CN116514341B - 一种聚氨酯胶水生产废水的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，包括通过设置的截污组和滤水组，启动抽水泵将沉淀池上半层的废水抽排到截污组中的废水管内而通向水罐内；与此同时，废水管内的废水经若干组截污块拦截下有机物颗粒而逐渐累积下来；截污块表面为磨砂面，利于颗粒物的停留拦截；完成初级过滤；待废水流入引水网筒中的初级滤网内时，启动伺服电机驱动滤水组整体旋转，而带动引水网筒内的废水翻落并对反渗透膜施压，进而让水分子和部分废水渗透到次级滤网空间内，完成多级过滤。

Description

一种聚氨酯胶水生产废水的处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种聚氨酯胶水生产废水的处理工艺。

背景技术

聚氨酯胶水生产废水具有高COD、高色度、高浓度等特点，其中还含有大量难降解的有机污染物，处理难度较大。常规处理方法是先将生产废水进行预处理，去除其中的悬浮物和油类物质，然后进行生化处理，通过水解酸化池和生物接触氧化池的处理，将废水中的有机污染物分解成无机物质，最后进行生物膜深度净化处理。

现有预处理工序处理方式较为单一且处理后的污水有机物依然量大，对后续的生化处理减少净化负担的幅度不大，即有机负荷较大，污泥产量也相应较大；而且处理设备的清理和维护较为麻烦，往往都是人工刷洗操作，因此需要一种预处理净化效果好和便于快速清理、维护的设备和处理工艺。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，包括以下步骤：

S1、先将聚氨酯生产废水通入沉淀池中进行沉淀；

S2、接着启动抽水泵将沉淀池上半层的废水抽排到截污组中的废水管内而通向水罐内；

S3、与此同时，废水管内的废水经若干组截污块拦截下有机物颗粒而逐渐累积下来；

S4、待废水流入引水网筒中的初级滤网内时，启动伺服电机驱动滤水组整体旋转，而带动引水网筒内的废水翻落并对反渗透膜施压，进而让水分子和部分废水渗透到次级滤网空间内；

S5、随着次级滤网内的过滤水积累超过10kg后，其过滤水也会在翻落中对次级滤网外侧面的反渗透膜施压而进一步渗透水分子，即渗透到水罐空间内；

S6、打开水罐底部设置的排水管上的电磁阀，即可释放经过多级过滤的过滤水；

还包括呈横置的水罐、与水罐进水端滑动插接的截污组以及悬置于水罐中轴线上的滤水组；所述水罐的左右两端底部连通设有排水管，且排水管的外部安装有电磁阀，所述截污组包括与水罐左端插接的废水管以及废水管外侧且沿其轴向分布的并呈径向滑动连接的若干截污块；所述水罐的下方设置有用于驱动废水管轴向运动的油缸，所述废水管的外侧连通设有若干空心环，所述截污块位于空心环内滑动，所述空心环外侧卡接有用于悬挂若干截污块的若干拉杆；所述废水管的右端套接有与水罐内部套接的刮板；

所述滤水组包括与刮板套接的滤网组、与滤网组中部套设的传动圈以及与滤网组另一端套接的罐盖；所述水罐的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端同轴连接有与传动圈间歇接触的拨块；所述滤网组由外至内依次设置有滤网筒、次级滤网、引水网筒和初级滤网，且次级滤网和初级滤网的外侧均包设有反渗透膜。

作为本技术方案的进一步改进，包括以下步骤：

S7、再将S6中的过滤水通入加入石灰、聚氯化铝和聚丙烯酰胺药剂的混凝沉淀池，而将过滤水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体沉淀；

S8、接着待混凝沉淀池内的水溢出流入水解酸化池，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，进一步去除废水中的有机物；

S9、再将上述处理水泵入到氧化池与微生物接触，在微生物的作用下吸附降解为水、二氧化碳；

S10、最后通入MBR膜池以膜组件进行污泥和清水的分离。

作为本技术方案的进一步改进，所述空心环的外侧面且沿其轴向开设有与拉杆卡接的卡槽，所述拉杆的右端套接有固定套，固定套的另一端与刮板左端面焊接，所述拉杆的右端粘接有弹簧且弹簧的内端与固定套内壁粘接，若干拉杆的左端焊接有与废水管套接的固定环。

