CN220351809U - 一种超滤水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤水处理设备，包括入水管、超滤膜处理筒和出水管；所述超滤膜处理筒的一端与入水管连通、另一端与出水管连通，所述超滤膜处理筒的外侧设置有机架，所述超滤膜处理筒与机架转动连接；所述入水管的内部设置有预滤机构，涉及超滤水处理技术领域。本实用新型当水体进入预滤机构时会先通过滤圈二的过滤、过滤后再经过滤圈一和滤圈二内部的活性炭进行吸附、吸附完成后再经过滤圈一输出、并持续输入到总管一中，在水体经过预滤机构的时候会经过一次净化和两次过滤，可较好地进行水体的预处理作业并将一部分的大分子物质阻截在入水管内部，降低了后续超滤膜处理筒处理工作的压力，也间接提升了超滤膜处理筒的使用寿命。

Description

一种超滤水处理设备

技术领域

本实用新型涉及超滤水处理技术领域，具体是一种超滤水处理设备。

背景技术

现有技术常使用超滤水处理设备进行水体的超滤水处理作业，超滤水处理设备内设有作为超滤水主体的超滤水膜，超滤水处理设备在工作过程中是以压力为推动力的超滤水过程，通过超滤水膜表面的微孔筛选可将颗粒和杂质直径为0.002-0.1微米之间的颗粒和杂质截留，可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和有机物。具体过程是当液体混合物在一定的压力推动下流经超滤水膜表面时，溶剂及小分子物质透过超滤水膜，而则被超滤水膜截留，从而实现大小分子间的分离和净化目的。超滤水处理设备可广泛的应用于物质的分离、浓缩、提纯，过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维护费用低。耐化学药品侵蚀，PH适应范围广，单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简单。

超滤装置采用垂直交叉流过滤方式，可有效清洗或进行反冲洗。因此，它具有与其它净化分离装置不同的显著性能：

高精度：彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质，保留 对人体健康有益的微量元素，净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准；

长寿命：由于超滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍；

大通量：可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要；

低成本：由于超滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术的超滤水处理设备在处理水体时、水体需要经过良好的预处理后再使用超滤水处理设备进行过滤，若前项预处理操作不良则加大了超滤水处理设备的工作压力，使得超滤水处理设备内部的超滤水膜需要截留更多的大分子物质、容易堵塞，不仅影响超滤水处理设备中超滤水膜的使用寿命，也大大降低了超滤水处理设备的工作效率，存在改善的余地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超滤水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤水处理设备，包括入水管、超滤膜处理筒和出水管；所述超滤膜处理筒的一端与入水管连通、另一端与出水管连通，所述超滤膜处理筒的外侧设置有机架，所述超滤膜处理筒与机架转动连接；所述入水管的内部设置有预滤机构，所述预滤机构内设有承载套、滤圈一和滤圈二，所述承载套与入水管固定连接，所述滤圈一与承载套活动连接，所述滤圈二与滤圈一活动连接，所述滤圈一与滤圈二之间填充有活性炭。

通过采用上述技术方案，将水体从入水管可导入超滤水处理设备中，在水体通过入水管进入超滤水处理设备前，水体会经过预滤机构的处理后流入总管一内，在水体经过预滤机构处理时，可先通过滤圈二的过滤、过滤后再经过滤圈一和滤圈二内部的活性炭进行吸附、吸附完成后再经过滤圈一输出、并持续输入到总管一中，在水体经过预滤机构的时候会经过一次净化和两次过滤，可较好地进行水体的预处理作业并将一部分的大分子物质阻截在入水管内部，降低了后续超滤膜处理筒处理工作的压力，也间接提升了超滤膜处理筒的使用寿命；

在预滤机构处理完毕后，水体接着从总管一流向入水支管内、继而从入水支管流入超滤膜处理筒内并在超滤膜处理筒内的超滤水膜的作用下进行超滤水作业，然后通过出水支管从超滤膜处理筒内输出到总管二中、并从出水管排出。

可选的：所述机架的一侧设置有超滤膜处理筒摆动机构，所述超滤膜处理筒摆动机构内设有蜗轮和蜗杆，所述入水管的一端固定连接有总管一，所述总管一通过入水支管与超滤膜处理筒连通，所述超滤膜处理筒远离入水支管的一端与蜗轮固定连接，所述蜗杆与机架转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

通过采用上述技术方案，由于蜗杆转动带动蜗轮转动可使蜗轮带动超滤膜处理筒转动，因此可通过蜗杆和蜗轮进行超滤膜处理筒绕其旋转中心顺时针和逆时针的来回摆动，使得超滤膜处理筒内部的水体震荡并加速超滤水膜对水体的过滤效果，提升了水体的超滤作业效率

可选的：所述承载套的一侧固定连接有插杆，所述滤圈一的内部开设有插孔，所述插杆与插孔相适配。

通过采用上述技术方案，由于插杆与插孔活动连接，在预滤机构内部活性炭需要替换时，可通过插杆与插孔后将滤圈一和滤圈二从入水管内取出并进行活性炭的替换。

可选的：所述机架的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机调节转动方向，可进行超滤膜处理筒绕其旋转中心顺时针和逆时针的来回摆动的操作，实现超滤膜处理筒内部水体震荡的效果。

