CN115180687A - 一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其包括以下步骤：先将废水注入到废水罐的中部空间内，然后启动正反转电机驱动压膜板带着过滤膜施压废水，同时经超滤膜反渗透废水，再启动抽水泵和伺服电机将废水罐上下方空间内的滤液抽至净化箱内，被中空纤维膜进一步净化而排出使用。本发明通过设置的废水罐，并在其内顶部和下半部内分别设置了膜压过滤装置和安装有超滤膜的滤液筒，利用压膜板带着其底面的过滤膜对废水罐中部的废水施压，使得水分子同时经过滤膜和超滤膜分别向废水罐的上下方反渗透处滤液，有利于节能节省时间而降低能耗，具有实用价值。

Description

一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺

技术领域

本发明涉及污水处理及其再生利用技术领域，具体为一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺。

背景技术

中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。中空纤维膜的成型过程如下：首先将过滤后的由聚合物、溶剂和成孔剂组成的铸膜液用氮气将釜中料液压出，从环行喷丝头的缝隙中挤出，同时将膜液注入喷丝头插入管中，经过一段空气浴后，铸膜液浸入凝固浴中发生双扩散。膜的内侧和外侧同时发生凝胶化过程，当达到临界浓度时，膜完全固化从凝固浴中沉析出来，将膜中溶剂和成孔剂萃取出，最终得到中空纤维膜。

利用中空纤维膜的物理结构，可将废水中的细菌和颗粒物阻拦，而让水分子透过。现有废水处理中，大多采用超滤膜对废水施压而反渗透，其单向施压方式只能得到超滤膜的单向滤水效果，以致并排布置若干超滤膜，同步施压，其消耗了大量电能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，包括以下步骤：

一、废水灌注阶段：

S1、先启动膜法废水处理装置中的正反转电机反转而驱动压膜板升至废水罐顶端口处；

S2、然后将废水通入位于上方的通水管中，而灌注到废水罐内；

3、废水模压阶段：

S3、再启动正反转电机正转而驱动压膜板下降，而利用压膜板施压废水，同时利用过滤膜反渗透水分子进入到压膜板上方空间；

S4、压膜板施压废水进入若干滤液筒内，而经若干超滤膜反渗透水分子流至聚水罐中；

三、滤液净化阶段：

S5、然后启动抽水泵而抽取压膜板上方空间的水至净化箱内；

S6、然后启动伺服电机驱动叶片轮旋转而将聚水罐内的水输送至净化箱内；

S7、再启动曝气机向若干曝气管内输送空气，而扩散至中空纤维膜组中渗透出水至净水管内；

S8、再打开净水管外端上的水阀，而连接抽水管即可取出净水。

作为本技术方案的进一步改进，膜法废水处理装置包括将废水分层过滤的废水罐、废水罐顶部内设置的用于施压废水的膜压过滤装置以及废水罐底部内设置的用于过滤废水的若干滤液筒，所述废水罐的下半部内且沿其轴向间隔设置有用于与滤液筒上下端分别插接的聚水台和分水板，所述废水罐的底部焊接有聚水罐和漏水管，所述滤液筒的内部套设有筛筒，所述筛筒的内部且沿其轴向设置有若干超滤膜，所述膜压过滤装置包括与废水罐插接并沿其轴向滑动的压膜板、压膜板底面设置的过滤膜、压膜板中心轴上转动连接的传动丝杆以及传动丝杆顶部外设置的正反转电机，所述废水罐的顶端卡接有罐盖，所述罐盖与压膜板之间转动连接有呈首尾铰接的若干联动杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述废水罐中部偏下的内壁焊接有呈环形的托台，所述废水罐的外侧且靠近顶部处和底部处均连通设有通水管，其中位于下方的通水管位于分水板的顶面上方，所述滤液筒的顶部外壁连通设有滤液嘴，所述滤液嘴位于聚水台的底面下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述分水板的顶面开设有若干出液孔，所述出液孔的内壁粘接有密封圈，所述滤液筒的底端穿过出液孔并置于聚水罐内，所述筛筒的底端口内紧密粘接有封胶层，所述筛筒的顶部内紧密套接有套环架。

