升降机构与固定盘12连接；

处理筒1的右上方设有L型板2，L型板2上固设有密封连接的密封罩219，L型板2、密封罩219的相对空间内设有呈套娃状由外到内依次分布的初级过滤筒21、活性炭过滤筒22、杀菌过滤筒23、纳滤膜过滤筒24，初级过滤筒21、活性炭过滤筒22、杀菌过滤筒23、纳滤膜过滤筒24均为左端部敞口状的筒状，且初级过滤筒21、活性炭过滤筒22、杀菌过滤筒23、纳滤膜过滤筒24的左端部均依次与L型板2的右侧壁转动连接。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，密封盘11的底面中部固设有输出端朝下的第一电机13，第一电机13的电机轴端部与固定轴14的顶端部同轴联接，固定轴14的顶部依次套设有同心固接的限位齿轮盘15、固定齿轮盘16，每根空心管18的中段部分均套设有同心固接的从动齿轮110，固定齿轮盘16与若干从动齿轮110啮合连接；

第一电机13的电机轴带动固定轴14、限位齿轮盘15、固定齿轮盘16及若干搅拌桨17同步转动，固定齿轮盘16啮合带动从动齿轮110、空心管18、渗透筒19进行反向转动。

在具体实施过程中，如图5和图6所示，往复升降机构包括辊筒112、铰接凸块117，固定盘12的两侧插设有一对竖向贯穿且转动连接的辊轴111，每根辊轴111的下半段部分均套设有同心固接的辊筒112，每个辊筒112的外环面均开设有螺旋往复凹槽；

空心环114的两侧壁固设有一对对称分布的滑动环116，每个滑动环116的里侧壁均设有活动铰接的铰接凸块117，每个辊筒112均滑动贯穿插设在对应一侧的滑动环116内，且每个铰接凸块117均滑动卡合在对应一侧的螺旋往复凹槽内；

辊筒112间歇性反向转动时，铰接凸块117与螺旋往复凹槽形成限位作用，带动滑动环116、空心环114、刮壁环115进行间歇性的往复升降，刮壁环115对絮凝沉淀进行刮壁使其掉落至处理筒1内底部。

需说明的是：在本实施例中，处理筒1的左侧面中下部固设有贯通连接的进水管118，进水管118的正上方设有药剂罐119，药剂罐119通过电磁阀控制的连接管与进水管118连通，药剂罐119内的絮凝药剂顺着连接管进入进水管118内，处理筒1的底端部固设有贯通连接且电磁阀控制的排污管121，处理筒1的右侧面顶部固设有贯通连接的溢流管120，溢流管120的右端部与L型板2的左侧壁底部贯通固接，L型板2的左侧壁中部固设有贯通连接的排水管218；通过空心环114带动刮壁环115对絮凝沉淀进行刮壁使其掉落至处理筒1内底部，最终通过排污管121排出；

渗透筒19的外环面固设有若干均匀排列的吸附毛刷，循环水、絮凝药剂在处理筒1内通过搅拌桨17的搅拌作用下进行均匀混合，并形成絮凝沉淀吸附在渗透筒19外表面的吸附毛刷上，渗透筒19的外环面开设有若干均匀排列的锥形渗透孔，锥形渗透孔的孔径由外向内呈喇叭状缩小，若干锥形渗透孔呈交错分布在若干吸附毛刷之间；絮凝沉淀后的循环水经由锥形渗透孔进入渗透筒19内，并通过空心管18流入至处理筒1内顶部，再通过溢流管120流入至L型板2、密封罩219的相对空间内。

实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图5所示，一对辊轴111的顶端部套设有同心固接的缺口齿轮113，一对缺口齿轮113呈对称分布在限位齿轮盘15的两侧，限位齿轮盘15的外侧面开设有若干均匀排列的弧形缺口，限位齿轮盘15的齿牙部分与若干弧形缺口呈交替均匀分布，缺口齿轮113的齿牙部分与限位齿轮盘15的齿牙部分啮合连接，缺口齿轮113的其余部分交替与对应的弧形缺口滑动连接，

限位齿轮盘15转动时，限位齿轮盘15啮合带动一对缺口齿轮113进行间歇性反向转动，缺口齿轮113带动辊轴111、辊筒112同步间歇性反向转动。

实施例三：在实施例二的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图7和图8所示，初级过滤筒21的右侧壁中部设有贯通固接的第一套筒25，第一套筒25的右端部转动贯穿密封罩219的右侧壁中部并延伸至外侧，活性炭过滤筒22的右侧壁中部设有贯通固接的第二套筒26，第二套筒26的右端部转动贯穿第一套筒25并延伸至外侧；