作为本技术方案的进一步改进，所述拉杆朝向空心环的侧面等间距焊接有插杆，所述插杆呈倾斜设置且其右端为上端并与拉杆连接，所述截污块的中部呈竖向开设有与插杆插接的插槽，所述空心环的端面贯穿开设有与插杆插接的滑槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述插槽的底面为与插杆斜度相同的倾斜面，所述滑槽的左端口位于空心环底部其尺寸与插杆尺寸相适配，所述滑槽的右端口上下扩大至空心环的外环边处。

作为本技术方案的进一步改进，所述刮板的左端粘接有进水封圈，所述水罐的左端内壁开设有与进水封圈卡接的环形槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述滤网筒的两端焊接有实心环圈且其左端焊接有凸环，所述刮板的右端中部焊接有与凸环套设的卡环。

作为本技术方案的进一步改进，所述次级滤网的右端焊接有螺纹环且与滤网筒右端螺纹连接，所述初级滤网的右端焊接有螺纹环且与引水网筒右端螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述罐盖的左端焊接有与滤网筒和引水网筒套接的一大一小托环，所述罐盖与水罐右端内壁螺纹连接，所述罐盖的左端顶边嵌设有出水封圈，所述罐盖的右端焊接有转柄。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动圈的外侧中线上开设有若干齿形槽，所述拨块呈U型结构且其下端弧面等间距设有若干凸齿且若干凸齿与若干齿形槽啮合，所述水罐顶部开设有与拨块卡接的避让口，所述油缸的活塞杆一端焊接有拨杆，所述拨杆的上端与废水管紧密套接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，通过设置的截污组和滤水组，启动抽水泵将沉淀池上半层的废水抽排到截污组中的废水管内而通向水罐内；与此同时，废水管内的废水经若干组截污块拦截下有机物颗粒而逐渐累积下来；截污块表面为磨砂面，利于颗粒物的停留拦截；完成初级过滤；待废水流入引水网筒中的初级滤网内时，启动伺服电机驱动滤水组整体旋转，而带动引水网筒内的废水翻落并对反渗透膜施压，进而让水分子和部分废水渗透到次级滤网空间内，完成多级过滤。

2、该聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，通过设置的若干拉杆横移带动废水管内的若干截污块径向伸缩而调整位置，使得截污块做到伸长截污和退缩去污的作用，利于废水管冲洗清理。

3、该聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，通过设置的刮板支托滤水组，其带动滤水组外移维护的同时，可对水罐内壁刮除污泥；此外，通过设置的U型的拨块与传动圈间歇啮合传动，以便拨块长端离开传动圈后，滤水组能顺利被废水管带动移出水罐。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体装配平面图；

图2为本发明的整体内部装配结构示意图；

图3为本发明的截污组和滤水组装配平面图；

图4为本发明的截污组和水罐装配结构示意图；

图5为本发明的滤水组装配结构示意图；

图6为本发明的废水管结构示意图之一；

图7为本发明的若干截污块和若干拉杆装配结构示意图；

图8为本发明的若干拉杆装配结构示意图；

图9为本发明的滤水组局部拆分图；

图10为本发明的次级滤网和初级滤网空间组合分布图；

图11为本发明的废水管结构示意图之二；

图12为本发明的滤网组装配结构示意图；

图13为本发明图10的另一端结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、水罐；101、排水管；102、避让口；110、油缸；111、拨杆；120、伺服电机；121、拨块；

200、截污组；210、废水管；211、刮板；212、空心环；213、滑槽；214、卡槽；215、卡环；216、进水封圈；220、截污块；221、插槽；230、拉杆；231、插杆；232、固定套；233、弹簧；234、固定环；

300、滤水组；310、滤网组；311、滤网筒；3111、凸环；312、引水网筒；313、次级滤网；314、初级滤网；315、反渗透膜；320、传动圈；321、齿形槽；330、罐盖；331、托环；332、出水封圈；333、转柄。

实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图13所示，本发明提供一种聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，包括以下步骤：