可选的：所述入水支管的内部固设有鹅颈管，所述超滤膜处理筒远离入水支管的一端通过出水支管连通有总管二，所述总管二与出水管连通。

通过采用上述技术方案，鹅颈管可伸缩，因此在超滤膜处理筒转动时可依然保证水支管与超滤膜处理筒的连通效果。

可选的：所述滤圈一的一端固定连接有螺杆，所述滤圈二与螺杆螺合连接。

通过采用上述技术方案，螺杆可将滤圈二较好地固定在滤圈一一处，并使滤圈一和滤圈二以及活性炭安稳的放置于入水管内。

可选的：所述插杆与插孔过盈匹配。

通过采用上述技术方案，插杆与插孔过盈匹配可时滤圈一和滤圈二在不施加外力拉动螺杆的情况下不产生晃动，避免滤圈一和滤圈二晃动导致活性炭泄漏的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用上述技术方案，将水体从入水管可导入超滤水处理设备中，在水体通过入水管进入超滤水处理设备前，水体会经过预滤机构的处理后流入总管一内，接着再从总管一流向入水支管内、继而从入水支管流入超滤膜处理筒内并在超滤膜处理筒内的超滤水膜的作用下进行超滤水作业，然后通过出水支管从超滤膜处理筒内输出到总管二中、并从出水管排出，即可完成水体的超滤水作业；

1、当水体进入预滤机构时会先通过滤圈二的过滤、过滤后再经过滤圈一和滤圈二内部的活性炭进行吸附、吸附完成后再经过滤圈一输出、并持续输入到总管一中，在水体经过预滤机构的时候会经过一次净化和两次过滤，可较好地进行水体的预处理作业并将一部分的大分子物质阻截在入水管内部，降低了后续超滤膜处理筒处理工作的压力，也间接提升了超滤膜处理筒的使用寿命；

2、在水体流经超滤膜处理筒的过程中，通过伺服电机工作带动蜗杆转动、蜗杆转动继而带动蜗轮转动可使蜗轮带动超滤膜处理筒转动，由于伺服电机转动方向可调，因此可通过蜗杆和蜗轮进行超滤膜处理筒绕其旋转中心顺时针和逆时针的来回摆动，使得超滤膜处理筒内部的水体震荡并加速超滤水膜对水体的过滤效果，提升了水体的超滤作业效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型超滤膜处理筒摆动机构的结构示意图；

图3为本实用新型入水管内部结构的示意图；

图4为本实用新型插孔的结构示意图；

图中：1、入水管；2、总管一；3、入水支管；4、超滤膜处理筒；5、出水支管；6、总管二；7、出水管；8、超滤膜处理筒摆动机构；81、伺服电机；82、蜗轮；83、蜗杆；9、鹅颈管；10、预滤机构；11、承载套；12、插杆；13、滤圈一；14、螺杆；15、滤圈二；16、插孔；17、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种超滤水处理设备，包括入水管1、超滤膜处理筒4和出水管7；超滤膜处理筒4的一端与入水管1连通、另一端与出水管7连通，超滤膜处理筒4的外侧设置有机架17，超滤膜处理筒4与机架17转动连接；

通过包括入水管1、超滤膜处理筒4和出水管7将过滤的水源从入水管1引入后经过超滤膜处理筒4处理再从出水管7输出，可对水源进行有效的过滤作业，过滤过程中通过超滤膜处理筒4内部分子膜的渗透压和分子膜孔可进行水的过滤，保证水源在经过过滤后的过滤效果。

入水管1的内部设置有预滤机构10，预滤机构10内设有承载套11、滤圈一13和滤圈二15，承载套11与入水管1固定连接，滤圈一13与承载套11活动连接，滤圈二15与滤圈一13活动连接，滤圈一13与滤圈二15之间填充有活性炭；

通过在滤圈一13与滤圈二15之间填充有活性炭，可对从入水管1进入的水源进行初次过滤，降低后续入水管1到超滤膜处理筒4中的水源的过滤压力，并间接提升超滤膜处理筒4的过滤效果。

机架17的一侧设置有超滤膜处理筒摆动机构8，超滤膜处理筒摆动机构8内设有蜗轮82和蜗杆83，入水管1的一端固定连接有总管一2，总管一2通过入水支管3与超滤膜处理筒4连通，超滤膜处理筒4远离入水支管3的一端与蜗轮82固定连接，蜗杆83与机架17转动连接，蜗轮82与蜗杆83啮合连接；

通过蜗轮82与蜗杆83啮合连接的方式，在蜗杆83转动的过程中可带动蜗轮82进行转动，蜗轮82转动后可带动超滤膜处理筒4转动，超滤膜处理筒4在转动时可加速器内部的过滤水流动，从而在超滤膜处理筒4内分子膜进行过滤水流的过程中提升过滤水的过滤效率。