杀菌过滤筒23的右侧壁中部设有贯通固接的第三套筒27，第三套筒27的右端部转动贯穿第二套筒26并延伸至外侧，纳滤膜过滤筒24的右侧中部固设有同心固接的同心轴28，同心轴28的右端部转动贯穿第三套筒27并延伸至外侧；

第一齿轮29带动第一套筒25、初级过滤筒21进行正向低速转动，第二齿轮210带动第二套筒26、活性炭过滤筒22进行正向高速转动，第三齿轮211带动第三套筒27、杀菌过滤筒23进行反向高速转动，第四齿轮212带动同心轴28、纳滤膜过滤筒24进行反向低速转动。

实施例四：在实施例三的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图7和图8所示，密封罩219的右侧壁中下部固设有支撑板213，支撑板213的底面右侧固设有输出端朝上的第二电机214，第二电机214的电机轴端部套设有同心固接的转盘215，转盘215的顶面外侧设有同心固接的大直径齿轮环216，转盘215的顶面里侧设有同心固接的小直径齿轮环217；第二电机214的电机轴带动转盘215、大直径齿轮环216、小直径齿轮环217同步转动；

第一套筒25的右端部套设有同心固接的第一齿轮29，第二套筒26的右端部套设有同心固接的第二齿轮210，第三套筒27的右端部套设有同心固接的第三齿轮211，同心轴28的右端部套设有同心固接的第四齿轮212；

大直径齿轮环216的左右两侧分别与第一齿轮29、第四齿轮212啮合连接，小直径齿轮环217的左右两侧分别与第二齿轮210、第三齿轮211啮合连接；第二电机214的电机轴带动转盘215、大直径齿轮环216、小直径齿轮环217同步转动，小直径齿轮环217啮合带动第二齿轮210、第三齿轮211进行一正一反高速转动。

实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动第一电机13，第一电机13的电机轴带动固定轴14、限位齿轮盘15、固定齿轮盘16及若干搅拌桨17同步转动，固定齿轮盘16啮合带动从动齿轮110、空心管18、渗透筒19进行反向转动；

步骤二，限位齿轮盘15啮合带动一对缺口齿轮113进行间歇性反向转动，缺口齿轮113带动辊轴111、辊筒112同步间歇性反向转动，铰接凸块117与螺旋往复凹槽形成限位作用，带动滑动环116、空心环114、刮壁环115进行间歇性的往复升降，并带动刮壁环115沿着渗透筒19进行间歇性升降滑动；

步骤三，启动第二电机214，第二电机214的电机轴带动转盘215、大直径齿轮环216、小直径齿轮环217同步转动，大直径齿轮环216啮合带动第一齿轮29、第四齿轮212进行一正一反低速转动，小直径齿轮环217啮合带动第二齿轮210、第三齿轮211进行一正一反高速转动；

步骤四，第一齿轮29带动第一套筒25、初级过滤筒21进行正向低速转动，第二齿轮210带动第二套筒26、活性炭过滤筒22进行正向高速转动，第三齿轮211带动第三套筒27、杀菌过滤筒23进行反向高速转动，第四齿轮212带动同心轴28、纳滤膜过滤筒24进行反向低速转动；

步骤五，药剂罐119内的絮凝药剂顺着连接管进入进水管118内，循环水经由进水管118进入处理筒1内，循环水、絮凝药剂在处理筒1内通过搅拌桨17的搅拌作用下进行均匀混合，并形成絮凝沉淀吸附在渗透筒19外表面的吸附毛刷上，通过空心环114带动刮壁环115对絮凝沉淀进行刮壁使其掉落至处理筒1内底部，最终通过排污管121排出；

步骤六，随着处理筒1内水位的升高，絮凝沉淀后的循环水经由锥形渗透孔进入渗透筒19内，并通过空心管18流入至处理筒1内顶部，再通过溢流管120流入至L型板2、密封罩219的相对空间内，循环水依次通过初级过滤筒21、活性炭过滤筒22、杀菌过滤筒23、纳滤膜过滤筒24进行重重过滤作用并进入纳滤膜过滤筒24内，最终通过排水管218排出。