作为本技术方案的进一步改进，所述压膜板的顶面呈环形等间距开设有若干渗透槽，所述压膜板的底面且靠近其边缘处开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有压圈，所述正反转电机的输出轴朝下且同轴连接有传动齿轮，所述传动丝杆的外侧螺纹连接有与传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述废水罐的一侧设置有净化箱，所述净化箱的内部设置有中空纤维膜组，所述中空纤维膜组包括并排设置的若干中空纤维膜、位于若干中空纤维膜外侧的膜组架以及位于若干中空纤维膜底部设置的若干曝气管，所述净化箱的顶面安装有曝气机，若干所述中空纤维膜的上下端均连接有集水管，所述膜组架的上下端两端均设置有与若干集水管端口连接的净水管。

作为本技术方案的进一步改进，所述集水管的两端开口且其径向一侧连通设有接膜管，每组上下两个集水管之间套接有撑管杆，所述净水管的一端封闭且其另一端贯穿净化箱，所述净水管的径向一侧等间距连通设有若干接管头。

作为本技术方案的进一步改进，所述曝气管的顶面等间距开设有若干出气孔，若干所述曝气管的一端封闭且其另一端连通设有集气管，所述曝气机的出气端紧密插接有输气管。

作为本技术方案的进一步改进，所述废水罐和净化箱之间安装有输水装置，所述输水装置包括分别位于废水罐顶部和底部的上水管和下水管，所述上水管的一端贯穿至净化箱顶部内，且其另一端设置有抽水泵，所述下水管的一端与漏水管紧密套接配合，且其另一端设置有贯穿至净化箱顶部内的引水管。

作为本技术方案的进一步改进，所述上水管和引水管之间插接有泵水箱，所述泵水箱的内部转动连接有叶片轮，所述叶片轮的顶部同轴连接有伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该应用于膜法废水处理的节能降耗工艺中，通过设置的废水罐，并在其内顶部和下半部内分别设置了膜压过滤装置和安装有超滤膜的滤液筒，利用压膜板带着其底面的过滤膜对废水罐中部的废水施压，使得水分子同时经过滤膜和超滤膜分别向废水罐的上下方反渗透处滤液，有利于节能节省时间而降低能耗，具有实用价值。

2、该应用于膜法废水处理的节能降耗工艺中，通过设置的放置有若干中空纤维膜的净化箱，并在净化箱和废水罐之间设置了用于输送滤液的输水装置，而同时将废水罐上下方内部的滤液输送至净化箱内，被中空纤维膜净化排出，具有实用价值。

附图说明

图1为实施例1的整体组合结构示意图；

图2为实施例1的废水罐整体装配结构示意图；

图3为实施例1的废水罐内部装配结构示意图；

图4为实施例1的废水罐全剖图；

图5为实施例1的膜压过滤装置装配结构示意图；

图6为实施例1的膜压过滤装置拆分图；

图7为实施例1的正反转电机外部装配结构示意图；

图8为实施例1的聚水台装配结构示意图；

图9为实施例1的滤液筒拆分图之一；

图10为实施例1的滤液筒拆分图之二；

图11为实施例1的净化箱装配结构示意图；

图12为实施例1的中空纤维膜组装配结构示意图；

图13为实施例1的净水管结构示意图；

图14为实施例1的下水管装配结构示意图；

图15为实施例1的下水管装配拆分图；

图16为实施例1的中空纤维膜装配结构示意图；

图17为实施例1的曝气管装配结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、废水罐；101、通水管；102、聚水罐；103、漏水管；104、托台；105、分水板；106、出液孔；107、密封圈；110、聚水台；120、滤液筒；121、滤液嘴；130、筛筒；131、封胶层；140、超滤膜；150、套环架；

