纳滤供水系统
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域,具体来说,涉及一种纳滤过滤供水系统。
背景技术
城市供水水厂的水处理工艺主要是由混合、反应、沉淀、过滤和消毒组成的常规处理工艺,对水中嗅和味、铁、锰等指标的去除能力有限。随着供水水质标准的不断提高,常规水处理工艺也面临严峻挑战。
随着国民经济发展、社会进步以及广大人民群众健康意识提高,人们对供应的给水的要求越来越高。城市供水水厂的水处理工艺主要是由混合、反应、沉淀、过滤和消毒组成的常规处理工艺。随着水污染日益严重,大量的污染物尤其是有机污染物通过不同的方式进入水体,饮用水水源受到日趋广泛的污染。传统的混凝、过滤、消毒等自来水工艺是以去除水中的悬浮物、浊度、色度为主。水的深度处理在国外应用较为普遍,我国在饮用水深化处理方面还处于起步阶段,大部分老水厂均未采用深度处理,只有部分新水厂采用了深度处理。人们开发了许多技术如活性炭吸附、臭氧氧化、臭氧和活性炭联用和各种膜技术等对饮用水进行深度处理。
纳滤(NF)膜的研制与应用较反渗透膜大约晚20年,20世纪70年代Cadotte研究NS-300膜,即为研究NF膜的开始。当时,以色列脱盐公司用“混合过滤”(hybridfiltration)来表示介于反渗透与超滤之间的膜分离过程,称为松散反渗透(loose RO)膜。后来美国的Filmtec公司把这种膜技术称为纳滤,一直沿用至今。之后,纳滤技术发展得很快,膜组件于80年代中期商品化。目前,纳滤技术已成为世界膜分离领域研究的热点之一。
在温度较高的夏天,细菌的增长速度惊人,虽然纳滤膜有截除细菌的功能,但是细菌的尸体及脱落物质体积更小,其穿过纳滤膜膜后,在受到光照的作用下,细菌又会复活,导致纳滤装置易产生膜污染,因而需要频繁停机清洗,导致系统需要停机清洗,影响系统的连续稳定运行,导致系统产水量减少,因此,纳滤膜的清洗成为一个问题,目前市政供水水管水压不稳定,长时间使用下,供水管与增压泵容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷,提供一种纳滤净水处理供水系统。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种纳滤供水系统,包括供水管、原水箱、增压泵、纯水箱、出水管,所述供水管连接原水箱进水口,所述原水箱出水口连接增压泵,还包括压力传感器、分支管、过滤装置、应急过滤装置,所述供水管通过一三通分两路,一路连接原水箱的进水口,另一路连接分支管,分支管另一端通过一三通分别连接过滤装置和应急过滤装置;所述压力传感器设置在三通管之前;所述原水箱的进水管上设有第一电磁阀,分支管上设有第二电磁阀;
所述过滤装置包括依次串联的砂过滤器、第一活性碳过滤器、保安过滤器、纳滤过滤装置,以及第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、水泵、第二活性炭过滤器、旁路电磁阀,所述砂过滤器与增压泵之间设有第一单向阀,所述砂过滤器与分支管之间设有第二单向阀,所述砂过滤器的出水口上连接有低压开关,低压开关经三通分两路,一路连接第三电磁阀、另一路连接第四电磁阀,第三电磁阀连接第一活性炭过滤器的进水口,第一活性炭过滤器的出水口和第四电磁阀均通过一三通连接保安过滤器的进水口,保安过滤器出水口经第三单向阀连接第五电磁阀的进水口,第五电磁阀的出水口再经三通分两路,一路连接水泵的进水口,另一路连接第三单向阀;水泵的出水口连接纳滤膜过滤装置的进水口,纳滤膜过滤装置的废水出口连接废水排水管,而纳滤膜过滤装置的纯水出口上装有逆止阀,而该逆止阀则连接一高压开关;高压开关通过一三通分两路,一路连接纯水箱,另一路则连接第二活性炭过滤器进水口,第二活性炭过滤器则也通过一三通分两路,一路连接旁路电磁阀,另一路连接出水管,旁路电磁阀则连接在第四单向阀;