本发明解决了闭式循环水处理时絮凝沉淀清理不便及过滤效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既简化了水循环处理工艺流程，又提高过滤效果和处理效率，符合闭式循环水系统对水质的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.闭式供热管路的循环水处理装置，包括处理筒（1），其特征在于：所述处理筒（1）内中上部依次设有同心固接的密封盘（11）、固定盘（12），所述固定盘（12）的中部插设有竖向贯穿且转动连接的固定轴（14），所述固定盘（12）的外边沿插设有若干竖向贯穿且转动连接的空心管（18），若干所述空心管（18）围绕着固定轴（14）呈圆形排列，所述固定轴（14）的中段及下段部分固设有若干均匀排列的搅拌桨（17）；

每根所述空心管（18）的顶端部均转动贯穿密封盘（11）并延伸至处理筒（1）内顶部，每根所述空心管（18）的底端部均固设有贯通连接的渗透筒（19），若干所述渗透筒（19）之间设有悬空放置的空心环（114），所述空心环（114）的外环面固设有若干圆形排列的刮壁环（115），每个所述刮壁环（115）均滑动套设在对应的渗透筒（19）的外环面上，且所述空心环（114）通过往复升降机构与固定盘（12）连接；

所述处理筒（1）的右上方设有L型板（2），所述L型板（2）上固设有密封连接的密封罩（219），所述L型板（2）、密封罩（219）的相对空间内设有呈套娃状由外到内依次分布的初级过滤筒（21）、活性炭过滤筒（22）、杀菌过滤筒（23）、纳滤膜过滤筒（24），所述初级过滤筒（21）、活性炭过滤筒（22）、杀菌过滤筒（23）、纳滤膜过滤筒（24）均为左端部敞口状的筒状，且初级过滤筒（21）、活性炭过滤筒（22）、杀菌过滤筒（23）、纳滤膜过滤筒（24）的左端部均依次与L型板（2）的右侧壁转动连接；

所述密封盘（11）的底面中部固设有输出端朝下的第一电机（13），所述第一电机（13）的电机轴端部与固定轴（14）的顶端部同轴联接，所述固定轴（14）的顶部依次套设有同心固接的限位齿轮盘（15）、固定齿轮盘（16），每根所述空心管（18）的中段部分均套设有同心固接的从动齿轮（110），所述固定齿轮盘（16）与若干从动齿轮（110）啮合连接；

所述往复升降机构包括辊筒（112）、铰接凸块（117），所述固定盘（12）的两侧插设有一对竖向贯穿且转动连接的辊轴（111），每根所述辊轴（111）的下半段部分均套设有同心固接的辊筒（112），每个所述辊筒（112）的外环面均开设有螺旋往复凹槽；

所述空心环（114）的两侧壁固设有一对对称分布的滑动环（116），每个所述滑动环（116）的里侧壁均设有活动铰接的铰接凸块（117），每个所述辊筒（112）均滑动贯穿插设在对应一侧的滑动环（116）内，且每个所述铰接凸块（117）均滑动卡合在对应一侧的螺旋往复凹槽内；

一对所述辊轴（111）的顶端部套设有同心固接的缺口齿轮（113），一对所述缺口齿轮（113）呈对称分布在限位齿轮盘（15）的两侧，所述限位齿轮盘（15）的外侧面开设有若干均匀排列的弧形缺口，所述限位齿轮盘（15）的齿牙部分与若干弧形缺口呈交替均匀分布，所述缺口齿轮（113）的齿牙部分与限位齿轮盘（15）的齿牙部分啮合连接，所述缺口齿轮（113）的其余部分交替与对应的弧形缺口滑动连接；

所述初级过滤筒（21）的右侧壁中部设有贯通固接的第一套筒（25），所述第一套筒（25）的右端部转动贯穿密封罩（219）的右侧壁中部并延伸至外侧，所述活性炭过滤筒（22）的右侧壁中部设有贯通固接的第二套筒（26），所述第二套筒（26）的右端部转动贯穿第一套筒（25）并延伸至外侧；

所述杀菌过滤筒（23）的右侧壁中部设有贯通固接的第三套筒（27），所述第三套筒（27）的右端部转动贯穿第二套筒（26）并延伸至外侧，所述纳滤膜过滤筒（24）的右侧中部固设有同心固接的同心轴（28），所述同心轴（28）的右端部转动贯穿第三套筒（27）并延伸至外侧；

所述密封罩（219）的右侧壁中下部固设有支撑板（213），所述支撑板（213）的底面右侧固设有输出端朝上的第二电机（214），所述第二电机（214）的电机轴端部套设有同心固接的转盘（215），所述转盘（215）的顶面外侧设有同心固接的大直径齿轮环（216），所述转盘（215）的顶面里侧设有同心固接的小直径齿轮环（217）；