200、膜压过滤装置；210、压膜板；211、渗透槽；212、凹槽；213、密封垫；214、压圈；220、过滤膜；230、传动丝杆；231、传动齿轮；232、凸环；233、轴承；240、正反转电机；250、罐盖；251、固定环；260、联动杆；

300、净化箱；310、中空纤维膜组；311、中空纤维膜；312、集水管；313、接膜管；320、膜组架；330、撑管杆；340、曝气管；341、出气孔；342、集气管；350、曝气机；351、输气管；360、净水管；361、接管头；362、水阀；

400、输水装置；410、上水管；420、抽水泵；430、下水管；431、泵水箱；432、引水管；440、伺服电机；441、叶片轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图17所示，本发明提供一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，包括以下步骤：

一、废水灌注阶段：

S1、先启动膜法废水处理装置中的正反转电机240反转而驱动压膜板210升至废水罐100顶端口处，即使得压膜板210置于废水罐100顶部的通水管101上；

S2、然后将废水通入位于上方的通水管101中，而灌注到废水罐100内；

4、废水模压阶段：

S3、再启动正反转电机240正转而驱动压膜板210下降，而利用压膜板210施压废水，同时利用过滤膜220反渗透水分子进入到压膜板210上方空间；

S4、压膜板210施压废水进入若干滤液筒120内，而经若干超滤膜140反渗透水分子流至聚水罐102中，进而对废水施压而反渗透的同时，在废水上下方均做到反渗透过滤，有利于节能节省时间而降低能耗；

三、滤液净化阶段：

S5、然后启动抽水泵420而抽取压膜板210上方空间的水至净化箱300内；

S6、然后启动伺服电机440驱动叶片轮441旋转而将聚水罐102内的水输送至净化箱300内；

S7、再启动曝气机350向若干曝气管340内输送空气，而扩散至中空纤维膜组310中渗透出水至净水管360内，使得滤液充分与中空纤维膜311接触得到净化，一些大于水分子的细菌和颗粒物均被阻拦在中空纤维膜外，水分子则进入其内而流向净水管360中，以待收集；

S8、再打开净水管360外端上的水阀，而连接抽水管即可取出净水。

本实施例中，膜法废水处理装置包括将废水分层过滤的废水罐100、废水罐100顶部内设置的用于施压废水的膜压过滤装置200以及废水罐100底部内设置的用于过滤废水的若干滤液筒120，通过膜压过滤装置200对废水罐100中部内的废水施压，创造反渗透的压力，而让废水同时向废水罐100的顶部和底部反渗透出滤液，有利于节能节省时间而降低能耗。废水罐100的下半部内且沿其轴向间隔设置有用于与滤液筒120上下端分别插接的聚水台110和分水板105，分水板105与废水罐100焊接，通过聚水台110阻隔废水只能通过滤液筒120进行过滤，而滤液从滤液筒120底部流出至分水板105下方，浊液则从滤液筒120顶部流至聚水台110与分水板105之间空间内，达到分离效果。废水罐100的底部焊接有聚水罐102和漏水管103，用于收集从滤液筒120底端过滤处的滤液。滤液筒120的内部套设有筛筒130，筛筒130呈圆筒状且其外侧面沿其轴向开设有缝隙，以便浊液流至滤液筒120内流出。