所述应急过滤装置与过滤装置并联,包括依次串联的应急砂过滤器、应急活性碳过滤器、应急保安过滤器、应急纳滤过滤装置;
应急砂过滤器的进水口连接增压泵的出水口和分支管的另一支路,对应增压泵进入应急砂过滤器的管道上设有第五单向阀、对应分支管进入应急砂过滤器的管道上设有第六单向阀;所述应急纳滤过滤装置的出水口连接出水管。
优选地,所述纳滤膜过滤装置由四道纳滤膜串联组成。
优选地,所述应急砂过滤器、应急活性碳过滤器、应急保安过滤器、应急纳滤过滤装置,分别与砂过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器、纳滤过滤装置结构相同。
优选地,所述应急过滤装置还包括与增压泵并联的应急增压泵,所述应急增压泵与原水箱出水口连接,应急增压泵的出水口与应急砂滤器进水口连接。
优选地,对应于应急增压泵进入砂过滤器的管道上设有第七单向阀。
优选地,所述保安过滤器内部装有PP棉滤芯。
有益效果
1、本实用新型的过滤装置包括依次串联的砂过滤器、第一活性碳过滤器、保安过滤器、纳滤过滤装置,经过过滤装置后的水,能够达到饮用水标准,过滤彻底。
2、本实用新型需要对纳滤膜进水杀菌时,关闭掉第一电磁阀,打开第二电磁阀,使得第一活性炭过滤器断路,即从砂过滤器流出的水直接进入保安过滤器,然后到纳滤膜过滤装置进行过滤,其中由于没有经过第一活性炭过滤器42,到达纳滤膜过滤装置中的水中会含有余氯,余氯可以对纳滤膜进行杀菌,并且最终制的纯水中也含有余氯,可以进一步对纯水箱进行杀菌,从而有效解决纯水箱的微生物污染问题。当制水结束后,关闭第三电磁阀、开启旁路电磁阀,在水泵驱动下,这时,纯水箱中的纯水经第二活性炭过滤器回流到纳滤膜过滤装置中,对纳滤膜进行冲洗,置换出纳滤膜过滤装置中的含有余氯的水,最终使得纳滤膜过滤装置进水侧和出水侧均是纯水。
3、本实用新型在过滤装置出现损坏需要检修时,为了维持正常的供水功能,通过在增压泵与出水管之间设有与过滤装置并联的应急过滤装置,应急过滤装置一端通过输水管道与增压泵接,另一端通过输水管道与出水管相接,通过在增压泵与出水管之间并联应急过滤装置,供水系统实现两路供水,即正常情况下通过滤装置进行供水,在应急或检修状态下通过应急过滤装置进行供水,在具体使用过程中由于供水系统采用两路供水,可以方便地通过切换水流线路来进行应急供水或不停水检修,保证生产线在供水系统检修或部分损坏时仍能正常运行,使用方便。
4、本实用新型还设置了应急增压泵装置,当增压泵出现损坏时,可打开第一单向阀、第二单向阀、第七单向阀,应急增压泵既可以用于过滤装置也可以应急过滤装置,从而能够保持正常供水。
5、本实用新型市政自来水通过自来水供水管分别通过两个途径流入过滤装置或应急过滤装置,当压力传感器检测到市政水压过大时,压力传感器将信号发送至控制装置,控制装置将第二电磁阀打开,市政用水通过分支管流入至砂过滤器或应急过滤器中,当压力传感器检测到市政水压小时,控制装置将第一电磁阀打开,市政用水经过原水箱再经过增压泵或应急增压泵进入砂过滤器或应急过滤器进行净化,再依次经过第一活性炭过滤器、保安过滤器、纳滤膜过滤装置,或应急过滤装置,最后再进入纯水箱,就可以为人们提供可以直饮的安全水源,可随市政水压的大小还进行调节水流向,减少对增压泵或应急增压泵的损害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1、供水管;2、压力传感器;3、分支管,31、第二电磁阀,32、第二