S1、先将聚氨酯生产废水通入沉淀池中进行沉淀；

S2、接着启动抽水泵将沉淀池上半层的废水抽排到截污组200中的废水管210内而通向水罐100内；

S3、与此同时，废水管210内的废水经若干组截污块220拦截下有机物颗粒而逐渐累积下来；截污块220表面为磨砂面，利于颗粒物的停留拦截；完成初级过滤；

S4、待废水流入引水网筒312中的初级滤网314内时，启动伺服电机120驱动滤水组300整体旋转，而带动引水网筒312内的废水翻落并对反渗透膜315施压，进而让水分子和部分废水渗透到次级滤网313空间内；完成多级过滤；

S5、随着次级滤网313内的过滤水积累超过10kg后，其过滤水也会在翻落中对次级滤网313外侧面的反渗透膜315施压而进一步渗透水分子，即渗透到水罐100空间内；完成三级过滤；S6、打开水罐100底部设置的排水管101上的电磁阀，即可释放经过多级过滤的过滤水；

S7、再将S6中的过滤水通入加入石灰、聚氯化铝和聚丙烯酰胺药剂的混凝沉淀池，而将过滤水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体沉淀；

S8、接着待混凝沉淀池内的水溢出流入水解酸化池，主要是利用水解细菌、酸化菌将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，进一步去除废水中的有机物；并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理;

S9、再将上述处理水泵入到氧化池与微生物接触，在微生物的作用下吸附降解为水、二氧化碳；接触氧化池内设置填料，填料表面挂有生物膜，利于微生物的附着，以便充分的接触和分解污水；

S10、最后通入MBR膜池以膜组件进行污泥和清水的分离。

具体的，还包括呈横置的水罐100、与水罐100进水端滑动插接的截污组200以及悬置于水罐100中轴线上的滤水组300；水罐100的左右两端底部连通设有排水管101，且排水管101的外部安装有电磁阀，电磁阀用于控制排水管101的开闭，电磁阀为现有技术，在此不再赘述；

截污组200包括与水罐100左端插接的废水管210以及废水管210外侧且沿其轴向分布的并呈径向滑动连接的若干截污块220；水罐100的下方设置有用于驱动废水管210轴向运动的油缸110；废水管210的外侧连通设有若干空心环212，空心环212的内孔壁与废水管210焊接且与其内部相连通；截污块220位于空心环212内滑动，截污块220沿空心环212径向运动，为了保证空心环212其余空间不渗水，即在空心环212不与截污块220接触的空间焊接有封堵块。

进一步的，空心环212外侧卡接有用于悬挂若干截污块220的若干拉杆230；通过移动拉杆230调整截污块220在空心环212内的悬挂位置；废水管210的右端套接有与水罐100内部套接的刮板211，用于刮除水罐100内壁的污泥从右端口出去，同时刮板211带动滤水组300移出水罐100外而进行清理和维护。

具体的，滤水组300包括与刮板211套接的滤网组310、与滤网组310中部套设的传动圈320以及与滤网组310另一端套接的罐盖330；传动圈320与水罐100内壁套接并可旋转；通过刮板211和罐盖330支托滤网组310的左右两端而悬置于水罐100中心轴上；

水罐100的顶部安装有伺服电机120，伺服电机120的输出轴端同轴连接有与传动圈320间歇接触的拨块121；为了让滤水组300顺利移出水罐100，因此需要拨块121有不与传动圈320接触的时候；

传动圈320的外侧中线上开设有若干齿形槽321，拨块121呈U型结构且其下端弧面等间距设有若干凸齿且若干凸齿与若干齿形槽321啮合，且靠外边的凸齿凸出的最短，以便拨块121旋转一周后能顺利与齿形槽321接触啮合。

值得说明的是，滤网组310由外至内依次设置有滤网筒311、次级滤网313、引水网筒312和初级滤网314，且次级滤网313和初级滤网314的外侧均包设有反渗透膜315；其中滤网筒311的内径大于引水网筒312的外径，且尺寸设计需满足滤网筒311底部内的污水翻落时不触碰引水网筒312即可，避免滤网筒311内的污水渗透到引水网筒312内。

进一步的，空心环212的外侧面且沿其轴向开设有与拉杆230卡接的卡槽214，卡槽214不与空心环212内部相连通，其用于定位和导向拉杆230；拉杆230的右端套接有固定套232，固定套232的另一端与刮板211左端面焊接，拉杆230的右端粘接有弹簧233且弹簧233的内端与固定套232内壁粘接；以便利用弹簧233回弹带动拉杆230复位套入固定套232内；