进一步的，筛筒130的内部且沿其轴向设置有若干超滤膜140，超滤膜140是中空纤维膜制成条状，且其顶端封闭底端开口，而贯穿出滤液筒120底端，使得反渗透到超滤膜140内的滤液流入聚水罐102中。膜压过滤装置200包括与废水罐100插接并沿其轴向滑动的压膜板210、压膜板210底面设置的过滤膜220、压膜板210中心轴上转动连接的传动丝杆230以及传动丝杆230顶部外设置的正反转电机240，过滤膜220采用中空纤维膜制成片状。废水罐100的顶端卡接有罐盖250，罐盖250与压膜板210之间转动连接有呈首尾铰接的若干联动杆260，罐盖250的底面和压膜板210的顶面呈环形等间距焊接有若干固定环251，每对铰接的联动杆260上下端分别与上下方的固定环251通过销钉转动连接，利用联动杆260悬撑压膜板210和推动压膜板210。通过启动正反转电机240正反转而驱动传动丝杆230正反转，进而沿其轴向升降，便可带动压膜板210升降而对废水施压，让其获得从过滤膜220反渗透过滤的压力。

进一步的，废水罐100中部偏下的内壁焊接有呈环形的托台104，聚水台110搭接在托台104上，并通过螺栓固定连接。废水罐100的外侧且靠近顶部处和底部处均连通设有通水管101，用于注入废水和释放废水。其中位于下方的通水管101位于分水板105的顶面上方，用于排放分水板105上方空间的浊液。滤液筒120的顶部外壁连通设有滤液嘴121，滤液嘴121位于聚水台110的底面下方，即将筛筒130内阻拦的浊液排至分水板105上方空间，以待分离排出。

具体的，分水板105的顶面开设有若干出液孔106，出液孔106的内壁粘接有密封圈107，用于套接滤液筒120底部而起到密封作用。滤液筒120的底端穿过出液孔106并置于聚水罐102内，筛筒130的底端口内紧密粘接有封胶层131，封胶层131采用环氧树脂粘接在若干超滤膜140外，并粘接到滤液筒120内壁上，起到封堵作用，避免滤液筒120内的浊液流入聚水罐102内，保证过滤膜140内的滤液顺利流入聚水罐102内。筛筒130的顶部内紧密套接有套环架150，套环架150与若干超滤膜140套接配合，保证超滤膜140成笔直间隔状。

具体的，压膜板210的顶面呈环形等间距开设有若干渗透槽211，使得废水经过滤膜220反渗透后从渗透槽211流至压膜板210上方的空间。压膜板210的底面且靠近其边缘处开设有凹槽212，凹槽212的内部卡接有压圈214，用于压住过滤膜220边缘，保证过滤膜220贴合于压膜板210底面。正反转电机240的输出轴朝下且同轴连接有传动齿轮231，传动丝杆230的外侧螺纹连接有与传动齿轮231，正反转电机240的下端焊接有圆环且圆环外侧焊接有直杆，直杆与罐盖250焊接，使得正反转电机240稳定工作，此传动齿轮231的内侧设有螺纹，且两个传动齿轮231相互啮合。其中两个传动齿轮231的底面且位于中心孔外焊接有凸环232，凸环232的外侧紧密套设有轴承233，轴承233与罐盖250顶面焊接，使得传动齿轮231稳定旋转。此外压膜板210的顶面中心嵌设有轴承233，传动丝杆230底端与轴承233内圈焊接，即传动丝杆230可带动压膜板210升降，同时压膜板210不会随传动丝杆230同步旋转。

除此之外，废水罐100的一侧设置有净化箱300，净化箱300的内部设置有中空纤维膜组310，用于净化从废水罐100内流出的滤液，使其进一步得到净化。中空纤维膜组310包括并排设置的若干中空纤维膜311、位于若干中空纤维膜311外侧的膜组架320以及位于若干中空纤维膜311底部设置的若干曝气管340，若干中空纤维膜311的上下端均连接有集水管312，利用呈方框结构的膜组架320绑住集水管312，使得中空纤维膜311被拉直。净化箱300的顶面安装有曝气机350，其通过叶轮，将空气排入滤液中而产生微气泡，进而使得滤液中的细菌和颗粒物漂浮，充分与中空纤维膜311接触，而使得水分子滤入中空纤维膜311内分离出。膜组架320的上下端两端均设置有与若干集水管312端口连接的净水管360，用于引流中空纤维膜311滤出的水分子而经净水管360通向净化箱300外部。