单向阀,33、第六单向阀;4、原水箱,41、第一电磁阀;5、增压泵,51、第一单向阀,52、第二单向阀;6、过滤装置,60、旁路电磁阀,61、砂过滤器,611、低压开关,62、第一活性碳过滤器,63、保安过滤器,631第三单向阀,633、第四单向阀,64、纳滤膜过滤装置,641、纳滤膜,642、逆止阀,643、高压开关,65、第三电磁阀,66、第四电磁阀,67、第五电磁阀,68、水泵,69、第二活性炭过滤器;7、应急过滤装置,71、应急砂过滤器,72、应急活性碳过滤器,73、应急保安过滤器,74、应急纳滤过滤装置,75、应急过滤泵,751、第七单向阀;8、纯水箱;9、出水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,本具体实施的方向以图1方向为标准。
本实用新型的纳滤供水系统,主要包括供水管1、压力传感器2、分支管3、原水箱4、增压泵5、过滤装置6、应急过滤装置7、纯水箱8、出水管9。
其中供水管1通过一三通11分两路,一路连接原水箱2的进水口,另一路连接分支管3,分支管3另一端通过一三通分别连接过滤装置6和应急过滤装置7。
压力传感器2设置在供水管1与三通管11之间,压力传感器2用于测市政自来水的压力,原水箱4的进水管上设有第一电磁阀41,分支管3上设有第二电磁阀31。
过滤装置6包括砂过滤器61、第一活性碳过滤器62、保安过滤器63、纳滤膜过滤装置64、第三电磁阀65、第四电磁阀66、第五电磁阀67、水泵68、第二活性炭过滤器69、旁路电磁阀60;其中,增压泵5连接在原水箱4与砂过滤器61之间,砂过滤器61的进水口连接增压泵5的出水口和分支管3的一支路,对应增压泵5进入砂过滤器61的管道上设有第一单向阀51、对应分支管3进入砂过滤器61的管道上设有第二单向阀32,砂过滤器61采用现有技术实现,保安过滤器63内部装有PP棉滤芯,起到防止石英砂、活性炭颗粒等进入纳滤膜过滤装置64;
经过保安过滤器63过滤后的水进入纳滤膜过滤装置64,经过纳滤膜过滤装置64处理后的废水通过管道输送至下一道废水处理工序或者直接排放。
纳滤膜过滤装置64由四道纳滤膜641串联组成,纳滤膜641串联的数目不宜过多,否则需要很大的压差才能保证水流通过所有的纳滤膜641,这样一来容易击穿第一道纳滤膜641;纳滤膜641串联的数目也不宜过少,否则达不到过滤的效果。
上述的砂过滤器61的出水口上连接有低压开关611,低压开关611经三通612分两路,一路连接第三电磁阀65、另一路连接第四电磁阀66,第三电磁阀65连接第一活性炭过滤器62的进水口,第一活性炭过滤器62的出水口和第五电磁阀67均通过一三通621连接保安过滤器63的进水口,保安过滤器63的出水口经第三单向阀631连接第五电磁阀67的进水口,第五电磁阀67的出水口再经三通632分两路,一路连接水泵68的进水口,另一路连接第四单向阀633。水泵68的出水口连接纳滤膜过滤装置64的进水口,纳滤膜过滤装置64的废水出口连接废水排水管,而纳滤膜过滤装置64的纯水出口上装有逆止阀642,而该逆止阀642则连接一高压开关643。高压开关643通过一三通644分两路,一路连接纯水箱8,另一路则连接第二活性炭过滤器69进水口,第二活性炭过滤器69则也通过一三通691分两路,一路连接旁路电磁阀60,另一路连接出水管9,旁路电磁阀60则连接在第四单向阀633。另外,低压开关611、高压开关643、第三电磁阀65、第四电磁阀66、第五电磁阀67、水泵68、旁路电磁阀60均电连接在控制装置(图中未画出)上,由控制装置行控制。
本实施例中的过滤原理:
正常过滤情况下,打开第三电磁阀65、第五电磁阀67、关闭第四电磁阀66、旁路电磁阀60,这时的制水过程和以往的直饮水机一样,砂过滤器61、第一活性碳过滤器62、保安过滤器63、纳滤膜过滤装置64,最后再进入纯水箱8。
当需要对纳滤膜641进水杀菌时,关闭掉第三电磁阀65,打开第二电磁阀66,使得第一活性炭过滤器62断路,即从砂过滤器61流出的水直接进入保安过滤器63,然后到纳滤膜过滤装置64进行过滤,其中由于没有经过第一活性炭过滤器62,到达纳滤膜过滤装置64中的水中会含有余氯,余氯可以对纳滤膜进行杀菌,并且最终制的纯水中也含有余氯,可以进一步对纯水箱8进行杀菌,从而有效解决纯水箱的微生物污染问题。
当制水结束后,关闭第五电磁阀67、开启旁路电磁阀60,在水泵68驱动下,这时,纯水箱8中的纯水经第二活性炭过滤器69回流到纳滤膜过滤装置64中,对纳滤膜进行冲洗,置换出纳滤膜过滤装置64中的含有余氯的水,最终使得纳滤膜过滤装置64进水侧和出水侧均是纯水。
考虑到当过滤装置6出现损坏需要检修时,为了维持正常的供水功能,在所述增压泵5与出水管9之间设有与过滤装置6并联的应急过滤装置7,应急过滤装置7一端通过输水管道与增压泵5相接,另一端通过输水管道与出水管9相接。
所述应急过滤装置7包括通过输水管道串联的应急砂过滤器71、应急活性碳过滤器72、应急保安过滤器73,应急纳滤过滤装置74,应急增压泵75,经过应急过滤装置6过滤后的水质能达到饮用水的需求,由于应急过滤装置7仅在出现非常情况时做应急供水用,因此在应急过滤装置7中去除了不必要的元件,降低了供水系统的制造成本;应急砂过滤器71的进水口连接增压泵5的出水口和分支管3的另一支路,同时,优选地,在原水箱5的出水口处与增压泵并联应急增压泵75,应急增压泵75的出水口与应急砂滤器71进水口连接,对应增压泵5进入应急砂过滤器71的管道上设有第五单向阀52、对应分支管3进入应急砂过滤器71的管道上设有第六单向阀33,对应于应急增压泵75进入砂过滤器71的管道上设有第七单向阀751。
通过在原水箱5与出水管9之间并联应急过滤装置7,供水系统实现两路供水,即正常情况下通过滤装置6进行供水,在应急或检修状态下通过应急过滤装置7进行供水,在具体使用过程中由于供水系统采用两路供水,可以方便地通过切换水流线路来进行应急供水或不停水检修,保证生产线在供水系统检修或部分损坏时仍能正常运行,使用方便。
当正常情况下供水时,打开第一单向阀32或第二单向阀51,关闭第五单向阀52或第六单向阀33,但需要维修时,且增压泵没损坏情况下,打开第五单向阀52或第六单向阀33,当增压泵损坏情况下,打开第七单向阀751,关闭第一单向阀31或第二单向阀51,实现过滤装置与应急过滤装置的切换。
上述的应急砂过滤器61、应急活性碳过滤器52、应急保安过滤器63,应急纳滤过滤装置64的结构均与砂过滤器61、活性碳过滤器42、保安过滤器63,纳滤过滤装置64的结构一致。
本实用新型市政自来水通过自来水供水管1分别通过两个途径流入过滤装置6或应急过滤装置7,当压力传感器2检测到市政水压过大时,压力传感器2将信号发送至控制装置,控制装置将第二电磁阀31打开,市政用水通过分支管3流入至砂过滤器61或应急过滤器71中,当压力传感器2检测到市政水压小时,控制装置将第一电磁阀41打开,市政用水经过原水箱4再经过增压泵5或应急增压泵75进入砂过滤器61或应急过滤器71进行净化,再依次经过第一活性炭过滤器62、保安过滤器63、纳滤膜过滤装置64,或应急过滤装置7,最后再进入纯水箱8,就可以为人们提供可以直饮的安全水源,可随市政水压的大小还进行调节水流向,减少对增压泵5或应急增压泵75的损害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。