所述第一套筒（25）的右端部套设有同心固接的第一齿轮（29），所述第二套筒（26）的右端部套设有同心固接的第二齿轮（210），所述第三套筒（27）的右端部套设有同心固接的第三齿轮（211），所述同心轴（28）的右端部套设有同心固接的第四齿轮（212）；

所述大直径齿轮环（216）的左右两侧分别与第一齿轮（29）、第四齿轮（212）啮合连接，所述小直径齿轮环（217）的左右两侧分别与第二齿轮（210）、第三齿轮（211）啮合连接；

所述处理筒（1）的左侧面中下部固设有贯通连接的进水管（118），所述进水管（118）的正上方设有药剂罐（119），所述药剂罐（119）通过电磁阀控制的连接管与进水管（118）连通，所述处理筒（1）的底端部固设有贯通连接且电磁阀控制的排污管（121），所述处理筒（1）的右侧面顶部固设有贯通连接的溢流管（120），所述溢流管（120）的右端部与L型板（2）的左侧壁底部贯通固接，所述L型板（2）的左侧壁中部固设有贯通连接的排水管（218）。

2.根据权利要求1所述的闭式供热管路的循环水处理装置，其特征在于：所述渗透筒（19）的外环面固设有若干均匀排列的吸附毛刷，所述渗透筒（19）的外环面开设有若干均匀排列的锥形渗透孔，所述锥形渗透孔的孔径由外向内呈喇叭状缩小，若干所述锥形渗透孔呈交错分布在若干吸附毛刷之间。

3.一种采用如权利要求2所述的闭式供热管路的循环水处理装置的闭式供热管路的循环水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动第一电机（13），第一电机（13）的电机轴带动固定轴（14）、限位齿轮盘（15）、固定齿轮盘（16）及若干搅拌桨（17）同步转动，固定齿轮盘（16）啮合带动从动齿轮（110）、空心管（18）、渗透筒（19）进行反向转动；

步骤二，限位齿轮盘（15）啮合带动一对缺口齿轮（113）进行间歇性反向转动，缺口齿轮（113）带动辊轴（111）、辊筒（112）同步间歇性反向转动，铰接凸块（117）与螺旋往复凹槽形成限位作用，带动滑动环（116）、空心环（114）、刮壁环（115）进行间歇性的往复升降，并带动刮壁环（115）沿着渗透筒（19）进行间歇性升降滑动；

步骤三，启动第二电机（214），第二电机（214）的电机轴带动转盘（215）、大直径齿轮环（216）、小直径齿轮环（217）同步转动，大直径齿轮环（216）啮合带动第一齿轮（29）、第四齿轮（212）进行一正一反低速转动，小直径齿轮环（217）啮合带动第二齿轮（210）、第三齿轮（211）进行一正一反高速转动；

步骤四，第一齿轮（29）带动第一套筒（25）、初级过滤筒（21）进行正向低速转动，第二齿轮（210）带动第二套筒（26）、活性炭过滤筒（22）进行正向高速转动，第三齿轮（211）带动第三套筒（27）、杀菌过滤筒（23）进行反向高速转动，第四齿轮（212）带动同心轴（28）、纳滤膜过滤筒（24）进行反向低速转动；

步骤五，药剂罐（119）内的絮凝药剂顺着连接管进入进水管（118）内，循环水经由进水管（118）进入处理筒（1）内，循环水、絮凝药剂在处理筒（1）内通过搅拌桨（17）的搅拌作用下进行均匀混合，并形成絮凝沉淀吸附在渗透筒（19）外表面的吸附毛刷上，通过空心环（114）带动刮壁环（115）对絮凝沉淀进行刮壁使其掉落至处理筒（1）内底部，最终通过排污管（121）排出；

步骤六，随着处理筒（1）内水位的升高，絮凝沉淀后的循环水经由锥形渗透孔进入渗透筒（19）内，并通过空心管（18）流入至处理筒（1）内顶部，再通过溢流管（120）流入至L型板（2）、密封罩（219）的相对空间内，循环水依次通过初级过滤筒（21）、活性炭过滤筒（22）、杀菌过滤筒（23）、纳滤膜过滤筒（24）进行重重过滤作用并进入纳滤膜过滤筒（24）内，最终通过排水管（218）排出。