具体的，集水管312的两端开口且其径向一侧连通设有接膜管313，接膜管313与若干中空纤维膜311插接并粘接密封，避免滤液进入集水管312内。每组上下两个集水管312之间套接有撑管杆330。净水管360的一端封闭且其另一端贯穿净化箱300，净水管360的径向一侧等间距连通设有若干接管头361，接管头361则与集水管312的端口紧密套接，而使得中空纤维膜311内的水分子经集水管312进入净水管360内排出。净水管360的外端上安装有水阀362，用于控制其排放水分子。

进一步的，曝气管340的顶面等间距开设有若干出气孔341，用于排出气体而进入净化箱300中扰动滤液。若干曝气管340的一端封闭且其另一端连通设有集气管342，集气管342两端封口。曝气机350的出气端紧密插接有输气管351，输气管351底端与集气管342中部紧密插接。

除此之外，废水罐100和净化箱300之间安装有输水装置400，用于输送废水罐100顶部内和聚水罐102内过滤处的滤液至净化箱300内进一步净化。输水装置400包括分别位于废水罐100顶部和底部的上水管410和下水管430，上水管410的一端贯穿至净化箱300顶部内，且其另一端设置有抽水泵420，抽水泵420的进水管采用软管且贯穿延伸至压膜板210上，以便抽水泵420抽吸经过滤膜220反渗透的滤液。下水管430的一端与漏水管103紧密套接配合，且其另一端设置有贯穿至净化箱300顶部内的引水管432。

具体的，上水管410和引水管432之间插接有泵水箱431，泵水箱431呈圆筒状且其顶面开口，两内壁与上水管410和引水管432相连通。泵水箱431的内部转动连接有叶片轮441，叶片轮441的顶部同轴连接有伺服电机440，叶片轮441的外径与泵水箱431的内径相等，伺服电机440的底端通过螺栓固定连接有圆盖且圆盖与泵水箱431的顶端口通过螺栓固定连接，实现密封状态，启动伺服电机440驱动叶片轮441旋转，而不断将聚水罐102内的滤液经引水管432输送至净化箱300内，以待进一步净化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、废水灌注阶段：

S1、先启动膜法废水处理装置中的正反转电机(240)反转而驱动压膜板(210)升至废水罐(100)顶端口处；

S2、然后将废水通入位于上方的通水管(101)中，而灌注到废水罐(100)内；

2、废水模压阶段：

S3、再启动正反转电机(240)正转而驱动压膜板(210)下降，而利用压膜板(210)施压废水，同时利用过滤膜(220)反渗透水分子进入到压膜板(210)上方空间；