若干拉杆230的左端焊接有与废水管210套接的固定环234，通过抓握固定环234便于带动若干拉杆230同步横移。

进一步的，拉杆230朝向空心环212的侧面等间距焊接有插杆231，插杆231呈倾斜设置且其右端为上端并与拉杆230连接，截污块220的中部呈竖向开设有与插杆231插接的插槽221，空心环212的端面贯穿开设有与插杆231插接的滑槽213；

拉杆230复位状态下，插杆231底端与截污块220连接，使得截污块220的一部分伸至废水管210内；当左拉固定环234带动若干拉杆230横移时，插杆231左移，截污块220退至空心环212内，进而截污块220左侧面截留的污泥被刮至废水管210内壁处，此时向废水管210内通入清水即可冲洗掉。

值得注意的是，插槽221的底面为与插杆231斜度相同的倾斜面，滑槽213的左端口位于空心环212底部其尺寸与插杆231尺寸相适配，滑槽213的右端口上下扩大至空心环212的外环边处；都是为了让插杆231横移时不干涉。

进一步的，刮板211的左端粘接有进水封圈216，水罐100的左端内壁开设有与进水封圈216卡接的环形槽，起到密封水罐100左端的作用；罐盖330的左端顶边嵌设有出水封圈332，起到密封水罐100右端的作用。

具体的，滤网筒311的两端焊接有实心环圈且其左端焊接有凸环3111，刮板211的右端中部焊接有与凸环3111套设的卡环215；卡环215的横截面呈L型，用于限位凸环3111在其内稳定旋转；

次级滤网313的右端焊接有螺纹环且与滤网筒311右端螺纹连接，滤网筒311右端实心环圈内壁设有螺纹；初级滤网314的右端焊接有螺纹环且与引水网筒312右端螺纹连接，引水网筒312右端实心环圈内壁设有螺纹；使得次级滤网313和初级滤网314拆装便捷且稳定工作。

进一步的，罐盖330的左端焊接有与滤网筒311和引水网筒312套接的一大一小托环331，用于支托滤网筒311和引水网筒312稳定旋转滤水；罐盖330与水罐100右端内壁螺纹连接，水罐100右端内壁设有螺纹；罐盖330的右端焊接有转柄333，便于抓握旋转罐盖330；

水罐100顶部开设有与拨块121卡接的避让口102，油缸110的活塞杆一端焊接有拨杆111，拨杆111的上端与废水管210紧密套接配合，水罐100的外部设置有液压站，用于为油缸110提供液压动力源，其为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先将聚氨酯生产废水通入沉淀池中进行沉淀；

S2、接着启动抽水泵将沉淀池上半层的废水抽排到截污组（200）中的废水管（210）内而通向水罐（100）内；

S3、与此同时，废水管（210）内的废水经若干组截污块（220）拦截下有机物颗粒而逐渐累积下来；

S4、待废水流入引水网筒（312）中的初级滤网（314）内时，启动伺服电机（120）驱动滤水组（300）整体旋转，而带动引水网筒（312）内的废水翻落并对反渗透膜（315）施压，进而让水分子和部分废水渗透到次级滤网（313）空间内；

S5、随着次级滤网（313）内的过滤水积累超过10kg后，其过滤水也会在翻落中对次级滤网（313）外侧面的反渗透膜（315）施压而进一步渗透水分子，即渗透到水罐（100）空间内；

S6、打开水罐（100）底部设置的排水管（101）上的电磁阀，即可释放经过多级过滤的过滤水；

还包括呈横置的水罐（100）、与水罐（100）进水端滑动插接的截污组（200）以及悬置于水罐（100）中轴线上的滤水组（300）；所述水罐（100）的左右两端底部连通设有排水管（101），且排水管（101）的外部安装有电磁阀，所述截污组（200）包括与水罐（100）左端插接的废水管（210）以及废水管（210）外侧且沿其轴向分布的并呈径向滑动连接的若干截污块（220）；所述水罐（100）的下方设置有用于驱动废水管（210）轴向运动的油缸（110），所述废水管（210）的外侧连通设有若干空心环（212），所述截污块（220）位于空心环（212）内滑动，截污块（220）沿空心环（212）径向运动，所述空心环（212）外侧卡接有用于悬挂若干截污块（220）的若干拉杆（230）；所述废水管（210）的右端套接有与水罐（100）内部套接的刮板（211）；