承载套11的一侧固定连接有插杆12，滤圈一13的内部开设有插孔16，插杆12与插孔16相适配；

由于承载套11与滤圈一13通过插杆12与插孔16活动连接，在滤圈一13与滤圈二15之间活性炭失效时，可快速的进行活性炭的更换。

机架17的一侧固定连接有伺服电机81，伺服电机81的输出端与蜗杆83固定连接；

通过伺服电机81带动蜗杆83转动，蜗杆83转动后带动蜗轮82转动，可进行超滤膜处理筒4的转动作业。

入水支管3的内部固设有鹅颈管9，超滤膜处理筒4远离入水支管3的一端通过出水支管5连通有总管二6，总管二6与出水管7连通；

过滤水在经过超滤膜处理筒4过滤后会通过出水支管5输出到总管二6中，然后通过出水管7从总管二6内输出，完成超滤水的过滤工作。

滤圈一13的一端固定连接有螺杆14，滤圈二15与螺杆14螺合连接；

通过将滤圈二15螺合到螺杆14上，可在过滤水进入入水管1之前利用滤圈二15进行一次过滤，从而减轻后续活性炭和超滤膜处理筒4的过滤压力。

插杆12与插孔16过盈匹配；

通过将插杆12与插孔16过盈匹配可使承载套11和滤圈一13在常规状态下不会脱落，保证活性炭的使用效果。

本实用新型的工作原理是：本申请通过将水体从入水管1可导入超滤水处理设备中，在水体通过入水管1进入超滤水处理设备前，水体会经过预滤机构10的处理后流入总管一2内，接着再从总管一2流向入水支管3内、继而从入水支管3流入超滤膜处理筒4内并在超滤膜处理筒4内的超滤水膜的作用下进行超滤水作业，然后通过出水支管5从超滤膜处理筒4内输出到总管二6中、并从出水管7排出，即可完成水体的超滤水作业；

在此过程中，当水体进入预滤机构10时会先通过滤圈二15的过滤、过滤后再经过滤圈一13和滤圈二15内部的活性炭进行吸附、吸附完成后再经过滤圈一13输出、并持续输入到总管一2中，在水体经过预滤机构10的时候会经过一次净化和两次过滤，可较好地进行水体的预处理作业并将一部分的大分子物质阻截在入水管1内部，降低了后续超滤膜处理筒4处理工作的压力，也间接提升了超滤膜处理筒4的使用寿命；

与此同时，在水体流经超滤膜处理筒4的过程中，通过伺服电机81工作带动蜗杆83转动、蜗杆83转动继而带动蜗轮82转动可使蜗轮82带动超滤膜处理筒4转动，由于伺服电机81转动方向可调，因此可通过蜗杆83和蜗轮82进行超滤膜处理筒4绕其旋转中心顺时针和逆时针的来回摆动，使得超滤膜处理筒4内部的水体震荡并加速超滤水膜对水体的过滤效果，提升了水体的超滤作业效率。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超滤水处理设备，包括入水管（1）、超滤膜处理筒（4）和出水管（7）；其特征在于：所述超滤膜处理筒（4）的一端与入水管（1）连通、另一端与出水管（7）连通，所述超滤膜处理筒（4）的外侧设置有机架（17），所述超滤膜处理筒（4）与机架（17）转动连接；

所述入水管（1）的内部设置有预滤机构（10），所述预滤机构（10）内设有承载套（11）、滤圈一（13）和滤圈二（15），所述承载套（11）与入水管（1）固定连接，所述滤圈一（13）与承载套（11）活动连接，所述滤圈二（15）与滤圈一（13）活动连接，所述滤圈一（13）与滤圈二（15）之间填充有活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种超滤水处理设备，其特征在于，所述机架（17）的一侧设置有超滤膜处理筒摆动机构（8），所述超滤膜处理筒摆动机构（8）内设有蜗轮（82）和蜗杆（83），所述入水管（1）的一端固定连接有总管一（2），所述总管一（2）通过入水支管（3）与超滤膜处理筒（4）连通，所述超滤膜处理筒（4）远离入水支管（3）的一端与蜗轮（82）固定连接，所述蜗杆（83）与机架（17）转动连接，所述蜗轮（82）与蜗杆（83）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种超滤水处理设备，其特征在于，所述承载套（11）的一侧固定连接有插杆（12），所述滤圈一（13）的内部开设有插孔（16），所述插杆（12）与插孔（16）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种超滤水处理设备，其特征在于，所述机架（17）的一侧固定连接有伺服电机（81），所述伺服电机（81）的输出端与蜗杆（83）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超滤水处理设备，其特征在于，所述入水支管（3）的内部固设有鹅颈管（9），所述超滤膜处理筒（4）远离入水支管（3）的一端通过出水支管（5）连通有总管二（6），所述总管二（6）与出水管（7）连通。

6.根据权利要求5所述的一种超滤水处理设备，其特征在于，所述滤圈一（13）的一端固定连接有螺杆（14），所述滤圈二（15）与螺杆（14）螺合连接。

7.根据权利要求6所述的一种超滤水处理设备，其特征在于，所述插杆（12）与插孔（16）过盈匹配。