S4、压膜板(210)施压废水进入若干滤液筒(120)内，而经若干超滤膜(140)反渗透水分子流至聚水罐(102)中；

三、滤液净化阶段：

S5、然后启动抽水泵(420)而抽取压膜板(210)上方空间的水至净化箱(300)内；

S6、然后启动伺服电机(440)驱动叶片轮(441)旋转而将聚水罐(102)内的水输送至净化箱(300)内；

S7、再启动曝气机(350)向若干曝气管(340)内输送空气，而扩散至中空纤维膜组(310)中渗透出水至净水管(360)内；

S8、再打开净水管(360)外端上的水阀，而连接抽水管即可取出净水。

2.根据权利要求1所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：膜法废水处理装置包括将废水分层过滤的废水罐(100)、废水罐(100)顶部内设置的用于施压废水的膜压过滤装置(200)以及废水罐(100)底部内设置的用于过滤废水的若干滤液筒(120)，所述废水罐(100)的下半部内且沿其轴向间隔设置有用于与滤液筒(120)上下端分别插接的聚水台(110)和分水板(105)，所述废水罐(100)的底部焊接有聚水罐(102)和漏水管(103)，所述滤液筒(120)的内部套设有筛筒(130)，所述筛筒(130)的内部且沿其轴向设置有若干超滤膜(140)，所述膜压过滤装置(200)包括与废水罐(100)插接并沿其轴向滑动的压膜板(210)、压膜板(210)底面设置的过滤膜(220)、压膜板(210)中心轴上转动连接的传动丝杆(230)以及传动丝杆(230)顶部外设置的正反转电机(240)，所述废水罐(100)的顶端卡接有罐盖(250)，所述罐盖(250)与压膜板(210)之间转动连接有呈首尾铰接的若干联动杆(260)。

3.根据权利要求2所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述废水罐(100)中部偏下的内壁焊接有呈环形的托台(104)，所述废水罐(100)的外侧且靠近顶部处和底部处均连通设有通水管(101)，其中位于下方的通水管(101)位于分水板(105)的顶面上方，所述滤液筒(120)的顶部外壁连通设有滤液嘴(121)，所述滤液嘴(121)位于聚水台(110)的底面下方。

4.根据权利要求3所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述分水板(105)的顶面开设有若干出液孔(106)，所述出液孔(106)的内壁粘接有密封圈(107)，所述滤液筒(120)的底端穿过出液孔(106)并置于聚水罐(102)内，所述筛筒(130)的底端口内紧密粘接有封胶层(131)，所述筛筒(130)的顶部内紧密套接有套环架(150)。

5.根据权利要求2所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述压膜板(210)的顶面呈环形等间距开设有若干渗透槽(211)，所述压膜板(210)的底面且靠近其边缘处开设有凹槽(212)，所述凹槽(212)的内部卡接有压圈(214)，所述正反转电机(240)的输出轴朝下且同轴连接有传动齿轮(231)，所述传动丝杆(230)的外侧螺纹连接有与传动齿轮(231)，且两个传动齿轮(231)相互啮合。

6.根据权利要求2所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述废水罐(100)的一侧设置有净化箱(300)，所述净化箱(300)的内部设置有中空纤维膜组(310)，所述中空纤维膜组(310)包括并排设置的若干中空纤维膜(311)、位于若干中空纤维膜(311)外侧的膜组架(320)以及位于若干中空纤维膜(311)底部设置的若干曝气管(340)，所述净化箱(300)的顶面安装有曝气机(350)，若干所述中空纤维膜(311)的上下端均连接有集水管(312)，所述膜组架(320)的上下端两端均设置有与若干集水管(312)端口连接的净水管(360)。

7.根据权利要求6所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述集水管(312)的两端开口且其径向一侧连通设有接膜管(313)，每组上下两个集水管(312)之间套接有撑管杆(330)，所述净水管(360)的一端封闭且其另一端贯穿净化箱(300)，所述净水管(360)的径向一侧等间距连通设有若干接管头(361)。

8.根据权利要求7所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述曝气管(340)的顶面等间距开设有若干出气孔(341)，若干所述曝气管(340)的一端封闭且其另一端连通设有集气管(342)，所述曝气机(350)的出气端紧密插接有输气管(351)。

9.根据权利要求6所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述废水罐(100)和净化箱(300)之间安装有输水装置(400)，所述输水装置(400)包括分别位于废水罐(100)顶部和底部的上水管(410)和下水管(430)，所述上水管(410)的一端贯穿至净化箱(300)顶部内，且其另一端设置有抽水泵(420)，所述下水管(430)的一端与漏水管(103)紧密套接配合，且其另一端设置有贯穿至净化箱(300)顶部内的引水管(432)。

10.根据权利要求9所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述上水管(410)和引水管(432)之间插接有泵水箱(431)，所述泵水箱(431)的内部转动连接有叶片轮(441)，所述叶片轮(441)的顶部同轴连接有伺服电机(440)。

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