所述滤水组（300）包括与刮板（211）套接的滤网组（310）、与滤网组（310）中部套设的传动圈（320）以及与滤网组（310）另一端套接的罐盖（330）；所述水罐（100）的顶部安装有伺服电机（120），所述伺服电机（120）的输出轴端同轴连接有与传动圈（320）间歇接触的拨块（121）；所述滤网组（310）由外至内依次设置有滤网筒（311）、次级滤网（313）、引水网筒（312）和初级滤网（314），且次级滤网（313）和初级滤网（314）的外侧均包设有反渗透膜（315）;

所述空心环（212）的外侧面且沿其轴向开设有与拉杆（230）卡接的卡槽（214），所述拉杆（230）的右端套接有固定套（232），固定套（232）的另一端与刮板（211）左端面焊接，所述拉杆（230）的右端粘接有弹簧（233）且弹簧（233）的内端与固定套（232）内壁粘接，若干拉杆（230）的左端焊接有与废水管（210）套接的固定环（234）;

所述拉杆（230）朝向空心环（212）的侧面等间距焊接有插杆（231），所述插杆（231）呈倾斜设置且其右端为上端并与拉杆（230）连接，所述截污块（220）的中部呈竖向开设有与插杆（231）插接的插槽（221），所述空心环（212）的端面贯穿开设有与插杆（231）插接的滑槽（213）;

所述插槽（221）的底面为与插杆（231）斜度相同的倾斜面，所述滑槽（213）的左端口位于空心环（212）底部其尺寸与插杆（231）尺寸相适配，所述滑槽（213）的右端口上下扩大至空心环（212）的外环边处；

所述油缸（110）的活塞杆一端焊接有拨杆（111），所述拨杆（111）的上端与废水管（210）紧密套接配合；

拉杆（230）复位状态下，插杆（231）底端与截污块（220）连接，使得截污块（220）的一部分伸至废水管（210）内；当左拉固定环（234）带动若干拉杆（230）横移时，插杆（231）左移，截污块（220）退至空心环（212）内，进而截污块（220）左侧面截留的污泥被刮至废水管（210）内壁处。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S7、再将S6中的过滤水通入加入石灰、聚氯化铝和聚丙烯酰胺药剂的混凝沉淀池，而将过滤水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体沉淀；

S8、接着待混凝沉淀池内的水溢出流入水解酸化池，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，进一步去除废水中的有机物；

S9、再将上述处理水泵入到氧化池与微生物接触，在微生物的作用下吸附降解为水、二氧化碳；

S10、最后通入MBR膜池以膜组件进行污泥和清水的分离。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，其特征在于：所述刮板（211）的左端粘接有进水封圈（216），所述水罐（100）的左端内壁开设有与进水封圈（216）卡接的环形槽。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，其特征在于：所述滤网筒（311）的两端焊接有实心环圈且其左端焊接有凸环（3111），所述刮板（211）的右端中部焊接有与凸环（3111）套设的卡环（215）。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，其特征在于：所述次级滤网（313）的右端焊接有螺纹环且与滤网筒（311）右端螺纹连接，所述初级滤网（314）的右端焊接有螺纹环且与引水网筒（312）右端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，其特征在于：所述罐盖（330）的左端焊接有与滤网筒（311）和引水网筒（312）套接的一大一小托环（331），所述罐盖（330）与水罐（100）右端内壁螺纹连接，所述罐盖（330）的左端顶边嵌设有出水封圈（332），所述罐盖（330）的右端焊接有转柄（333）。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯胶水生产废水的处理工艺，其特征在于：所述传动圈（320）的外侧中线上开设有若干齿形槽（321），所述拨块（121）呈U型结构且其下端弧面等间距设有若干凸齿且若干凸齿与若干齿形槽（321）啮合，所述水罐（100）顶部开设有与拨块（121）卡接的避让口（102）。